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1、1.工程概況及特點(diǎn)1.1工程概況1號輸煤皮帶廊道給水、排水及采暖系統(tǒng)主要包括消防水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)。消防主管和1號轉(zhuǎn)運(yùn)站及翻車機(jī)室相連，為輸煤皮帶噴霧及水幕系統(tǒng)提供消防水源。采暖系統(tǒng)冬季采暖室外計(jì)算溫度為-8，室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度執(zhí)行DL/T5035-2004，采暖熱媒為110-70熱水。采用多柱鋼管住散熱器，水煤氣管。供水接自1號轉(zhuǎn)運(yùn)站，回水接翻車機(jī)室，采暖熱負(fù)荷為48KW。 1.2工程特點(diǎn) 操作空間小，材料運(yùn)輸較困難。各樓層與土建施工配合多，施工周期較長。水消防及采暖系統(tǒng)較大，需分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)。和安裝專業(yè)配合多施工難度大。2.編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程第1部分：土建工程2.2電力2、建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范2.3電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國電電源200449號2.4建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022.5 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑工程部分）（2009）版2.6綠色施工導(dǎo)則建質(zhì)2007223號2.7國標(biāo)圖集采暖工程05N1；98R418圖集；96K402圖集2.8xx電力建設(shè)公司編制的河北建投沙河電廠2600MW空冷機(jī)組C標(biāo)段建筑施工組織設(shè)計(jì)2.9xx電力建設(shè)公司質(zhì)量體系文件2.10各系統(tǒng)施工圖紙。3.施工應(yīng)具備的條件3.1主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場清理干凈。3.2管道安裝需要的基準(zhǔn)線已標(biāo)明，設(shè)備基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到安裝條件。3.3材料：管3、材、設(shè)備等符合設(shè)計(jì)要求，各種作用閥件具有部門的制造許可證和合格證方可使用。3.4管道、管道配件及閥件等的型號和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證，材料進(jìn)場后按程序要求向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，合格后方可使用。3.5有詳細(xì)的設(shè)計(jì)圖紙，并經(jīng)過圖紙會檢和設(shè)計(jì)交底，給施工班組進(jìn)行詳細(xì)施工工序說明。3.6對所有施工人員進(jìn)行三級安全教育，特殊工種培訓(xùn)合格，持證上崗。3.7施工臨時(shí)用水、電設(shè)施已具備，涉及冬、雨季施工保護(hù)措施已完善。4.施工主要機(jī)械及材料準(zhǔn)備4.1主要施工機(jī)械需用計(jì)劃表序 號機(jī) 具 名 稱數(shù) 量單 位備注1塔吊 1臺2汽車吊1輛3手拉葫蘆4套4電動試壓泵1臺5電動套絲機(jī)2臺6電焊機(jī)4臺7無齒鋸2臺84、砂輪機(jī)2臺9磁力氧氣切割機(jī)2臺10氧氣乙炔工具3套11沖擊鉆/電錘2臺12水鉆1臺4.2施工主要材料需用計(jì)劃表消防系統(tǒng)序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量單 位1焊接鋼管DN25050米采暖系統(tǒng)序 號名 稱規(guī) 格數(shù)量單位1多柱鋼管柱型散熱器GGZ3-700，25片12組2水煤氣管DN8050米3水煤氣管DN3215米4水煤氣管DN2520米5水煤氣管DN2082米5.施工方法及步驟5.1消防(水)工程安裝準(zhǔn)備按圖紙要求,進(jìn)行材料、人力、機(jī)具的準(zhǔn)備。依整體工期安排作出備料計(jì)劃，對先行施工管線位置處進(jìn)行清理，安排好管道進(jìn)行除銹及防腐的場地。管道及附件進(jìn)場檢驗(yàn)管道及附件（法蘭、閥門等）運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收5、。管道應(yīng)核對出廠質(zhì)量證明書、焊接試驗(yàn)記錄等，并且進(jìn)行管道規(guī)格、尺寸、外觀檢驗(yàn)，保證管道合格。管道除銹、防腐a)除銹：嚴(yán)格按照規(guī)范要求及時(shí)對進(jìn)場管道進(jìn)行除銹及防腐，依銹蝕情況確定采用人工或機(jī)械除銹方式，保證除去銹蝕使管子顯出底色。除銹完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐施工，當(dāng)天除銹合格的管道必須當(dāng)天防腐，遇陰雨、大風(fēng)天氣應(yīng)停止作業(yè)。b)管道防腐：管道防腐依圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，管道刷紅丹油漆兩遍，在刷紅色調(diào)和漆兩遍，管道支吊架及埋件防腐做法與管道外防腐一致。要求刷漆均勻，色調(diào)一致，并應(yīng)保證必要的晾干固化間隔時(shí)間，管道兩端預(yù)留150mm不刷，以利施焊，防腐完成后進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。 按圖設(shè)位置配合土建作好管道6、洞口的預(yù)留預(yù)埋工作。管道支、托、吊架安裝：采用全國給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402，其支、吊、架位置有施工現(xiàn)場確定。位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與管道連接應(yīng)緊密固定，鋼管采用角鋼支架，U形卡子固定。支架安裝要垂直于墻面，U型管卡孔洞在鉆床上鉆得，保證支架外觀的潔凈美觀。固定支架應(yīng)能承受管道零件、閥門及管內(nèi)水總重量而不損壞或產(chǎn)生永久變形，立管應(yīng)雙向防晃安裝固定支架。干管安裝：管道管材按壓力要求選材，施焊連接注意處理好焊口與支架，焊口與伸縮縫的關(guān)系，并有防凍措施，管道穿墻處不得有接口。5.1.7管道試壓及沖洗：管道安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.60Mpa。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，注意試壓季節(jié)溫度7、條件。試壓合格后可連續(xù)做沖洗工作，沖洗時(shí)先拆除流量減壓孔板過濾裝置，同時(shí)要注意保護(hù)周圍環(huán)境及其它成品。5.1.8消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測試規(guī)定條件，測試最不利點(diǎn)的消火栓壓力和流量，需滿足設(shè)計(jì)要求。管道安裝完畢后，按圖設(shè)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管道試壓前，要進(jìn)行臨時(shí)封堵；地下鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前要做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)安裝完后，再進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。試壓合格后進(jìn)行沖洗，保證有足夠的水量和水壓，以進(jìn)出口水色一致為標(biāo)準(zhǔn)。沖洗合格后再進(jìn)行臨時(shí)封堵的拆除。消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測試條件，保證足夠的流量和壓力，并應(yīng)在消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)的監(jiān)督下進(jìn)行。 5.1.9系統(tǒng)調(diào)試必須有專業(yè)技術(shù)人員、業(yè)8、主、監(jiān)理工程師共同研方案，并由施工單位統(tǒng)一負(fù)責(zé)實(shí)施。調(diào)試應(yīng)在消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)的監(jiān)督下進(jìn)行。5.2采暖工程施工工藝程序 安裝準(zhǔn)備主供回水管道安裝立管及支管安裝采暖設(shè)備安裝（包括動力提升系統(tǒng)）系統(tǒng)水壓試驗(yàn)補(bǔ)刷漆及保溫沖洗系統(tǒng)分部試運(yùn)行施工技術(shù)措施.1管道支架（托）加工制作加工制作按設(shè)計(jì)及國標(biāo)05R417-1的規(guī)格形式進(jìn)行制作安裝。 .2管材及安裝管材采用水煤氣鋼管，DN32絲接，DN32焊接。未注散熱器立、支管及泄水管管徑均為DN20。確定管道安裝順序，先室外后室內(nèi)，先干后支。天棚或地下室內(nèi)的暖氣管道應(yīng)據(jù)實(shí)際尺寸下料組裝，并除銹刷漆。 熱水供熱干管的坡度與熱水流動方向相同，管道坡度不小于0.003，特9、殊情況下可適當(dāng)?shù)臏p小但不得小于0.002。管道穿墻預(yù)留鋼套管，套管兩端與墻面抹灰后齊平，套管比管道大兩號。暖氣支管應(yīng)橫平豎直，散熱器保持水平，每層立管安裝立管卡子。暖通專業(yè)管道待熱機(jī)、電氣等專業(yè)安裝完畢后再執(zhí)行，供、回水干管標(biāo)高可根據(jù)實(shí)際情況做適當(dāng)調(diào)整遵循高點(diǎn)放氣低點(diǎn)泄水的原則。施工安裝時(shí)參見05系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集05N1，建筑給排水及暖通工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002，并按國家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。管道做方形補(bǔ)償器補(bǔ)償，做法參見05系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集采暖工程05N1-173、174A型。 .3鋼管焊接、法蘭盤安裝本工程管徑32的管道焊接，管道焊接應(yīng)作好接口的預(yù)處理工作：浮銹、污垢、10、油脂、切割斷面、坡口、擴(kuò)、縮管口的處理。法蘭安裝要保證垂直度，與管道焊接焊縫不能高出盤內(nèi)端面，否則應(yīng)銼平，保證法蘭連接的嚴(yán)密性。螺栓應(yīng)對稱加設(shè)并用力，保證法蘭的嚴(yán)密性。.4鋼管絲扣連接本工程管徑32的絲接，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑1532mm一般套2次，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%,管件擰緊后，應(yīng)外露絲扣2-3扣，并清除麻頭。.5散熱設(shè)備散熱器均采用多柱鋼管柱散熱器，掛裝，每組散熱器均安裝手動放風(fēng)閥。.6管道試壓管道系統(tǒng)安裝完畢后，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.2Mpa，10分鐘后壓力降0.02Mpa，降至工作壓力后不滲、不漏為合格。.7管道及11、閥門保溫防腐采暖管道及其支架等金屬表面除銹后外刷紅丹漆兩道，銀粉漆兩道。采暖供水管道保溫材料選用離心玻璃棉，厚度30mm,外保護(hù)材料為0.5mm厚鋁板，保溫做法見98R418. .8沖洗管道試壓完備后，可進(jìn)行主干管網(wǎng)沖洗，以系統(tǒng)進(jìn)、出口水質(zhì)目測一致為標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)關(guān)閉散熱設(shè)備的進(jìn)出口閥門，以防堵塞。.9系統(tǒng)運(yùn)行和調(diào)試：采暖系統(tǒng)安裝保溫完備后，要進(jìn)行運(yùn)行和調(diào)試，以保證采暖供應(yīng)系統(tǒng)運(yùn)行良好，各個(gè)環(huán)路熱阻平衡，采暖房間達(dá)到設(shè)計(jì)溫度，并保證熱力入口處熱煤的溫度和壓力符合設(shè)計(jì)要求。6. 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1質(zhì)量記錄在施工過程中，應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地做好各種質(zhì)量記錄，如實(shí)地反映工程施工質(zhì)量，此次施工所需做的質(zhì)量記錄詳見12、燃料供應(yīng)系統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃驗(yàn)評項(xiàng)目劃分表。6.2質(zhì)量保證措施在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格注意以下質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。管材的品種、數(shù)量、規(guī)格及設(shè)備應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，加強(qiáng)檢查監(jiān)督。做好預(yù)留預(yù)埋工作，與地建施工密切配合。不影響工程相互交叉作業(yè)及本專業(yè)施工。及是處理未完問題，做好相關(guān)記錄做好隱檢施工工序：及時(shí)準(zhǔn)確標(biāo)準(zhǔn)地完成各道隱檢工序，為下道工序施工作好準(zhǔn)備。不留隱患，不走重復(fù)工作。精心組織施工，做好工程施工各級驗(yàn)收。并做好成品保護(hù)。各種管道安裝完畢所進(jìn)行的水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)和系統(tǒng)沖冼必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工13、規(guī)范規(guī)定。6.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法： 室內(nèi)給水管道及配件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：（見下表）室內(nèi)給水管道及配件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類別序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主控項(xiàng)目1生活給水系統(tǒng)管沖洗和消毒生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國標(biāo)GB5479方可使用檢查有關(guān)部門提供的檢測報(bào)告2給水管道水壓試驗(yàn)室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa試驗(yàn)壓力下觀測10min或檢查試驗(yàn)記錄3給水系統(tǒng)通水試驗(yàn)給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄觀察和開啟閥門、水嘴等放14、水4直埋金屬給水管道防腐室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求觀察或局部解剖檢查一般項(xiàng)目1金屬給水管道及管件焊接焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷觀察檢查2給水水平管道、坡度坡向給水水平管道應(yīng)有25的坡度坡向泄水裝置水平尺和鋼尺檢查3管道的支、吊架安裝管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察、鋼尺和手扳檢查4水表的安裝安裝位置水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方觀察和鋼尺檢查表前與閥直線管15、段長度8d2mm表外殼距墻表面凈距1030mm水表進(jìn)水口中心標(biāo)高偏差10mm觀察和鋼尺檢查5給水管與排水管的間距與位置敷設(shè)位置給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管道徑的3倍鋼尺檢查引入管與排出管水平凈距1m室內(nèi)管道平行敷設(shè)水平凈距0.5m交叉敷設(shè)垂直凈距0.15m類別序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具一般項(xiàng)目6給水管和閥門安裝偏差水平管道縱橫方向彎曲鋼管每 米1mm用水平尺、直尺、拉線和鋼尺檢查全長25m以上25mm塑料管、復(fù)合管每 米1.5mm全長25m以上25mm鑄鐵管每 米2mm全長25m以上25mm立管垂直度鋼管每 米3mm吊16、線和鋼尺檢查5m以上8mm塑料管、復(fù)合管每 米2mm5m以上8mm鑄鐵管每 米3mm5m以上10mm成排管段和閥門在同一平面上間距偏差3mm鋼尺檢查注：d2為表前直線管段管徑。6.3.2室內(nèi)采暖管道及配件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：（見下表） 室內(nèi)采暖管道及配件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類別序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主控項(xiàng)目1管道安裝坡度當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水不同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3，不得小于2；（2）氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5；（3）散熱器支管的坡度應(yīng)為1，坡向應(yīng)利于排氣和17、泄水觀察，水平尺、接線、鋼尺檢查2補(bǔ)償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄3平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志對照圖紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看4蒸汽減壓和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志對照圖紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書5方形補(bǔ)償器制作應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接觀察檢查6方形補(bǔ)償器安裝應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂18、長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置觀察檢查一般項(xiàng)目1熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求對照圖紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證，必要時(shí)進(jìn)行解體檢查2采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察現(xiàn)場觀察檢查3散熱器支管散熱器支管超1.5m應(yīng)在支管上安裝管卡鋼尺和觀察檢查4上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑及蒸汽干管變徑的連接上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接觀察檢查5在管道干管上焊接垂直或水平分支管道及開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)觀察檢查6膨脹水19、箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門觀察檢查7采暖熱媒為110130高溫水時(shí)的管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板觀察和查驗(yàn)進(jìn)料單8焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎及塑料管、復(fù)合管彎曲轉(zhuǎn)彎焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用煨彎。塑料管入復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場合外，應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎觀察檢查9管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷現(xiàn)場觀察檢查類別序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具一般項(xiàng)目10管道及設(shè)備保溫厚 度+0.1d 0.05dmm用鋼針刺入檢查表面平整度卷 材5mm用2m靠尺和楔形塞尺檢20、查涂 抹1011采暖管道安裝允許偏差橫管道縱橫方向彎曲每1m管徑100mm1mm水平尺、直尺、拉線和鋼尺檢查管徑100mm1.5橫管道縱橫方向彎曲全長(25m以上)管徑100mm13管徑100mm2511采暖管道安裝允許偏差立管垂直度每1m2mm吊線和鋼尺檢查全長(5m以上)10mm彎管橢圓率管徑100mm10外卡鉗和鋼尺檢查管徑100mm8折 皺不平度管徑100mm4mm管徑100mm5mm12鋼管管道焊接焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4mm焊接檢驗(yàn)尺和游標(biāo)卡尺檢查焊縫加強(qiáng)面高度+1寬度+1深度0.5咬邊長度連續(xù)長度25mm直尺檢查總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10%注：d 為保溫層厚21、度。6.3.3室內(nèi)采暖輔助設(shè)備及散熱器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：（見下表） 室內(nèi)采暖輔助設(shè)備及散熱器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類別序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主控項(xiàng)目1散熱器水壓試驗(yàn)散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa試驗(yàn)時(shí)間為2min3min，壓力不降且不滲不漏2熱交換器水壓試驗(yàn)熱交換器應(yīng)以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa試驗(yàn)壓力下，保持10min壓力不降3水泵基礎(chǔ)水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置，必須符22、合設(shè)計(jì)規(guī)定儀器、拉線及鋼尺檢查4水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定溫度計(jì)實(shí)測檢查5敞口水相的滿水試驗(yàn)和密閉水箱（罐）的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min壓力不降不滲不漏6殼管式熱交換器安裝如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，其封頭與墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱管的長度觀察和鋼尺檢查一般項(xiàng)目1組對散熱器墊片墊片外露1mm觀察和鋼尺檢查成品材質(zhì)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用耐熱橡膠2 散熱器背面與裝飾間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說明書的要求。如設(shè)計(jì)未注明，此間距應(yīng)為30mm鋼尺檢查3散熱器支托架安裝位置、數(shù)量散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散熱器支23、架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計(jì)未注時(shí)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定現(xiàn)場清點(diǎn)檢查4鑄鐵或鋼制散熱器的防腐及面漆附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷觀察檢查5水箱支架或底座安裝水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，埋設(shè)平整牢固鋼尺檢查6水箱溢流管和泄放管安裝水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近但不得與排水管直接連接觀察檢查7立式水泵的減振裝置立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器觀察檢查一般項(xiàng)目8散熱器平直度長翼型散熱器2片4片4mm拉線和鋼尺檢查5片7片6鑄鐵片式鋼制片式3片15片416片25片69散熱器安裝允許偏差散熱器背面與墻面距離3mm鋼尺檢查與設(shè)計(jì)定位尺寸24、20散熱器垂直度3mm吊線和鋼尺檢查10給水設(shè)備安裝允許偏差靜置設(shè)備坐標(biāo)15mm經(jīng)緯儀、拉線和鋼尺檢查標(biāo)高5mm水準(zhǔn)儀、拉線和鋼尺檢查垂直度（每米）5mm吊線和鋼尺檢查離心式水泵立式泵體垂直度（每米）0.1mm水平尺和塞尺檢查臥式泵體水平度（每米）0.1mm聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（每米）0.8mm 在連軸器互相垂直的四個(gè)位置上用水準(zhǔn)儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查徑向位移0.1mm11管道及設(shè)備保溫層厚度+0.1d-0.05dmm鋼針刺入檢查平整度卷材5mm2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹10mm6.3.4室內(nèi)采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：（見下表）室內(nèi)采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方25、法類別序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主控項(xiàng)目1水壓試驗(yàn)采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa；（2）高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa；（3）使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)的頂點(diǎn)試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查不滲、不漏。 使用塑26、料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時(shí)各連接處不滲、不漏2系統(tǒng)沖洗完畢后應(yīng)充水加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試觀察、測量室溫3系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器及除污器觀察檢查6.3.5防腐與絕熱施工（管道系統(tǒng)）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：（見下表）防腐與絕熱施工（管道系統(tǒng)）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類別序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主控項(xiàng)目1絕熱材料驗(yàn)證 風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如采用難燃材料時(shí)，應(yīng)對其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用 觀察檢查、檢查材料27、合格證，并做點(diǎn)燃試驗(yàn)2防腐涂料或油漆質(zhì)量 防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品 觀察、檢查材料合格證3 電加熱器與防火墻2m管道 電加熱器前后800mm的風(fēng)管和絕熱層、穿越防火隔墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管、管道和絕熱層必須使用不燃絕熱材料 觀察、檢查材料合格證與做點(diǎn)燃試驗(yàn)4冷凍水管道的絕熱 輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點(diǎn)溫度的管道，當(dāng)采用非閉孔性絕熱材料時(shí)，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好觀察檢查5潔凈室內(nèi)風(fēng)管 位于潔凈室內(nèi)的風(fēng)管及管道的絕熱，不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的材料（如玻璃纖維、短纖維礦棉等）觀察檢查一般項(xiàng)目一般項(xiàng)目1防腐涂層質(zhì)量 噴、涂油漆的漆膜均勻，無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏28、涂等缺陷觀察檢查2 空調(diào)設(shè)備、部件油漆或絕熱油漆 油漆噴、涂不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件的功能使用觀察檢查絕熱不得影響其操作功能3 絕熱材料厚度及平整度偏差采用卷材或板材5mm 觀察檢查、用鋼絲刺入保溫層、鋼尺采用涂抹或其他方式10mm4管道絕熱層的施工材料及外觀 材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象 鋼尺、觀察檢查及查閱施工記錄硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼拼接縫隙保溫時(shí)5mm保冷時(shí)2mm捆扎 間距為300mm350mm且每節(jié)至少捆扎2道松散或軟質(zhì)絕熱材料 按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻；氈類材料在管道上包扎時(shí)，搭接處不應(yīng)有空隙5絕熱涂料 應(yīng)分29、層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應(yīng)光滑，牢固無縫隙觀察檢查6玻璃布保護(hù)層的施工 搭接的寬度應(yīng)均勻，宜為30mm50mm，且松緊適度鋼尺、觀察檢查7管道閥門的絕熱 管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸觀察檢查8 管道防潮層的施工外觀 應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷鋼尺、觀察檢查 立管的防潮層 應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端；縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順?biāo)?卷材螺旋形纏繞搭接 卷材的搭接寬度宜為30mm50mm9 金屬保護(hù)層的施工基本要求 應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng)順?biāo)?0、并有凸筋加強(qiáng)，搭接尺寸為20mm25mm。采用自攻螺絲固定時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層觀察檢查戶外施工 縱、橫向接縫，應(yīng)順?biāo)黄淇v向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。金屬保護(hù)殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水10機(jī)房內(nèi)制冷管道色標(biāo) 冷熱源機(jī)房內(nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表面，應(yīng)做色標(biāo)觀察檢查7. 成品及半成品防護(hù)在施工過程中，應(yīng)及時(shí)做好成品半成品的保護(hù)工作：7.1安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點(diǎn)。7.2截門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。7.3管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。7.4不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。31、油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。7.5消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。7.6報(bào)警閥配件、消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強(qiáng)管理，防止丟失和損壞。7.7 通水前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好，以免滲水使裝修工程受損。并將器具內(nèi)污水物清理干凈，不得將污物沖入下水管內(nèi)，以免發(fā)生堵塞。7.8在冬季室內(nèi)不通暖時(shí)，各種潔具必須將水放凈，存水彎處不得有水。管道刷漆完后，要掛標(biāo)識以防二次污染。同時(shí)也要防管道油漆作業(yè)時(shí)污染墻面或別的設(shè)備。8.職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境控制8.1安全措施安全目標(biāo)杜絕輕傷及以上事故。不發(fā)生重大機(jī)械設(shè)備事故和火災(zāi)事故。班組安全32、管理100%達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)。安全文明施工創(chuàng)全國同行業(yè)一流水平。安全施工措施.1全體施工人員必須遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)施工安全管理規(guī)定，必須遵守沙河電廠和項(xiàng)目經(jīng)理部的各項(xiàng)安全管理制度。.2健全組織機(jī)構(gòu)，做到安全工作層層有人抓。.3各級部門針對各個(gè)工序制定安全技術(shù)交底，并且進(jìn)行全員簽字。.4特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。.5對電源箱、燈塔架必須有可靠的接地保護(hù)。電源箱必須放在地勢較高的地方，并加設(shè)防雨棚。.6下雨過后，必須派專職電工對施工現(xiàn)場的電器設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。.7安監(jiān)部門必須開展多種形式的安全教育和安全活動，定期組織安全培訓(xùn)，提高全員安全意識和自33、我保護(hù)能力。.8安監(jiān)部門應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定經(jīng)常對各工序進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)問題提出書面整改通知，嚴(yán)格執(zhí)行“安全一票否決”制度。.9管道吊裝時(shí)，應(yīng)檢查吊裝機(jī)具是否安全，吊裝管件的下放不得有人停留。.10溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)要求開挖，挖土工人應(yīng)隨時(shí)注意是否有塌方跡象，必要時(shí)溝槽壁應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。.11管道的裝卸、運(yùn)輸、連接、夯實(shí)等過程，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，防止發(fā)生事故。8.2文明施工措施在施工過程中，必須按施工現(xiàn)場文明施工的有關(guān)要求，嚴(yán)格執(zhí)行。營造良好的施工氛圍，創(chuàng)建文明工地。8.2.1施工人員統(tǒng)一著裝，配帶胸卡。8.2.2施工現(xiàn)場的宣傳牌、各種標(biāo)識應(yīng)齊全。8.2.3施工現(xiàn)場設(shè)立圍欄和安全通道，周圍場地平整干凈。34、8.2.4施工現(xiàn)場供水、供電設(shè)施經(jīng)常檢修。水龍頭，水管嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能積水。8.2.5施工現(xiàn)場電源、閘箱要標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，線路布設(shè)合理，走向安全。8.2.6施工現(xiàn)場周圍設(shè)專人清掃，確保建筑垃圾及時(shí)運(yùn)走，場地干凈。8.2.7施工現(xiàn)場材料器具應(yīng)擺放整齊，做到工完料凈場地清。 建立文明施工責(zé)任制,并且層層設(shè)專人把關(guān),制定獎懲措施，獎優(yōu)罰劣。9.質(zhì)量通病治理措施9.1地下埋設(shè)管道漏水嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)，認(rèn)真檢查管道有無裂縫，零件和管絲頭是否完好。管道支墩間距要合適，支墊要牢固，接口要嚴(yán)密，變徑不得使用管補(bǔ)心，應(yīng)用異徑管箍。冬季施工前將管道內(nèi)積水認(rèn)真排泄干凈，防止結(jié)冰凍裂管35、道或管件。管道周圍埋土要夯實(shí)，避免管道局部受力過大，損壞管道。10.給水、排水及采暖工程強(qiáng)制性條文 10.1 地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水措施。對有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。 10.3各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。 10.3給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 10.4 生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。 10.5 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)36、計(jì)要求為合格。 10.6管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 10.6.1 氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3，不得小于2； 10.6.2 氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5； 10.6.3散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。 10.8 散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 10.9地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。 10.10盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6MP37、a。 10.11 采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。 高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa。 10.12系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。 檢驗(yàn)方法：觀察、測量室溫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 10.13給水管道在竣工后，必須對管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。 10.14 管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱條件時(shí)，應(yīng)延期進(jìn)行。 10.15熱交換器38、應(yīng)以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。 11、綠色施工導(dǎo)則11.1環(huán)境保護(hù)11.1.1土方作業(yè)階段，采取灑水、覆蓋等措施，達(dá)到作業(yè)區(qū)目測揚(yáng)塵高度小于1.5m，不擴(kuò)散到場區(qū)外。施工現(xiàn)場非作業(yè)區(qū)達(dá)到目測無揚(yáng)塵的要求。對現(xiàn)場易飛揚(yáng)物質(zhì)采取有效措施，如灑水、地面硬化、圍檔、密網(wǎng)覆蓋、封閉等，防止揚(yáng)塵產(chǎn)生。11.1.2現(xiàn)場噪音排放不得超過國家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90）的規(guī)定，使用低噪音、低振動的機(jī)具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動。11.1.3盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈加設(shè)39、燈罩，透光方向集中在施工范圍，電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。11.1.4保護(hù)地表環(huán)境，防止土壤侵蝕、流失，對于有毒有害廢棄物如油漆、涂料等不能作為建筑垃圾外運(yùn)，避免污染土壤和地下水。11.2節(jié)材與能源利用11.2.1根據(jù)施工進(jìn)度情況合理安排材料的采購、進(jìn)場時(shí)間和批次，減少庫存。現(xiàn)場材料堆放有序。儲存環(huán)境適宜，措施得當(dāng)。保管制度健全，責(zé)任落實(shí)。11.2.2合理安排工序，提高各種機(jī)械的使用率和滿載率，降低各種設(shè)備的單位耗能。11.2.3臨時(shí)用電優(yōu)先選用節(jié)能電線和節(jié)能燈具，臨電線路合理設(shè)計(jì)、布置。12.保證工期措施12.1認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)程、規(guī)范，編制切實(shí)可行的施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底工40、作，為施工的順利進(jìn)行提供技術(shù)保證。根據(jù)總體工期，編排月、旬施工進(jìn)度計(jì)劃，加強(qiáng)檢查落實(shí)，對未完工作，要找出原因，設(shè)法彌補(bǔ)。12.2根據(jù)月、旬施工計(jì)劃提出相應(yīng)的材料需用計(jì)劃，保證材料供應(yīng)工作。12.3加大質(zhì)量管理力度， 嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，達(dá)到一次驗(yàn)收合格率100%，避免返工現(xiàn)象發(fā)生。12.4施工過程中，要與甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、監(jiān)督部門緊密配合，做到圖紙及施工中的問題及早發(fā)現(xiàn)、及早聯(lián)系，及早解決。12.5根據(jù)各段工期及工作量,提前做好勞動力計(jì)劃,保證施工時(shí)人員到位,以免延誤工期。12.6做好未完成的半成品保護(hù)措施，避返修返工，延誤工期。131號輸煤皮帶廊道室內(nèi)給水、排水及采暖工程施工勞動力配置表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1水工45司機(jī)22焊工36起重工13機(jī)械工27壯工64電工18