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1、目錄第一章 工程概況2第二章 工程施工方案和具體施工方法說明6第三章 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及主要技術(shù)人員配備能力16第四章 材料供應(yīng)計(jì)劃及保證措施25第五章 總工期和施工進(jìn)度計(jì)劃的合理性和保證措施27第六章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足程度和保證措施30第七章 現(xiàn)場安全文明施工措施49第八章 主要施工機(jī)械配備情況55第九章 特殊技術(shù)施工措施情況58第十章 外墻清潔、保養(yǎng)、使用及維護(hù)62工程概況xx，工程幕墻高度為82.300m。該工程的幕墻按小單元式進(jìn)行設(shè)計(jì)，施工過程分為加錨固件、框架安裝、板塊安裝、清潔收尾共四個(gè)階段。外墻施工使用外腳手架或施工吊船，整個(gè)工程外墻按上述四個(gè)施工階段進(jìn)行施工段組織流水施工作業(yè)。1工程主2、要材料說明1.1 玻璃本工程玻璃幕墻主要有“6+9+6”“15+9+10”“12+9+10”中空玻璃，15厚鋼化清玻璃。玻璃外觀質(zhì)量和技術(shù)性能均符合浮土玻璃GB11614、鋼化玻璃GB9963 標(biāo)準(zhǔn)、中空玻璃GB11944 標(biāo)準(zhǔn)及其它的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；要求所有玻璃均進(jìn)行倒棱角磨邊處理。1.2 鋁板本工程選用3mm 厚優(yōu)質(zhì)單層鋁板。標(biāo)準(zhǔn)要求與外觀質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.3 鋁型材本工程鋁型材采用我公司自行開發(fā)的小單元幕墻專用系列型材，選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁合金型材。表面采用陽極氧化處理，色澤為銀白色。其質(zhì)量符合GB/T5237-93 中規(guī)定的高精級，氧化膜不低于AA15 級，化學(xué)成份符合鋁合金3、加工產(chǎn)品的化學(xué)成分（GB3190-82）之規(guī)定。1.4 石材石材采用30 厚花崗石，要求有同一類型幕墻上采用同一礦脈的石材。1.5 結(jié)構(gòu)膠結(jié)構(gòu)膠選用美國GE 公司生產(chǎn)的Ultralaze SSG-4400 型硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，符合中國JGJ102-96 標(biāo)準(zhǔn)。1.6 耐候密封膠耐候密封膠選用美國GE 公司生產(chǎn)的SCS-2000 或道康寧公司生產(chǎn)的791-N 耐候密封膠，符合中國JGJ102-96 標(biāo)準(zhǔn)。1.7 五金配件除膨脹螺栓及穿板螺栓外，主梁與橫梁用M6 不銹鋼螺栓連接，主梁與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件用M12 不銹鋼螺栓連接，螺絲、所有旋動桿、鎖螺帽的隱蔽構(gòu)件均采用不銹鋼材料。1.8 鋼材鋼材選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)4、Q235 鋼，主骨架和連接角碼均采用熱鍍鋅防腐處理，焊條采用E43XX 型。要求符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB1597 中的規(guī)定，外表面熱浸鍍鋅處理。2.幕墻性能說明2.1 風(fēng)壓變形性能幕墻最高點(diǎn)標(biāo)高為82.300m，風(fēng)壓高度變化系數(shù)為1.963，設(shè)計(jì)時(shí)風(fēng)荷載量最大標(biāo)準(zhǔn)值取5.499kn/m ，最大設(shè)計(jì)值為7.669kn/m ，抗風(fēng)壓縮變形性能達(dá)級。2.2 空氣滲透性能本工程幕在開啟扇和固定扇周邊都設(shè)置密封膠條。性能達(dá)到1 級要求，即在10Pa 的內(nèi)外壓力差下，固定部分的空氣滲透量不大于0.01m /(m*h)，開啟部分空氣滲透量不大于0.5m /(m*h)。2.5、3 雨水滲漏性能本幕墻工程采用“等壓原理”的原理，設(shè)置等壓腔，減少雨水的滲漏到最少程度，本工程雨水滲漏性能達(dá)到1 級，即固定部分大于等于2.5kn/m ；開啟部分大于等于0.5kn/m 。2.4 平面內(nèi)變形性能本幕墻工程系統(tǒng)主骨架結(jié)構(gòu)上采用分層懸掛，主要采用兩跨連續(xù)梁支承結(jié)構(gòu)和簡支結(jié)構(gòu)，在構(gòu)造上采用螺栓與主體結(jié)構(gòu)連接，使該幕墻在層間位移作用下仍保持良好的性能，該幕墻的平面內(nèi)變形性能達(dá)到級。2.5 防火性能在工程設(shè)計(jì)中加設(shè)防火層，為確保質(zhì)量，擬采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)防火棉。幕墻防火除按建筑設(shè)計(jì)的防火分隔外，在水平方向以每個(gè)自然樓層作為防火分區(qū)進(jìn)行防火處理。具體做法是用鍍鋅鋼板將主體結(jié)構(gòu)和幕墻框架之間的縫隙6、鋪滿，再在其上鋪滿防火巖棉，確保火災(zāi)情況下樓層之間不會發(fā)生竄火現(xiàn)象，同時(shí)避免煙囪現(xiàn)象產(chǎn)生。2.6 避雷系統(tǒng)該幕墻設(shè)置有防雷裝置，所有鋼結(jié)構(gòu)均通過連接鋼角碼與土建結(jié)構(gòu)避雷均壓環(huán)可靠地連接。幕墻設(shè)置自身的防雷均壓環(huán)（12 鋼筋），每隔三層設(shè)置一道，同時(shí)幕墻也設(shè)置自身的避雷引下線，與均壓環(huán)牢固連接，鋼角碼與鋁合金主梁連接采用不銹鋼避雷接觸片，土建預(yù)留均壓環(huán)鋼接頭與鋼角碼連接采用12 鍍鋅鋼搭接連接，搭接長度不小于100mm，該幕墻防雷分類可達(dá)一類。2.7 耐撞擊性能該幕墻采用“6+9+6”“15+9+10”“12+9+10”中空玻璃及3mm 厚單層鋁板，耐撞擊性能達(dá)到級；15 厚鋼化清玻璃，其耐撞擊7、性能達(dá)到級。2.8 隔聲性能該幕墻采用“6+9+6”“15+9+10”“12+9+10”中空玻璃，3mm 厚單層鋁板，其隔聲性能達(dá)到級要求。2.9 保溫性能該幕墻采用“6+9+6”“15+9+10”“12+9+10”中空玻璃，其保溫性能達(dá)到級。即2.0W/m KK3.3W/m K，3 厚單層鋁板（背鋪50 厚保溫棉），其保溫性能達(dá)到級，即0.7W/m K4 級時(shí)不宜吊垂線（7） 吊線時(shí)，吊垂的重量根據(jù)情況可重砝碼的辦法來減少風(fēng)力對其的影響；（8） 高層、超高層是采用經(jīng)緯儀配合吊線，吊垂線是一根一根的吊，同時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直線盡量使用經(jīng)緯儀控制。13檢查垂直度有（1）8、 經(jīng)緯儀檢查法（2） 水平輔助導(dǎo)定位點(diǎn)重合復(fù)檢法（3） 自由復(fù)檢法經(jīng)緯儀檢查是經(jīng)緯儀作為垂直難從所吊垂線中選擇幾個(gè)垂線用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)檢，檢查出誤差要記錄并尋找原因進(jìn)行高速這是一種最準(zhǔn)確的辦法；水平輔助層法，通過查看輔助層分割點(diǎn)與定位層分割點(diǎn)是否重合來檢查垂直吊線的準(zhǔn)確性。自由復(fù)檢法任意選擇一層作為檢查或選擇一邊區(qū)域進(jìn)行復(fù)檢具體方法參照前面得出誤差后進(jìn)行分析、記錄、處理。這是由于有時(shí)趕工，時(shí)間緊的情況下的應(yīng)急辦法，一般情況下有采取。14、 固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調(diào)整好的垂直線要進(jìn)行固定；固定時(shí)固定穩(wěn)、準(zhǔn)，同時(shí)避免外界沖力對其的影響，同時(shí)，要注意對所放線的保護(hù)，有條件的對固定完畢的垂9、直線用經(jīng)緯儀重新校正。15、 至上道操作為止，放線部分的工作基本完成，隨后將進(jìn)入安裝階段，赤保證安裝階段準(zhǔn)確無誤，對所放的線要進(jìn)行全面驗(yàn)收復(fù)查；對不同區(qū)域進(jìn)行互查，以保證不出錯(cuò)；保證其準(zhǔn)確性是檢查的重點(diǎn)，特別是轉(zhuǎn)達(dá)角位置的放線情況，由于轉(zhuǎn)角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置幫放線時(shí)要注意換算同時(shí)要反復(fù)查對以防搞錯(cuò)。弧形、折形玻璃幕墻：（1） 熟悉圖紙基本內(nèi)容（與平面相同），不同的是對圓弧形玻璃幕墻的半徑要搞活經(jīng)濟(jì)清，不同位置不同半徑，同時(shí)要搞活經(jīng)濟(jì)清圓弧的類型是內(nèi)弧還是外弧，而且還要考慮豎梁欄徑與玻璃半徑的關(guān)系：單片玻璃幕墻外飾面與豎梁外表面半徑相差36mm，中空玻璃則相差51mm、54m10、m，在編制施工方法是時(shí)要注意這幾個(gè)問題。（2） 準(zhǔn)備所需的工器具（與平面基本相同）。進(jìn)行模板加工：用模板放線是為了保證弧形玻璃安裝準(zhǔn)確，保證其曲率效果而采取的一種精確放線方法，故模板加工的準(zhǔn)確是保證該種放線方法準(zhǔn)確的前提，模板加工的具體方法是：1）根據(jù)圖紙及工地測量情況確定弧形玻璃或折線玻璃墻半徑為R。2）取豎梁安裝半徑為R36（取單片玻璃幕墻）3）取大于5mm 厚提夾板放于一塊平地。4）沒夾板長邊方向找出夾板中心線并固定好夾板。5）正長中心線至滿中（2）中所確定半徑要求。6）在中心線上確定圓心，滿足半徑要求及節(jié)約材料。7）畫賀，確定圓心后接原定半徑在夾板上畫圓，然后在中心線上按（R-6）+111、00 再畫，兩圓所夾圓環(huán)為所制作的圓模（必要時(shí)按弧加長）。8）用電動介機(jī)將夾板介成100mm 寬圓弧形板，將板內(nèi)邊修飾平滑（以下是在工地進(jìn)行）。9）拼板，由于受夾板長度規(guī)格的控制所制作的模式板是一塊一塊的短料，短料不能滿足工地要求，所以要將中工成的一塊塊的短料拼接成工地實(shí)際需要的長度，拼料的方法是：將所加工成的一塊塊橫板按照圖示方法順次拼接。第三者塊與第三產(chǎn)業(yè)塊拼接用第3 塊作為控制板以調(diào)整圓弧準(zhǔn)確性。或者在地上畫一道需要的圓弧按此圓弧拼接，但受場地局限較大。連接，連接時(shí)用一塊弧形襯板，襯住交接處然后將一塊一塊板進(jìn)臨時(shí)固定。臨時(shí)固定時(shí)可緊螺栓或鐵線、鐵釘?shù)裙潭āz查準(zhǔn)確性，初步固定模板，檢查模12、板準(zhǔn)確性：A 圓弧法，將模板放在設(shè)計(jì)半徑畫好的圓上對照檢查其誤差：B 弦長法，通過計(jì)算將數(shù)個(gè)點(diǎn)間的弦長計(jì)算出來再對實(shí)際模板進(jìn)行調(diào)整：模板加工幾個(gè)注意點(diǎn)：A 模板加工位置，小塊在車剖或工地加工，加工時(shí)要注意不能有毛邊，所有內(nèi)邊要光滑、流暢。拼接在工地進(jìn)行，要求在工作面的關(guān)鍵層，附近的工作面位置進(jìn)行拼接。B 拼接進(jìn)連接點(diǎn)要牢固準(zhǔn)確，杜絕邊疆點(diǎn)活動現(xiàn)象。C 模板加工時(shí)盡量安排要無影響操作的位置進(jìn)行以避免因交叉作業(yè)影響造成對已加工模板的損壞。D 模板加工要注意避免潮濕使得模板變形。（3） 分割確定定位軸線：模板加工調(diào)整確完成后，要根據(jù)圖紙分割，分割采用弦長法分割，要注意的是一般情況下圖紙中所標(biāo)尺寸，并13、非豎梁分割尺，在此要考慮兩個(gè)問題，第一，我們所分割的尺寸是豎梁定位線，其半徑與圓弧的半徑亦相差36mm，計(jì)算弧長時(shí)不能按玻璃半徑計(jì)算，而要按豎梁定位的實(shí)際半徑處理然后再計(jì)算弦長，根據(jù)弦長進(jìn)行尺寸分割；第二，分割進(jìn)采用正反雙向分割的方法，對分割出的正反誤差，都要找出原因進(jìn)行調(diào)整，在分割完成后，隨后要確定定位軸線在模板上的位置，具體作法參照分割豎梁尺寸的方法。（4） 對照施工工作面，在關(guān)鍵層打水平線，同時(shí)安裝模板支架。在關(guān)鍵層打一水平線，短距離的可以用水平管打水平，一般情況可要求用水準(zhǔn)儀抄平，抄平采用固定竿抄平，然后通過因定竿再定水平面，同時(shí)安裝一個(gè)模板支架，以便安放模板。（5） 尋找輔助層抄平安14、裝模板支架：根據(jù)各工程的實(shí)際情況，在安裝模板前要根據(jù)樓層的高低與圓弧面的變化情況確定幾個(gè)輔助導(dǎo)，至少有一個(gè)輔助層，輔助層確定后參照5 進(jìn)行模板支架的安裝。（6） 模板位置及調(diào)整。在關(guān)鍵層進(jìn)行模板支架安裝好后，將連接好的模板預(yù)置到模板支架，要注意在預(yù)置過程中要小心，要多安排幾個(gè)人手以防止模板拆斷，同進(jìn)放軒時(shí)要故慮到柱網(wǎng)的影響，要求從一端將模板推進(jìn)，然后順圓弧慢慢將模板預(yù)置到位。模板預(yù)置到位后先進(jìn)行臨時(shí)固定，再進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整仍采用弦長法調(diào)整至誤差最小。（7） 固定模板，吊垂線對位，將經(jīng)過調(diào)整的模板進(jìn)行固定，模板固定晨要用鐵線將其與支架緊緊固定在一豐收，同時(shí)要注意，千萬不能移動模板或損壞模板，模板固15、定后要進(jìn)行吊垂線，吊垂線前先做好如下準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備吊錘鐵線等工具；清理工作面目測工作現(xiàn)場處理有關(guān)雜物，阻礙物等；人員到位判斷風(fēng)向，估計(jì)風(fēng)力；試吊（測定鐵線上的承載力）準(zhǔn)備工作做完后進(jìn)行垂線工作，吊線時(shí)先吊定位軸線的線然后再吊各分割點(diǎn)的豎梁定位線。以后工序與平面幕墻相同。（8）復(fù)檢準(zhǔn)確性，檢查垂直度，全面復(fù)查。所有線放好后要對所有的工作進(jìn)行一次復(fù)檢，復(fù)檢過程中尺可能利用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)檢，使用各種儀器時(shí)要注意保護(hù)，使用前要先檢查儀器的精確度，弄清儀器的使用方法和步驟，熟練使用各種檢測儀器。五、所需工器具及人員工器具：水平管、水準(zhǔn)儀、緊仔、吊錘、電焊機(jī)。人 員：3-4 人但要求人中技術(shù)較全面，16、對幕墻有較深了解，至少有一人對幕墻有全面的掌握特別是對整個(gè)施工程序加施工方法，方案要全面掌握了解。六、管理要領(lǐng)：1熟悉圖紙弄清弄懂設(shè)計(jì)意圖2熟練各種操作的過程、順序。3對全過程進(jìn)行質(zhì)量控制。4對弧形，折線幕墻模板加工一定要準(zhǔn)確。5轉(zhuǎn)角位置的開線一定要準(zhǔn)確無誤。6誤差控制在放線階段0.5mm7全面控制與設(shè)計(jì)差值，如可調(diào)節(jié)尺寸有大的出入應(yīng)與設(shè)計(jì)室聯(lián)系。8做好詳細(xì)的放線記錄。七、安全及防范：1嚴(yán)格遵照公司有關(guān)安全及建筑施工有關(guān)安全防范措施。2做好安全用電、防火工作。八、質(zhì)量評定、資料整理1對每道工序的施工過程，做好詳細(xì)的記錄。2對開線后的數(shù)據(jù)做好詳細(xì)的記錄，絕不能漏掉任何一個(gè)數(shù)據(jù)。3與設(shè)計(jì)誤差較大時(shí)17、要說明原因及報(bào)告給上級部門及設(shè)計(jì)部門，有必要時(shí)要將放線后的資料以公司名義報(bào)告給業(yè)主（甲方）/4資料必須整理完整，同時(shí)裝訂成冊記錄在案九、關(guān)于技術(shù)革新的問題1幕墻施工方案方法應(yīng)在施工中不斷得到完善，故施工中的技術(shù)改進(jìn)，技術(shù)革新就顯得很必要。2隨著施工中的經(jīng)驗(yàn)不斷豐富，在施工中尋求更好的施工方法方案，是每一個(gè)員工的職責(zé)。3所有新工藝新技術(shù)使用之前必須得到上級主管部門及公司技術(shù)部門的同意。作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)名稱：轉(zhuǎn)接件安裝 作業(yè)號：NO-07一、說明：在連接件安裝完成后，就著手進(jìn)行900 鍍鋅鐵碼的安裝，鍍鋅碼可在此間安裝，也可以與豎梁同時(shí)進(jìn)行，兩種安裝方法都可以。二、主要材料說明：鍍鋅鐵碼、12x4018、 鍍鋅螺栓或不銹鋼螺栓。鍍鋅鐵碼：用6mm 鐵板加工成Y 向長度為80、100.280 等常用規(guī)格。在進(jìn)入工地前對鍍鋅鐵碼要進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，首先檢查規(guī)格是否正確，其次鍍鋅是否完整，拆彎是否直角，轉(zhuǎn)角處是否已造成了傷害。不合格的半成品不得進(jìn)入工地，更不能安裝。12x14 鍍鋅螺栓：是臨時(shí)固定作用，在鐵碼正式固定焊接后可取下再使用。不能焊接鐵碼時(shí)，應(yīng)使用不銹鋼螺栓。由于兩種主要材料屬于鍍鋅防腐，故在現(xiàn)場存放進(jìn)要特別小心，防止生銹。三、工藝流程及說明準(zhǔn)備材料材料就位檢查質(zhì)量清理連接件安裝調(diào)整收緊。四、基本操作說明1準(zhǔn)備材料：在施工前要對材料進(jìn)行準(zhǔn)備，因?yàn)榇说拦ば蜉^簡單，材料需要量大且材料較重，故在19、施工前要做好材料準(zhǔn)備工作，以避免因規(guī)格質(zhì)量等錯(cuò)誤引起材料來回運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，同時(shí)也可避免對原材料的損耗及損壞。2材料就位：此處的就位是工作面位置，同樣由于規(guī)格不同材料質(zhì)量很重，故在安裝前先將所需的材料按不同規(guī)格放置到安裝位置附近，以便安裝。3質(zhì)量檢查：對此道工序的安裝質(zhì)量檢查主要任務(wù)是以恰當(dāng)?shù)蔫F角碼安置在相應(yīng)的位置，這要考慮幾個(gè)部下2：首先要考慮到土建結(jié)構(gòu)的誤差，同時(shí)要根據(jù)交通部梁定位線確定何種規(guī)格的角碼，這樣控制的目的是為了安裝豎梁時(shí)方便：二是保證不返工，如果角碼很長或過短，對以后的安裝將造成很大的麻煩，故要嚴(yán)格控制。4清理連接件：安裝鐵角碼前要對已安裝的連接件進(jìn)行清理，若已有污染或腐蝕，要再進(jìn)20、行防腐處理。5安裝90 度鍍鋅鐵碼：上道工序完成后，就要對鐵碼進(jìn)行安裝，即將12x40螺栓穿過連接件和轉(zhuǎn)接件的長圓孔并擰緊，并保持X 向可調(diào)節(jié)狀態(tài)。6、對不符位置的鍍鋅鐵碼要及時(shí)更換，不能憑主觀忽略任何可能存在的隱患。7、檢查：對所裝上的鐵碼要進(jìn)行全面檢查，內(nèi)容包括防腐是否可靠，規(guī)格是否正確，調(diào)節(jié)是否夠位。五、所需工器具及人員工器具：17-19 梗叉或梅花板手人 員：1-2 人六、管理要領(lǐng)1材料的配備一定要配準(zhǔn)，包括數(shù)量和規(guī)格兩方面2對安裝的鐵碼進(jìn)行檢查3把好材料關(guān)，并加強(qiáng)材料的現(xiàn)場管理4所有當(dāng)日末安裝完的材料要?dú)w倉，不許有材料留在工作面上的情況七、安全及防范1參照其他工序2注意千萬不能有附落21、物，特別是靠公路或交通要道施工時(shí)，一定要有完善的安全措施，以避免人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失。作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)名稱：玻璃幕墻后襯墻噴底漆 作業(yè)號：NO-08一、說明：由于建筑外觀設(shè)計(jì)要求，及幕墻本身要求，對于某些透光漲較高的玻璃幕墻，需將幕墻后襯墻顏色涂深，通常對幕墻后襯墻進(jìn)行底漆加松節(jié)水噴刷，噴刷采用黑色油漆，加松節(jié)水進(jìn)行。一般情況下采用空壓機(jī)進(jìn)行機(jī)械施工，如面積少也可采用人工刷漆的方式。二、主要材料說明：黑色酚醛漆、松節(jié)水。油漆和松節(jié)水都屬于易燃物品，故存放和使用時(shí)都要杜絕火種，同時(shí)還要遠(yuǎn)離人群。使用時(shí)要戴好防護(hù)面罩。三、工藝流程及說明準(zhǔn)備兌漆檢查機(jī)器是否完好安裝機(jī)器及工具配件試機(jī)裝漆試噴調(diào)整油漆顏色22、深淺噴漆檢查清洗工器具。四、基本操作說明1、準(zhǔn)備：由于油漆與松節(jié)水都屬于易爆品，故在工地存放不宜太久，存放時(shí)要特別遠(yuǎn)離火源，所以在噴底漆之前要進(jìn)行材料準(zhǔn)備，對所需材料要有計(jì)劃性，不宜貯藏太久。除了準(zhǔn)備油漆松節(jié)水外還要準(zhǔn)備機(jī)具，空壓機(jī)、噴管、噴槍、防護(hù)罩等，同時(shí)還要考慮空壓機(jī)放置位置，以控制移動噴漆范圍。2、兌漆：兌漆時(shí)要注意控制適當(dāng)比例，一般情況下按1：0.75（油漆：松節(jié)水）混合，由于油漆的類型不同故要對油漆進(jìn)行試配，試況時(shí)要注意控制比例，直到配制合適進(jìn)方可。3檢查機(jī)器是否完好：由于空壓機(jī)是高壓作用設(shè)備，故在使用前一定要檢查機(jī)器是否完好，檢查氣閥是否通暢，氣管是否有陰塞，噴槍是否全符要求，存23、貯藏是否密封等。4安裝機(jī)器及工具配件：將空壓機(jī)有關(guān)配件及有關(guān)噴配件安裝連接好，注意各接口處要捻緊，各接口墊圈不能丟失，同時(shí)按照說明書由專人進(jìn)行安裝。5試機(jī)：對安裝完備的機(jī)器要進(jìn)行試機(jī)，一事實(shí)上要在檢查沒有任何問題時(shí)才能投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6裝漆度噴：調(diào)好的油漆裝入油漆貯罐中，插上空壓機(jī)電源，進(jìn)行試噴后看油漆效果，主要是顏色的深淺能否達(dá)到要求，同時(shí)注意油漆的濃度能不能順利噴涂。7調(diào)整油漆深淺：在節(jié)約材料的基礎(chǔ)上要保證油漆色度，必要時(shí)重新調(diào)整，其他規(guī)格型號的油漆要保證其質(zhì)量。8、噴漆：噴漆時(shí)有關(guān)操作人員要選擇好操作工作面和做好勞動保護(hù)，一般情況下操作人員要位于上風(fēng)向,噴涂要均勻, 不得遺漏或花噴。9、檢24、查：對所噴基本底漆進(jìn)行檢查，防止有漏噴不均勻等現(xiàn)象。10、清洗工器具：每次用完后都要對所用工具器進(jìn)行保養(yǎng)。凡是有油漆的部分都要清洗干凈，保護(hù)好。五、所需工器具及人員：工器具：空壓機(jī)、噴管、噴槍一套。人 員：2 人一組。六、管理要領(lǐng)：該工程必須在豎梁安裝之前完成。1做好工器具使用前的準(zhǔn)備工作；2做好勞動保護(hù)；3防止污染；4做好安全保護(hù)工作，防止火災(zāi)；5檢查噴涂質(zhì)量。七、安全及防范：參照其他工序。作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)名稱：豎梁安裝 作業(yè)號：NO09一、說明：豎梁安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果豎梁安裝完，則整個(gè)工程進(jìn)度都較易控制了，故此作業(yè)無論人技術(shù)還25、是管理上都要分外重視。二、工藝操作流程：檢查豎梁型號、規(guī)格對號就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三維方向調(diào)正。三、基本操作說明：1檢查豎梁型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時(shí)要熟悉訂料圖，準(zhǔn)確了解各部位使用何種豎梁，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個(gè)方面：顏色是否正確，氧化膜是否合要求；截面是否與設(shè)計(jì)的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；長度是否合要求（是否扣除15mm 變形縫）。2對號就位：按照作業(yè)計(jì)劃將要安裝的豎梁運(yùn)送到指定位置，同時(shí)注意其表面的保護(hù)。3豎梁安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上。第一根豎梁按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端；第二根豎梁將下端對準(zhǔn)第一根豎梁上端的芯套用力將第26、二根豎梁套上，并保留15mm 的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝。若采用吊船施工，可將吊船在施工范圍內(nèi)的豎梁同時(shí)自下而上安裝完，再水平移到吊船安裝另一段立面的豎梁。4豎梁安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進(jìn)行初調(diào)，保持誤差141.0型鋼的彎曲矢高L/1000 5.0角鋼肢的垂直度b/100 雙肢對接角鋼不大于90度槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼H 型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100 2.0 (二)組裝1、 組裝前，部件連接接觸面急沿焊縫邊沿3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢冰雪等應(yīng)清除干凈；2、 型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行；327、 如人工板料裝配應(yīng)在裝配平臺劃上裝配位置線，用夾緊裝置將部件夾緊、定位，確定無誤后，分段點(diǎn)焊固定，如用機(jī)械裝配；4、 翼緣板只允許有橫向拼接縫，腹板則縱橫向均允許有拼接縫；5、 翼緣板和腹板都有拼接縫，組裝時(shí)應(yīng)將拼接縫錯(cuò)開，條件允許時(shí)，其間距應(yīng)大于200mm；6、 當(dāng)一根橫梁由多段組成時(shí)，可預(yù)留中間一段暫不加工，待其余各梁制成后，將其加工偏差總和加入未加工梁，再進(jìn)行加工；7、 定位點(diǎn)焊所用的焊接材料型號，應(yīng)與正式焊接材料相同，焊點(diǎn)高度不宜超過焊縫高度的2/3；7、 焊接時(shí)，連接組裝的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：焊接連接組裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm圖例連接錯(cuò)誤T/103.0間隙1.01.5焊接連28、接組裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例高度（h）2.0垂直度（）B/100 且不大于2.0中心偏移2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其他處2.0箱型截面高度（h）2.0寬度2.0垂直度（）B/200 且不大于3.0七、預(yù)埋件弧焊1、 焊接操作焊工應(yīng)具備施焊資格；2、 焊接前應(yīng)清理焊道兩側(cè)，周圍表面鐵銹、水漬物清除干凈方可進(jìn)行焊接，焊前復(fù)檢尺寸，相差部分修補(bǔ)返工后再施焊；3、 焊接材料使用前按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行烘烤，制備，焊劑不得有灰塵、鐵屑等雜物。4、 焊機(jī)使用前應(yīng)檢查完好，按工藝參數(shù)選好電流等參數(shù)后先試頏，試焊合格后再進(jìn)行正式焊接；5、 各種位置焊接、焊縫兩端均應(yīng)設(shè)置引出和引弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)29、與母材相同，引出和引弧應(yīng)大于50mm，焊接完畢后采用氣割機(jī)切除引出、引弧板并修正磨平，嚴(yán)禁用錘敲擊；6、 焊接時(shí)應(yīng)遵守焊接工藝要求，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧；7、 焊接中途無特殊情況，不得停焊，以免受熱不均產(chǎn)生較大變形，焊接按工藝卡執(zhí)行，合理選擇工藝參數(shù)；8、 焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工應(yīng)會同技術(shù)人員查清原因制定修補(bǔ)工藝后方可處理；9、 焊接同一部位返修不宜超過2 次，當(dāng)超過2 次時(shí)應(yīng)按返修工藝要求進(jìn)行；10、焊接完成應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后在焊縫附近打上焊工鋼印號；11、按焊接工藝進(jìn)行驗(yàn)收，須探傷的焊縫應(yīng)進(jìn)行探傷驗(yàn)收判定；12、焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級按如下判30、定：焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級（mm）焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級級級檢驗(yàn)等級B 級B 級探傷比例100%20%外觀質(zhì)量未滿焊（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0每100 焊縫內(nèi)缺陷總長度25.0根部收縮不允許0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0長度不限咬邊不允許0.05t, 且0.5, 連續(xù)長度100 ,焊縫兩側(cè)咬邊總長10 %焊縫長0.1t,且1.0,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別5.0 的弧坑裂紋電弧擦焊不允許允許存在個(gè)別電弧擦焊飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t, 且0.5缺口深度31、0.1t,且1.0焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t長0.5t且20表面氣孔不允許每50 長焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔2 個(gè);孔距6倍孔徑角焊縫厚度不足( 按設(shè)計(jì)厚度記)0.3+0.05t 且小于等于2.0,每100 焊縫長度內(nèi)缺陷總長25角焊縫焊角不對稱差值0.2+0.2h注:1.超聲波探傷用于全溶透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)記，且不小于200mm。2除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角接焊縫通用；3咬邊如經(jīng)磨消修整并平滑過度，則只按焊縫最小允許厚度值評定；4t 為連接處較薄的板厚，八、H 型鋼樣正1 根據(jù)H 型鋼外形尺寸調(diào)整矯正機(jī)各矯正部位對構(gòu)件進(jìn)行矯正；2 如果采用加32、熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但是不得超過900C，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻；3 H 型鋼允許偏差如下：焊接H 型鋼的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度h5002.0500h10004.0截面寬度3.0模板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/100 3.0彎曲矢高1/10005.0扭曲h/2505.0模板局部平面度(f)t3000同一組內(nèi)任意兩空間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0C 級螺栓孔的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差直徑+1.0 0圓度2.0垂直度0.03t 且不大于2.06 螺栓孔及孔距偏差超出范圍規(guī)定時(shí)，可采用與母材相同的焊條補(bǔ)焊后重新33、制孔。嚴(yán)禁用鋼板等材料填補(bǔ)。十一、矯正：整體構(gòu)件制作完成后，應(yīng)對構(gòu)件超差部分進(jìn)行矯正修理，矯正修整方案參照工藝流程（五）十二、檢驗(yàn)：1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95 和鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95 規(guī)定對鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行抽查驗(yàn)收；2 經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)件轉(zhuǎn)向下道工序加工，不合格的構(gòu)件及時(shí)發(fā)返工通知單，督促返工部門及時(shí)更改修正，按制度修理；3 抽查檢驗(yàn)數(shù)量執(zhí)行如下規(guī)定：抽驗(yàn)數(shù)量檢查項(xiàng)目抽驗(yàn)項(xiàng)目焊縫外觀質(zhì)量10%不少于3 件焊縫內(nèi)在質(zhì)量一級100%二級20%構(gòu)件外形尺寸10% 不少于3 件孔位置20% 不少于3 件十三、磨擦面處理：1 檢驗(yàn)合格的構(gòu)件，設(shè)計(jì)要求進(jìn)行磨擦面處34、理時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理；2 對有抗滑移系數(shù)要求的構(gòu)件作樣品抗滑移系數(shù)試驗(yàn)其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3 噴砂、噴丸處理時(shí)，根據(jù)要求選相應(yīng)參數(shù)進(jìn)行，安裝前應(yīng)清除磨擦面浮銹；4 用砂輪打磨處理磨擦面時(shí)，打磨處理應(yīng)與受力方向垂直，打模范圍不應(yīng)少于螺栓孔徑的4 倍；5 構(gòu)件合格出廠時(shí)，應(yīng)按批附3 套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，供安裝前復(fù)驗(yàn)。十四、工廠預(yù)拼裝：1 將焊接完矯正好的構(gòu)件進(jìn)行整體裝配、裝拼，裝配前應(yīng)在平地放大樣，經(jīng)自檢、互檢、專檢合格后，按大樣位置拼裝；2 構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差（mm）如下：構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差（mm）構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長5.0預(yù)拼裝單元彎曲矢高135、/1500 且不大于10.0接口錯(cuò)邊2.0預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200 且不大于5.0頂緊面至任一扭腿距離2.0梁、桁架跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離5.0-10.0接口截面錯(cuò)位2.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱5.0設(shè)計(jì)未要求起拱-10.0節(jié)點(diǎn)外桿件軸線錯(cuò)位3.0管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長5.0預(yù)拼裝單元彎曲矢高1/1500 且不大于10.0對口錯(cuò)邊1/10 且不大于3.0坡口間隙+2.0-1.0構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距4.0相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對角線之差H/2000 且不大于5.0任意兩對角線之差H/2000 且不大于8.0十五、涂裝：1 檢驗(yàn)合格的構(gòu)件，依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除36、銹、修磨，除銹方法和等級按如下執(zhí)行：除銹方法和除銹等級除銹方法噴射或拋射除銹手工和動力工具除銹除銹等級Sn2Sn21/2Sn3Sn12Sn13注：當(dāng)材料和零件采用化學(xué)除銹方法時(shí)，應(yīng)選用具備除銹、磷化、鈍化兩個(gè)以上功能的處理液，其質(zhì)量應(yīng)對符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件的規(guī)定。2 依據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇相應(yīng)涂裝方式；3 施工圖中注明不涂裝的部位，涂裝時(shí)應(yīng)采取有效方法通熱，現(xiàn)場安裝焊縫周圍應(yīng)預(yù)留出30-50mm 暫不涂裝；4 涂裝時(shí)環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書要求，涂料應(yīng)當(dāng)天使用，當(dāng)天配置；5 多層涂裝應(yīng)在前一遍干后再涂后一遍，涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛、附著應(yīng)良好；6 噴37、涂防火涂料時(shí)應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24）的規(guī)定；7 涂裝完成后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件編號，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置及定位標(biāo)記。十六、成品檢驗(yàn)、出廠：1 對加工完的構(gòu)件出廠前應(yīng)進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，合格構(gòu)件發(fā)放合格證，不合格構(gòu)件嚴(yán)禁出廠；2 進(jìn)行預(yù)拼裝構(gòu)件，拼裝完后應(yīng)在上面標(biāo)明標(biāo)記；3 制作部門技術(shù)人員應(yīng)填寫構(gòu)件初檢驗(yàn)收記錄、預(yù)拼裝記錄、構(gòu)件清單明細(xì)表；4 質(zhì)量安全部門會同制作部門技術(shù)人員對構(gòu)件制作情況進(jìn)行全面驗(yàn)收并作記錄，辦理有關(guān)手續(xù)。十七、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量記錄填報(bào)：鋼構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)填報(bào)下列資料：1 產(chǎn)品合格證；2 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；3 制作中對技術(shù)問題的處理協(xié)議文件；4 鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告。