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1、目 錄一、編制依據3二、工程概況32.1、工程概況32.2、設計概況32.3、施工范圍及主要工程量4三、施工總體部署53.1、施工總體目標53.2、項目組織機構5項目組織機構圖53.3、施工條件及施工前準備工作73.3、總體施工安排9四、主要施工方法104.1、測量放線104.2、瀝青砼墊層104.3、模板工程114.4、鋼筋工程124.5、混凝土工程134.6、基礎防腐蝕154.7、鋼構件制作164.8、鋼構件吊裝204.8、鋼構件安裝21五、質量保證措施225.1、質量目標225.2、質量保證體系225.3、質量控制標準235.4、中間控制點設置245.5、中間工序交接點設置245.6、工2、藝紀律及質量保證措施245.7、成品保護255.8、季節性施工255.9、夜間施工25六、安全文明施工措施256.1、安全生產管理的方針和目標256.2、安全生產管理體系266.3、安全管理措施276.4、職業健康安全風險控制措施286.5、環境因素及控制措施29一、編制依據1.11#輸煤棧橋結構圖F134S-T0603A；1.2建筑施工質量統一驗收標準GB50300-2001；1.3鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2002；1.4建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002；1.5混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002；1.6建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-23、002；1.7建筑施工手冊（修訂縮印本）；1.8電力建設施工質量驗收及評定規程（DL/5210.1-2005）；1.9火電施工質量檢驗及評定標準（建筑工程篇）；1.10電力建設安全工作規程（第一部分：火力發電廠）DL5009.1-2002。二、工程概況2.1、工程概況本工程為xx有限公司投建的xxx供熱中心1#輸煤棧橋工程，項目位于xx省格爾木市郊團結湖區，本工程由xx電力設計院設計，xx智鑫電力監理咨詢有限公司監理。2.2、設計概況1#輸煤棧橋東西向布置為Y8Y1軸，總長170.51m，棧橋低端支撐于轉運站，采用固定支座，高端支撐于主廠房煤倉間，采用滑動支座。棧橋采用鋼桁架結構，桁架構件截面4、：弦桿、腹桿采用角鋼，上、下弦支撐采用H型鋼及角鋼。棧橋支柱采用H型鋼，基礎采用獨立基礎?；A混凝土強度等級C40，墊層采用130mm厚中粒式瀝青混凝土，20mm厚瀝青砂漿找平層，混凝土選用鋁酸三鈣含量不大于5%的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并摻高效抗腐蝕氣密劑，抗腐蝕阻銹劑。承臺、短柱保護層厚度50mm，保護層內設6150鋼筋鋼片。鋼棧橋四面封閉式，棧橋兩側和頂部采用彩色壓型鋼板封閉，內側做保溫層、防火層，底部采用壓型鋼板底模混凝土樓板。鋼結構主要構件在涂裝前鋼材表面應進行噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5，其余附屬構件進行手工及動力工具除銹，除銹等級為Sa2。主要構件刷環氧富鋅底漆2遍，環5、氧云鐵中間漆1遍，聚氨酯面漆2遍，總厚度200um。附屬構件涂二道紅丹打底，再刷銀灰色醇酸磁漆兩道。2.3、施工范圍及主要工程量2.3.1、施工范圍包括混凝土基礎、鋼結構制作、安裝、鋼結構油漆。2.3.2、主要工程量：混凝土基礎300m3；鋼結構制作、安裝1000t。 三、施工總體部署3.1、施工總體目標1.1 工程質量目標：確保合格工程。1.2 工期目標：確保xx年10月30日施工完成。1.3 安全目標：杜絕人身死亡事故和重大機械設備損壞事故，不發生火災事故，不發生負主要責任的重大交通責任事故及其它重大事故，重傷率控制在1以下，輕傷事故發生率控制在5以下，嚴格控制各種習慣性違章，消滅惡性操作6、事故。1.4 安全文明生產：強化管理，樹立企業形象，爭創安全文明工地。3.2、項目組織機構項目組織機構圖3.2.2項目人員組織根據該工程的特點和工期要求，公司選派業績突出、經驗豐富、技術過硬的項目經理出任該工程的項目經理。項目部管理人員由項目經理挑選責任心強、工作認真負責、作風過硬的具有良好工作業績的人員擔任。項目部的施工班組都是直接從勞務公司挑選的業績突出、施工經驗相當豐富的班組。項目部管理人員和特種作業人員全部按照國家和公司的要求持證上崗。由項目經理全面負責整個工程的施工管理工作，對工程施工過程中的各項工作進行統一的指揮、調度、管理、協調和控制，是工程質量、進度、安全、文明施工等工作的第一7、責任人。項目組織機構圖項目經理 曾軍才陶育才 安全科李克軍質量科楊雄宇技術科 柯可物資科李愛民預算科曾海燕生產科周建民質檢員李學斌安全員唐述順資料員王皓測量員劉浩方鋼結構勞務隊倉庫李志東施工員楊文正3.2.3項目部主要人員工作職責序號管理人員姓名主 要 職 責1項目經理 工程質量、進度、安全、文明施工等工作的第一責任人2生產經理 主要負責工程的施工組織及協調。3技術負責人 主要負責施工準備及施工過程中的技術指導，編制相關技術指導方案，并落實執行。4質量科 主要負責工程質量監督及檢查、驗收。5安全科 主要負責施工過程中安全設施及安全行為的監督檢查。6預算科 主要負責工作數據的統計，工程量的計量工8、作。7物資科 放要負責工程使用材料的供應、管理工作。3.3、施工條件及施工前準備工作3.3.1施工條件3.3.1.1、施工場區：場地平整、施工平臺搭設完善，排水溝渠通暢，無垃圾廢料堆積，材料、設備定點放置，堆放有序；危險處所設防護設施齊全、規范，安全標志明顯美觀。3.3.1.2、現場電源：施工現場的施工電源布置合理完善，保證夜間施工現場有充足的照明。3.3.1.3、現場工機具：布置整齊，外表清潔，銘牌及安全操作規程齊全，有專人管理，堅持定期檢查維護保養，確保性能良好。3.3.1.4、吊機工況及布置位置滿足本方案要求。3.3.1.5、平板車運輸通道暢通、地面堅硬平整。3.3.1.6、現場安全設施9、準備到位，各工種作業人員進場，施工人員安全教育、體檢已完，滿足施工要求。3.3.2、勞動力及施工機械、機具準備3.3.2.1擬投入本工程的勞動力計劃序號崗 位資格要求數量備注1電焊工具備相關的資質證202起重工具備相關的資質證43防腐工熟悉本崗位操作技能104鋼筋工熟悉本崗位操作技能105木工熟悉本崗位操作技能106砼工熟悉本崗位操作技能107雜工熟悉本崗位操作技能103.3.2.2擬投入本工程的儀器、儀表計劃序號名 稱規 格數量備注1全站儀NTS-362R1臺經檢驗合格，且在有效使用期內2經緯儀DT-21臺同上3水準儀SETLD32001臺經檢驗合格，且在有效使用期內4水準儀DS321臺經檢10、驗合格，且在有效使用期內5鋼卷尺100m1把經檢驗合格，且在有效使用期內6鋼卷尺50m1把經檢驗合格，且在有效使用期內3.3.2.3、擬投入本工程的施工機械、機具計劃序號名稱規格數量單位備注1交流電焊機BX3-50020臺2150t履帶起重機QUY1501臺350t履帶起重機QUY501臺4手動葫蘆2t16套5角向磨光機10套6半自動切割機1臺3.3.2.4、擬投入本工程的安全防護用具計劃序號安全器具名稱單位數量備注1安全帽頂1402安全圍欄及配件米5003安全警示牌塊164照明燈具套85護目鏡套303.3、總體施工安排3.3.1、總體施工進度計劃：8月10日完成混凝土基礎施工；9月15日完成11、鋼結構制作、安裝，10月30日完成主體結構封閉。3.3.2、總體施工安排：鋼結構棧橋采用分節制作，分節吊裝的方式進行施工，吊車選用150t履帶吊，分節制作時考慮吊車性能，控制每節重量不超過50t為宜。具體分節情況如下：鋼結構棧橋制作分節表序號部件名稱構件重量構件尺寸構件數量1GJ156.5t（分兩段）78004183612GJ251.4t（分兩段）78003822513GJ346.64t（分兩段）78003461514GJ421.73t78003101415GJ521t78002948516GJ630.12t78002586517GJ724.23t78002225418GJ818.2t780012、1683919GHJ119.11t3200189261010GHJ29.82t32007665411GHJ339.08t3200286944四、主要施工方法4.1、測量放線根據廠區坐標高程控制網，利用全站儀放出建筑物外框各軸線，并在基礎施工區域外圍地區選擇視野開闊，地質穩定不易受干擾的地方釘入木樁，木樁頂部釘一個小鐵釘，木樁周圍用水泥砂漿進行圍護，作為坐標和高程的臨時控制點兼周轉點。在對墊層放線，基礎放線均采用該臨時控制點作為測量中轉點，所放線經四級驗收通過后方可作為施工基準線使用。測量放線高程控制精度應符合三等水準精度要求，用于高程測量的引測點高程應進行閉合測量，閉合后誤差應不大于1/20013、00，平面控制網精度應符合二級導線精度要求，基礎定位放線引測點應與進行閉合測量，閉合后角度偏差不應大于10。4.2、瀝青砼墊層用鋼卷尺根據各軸線放出墊層外框線，支墊層模板，墊層模板用錨入土中的短鋼筋進行加固，墊層標高用水準儀控制，在短鋼筋上涂紅油漆標識，經四級驗收通過后，開始澆筑瀝青混凝土墊層。瀝青混凝土采用現場機械拌制、機動三輪車運輸、人工攤鋪，邊攤鋪邊采用熱滾筒壓實的方法進行施工。瀝青混凝土拌制時，要嚴格按試驗室開據的配合比進行投料，計量偏差要控制在允許范圍內，同時瀝青混凝土拌制時應控制好瀝青及骨料的加熱溫度，并要拌合均勻，以保證瀝青混凝土的施工質量。瀝青混凝土拌制完成后，利用機動三輪車及14、時運輸至施工場地進行攤鋪，攤鋪時要求分層攤鋪、分層壓實，每層壓實厚度不宜大于60mm，且上下層的施工縫應相互錯開。4.3、模板工程4.3.1、獨立基礎模板基礎模板采用15mm厚木模板，木模板尺寸1220mm2440mm15mm，支模前先進行配模，按不同結構部位的尺寸確定模板的尺寸及拼模方案，盡量采用對稱的拼模方案。按所定尺寸進行放樣，模板組合時，模板縫隙夾用透明膠帶進行密封，在模板的外側間距200mm橫向布置50mm100mm木方作為背楞，背楞處采用單排腳手架，間距1200mm橫向布置作為水平圍檁?；A截面尺寸采用鋼尺檢查偏差控制在10mm之間，基礎側向彎曲不大于L2/750，且不大于20mm15、，相鄰兩塊模板平整度偏差2mm，軸線的相對位移5mm。4.3.2、基礎柱模板支設4.3.2.1、柱模板采用18mm厚木膠板作面板，68cm木方作背枋散拼散裝。4.3.2.2、柱子截面尺寸600mm柱模采用483.5鋼管和對拉螺桿做柱箍，一道柱箍每向采用二根對拉螺桿設置在柱外側。柱子截面尺寸600mm柱模采用483.5鋼管和對拉螺桿做柱箍，一道柱箍每向采用三根對拉螺桿，柱中一根，柱外側兩根。柱模板內設14PVC套筒，對拉螺桿拆模后收回。4.3.2.3、基礎柱模板安裝前進行柱底清理，鑿除浮漿和松散混凝土。4.3.2.4、基礎柱模四向按中心線校正固定后，與基礎支模架連接牢固，每500mm高設置一道柱16、箍。并設斜撐固定防止柱模側向移動。4.4、鋼筋工程4.4.1、鋼筋加工基礎鋼筋在鋼筋加工場集中制作，按照設計圖紙和相應規范的要求進行加工，對加工好的半成品鋼筋按設計圖紙進行核對，檢查其規格、形狀、型號和品種，并掛牌堆放好。箍筋加工時末端彎鉤應不小于135度，且平直段長度不應小于10d。受力主筋加工，受力主筋的錨固應伸至柱縱筋內側，彎90度彎鉤，且彎鉤長度不應小于15d。地梁縱向受力鋼筋均采用綁扎搭接接長，綁扎搭接部位上部鋼筋應在在梁跨中三分之一跨范圍內或支座處，下部搭接部位應在支座處。鋼筋搭接百分率應不大于50%。4.4.2、鋼筋綁扎鋼筋應按順序綁扎，先綁扎獨立基礎底板鋼筋，再綁扎基礎柱鋼筋，17、操作時按圖紙要求在墊層上放線，用粉筆畫線、鋪設鋼筋、安裝水泥砂漿墊塊，最后成型。入模的鋼筋要保持清潔，無油污、老銹及其它污染，綁扎時需將扎絲扣按倒、扎絲頭調到鋼筋骨架內部，以免翹起，在混凝土表面上出現銹斑。鋼筋保護層采用預埋扎絲的水泥砂漿墊塊，安裝時宜按正誤差進行控制，相同部位處水泥砂漿墊塊厚度應保持一致，幾何尺寸應能滿足使用要求，不易破碎脫落。4.5、混凝土工程4.5.1、混凝土為普通C40抗硫阻銹防腐混凝土。4.5.2、混凝土采用集中攪拌混凝土，混凝土攪拌前需對混凝土所使用的原材料種類進行檢測，并提供合格的復試報告，并根據選用原材料開據混凝土配合比，以保證混凝土質量符合設計要求。4.5.318、混凝土攪拌時，應嚴格按照試驗單位開據的配合比進行投料計量，計量偏差應在允許范圍內。4.5.4、檢查施工前準備工作：勞動力配備情況是否滿足要求，施工機具情況是否良好，做好充足的準備工作，保證混凝土澆筑的順利進行。4.5.5、混凝土澆筑計劃采用4臺混凝土攪拌車進行運輸，汽車泵泵送混凝土，汽車泵要求準備二臺，一臺使用，一臺備用?；炷翝仓_始施工前，應對混凝土攪拌車通行道路進行維修，保證道路的暢通從而以保證混凝土澆筑的連續進行。4.5.6、混凝土澆筑時及時振搗，棒桿應垂直插入，振搗棒離模板間距為50mm，不得緊靠模板振搗，第一棒與第二棒的間距為250mm，當第一層振搗完畢第二層混凝土下料后，振搗棒19、插入第一層混凝土深度為50mm，振搗棒不允許撞擊或擠壓插筋，混凝土在振搗時要做到快插慢拔，振搗點要均勻排列，采用行列式順序移動，不得漏振、欠振和超振。振搗時間控制在30秒左右，以混凝土表面泛水泥砂漿、混凝土不顯著下沉、表面無氣泡冒出為準。4.5.7、施工過程中要設專人注意觀察模板、鋼筋情況，發現有模板有變形跑模情況時，立即停止澆灌混凝土，在已澆筑混凝土凝固前處理完畢，再繼續澆筑混凝土。4.5.8、混凝土采取二次振搗法和二次抹壓，在混凝土初凝前對混凝土進行二次振搗，排出混凝土內因骨料重力作用下沉產生的空隙中的水分，使混凝土更加密實?；炷炼握駬v后，用木抹子進行二次抹壓工作，減少混凝土表面收縮裂20、縫。在混凝土振搗過程中，泌水及時排走。4.5.9、在混凝土澆筑時，應根據承臺高度分級進行澆筑，澆筑上層承臺時，下層承臺應基本初凝，應控制好澆筑時間，防止底部承臺混凝土超過初凝時間，形成施工冷縫，澆筑上層承臺時，振動棒應插入下層承臺不小于50mm，防止上下承臺交接處振搗不密實。4.5.10、在混凝土澆筑的同時現場按照規范要求做標養試塊和同條件養護試塊，做好混凝土強度檢驗依據。4.5.11、混凝土澆筑振搗完畢后，采用塑料薄膜和保溫布覆蓋進行保溫保濕養護，養護時間不得少于7天。拆模按照模板安裝的相反順序進行，對拉螺桿外露部分截斷，并用與基礎混凝土內水泥砂漿同配合比的水泥砂漿封堵。拆模后，應及時澆水防21、止混凝土劇烈干燥產生裂紋，并在天氣降溫前加蓋毛氈。4.6、基礎防腐蝕4.6.1、基礎防腐施工流程基層檢查基層處理涂刷冷底子油第一遍涂刷冷底子油第二遍涂刷瀝青膠泥防水卷材鋪貼防水卷材保護層4.6.2、采用目測法檢查基層，基層必須堅固、密實，且沒有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩、麻面等現象。4.6.3、基層檢查合格后，采用水泥砂漿對基礎混凝土表面做圓弧處理，要求圓弧最小半徑不得小于50mm，以保證卷材能與基層緊密粘貼。4.6.4、配制并涂刷冷底子油，配制冷底子油時首先將瀝青加熱溶化使其脫水不再起泡后，再將熔解好的瀝青倒入桶中（按配合比重量），待其冷卻后加入揮發性溶劑并不停的攪拌，直到瀝青溶解均勻為止。最后22、涂刷冷底子油，冷底子油涂刷時應涂刷均勻，且無漏涂部位。第二遍冷底子油涂刷應在第一遍干燥后方可進行涂刷。4.6.5、配制及涂刷瀝青膠泥，配制瀝青膠泥時先將瀝青碎塊加熱、攪拌以脫水、去渣，使其不再起泡沫后再按施工配合比將預熱好的干燥粉料逐漸加入，不斷攪拌，直至均勻。配制好的瀝青膠泥應一次用完，在未用完前，不得再加入瀝青或填料；使用瀝青脫泥時，應先攪勻，以防填料沉底。瀝青膠泥涂刷時應均勻、無漏涂。4.6.6、采用熱熔法粘貼4mm厚改性瀝青防水卷材，鋪貼卷材前，應先在基層上滿涂一層底涂料，底涂料選用與卷材材性相容的高聚物改性瀝青膠粘劑，底涂料干燥后，進行卷材鋪貼；采用熱熔法粘貼卷材時，最低施工環境溫度23、不宜低于-10；最高施工環境溫度不宜高于35；雨、雪和大風天氣不得進行室外施工；卷材施工時，卷材鋪貼順序由低往高，先平面后立面。鋪貼卷材采用搭接條粘法，相鄰兩幅卷材搭接縫應錯開，搭接寬度不宜小于100mm；控制好火焰加熱器的噴嘴與卷材的加熱距離，以卷材表面熔融至光亮黑色為宜，加熱應均勻，不得燒穿卷材；卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材，并應排除卷材下面的空氣，使之平展，不得出現皺折，并應輥壓粘結牢固；在搭接縫部位應有熱熔的改性瀝青溢出，并立即刮封接口，溢出的改性瀝青寬度宜在10mm左右為宜。4.6.7、卷材鋪貼完成后，隨即進行驗收，經驗收合格后，立即進行卷材隱蔽的施工，避免卷材暴露時間過長，對卷材表24、面造成破壞。4.7、鋼構件制作4.7.1、鋼結構制作流程原材料檢驗、矯正放樣號料切割下料檢查矯正刨邊壁板焊接檢查驗收壁板組裝檢查驗收噴吵除銹檢查驗收油漆吊裝現場組合檢查驗收內襯施工檢查驗收油漆4.7.2、原材料檢驗、矯正4.7.2.1、對材料進行外觀檢查，鋼板不允許有裂縫、分層等明顯缺陷，表面應無劃痕，其余材料應無缺陷，所有材料應無嚴重銹蝕情況。4.7.2.2、領用時應查閱材質證明書，確認材質符合要求，具有出廠合格證書等，并在現場復檢合格。4.7.2.3、材料如有變形過大的情況，應先進行矯正后，方可使用。4.7.3、放樣4.7.3.1、放樣前要充分熟悉圖紙，了解設計意圖。按照圖紙和圖紙會審記錄25、放出1:1大樣，并對各個部位尺寸做出詳細記錄，大樣經班組、施工員、質檢員詳細檢查無誤后，方可進行號料。4.放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求放出焊接收縮量。所有加工邊一般要求留加工余量 5mm。4.7.4、號料號料時材料必須做到核對無誤,在材料上劃出切割、銑、刨等加工位置，并標上零件編號，應盡可能的節約材料，并保證零件質量。4.7.5、切割下料下料采用氧氣-乙炔半自動切割機切割，坡口形式“V”形，并用磨光機打磨，清除坡口及兩側 20-30mm 范圍內的雜物，露出金屬光澤?！癡”形坡口角度不得小于60。下料前，應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈，鋼材切割下料完成后26、，切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。采用半自動氣割機下料，切割時會產生溫差變形，切割完畢后應對原材進行檢查，對變形較大的零件應做平直處理和矯正，鋼材矯正后的偏差應在規范允許范圍內。氣割允許偏差序號項目允許偏差1零件寬度、長度32切割面平整度0.05t，且不應大于2.03割紋深度0.34局部缺口深度1.04.7.6、檢查矯正碳素結構鋼在環境溫度低于-16時，不應采用冷矯正和冷彎曲，在進行加熱矯正時，不得超過900，當溫度下降到700之前，應完成加工。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不應大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的二分之一。鋼材矯正后的允許偏27、差序號項目允許偏差1厚度小于14mm鋼板表面平整度1.5mm2H型鋼翼緣對腹板垂直度b/100且不應大于2.04.7.7、刨邊檢查矯正完成后，再次檢查零部件，看是否需進行邊緣加工，如需進行邊緣加工，其刨削量不應小于2.0mm。邊緣加工的允許偏差序號項目允許偏差1零件寬度、長度12加工邊直線度l/1000，且不應大于2.03相鄰兩邊夾角64加工面垂直度0.025t，且不應大于0.54.7.8、焊接4.7.8.1、焊接前，施工焊人員應認真審閱圖紙，了解各個焊接部位的焊縫長度，焊縫厚度及必須符合焊透的要求，嚴格按照設計圖紙要求及施工驗收規范進行焊接。4.7.8.2、根據圖紙要求，采用E43焊條進行焊28、接，施工焊前，電焊條先進行烘干，酸性焊條的烘焙溫度為75150，時間為12小時。4.7.8.3、施工前，應對施工部位的組裝及表面情況進行檢查，如不符合要求，修整后方可進行施焊。4.7.8.4、焊接時應打磨“V”形坡口，焊接前“V”形坡口應除銹，除銹等級為ST3.0。當坡口表面出現不小于 2mm 的缺棱時，用3.2 焊條補焊并修磨平整。坡口處出現的分層、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷均應清除干凈。4.7.8.5、型鋼拼接時鋼板間隙應在12mm，“V”坡口角度不小于60，不允許無縫對接。4.、焊接時應根據焊接部位的實際情況調節電流大小，避免咬邊，保證焊縫外觀質量美觀、平整。4.、焊接完畢，要敲掉藥皮，檢查29、焊縫成型及焊縫尺寸，不得有夾渣、氣孔、咬邊、咬肉等缺陷。4.7.9、噴砂除銹4.7.9.1、構件預制好，并經驗收合格后，在鋼煤斗噴砂區進行噴砂除銹，除銹等級Sa2.5級，鋼材表面要形成一定的粗糙度，以便進行油漆施工。4.7.9.2、構件表面如有較多油脂和污垢，應先按照涂裝前鋼材表面處理規范規定的清洗方法進行處理。4.7.9.3、構件表面處理后，其表面灰塵應清理干凈。焊縫應處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。4.7.9.4、噴砂除銹完成后，表面應無可見油脂、污垢、氧化皮等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀輕微色斑。4.7.9.5、采用的石英砂應質堅有棱，使用前應凈化和篩選，不得含有油污。拋砂時的噴30、距（200mm）、噴射角度（3075）及磨料的粒徑應符合要求，當噴嘴出口端直徑磨損超過起始直徑的20%時，噴嘴不得繼續使用。4.7.9.6、施工時，鋼煤斗的表面溫度應高于露點3以上，空氣相對濕度應低于85%，雨、雪、霧、風沙等氣候條件下應停止施工。4.8、鋼構件吊裝、吊裝順序：從東向西依次吊裝，首先吊裝鋼柱，然后吊裝桁架。4.10.2、吊裝機械工況：選用QUY150型坦克吊進行吊裝，吊車工況選用主臂46m，12m幅度內可以吊裝49.8t。 4.10.3、吊機布置 ：吊裝時，沿棧橋側修筑一條臨時道路，根據每榀鋼架吊裝位置移動吊機，確保吊機最大幅度不超過12m。4.10.4、吊裝注意事項4.10.31、4.1、所有構件需從加工場地運輸至吊裝場地，并根據吊裝位置堆放好后，再進行吊裝，運輸過程中應注意道路平整，使用的平板車不得超載，并注意行駛速度，防止發生傾覆。4.10.4.2、構件轉運時可采用QUY70履帶吊，但應注意主臂長度不得超過16m，起吊幅度不得大于6m，構件最大起重量不得超過40.1t。4.10.4.3、為防止在吊裝過程中構件變形，制作時應在構件內加設相應加固型鋼。 4.10.4.4、吊裝時應配置專業信號工、司索工、起重司機，并配備專職安全員進行現場監督，所有作業人員均應持證上崗。4.10.4.5、吊裝時起重司機等主要作業人員應配備對講機，確保信號清晰，收到信號工信號必須根據信號工要32、求起吊或松鉤。4.10.4.6、吊裝作業時應在吊裝區域做好安全警戒線，非作業人員不得進入吊裝區域。4.8、鋼構件安裝4.8.1、鋼構件焊接安裝采用焊接連接的鋼構件，在鋼構件就位后，先進行點焊后，調整鋼構件垂直度、位置等符合要求后，應立即進行施焊，根據焊縫要求高、長度焊接完成后，對于單榀的鋼柱還應設置拉索，固定牢固，待棧橋形成整體后方可拆除。4.8.2、鋼構件普通螺栓安裝采用普通螺栓連接的部位，在鋼構件就位后，螺栓應能自由穿入，不得采用強行敲打、氣割擴孔等方法進行安裝，螺栓連接面應緊密，間隙不宜過大，分別將墊片、螺帽擰入，不得采用螺帽代替墊片，每個螺栓不應少于2個墊片，螺栓擰緊后，外露螺紋不應少33、于2個螺距。 4.8.3、鋼構件高強度螺栓安裝高強度螺栓進場后，首先應經復試合格后方可進行使用，鋼構件拼裝前應檢查鋼構件表面，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，摩擦面應保持干燥、整潔；連接板與連接構件間隙應符合要求，不得有超過1mm的間隙，安裝螺栓時，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向應一致并便于操作，螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢，高強度螺栓在終擰完成1h后，48h內應使用力矩扳手進行終擰扭矩檢查。螺栓安裝完成后，螺栓絲扣宜外露23扣為宜。五、質量保證措施5.1、質量目標工程質量必須達到國家和原電力部、國家電力公司頒發的規范技34、術標準及建筑施工和環保規定的要求，分部分項工程一次交驗合格率100%，確保工程質量達到或超過國家相關強制性標準。5.2、質量保證體系按照ISO9001-2000版質量管理模式，建立以項目經理為首，項目生產副經理、技術負責人、質量檢驗員、班組長組成的現場質量管理體系。（詳見下圖）項目經理 技術科物資科 質量科 生產經理 質檢員 材料員 施工員資料員 鐵件班 5.3、質量控制標準5.3.1、鋼柱、鋼桁架均采用焊接，主焊條E4303，焊縫長度除圖紙注明外均為滿焊，未注明的貼角焊縫厚度均為8mm，焊縫質量為二級。二級焊縫應做不低于20%的超聲波檢查，合格后整體焊縫嚴格進行滲油試驗。 5.3.2焊接及安35、裝 （1） 鋼材和焊材的規格、型號和材質，必須符合設計要求和有關現行標準（規范）規定。 （2） 焊工技能必須考試合格。 （3） 焊縫外觀要求：焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、咬邊、未溶合、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺殘留物。 （5）外觀：構件表面不應有焊疤，明顯凹面和損壞，劃痕深度不超過0.5mm。 5.4、中間控制點設置序號施工作業項目名稱中間控制點設置備注W點H點S點1鋼構件零部件制作、加工2鋼構件零部件組裝3鋼構件焊接4鋼構件安裝5鋼構件油漆注：W代表見證點、H代表停工待檢點、S代連續監控點5.5、中間工序交接點設置5.5.1基礎軸線尺寸，基底標高和地質情況均經過檢查36、，隱蔽驗收手續辦理完畢，方可進行基礎墊層的施工。5.5.2墊層上放線經四級驗收通過后，方可進行下一步施工。5.5.3鋼筋、模板施工完成后須經四級驗收通過后，方可進行混凝土澆筑施工。5.6、工藝紀律及質量保證措施5.6.1、嚴格按圖施工，嚴禁擅自變更設計、嚴禁擅自材料代用、嚴禁使用無合格證或無材質證明的原材料、非標制品，如需材料代用，必須經設計人員批準后方可施工。5.6.2、嚴格按要求執行隱蔽工程驗收制度，油漆前需進行探傷試驗。5.6.3、嚴格按要求執行工序驗收制度，每道工序均需經三級自檢四級驗收制度。5.7、成品保護5.7.1、制作完成的構件應采取加固措施，防止在吊裝過程中構件變形。5.7.237、嚴禁在已制作完成構件上亂涂亂畫。5.7.3、制作完成構件應放置在堅實的場上，并設置臨時性支撐，防止互相擠壓變形。5.8、季節性施工5.8.1、密切關注天氣預報，避免在大風天氣進行吊裝作業。5.8.2、密切關注天氣預報，避免在負溫條件下進行焊接作業。5.9、夜間施工5.9.1準備足夠的照明燈具，施工現場必須有充足的照明。5.9.2在一些坑洞處設安全圍欄進行圍護，并懸掛警示標志牌。六、安全文明施工措施6.1、安全生產管理的方針和目標1、安全生產的方針：“安全第一、預防為主”。2、安全生產目標：達到五無目標，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機械事故，無火災，無中毒事故”。6.2、安全生產管理38、體系項目部成立以項目經理為第一責任人的由生產、技術、班組長等人員組成的安全生產領導小組，負責安全管理、生產工作,并實行三級安全生產管理，同時強化安全教育。堅持“安全第一、預防為主”的方針，建立健全安全生產責任制，責任落實到人。認真執行“誰施工、誰負責、誰管理、誰負責；誰操作、誰負責”的安全生產原則。并設專職安全員，主要職責是負責進行對工人的安全技術交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次。制訂具體的安全規程和違章處理措施，并向公司安全領導小組匯報1次。各作業班組設立兼職安全員，主要是帶領各班組認真操作,每個工人耐心指導,發現問題即時處理并及時向工地安全管理小組匯報39、工作。安全生產管理體系項目經理 曾安全科 物資科 生產經理 周技術科 資料員皓安全員 智施工員 李建材料員 東鋼結構班 葉6.3、安全管理措施6.3.1進入施工現場須著裝整齊，精神飽滿，并戴好安全帽，高空作業須系好安全帶。施工現場嚴禁吸煙。6.3.2所有參加作業人員必須參加安全技術交底，責任分工明確；非作業人員嚴禁進入施工現場；6.3.3施工環境內工件擺放整齊，堅持工完料盡場地清，安全通道內不能擺放工件及材料。6.3.4設備吊裝前認真核對吊點的尺寸及定位位置并檢查其是否焊接牢固，以免吊機負荷分配不合理，發生不必要的安全事故；6.3.5設備吊裝過程中，吊物下方嚴禁有人逗留，并在周圍設置警戒線；捆40、綁及吊裝鋼絲繩務必牢固，符合吊裝要求；6.3.6吊車司機必須遵守操作規程，指揮人員應看清周圍環境，信號明確，吊物下方及前后方不得有人。6.3.7使用榔頭時不得帶手套，二人不得相向打錘，榔頭前后方不得有人或物。6.3.8所有施工人員均須精力集中，遵守各項安全規章制度，互相提醒，做到“三不傷害”。6.3.9使用氧-乙炔切割人員，應在割刀上安裝回火防止器，切割時火焰不得接近易燃、易爆物品。6.3.10特種作業崗位上須由持有特種作業證書的人員操作，嚴禁無證上崗。6.3.11施工現場注意防火。6.3.12電動工具、電源線無破損，完好可靠，漏電保護器齊全可靠。6.3.13電焊線無裸露，接地可靠。焊接人員集41、中時，應作好隔離，防止電弧傷人。6.3.14使用角向磨光機打磨時，應配備防護眼鏡。6.3.15現場材料、產品標識清楚，擺放整齊，廢料、殘料分區堆放。6.4、職業健康安全風險控制措施序號作業活動危險/危害因素目標和指標風險控制措施1施工用電人員無證作業設備材料不合格管理措施不完善違章作業無觸電事故1.電工應持證上崗。2.施工電源應按規定搭接，接地與接零保護系統符合要求。臨時用電使用完畢后應及時拆除。3.電纜線絕緣良好，接頭絕緣包扎應符合“安規”要求。4.配電室、開關柜及配電箱應加鎖并懸掛警告標志。5.電氣設備使用試驗合格的漏電保護器或自動空氣開關。2起重作業人員無證作業違章作業無墜物傷人事故1、42、起重工、吊車司機等人員需持證上崗。2、六級以上大風天氣應停止吊裝作業。3、吊裝作業時需設置好安全防護措施及安全警戒線。4、吊裝時作業人員應熟悉吊車性能表，嚴禁超負荷起重作業。3電焊作業人員無證作業違章作業無火災及機械傷人事故1、電焊工應持證上崗。2、電焊作業時應配備防護罩。3、電焊機配備的電源線應完好無損，電焊機應集中放置。4、加工場地應配備相關滅火設施。6.5、環境因素及控制措施序號作業活動環境因素目標和指標風險控制措施1材料堆放清理建筑垃圾文明施工達標1、及時清理場地，垃圾集中填埋或外運處理。2、現場的設施、設備專人管理，需處理或運走的及時處理。2施工機械檢修廢棄物檢修車間整潔、干凈固體廢棄物(廢油、帶油廢手套、廢油抹布、廢電池)及時清理，并送到專用的廢棄物存放區