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1、目錄第一章 編制依據2第二章 鋼筋分項工程概況2第三章 鋼筋進場3第四章 鋼筋加工4第五章 鋼筋的連接形式6第六章 鋼筋綁扎7第七章 鋼筋焊接16第八章 鋼筋機械連接（鐓粗直螺紋連接）21第九章 鋼筋定位25第十章 成品保護27第十一章 應注意的質量問題28第十二章 安全要求29第一章 編制依據1xx住宅小區8 號樓施工組織設計2混凝土結構施工及驗收規范（GB 5020492） 3混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 （00G101） 4建筑物抗震構造詳圖 （97329） 5鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 （GB 149991） 6鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB 1301391） 7鋼2、筋焊接及驗收規范 （JGJ 1896） 8中聯環建文建筑設計有限公司設計的xx住宅小區8 號樓工程建筑圖、結構圖及相關的圖紙會審記錄、設計變更洽商. 第二章 鋼筋分項工程概況xx分局xx住宅小區8 號塔樓位于xx區鄭常莊，塔樓地下2 層，地上22 層，主體高度（檐高）62.3m， 總建筑面積為24190.35m。塔樓的基礎結構形式為筏板基礎，主體為現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，整個工程的鋼筋總用量約為1900t。第三章 鋼筋進場鋼筋進場時間必須依照工程實際進度，每次進場量為三層鋼筋用量；進場鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對應配筋料單及其鋼筋號。進場鋼筋由項目技術部和物資部牽3、頭組織驗收。驗收是要嚴格按相關規范、配筋單及方案執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關物資管理記錄和重新進場計劃。 （一）原材檢驗對進場鋼筋必須認真檢驗，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進場時進行復檢， 在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。 原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態的鋼筋不大于60t 作為一批；同牌號、同規格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時，每批應不大于6 個爐號、每爐號含碳量之差不大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%。原材試驗應符合有關規定4、和規范要求，且見證取樣數必須不小于總試驗數的30%。（二）現場儲存對經調直出來的鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應架空分規格碼放，其架空高度不應小于10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水2措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規格、產地、日期、使用部位等。第四章 鋼筋加工（一）鋼筋備料1.鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污應在使用前清理干凈2.鋼筋在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計強度。3.鋼筋代換應遵循規范要求并征得設計同意。（二）鋼筋加工1.鋼筋配料施工前， 由技術人員根據施工圖紙進行提料， 繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號5、，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。2.鋼筋加工1)鋼筋工根據鋼筋配料單的要求進行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，需制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。圖4-1 所示墻體卡子筋制作簡圖暗柱卡子筋固定形式見圖4-2 所示。圖4-2 暗柱卡子筋固定示意圖(2) 鋼筋切斷應用無齒鋸。 (3)鋼筋彎曲：級鋼筋末端做180彎鉤，圓弧彎曲按表4-1 執行，彎鉤平直部分長度按表圖4-1 執行；級鋼筋末端做90彎折。 鋼筋圓弧彎曲及彎鉤平直段長度表 表4-1 鋼筋規格圓弧彎曲D (mm)彎鉤平直長度（10d） (mm)6.526、065824801030100123612014421403筋定位卡具的加工種類：豎向梯子筋，橫向定位筋，暗柱定位筋。4鋼筋加工允許偏差值，見表4-2。 鋼筋加工允許偏差值表 表4-2 項 目允許偏差 (mm)受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20第五章 鋼筋的連接形式鋼筋的連接形式見表5-1。 不同規格鋼筋連接形式表表5-1 鋼筋規格(d為鋼筋直徑)連接形式d22鐓粗直螺紋20d18電渣壓力焊d16搭接綁扎鋼筋規格（d為鋼筋直徑）d22 20d18 d16 連接形式鐓粗直螺紋電渣壓力焊搭接綁扎第六章 鋼筋綁扎(一)綁扎前準備工作驗收1核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數7、量是否與半成品標識牌、施工圖相符，如有錯漏，應馬上糾正。2準備綁扎用的鋼絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲，可采用2022 號鋼絲，其中22 號鋼絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。3混凝土保護層厚度采用塑料墊塊控制，鋼筋幫扎前應先準備好墊塊，保護層厚度見表6-1。保護層厚度表表6-1 部位厚度部位厚度基礎底板350.000 以上內墻15地下室采光井墻體外墻300.000 以上外墻外側25內墻30內側15地下室剪力墻外墻外側30梁25內側15柱25地下室剪力墻內墻15頂板15(二)鋼筋綁扎前質量驗收1按設計要求和規范檢查已加工好的鋼筋規格、形狀尺寸、數量是8、否正確。2施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。3檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。4做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、地梁、墻的外皮尺寸線及軸線控制線。.5.根據彈線,檢查鋼筋是否有偏位現象,若有偏位現象,漿偏位鋼筋按圖6-1所示調整到正確位置。圖6-1位移鋼筋調整示意圖6檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求7 逐個檢查鋼筋電渣壓力焊和鋼筋鐓粗直螺紋的接頭質量，若發現有不合格接頭切掉重焊。三)鋼筋綁扎接頭規鋼筋綁扎接頭規定見表6-2鋼筋綁扎接頭規定表 表6-2部位技術規定搭接長度末端距彎折處不小于鋼筋直徑10倍，接頭不宜位于最大彎矩處受拉區I級鋼9、筋末端彎鉤：II級鋼筋末端可不做彎鉤受壓區12的I級鋼筋末端可不做彎鉤搭接處在兩端和中心扎率四)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規定受拉區鋼筋綁扎接頭搭接長度和錨固長度規定見表6-3。1鋼筋搭接長度：級鋼筋為30d ，級鋼筋為45 d2鋼筋錨固長度：級鋼筋為25 d ，級鋼筋為35 d鋼筋構造鋼筋直徑252220181614121614121086搭接長度1125990900810720630540480420360300240180錨固長度875770700630560490420400350300250200150(五)綁扎接頭位置 綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度10、的1.3 倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規定： 1受拉區不得超過50%。 2綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應小于25mm。 (六)綁扎要點1筏板基礎鋼筋綁扎 (1)筏板基礎鋼筋綁扎施工工藝流程： 防水保護層混凝土拉毛處理人工配合清理雜物彈放軸線控制線及暗柱、底層鋼筋位置線擺放綁扎底層鋼筋支放墊塊自檢互檢交接檢電工配合電自檢、專檢綁扎地梁鋼筋綁扎馬凳及上層鋼筋固定暗柱插筋自檢互檢報監理隱檢交接檢 (2)鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相11、交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字行，以免網片歪斜變形。 (3)鋼筋底板采用雙層鋼筋網，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤應朝上，雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。馬凳制作圖見圖6-2 所示。 圖6-2底板馬凳制作簡圖4)暗柱與基礎連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時，暗柱附加箍筋與附加插筋進行焊接，以免造成暗柱軸線偏移2暗柱與剪力墻鋼筋綁扎(1)暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：樓板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理人工配合清理雜物彈放位置線、模板200mm 控制線、門窗洞口線預檢驗線檢查調整立筋位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢12、專檢（合格則打上標記）報驗焊接隱檢調整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結筋安裝上部控制立筋位移的卡具電工配合電自檢、專檢封擋施工縫鋼絲網等安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監理隱檢與模板施工人員辦交接檢(2)水平鋼筋的定位采用梯子筋，在綁扎墻體豎向鋼筋時設置，每道墻不少于2 道， 梯子筋由于點焊，所以要比墻縱筋大一號。其豎向梯子筋簡圖見圖6-3 所示：圖6-5墻體筋搭接綁扎要求簡圖3梁與板鋼筋施工 (1)梁板鋼筋綁扎施工工藝流程： 墻體混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理人工配合清理雜物彈放底層鋼筋位置及預留孔線擺放綁扎梁及底層鋼筋 自檢互13、檢交接檢支放墊塊電工配合電自檢、專檢（看是否有高于板筋）綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設馬道安放固定預留孔模具施工縫封擋自檢互檢報監理隱檢交接檢 (2)外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。 (3)梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，塑料保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。陽臺、花臺、空調板等挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。 (4)雙向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應設固定筋，以保證其設計距離。 (5)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應14、交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。 (6)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗收合格后安裝梁側模。 (7)梁板鋼筋綁扎時應避免水電管線將鋼筋移位或錯位。 (8)頂板鋼筋定位措施：板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的兩端，綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，以標準層為例，其頂板負彎矩定位馬橙尺寸及樣式見圖6-6所示圖6-6頂板負彎矩定位馬橙制作簡圖人防頂板為雙層雙向配筋，兩層鋼筋之間必須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置，其制作簡圖見圖6-7 所示。第七章 鋼筋焊接一)焊接前準備工作驗收1焊劑：有出廠合格證，性能應符合GB5293 碳素鋼埋弧用焊劑15、的規定，焊劑型號為HJ401。2主要機具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備（無齒鋸式切割機、磨光機、板手）、錘子 600A。 3焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。 間表應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。 爆炸以及燒壞機器等。 禁電焊班組進入頂板進行施焊。 50%，不符合此規定時，要調整接頭位置才能施焊。(二)操作工藝 1工藝流程： 檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查2檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。3鋼筋端頭制備 不得用錘擊矯直。4擇焊接參數： 鋼筋16、電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見表7-1鋼筋電渣壓力焊接參數 表7-1(mm)焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧電渣電弧電渣18250-30040-4522-2715520300-35040-4522-271755同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。6施焊前，先用三道箍筋將需焊接的柱（暗柱）鋼筋臨時固定。7 施焊前，應先焊接上口鋼筋，后焊接下口鋼筋，這樣，若發現接頭相錯距離不夠時可將下口鋼筋用無齒鋸切去高出部分，確保上下口接頭相錯距離滿足表7-2 要求。上下口接頭相錯距離表表7-2接頭形式接頭間距要求直徑1820焊接17、35d且5006307008安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下510mm， 以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。9 安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節約材料。10試焊、作試件，確定焊接參數；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。11施焊操作要點(1)閉合電路、引弧。通18、過操縱桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。(2)電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。(4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。5)接頭焊畢，應停歇2030s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。12質量檢查： 焊1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發現偏心、彎19、折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍，同時不得大于2mm。(3)檢查接頭偏折角是否大于的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于mm，則可判斷此接頭偏折角小于(三)質量標準1主控項目(1)鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定，具全出廠質量證書和試驗報告單。(2)鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同區段內有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。(3)電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300 個同鋼20、筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300 個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。2一般項目(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查,焊包要求較均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4MM。（2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不大于40，在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭和接頭上口1000MM處距線的距離，若兩者之差小于7MM，則可判斷此接頭偏折角小于40，（4）接頭處的軸線偏移不大于2MM，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。（四）應注意的質量問題1、在電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節，接頭部位清理干凈，鋼筋安裝應上下同心21、；夾具緊固，來防晃動；引弧過程，力求可靠，電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定，擠壓過程，壓力適應；出現問題，適時清除。2.當雨天時,不宜進行施工焊,必須施焊時應采取有效的遮蔽措施。第八章 鋼筋機械連接（鐓粗直螺紋連接）(一)施工前準備工作驗收 1 套筒與鎖母：宜使用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，應有供貨單位質量保證書。2主要機具：鐓粗機、套絲機、管鉗扳手等。 3 凡從事帶肋鋼筋螺紋連接工作的工人必須經過技術培訓，持證上崗，班組成員相對固定。 4 作業場地應有安全防護措施，加強勞動保護，防止發生觸電、機械損傷等事故。(二)操作工藝 1工藝過程：鋼筋下料端頭鐓粗鋼筋套絲對接鋼筋 2工藝流程：下料22、冷鐓擴粗套絲抽檢10%用螺紋規檢查戴塑料帽分類堆放運至現場備用用套筒對接鋼筋用扳手擰緊定位檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣現場抽檢和記錄 3 鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機、氣割或高質量切斷機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。 4 端頭鐓粗：鐓粗前鐓粗機應先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，鋼筋軸線一定要與鐓粗機模具中心線保持一致，嚴禁夾偏，損壞模具。開始為油壓泵上壓，壓力應隨著鋼筋規格與批號先做幾根實驗后決定。若鐓粗機基圓沒達到要求，必須切去重鐓，不許二次鐓粗。鐓粗機的鐓粗量和鐓粗縮短量見表8-1。 鐓粗量和鐓粗縮短量表 表8-23、1 鋼筋規格2225鐓粗壓力（MPa）21232224鐓粗基圓直徑（mm）23.524.528.529.5鐓粗縮短尺寸（mm）153153鐓粗長度（mm）222525285 鋼筋套絲：鋼筋鐓粗完成后，即可進行套絲。把鋼筋從套絲機的前端插入套絲孔，夾緊。打開電源，使套絲機轉動。扳動扳手使鋼筋緊頂套絲孔進行套絲。對于加工的絲頭，要求必須逐個目測檢查，并用止規檢查，并做好檢驗記錄。檢查合格的絲 頭，立即將其一端套上同規格塑料保護帽，另一端則連接上同規格的連接套筒，存放整齊備用。6鋼筋連接(1)鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣24、是否完好無損、清潔。如發現雜物或蝕要用鐵刷清洗干凈。(2)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。(3)接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。(三)操作要點 (1)鋼筋下料要求端頭部平整，不得有馬蹄形；可用砂輪、帶鋸、氣割或切割機下料，切斷機宜用弧形刀具以改善鋼筋面平整度。(2)鐓擴粗時選用的油壓應由設備提供單位給定，現場應進行試鐓，并根據鋼筋強度高低作適當調整(3)絲頭和套絲工人均應相對固定，經培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查絲頭質量，并抽檢25、10%絲頭用螺紋規進行檢查。(4)套絲時所用切削潤滑液應經常更換，不得不加潤滑液進行套絲。 (5)加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規檢查，保持在規定的波動范圍內。(6)現場連接鋼筋時，應使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露絲扣不超過一個完整絲扣。(四)工藝要求及標準1絲頭(1)鐓粗頭的基圓直徑d應大于絲頭螺紋外徑，長度L 應大于1/2 套筒長度，過渡段坡度應不大于1:3。(2)鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。(3)如選用熱鐓粗工藝鐓粗鋼筋，則應在室內進行鋼筋鐓粗頭加工。(4)加工鋼筋絲頭時，應采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于0時應有防凍措施，不得在不加潤滑液26、的情況下套絲(5)鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合GB/T197 的要求，可選用6F。2套筒： (1)套筒內螺紋的公差帶應符合GB/T197 的要求，可選用6H。(2)進行表面防銹處理。 (3)套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差帶及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。(五)質量檢查 外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產品設計要求。 產品設計要求。套筒的兩端應加塑料保護塞。 (六)成品保護 1鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規格分類堆放整齊。 2雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。 3絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。 第九章 鋼筋定位27、1 直徑采用工廠化生產，以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。2 上層鋼筋的直徑和保護層。3剪力墻鋼筋定位：1)在鋼筋骨架中按北京市地方標準中的規定設置梯子筋控制雙排筋間距，但梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，將梯子筋的豎筋加大一個直徑的等級，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。(2)墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板內及模板上口處的鋼筋是很重要的。模板內鋼筋采用型撐作為內撐，控制墻體鋼筋不向內攏，型撐的撐筋端頭刷防銹漆，擺放間距為1m；同時，在澆筑剪力墻混凝土前，用定位梯架套在剪力墻上口豎向鋼筋上300mm 處，保證剪力墻豎向筋在澆筑時不28、發生位移。4水電線盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位，見圖9-1 所示。5預留洞、門窗洞的加強筋根據圖紙的要求設置預留洞、門窗洞口等的加強筋、加設措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時位移。6預留鋼筋梁柱模支設完成后，依據圖紙要求放出預留構造柱和埋件的位置線，就位后進行加固，在混凝土澆筑時設專人檢查校正。第十章 成品保護1綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。2各工種操作人員不準任意蹬踩已綁扎好的鋼筋3 樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責修整4安裝電管、暖管或其他設施時不得任意切割和碰動鋼筋。29、5.綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板6.在澆筑梁板混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上(高度不小于500MM),以防止墻柱鋼筋污染,如有個別污染應及時清理混凝土漿,保證鋼筋表面清潔,同時要防止脫模劑污染。第十一章 應注意的質量問題1梁、柱交接處核心區箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。2 箍筋搭接處未彎成135，平直長度不足，加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求。3 板鋼筋綁扎不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。4柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡30、是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，要搭架子進行綁扎。5 下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層伸出墻筋調直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的墻筋位移大時，應征得設計同意后再進行處理。6門窗洞口加強筋位置尺寸不符合：各層門窗洞口兩側伸出筋，應在綁扎前根據剪洞口邊線位置調整，綁扎洞口加強豎筋時應吊線找正。7剪力墻水平鋼筋錨固長度不符合要求：綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字節點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設計要求。第十二章 安全要求1.焊接設備的外殼必須接地,操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋,雨雪天不得施工焊.2.在電31、渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設在施工操作面上，因此一定采取有效預防保護措施，并嚴格執行安全操作規程。3、大量焊接時，焊接變壓器不得超過負荷，變壓器升溫時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60C，因此要注意遵守焊機暫載率規定，以免過分發熱而損壞。4、電焊、對焊時，必須開放冷卻水；焊機出水濕度不得超過40C，排水量要符合要求，天冷時要放盡焊機內存水，以免凍賽。焊機工作范圍內嚴禁堆放易然物品，以免引起火災。5、焊工必須穿戴防護衣具，操作地點相互之間要設擋板，以防弧光刺眼。接觸焊焊工要戴無色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護面罩。施焊時，焊工要在干木墊或其他絕緣墊上。6、焊接地程中如焊機發生不正常響聲、冷卻系統堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小、導線破裂、漏電等，均要立即進行檢修。7、焊機要設單獨的供電系統。8、對于鋼筋調直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規范。9、在吊運鋼筋時，塔吊司機一定要與信號配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。