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1、工程名稱金泥集團(tuán)40萬(wàn)噸/年電石生產(chǎn)項(xiàng)目施工合同號(hào)致 甘肅省建材科研設(shè)計(jì)院宏方 項(xiàng)目監(jiān)理部: 現(xiàn)報(bào)審： 1群體工程施工組織總設(shè)計(jì) 2單位工程施工組織設(shè)計(jì) 3 10000m橡膠模密封干式煤氣柜施工方案分部分項(xiàng)工程施工方案 4 工序施工方案本文件已按公司質(zhì)量保證體系要求審定重新審定。已按監(jiān)理意見(jiàn)補(bǔ)充修改了相關(guān)內(nèi)容。本文件是第 1 次報(bào)審。項(xiàng)目經(jīng)理: 項(xiàng)目經(jīng)理部(章) xx年8月26日序號(hào)附 件 名 稱 0 110000m橡膠模密封干式煤氣柜安裝方案0 2施工報(bào)件: 監(jiān)理收件: 建設(shè)單位收件: 日期： 日期： 日期： 監(jiān)理審查意見(jiàn)：同意本次報(bào)審文件,請(qǐng)按本文件組織實(shí)施。請(qǐng)按附頁(yè)(一份 頁(yè))監(jiān)理意見(jiàn)補(bǔ)2、充修改后于 年 月 日前重報(bào)。請(qǐng)通知有關(guān)人員于 年 月 日 時(shí)共同討論本文件。請(qǐng)按以下意見(jiàn)補(bǔ)充修改本文件后于 年 月 日前重新報(bào)審: 監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 項(xiàng)目監(jiān)理部（章） 年 月 日建設(shè)單位意見(jiàn)：建設(shè)單位代表： 建設(shè)單位（章） 年 月 日建設(shè)單位返件: 監(jiān)理返件: 施工收件及日期: 注:1除施工組織設(shè)計(jì)需建設(shè)單位代表、總監(jiān)理工程師簽認(rèn)外，其余項(xiàng)目報(bào)審由監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師簽認(rèn)；2項(xiàng)目監(jiān)理部每次的書面監(jiān)理意見(jiàn)必須歸檔保存。No: 施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)報(bào)審表 甘監(jiān)(施)A01 本表版權(quán)屬甘肅省建設(shè)廳所有，不準(zhǔn)翻印xx水泥（集團(tuán)）有限責(zé)任公司40萬(wàn)噸/年電石生產(chǎn)安裝工程 1萬(wàn)m3橡3、膠膜密封干式煤氣柜施工方案編 寫： 安全審核： 審 核： 批 準(zhǔn)： xx建設(shè)集團(tuán)有限公司第八工程分公司日 期：xx年8月目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工組織四、構(gòu)件制作及安裝流程五、技術(shù)質(zhì)量保證措施六、安全技術(shù)保證措施一、工程概況1.1工程名稱：xx水泥集團(tuán)40萬(wàn)噸/年電石工程10000m3橡膠膜密封干式煤氣柜工程1.2工程地點(diǎn)：xx水泥集團(tuán)40萬(wàn)噸/年電石廠內(nèi)1.3工程性質(zhì)：新建1.4建設(shè)單位：xx水泥集團(tuán)40萬(wàn)噸/年電石工程1.5設(shè)計(jì)單位：xx工程華北研究設(shè)計(jì)總院1.6施工單位：xx建設(shè)集團(tuán)有限公司第八工程分公司1.7施工條件：具備開工條件1.8施工內(nèi)容：10000m3橡膠膜密封干式4、煤氣柜本體制作、安裝;附屬設(shè)備安裝、調(diào)試。1.9主要技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)參數(shù)氣柜形式：橡膠膜密封干式氣柜公稱容積：10000 m工作壓力：3.5Kpa介質(zhì)溫度：76柜體外形：圓柱形氣柜高度：29900mm儲(chǔ)氣介質(zhì)：煤氣柜體直徑：29000mm側(cè)板段數(shù)：17段2.0 儲(chǔ)氣柜結(jié)構(gòu)部件主要包括：柜底、柜頂、壁板、活塞板、立柱、架臺(tái)構(gòu)件、斜梯組成。柜體活塞系統(tǒng)由活塞板、活塞人孔、T圍欄、活塞托座、活塞支架、T擋板及支架、T擋板托架及梯子平臺(tái)組成。二、編制依據(jù)2.1 CECS267：2009橡膠模密封儲(chǔ)氣柜工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程2.2 GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.3 GB8923-90涂裝5、前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)2.4 GB50009-2006建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范2.5 B511785碳鋼焊條2.6 GBJ8191建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程2.7 GB1085489鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸2.8 GB1134589鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分級(jí)2.9 GB5016992電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范2.10xx工程華北研究設(shè)計(jì)總院10000m3橡膠膜密封干式煤氣柜設(shè)計(jì)圖紙2.11建設(shè)單位提供的現(xiàn)場(chǎng)施工條件2.12公司綜合施工能力及同類工程經(jīng)驗(yàn)三、施工組織3.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工管理人員表施工組織機(jī)構(gòu)框圖（附圖1）主要施工管理人員表主要施工管理人員表機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成員姓名職務(wù)職稱6、主要資歷、經(jīng)驗(yàn)及承擔(dān)過(guò)的項(xiàng)目項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理?xiàng)钚l(wèi)平項(xiàng)目經(jīng)理工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人殷峰超技術(shù)負(fù)責(zé)人建造師質(zhì)檢員車國(guó)渝質(zhì)檢員安全員將才芝安全員資料員李xx資料員預(yù)算員張飛飛預(yù)算員建造師施工隊(duì)長(zhǎng)李國(guó)勝隊(duì)長(zhǎng)主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備主要施工機(jī)具配備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)備注一制造加工設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格1直條火焰切割機(jī)3經(jīng)檢驗(yàn)合格2H鋼組立機(jī)3經(jīng)檢驗(yàn)合格3龍門焊機(jī)5經(jīng)檢驗(yàn)合格4翼緣矯正機(jī)5經(jīng)檢驗(yàn)合格5端頭切割機(jī)6經(jīng)檢驗(yàn)合格6碳弧氣刨7經(jīng)檢驗(yàn)合格7開坡口機(jī)5經(jīng)檢驗(yàn)合格8折彎?rùn)C(jī)2經(jīng)檢驗(yàn)合格9剪板機(jī)2經(jīng)檢驗(yàn)合格10搖臂鉆10經(jīng)檢驗(yàn)合格11立鉆6經(jīng)檢驗(yàn)合格12磁力鉆3經(jīng)檢驗(yàn)合格13交流焊機(jī)20經(jīng)檢驗(yàn)合格14硅整流焊機(jī)107、經(jīng)檢驗(yàn)合格15氣體保護(hù)焊機(jī)10經(jīng)檢驗(yàn)合格16仿型切割機(jī)5經(jīng)檢驗(yàn)合格17半自動(dòng)切割機(jī)8經(jīng)檢驗(yàn)合格18空氣壓縮機(jī)2經(jīng)檢驗(yàn)合格19車床1經(jīng)檢驗(yàn)合格20牛頭刨床1經(jīng)檢驗(yàn)合格21等離子氣割機(jī)2經(jīng)檢驗(yàn)合格22自動(dòng)遠(yuǎn)紅外電焊條烘干機(jī)3經(jīng)檢驗(yàn)合格23數(shù)控坐標(biāo)鉆床1經(jīng)檢驗(yàn)合格24壓力機(jī)1經(jīng)檢驗(yàn)合格25銑邊機(jī)2經(jīng)檢驗(yàn)合格26噴拋丸機(jī)3經(jīng)檢驗(yàn)合格二起重運(yùn)輸設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格27汽車起重機(jī)116t經(jīng)檢驗(yàn)合格28汽車起重機(jī)120t經(jīng)檢驗(yàn)合格29汽車起重機(jī)125t經(jīng)檢驗(yàn)合格30自卸汽車2經(jīng)檢驗(yàn)合格主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表 根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬在施工時(shí)配備勞動(dòng)力如下表，并在施工過(guò)程中及時(shí)予以調(diào)整，確保工期進(jìn)度需要。序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人8、數(shù)1鉚工106電工22起重工47司機(jī)63架子工68測(cè)量工64電焊工259試驗(yàn)工25鈑金工510油漆工8四、構(gòu)件制作及施工流程4.1材料采購(gòu)材料應(yīng)使用圖紙指定的規(guī)格、品種。保證符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的化學(xué)成分和機(jī)械性能。立柱H型鋼采購(gòu)執(zhí)行GB/T11263-1998標(biāo)準(zhǔn)；氣柜側(cè)板采用雙定尺熱軋板。材料應(yīng)有質(zhì)量證明書,并符合設(shè)計(jì)要求.當(dāng)對(duì)材料的質(zhì)量有疑義時(shí),應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查。鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)且應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕時(shí)，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的50。(2)鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB892388的規(guī)定。(9、3)工程所采取的連接件和涂裝材料，有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。4.2原材料的檢驗(yàn)與矯正4.2.1原材料的材質(zhì)要求立柱采用焊接H型鋼，材質(zhì)為Q235-B；乙炔柜殼體、柜頂梁、T型檔板、活塞系統(tǒng)、調(diào)平支架材質(zhì)為Q235-B；抗風(fēng)桁架、平臺(tái)梯子材質(zhì)為Q235B。4.2.2原材料的檢查與矯正所有材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，如果對(duì)鋼材材質(zhì)有疑問(wèn)，必須進(jìn)行化學(xué)成分和機(jī)械性能復(fù)核，鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷、深度不得超過(guò)該鋼材厚度負(fù)偏差值的50。鋼材出現(xiàn)重皮或裂紋現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行更換。鋼材表面不平度矯形后允許1.5mm（在1m范圍內(nèi)）;型鋼彎曲矢高矯形后允許偏差C/10003mm;角鋼肢的垂直度矯形允許偏差b/1010、00;槽鋼翼緣對(duì)腹板垂直度允許偏差b/80;工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板垂直度允許偏差b/1002mm；4.2.3其它要求碳素鋼在環(huán)境溫度低于-16時(shí)不得進(jìn)行冷矯正。碳素鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過(guò)900。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得0.5mm。4.3 H型鋼立柱制作4.3.1H型鋼號(hào)料、下料、切割、接料下料時(shí)，立柱2、立柱3按圖紙尺寸加5mm作為焊接收縮量；立柱5按圖紙尺寸加長(zhǎng)50mm作為加工余量；翼緣板按H型鋼長(zhǎng)度及寬度尺寸進(jìn)行號(hào)料；下料時(shí)，先切割兩端頭并加工坡口，坡口為單面V形30，鈍邊2mm；沿縱向線進(jìn)行寬度方向切割；（1）先切割兩端線（2）11、加工坡口，（3）切割縱向線。坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行加工。接料采用整塊板與接料板相拼接。接料后進(jìn)行焊接，接料采用自動(dòng)埋弧焊，號(hào)料方法同上，選擇接料長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)注意接口錯(cuò)開抗風(fēng)桁架接點(diǎn)。放樣劃線和號(hào)料的允許偏差 表1序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1平行線距離和分段尺寸0.52對(duì)角線1.03寬度、長(zhǎng)度0.54零件外形尺寸 1.0氣割允許偏差 表2序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1零件寬度長(zhǎng)度32切割平面度0.05且不大于2.03割紋緊度 0.24局部缺口深度 1.0接料允許偏差 表3序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1錯(cuò)口t/10且不大于3.02間隙 1.04.3.2組對(duì)根據(jù)H型鋼斷面尺寸搭設(shè)組裝胎具；組對(duì)H型鋼時(shí)應(yīng)用12、彎尺檢查以保證端頭垂直度。4.3.3焊接 采用埋弧自動(dòng)焊和手工電弧焊，焊接材料分別為焊絲H08A，焊劑431和E4303，5mm焊條，接點(diǎn)焊縫50mm間隙，間隙400mm，hf=4mm；H型鋼焊接順序（主焊縫）。4.3.4反變形、矯正采用反變形機(jī)進(jìn)行焊接變形矯正；采用水火矯正法對(duì)H型鋼進(jìn)行彎曲變形矯正。矯正順序： a先矯扭曲；b矯正立彎；c矯正旁彎。 H型鋼允許偏差 表4序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1截面高度2.02截面寬度3.03腹板中心位移2.04翼緣板垂直度b/1003.05彎曲矢高b/10005.06扭曲 h/250 5.0 7腹板局部不平度3.04.3.5 H型鋼立柱制作 按圖紙尺寸進(jìn)13、行長(zhǎng)度方向切割及加工，檢查兩端頭的垂直度，對(duì)不符合要求的要用砂輪進(jìn)行打磨加工。立柱1尺寸需在整套立柱予裝后的總長(zhǎng)度來(lái)確定長(zhǎng)度尺寸。將立柱2、立柱3按節(jié)數(shù)予裝，對(duì)予裝好的立柱1與立柱2、立柱3連接。檢查予裝好的立柱：a拉鋼線用拉的方法檢查立柱直度b檢查每道焊口的質(zhì)量，對(duì)接觸不嚴(yán)的進(jìn)行處理以保證連接緊密。c按圖紙量立柱總長(zhǎng)度并劃在立柱1上。d將予裝好后的立柱進(jìn)行編號(hào)拆開。e將立柱1上尺寸按線進(jìn)行切割。按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸拼裝柱腳并保證柱腳的平度及直度。根據(jù)圖紙尺寸對(duì)每根立柱進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后進(jìn)行檢查，符合要求后用樣沖打上印記，采用搖臂鉆進(jìn)行加工。按圖紙制作連接角鋼，用擴(kuò)孔樣板進(jìn)行擴(kuò)孔，采用搖臂鉆、臺(tái)式鉆14、進(jìn)行孔加工；按圖紙尺寸在每根立柱上劃出連接用角鋼位置，并打出中心線；按立柱中間位置組對(duì)角鋼，注意角鋼中心與立柱中心要重合 ；采用搖臂鉆、臺(tái)式鉆進(jìn)行孔加工；用手工焊進(jìn)行粘點(diǎn)然后進(jìn)行焊接。柱腳采用手工焊，焊條采用E4303型，3.2mm焊條，角焊縫立柱腹板與底板連接焊肉為8mm，其它位置焊肉為12mm，角鋼連接焊肉為160*100*10為10mm，焊肉160*100*12為12mm焊肉；連接角鋼焊完后視變形情況進(jìn)行直度調(diào)整；采用頂床或利用水火矯正法進(jìn)行直接矯正；立柱底腳焊完后用水火矯正法或錘擊進(jìn)行矯正； 尺寸允許偏差 表5序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1柱高3.02兩端取外側(cè)安裝孔距離2.03柱底面到15、牛腿支撐面距離2.04銑平面到一個(gè)安裝孔距離 1.05柱身彎曲矢高36柱身扭曲37柱截面尺寸 聯(lián)接處3.0;其它處4.08柱腳底平面度 5.0 9翼緣板對(duì)腹板垂直度聯(lián)接處1.5；其它b/1005.0 10柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線定為3.0 4.4 抗風(fēng)桁架制作4.4.1抗風(fēng)桁架的分類及數(shù)量抗風(fēng)桁架共分二層共32塊，三角架分四種8塊4.4.2放樣、下料及切割根據(jù)放樣圖形截取接點(diǎn)板形狀尺寸，每層平臺(tái)中用于爬梯平臺(tái)的抗風(fēng)桁架各角鋼桿件與兩邊框采用舌頭聯(lián)接。用于平臺(tái)的抗風(fēng)桁架1、2層角鋼桿件聯(lián)接同上，其它各層及各部位的槽鋼桁架桿件與框直接搭接。下料時(shí)弧形角鋼兩端應(yīng)讓出350m滾園弧接頭；應(yīng)用切頭樣板號(hào)印，以16、保證端頭垂直度；采用擴(kuò)孔樣板進(jìn)行擴(kuò)孔并打上樣沖；用白鉛油標(biāo)注明桿件長(zhǎng)度、件號(hào)并圈注孔位置。采用手工切割；切割后按相同規(guī)格桿件進(jìn)行碼放；采用立式鉆或搖臂鉆進(jìn)行鉆孔；鉆孔時(shí)應(yīng)保證孔的垂直度。 切割尺寸允許偏差 表6序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1零件長(zhǎng)度3.02同一級(jí)內(nèi)1.03相鄰兩組的端孔距1.54.4.4弧形加工 根據(jù)設(shè)計(jì)圖中圓弧直徑作出弧形樣板；樣板采用1.5mm板制厚弦長(zhǎng)不能小于2m；將兩角鋼相拼并粘點(diǎn)；利用型鋼滾床進(jìn)行弧度加工；加工過(guò)程中用樣板處進(jìn)行檢查以保證符合要求；滾弧后經(jīng)檢查合格用氣割割頭。4.4.5組對(duì) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的尺寸形狀彈出地樣；檢查地樣無(wú)誤后用檔板粘點(diǎn)定位；角鋼桿件上有筋板的17、應(yīng)先組裝焊接筋板；吊擺各桿件進(jìn)行組對(duì)；相同的抗風(fēng)桁架可采用仿形法進(jìn)行多攤組對(duì)；組對(duì)后經(jīng)檢查無(wú)誤后粘點(diǎn)牢固；組對(duì)時(shí)應(yīng)根據(jù)圖中現(xiàn)場(chǎng)焊接位置確定組對(duì)單元。4.4.6三角架及聯(lián)接角鋼制作 三角架下料組對(duì)同桁架；三角架四組對(duì)成整體 ；桁架中斜撐安筋板角鋼撐走單件；可用角鋼頭或剩余角鋼段號(hào)聯(lián)接角鋼；劃出孔位置并鉆完后切割；抗風(fēng)桁架外側(cè)聯(lián)接角鋼用千斤頂加工角度。4.4.7焊接采用手工焊，焊接選用E4303型，直徑3.2mm； 先焊接平面焊縫；用吊車吊起后平焊小逢或用檔架為胎立起后施焊；焊肉為雙面角逢hf=4mm；焊后進(jìn)行整形處理；按同種規(guī)格件號(hào)碼放整齊。4.4.8檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)尺寸允許偏差 表7序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差18、（mm）1桁架的外端兩個(gè)孔距離+3 -72桁架中點(diǎn)高度 3.03桿件節(jié)點(diǎn)幾何中心交點(diǎn)偏差34.5 平臺(tái)欄桿爬梯4.5.1平臺(tái)板制作根據(jù)圖形和制作單元放樣量取尺寸作出樣板；根據(jù)圖中的現(xiàn)場(chǎng)焊接符號(hào)決定制作單元起拱尺寸；需接料的在接料焊接完后再用樣板下料；用氣割進(jìn)行割料；有爬梯孔的用氣割好；調(diào)平整理時(shí)后接同種規(guī)格擺放；按圖紙中尺寸劃出排水孔并用搖臂鉆加工。 尺寸允許偏差 表8序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼板拼接縱縫錯(cuò)開不小于502長(zhǎng)度寬度4.03對(duì)角線 34平臺(tái)板表面平度 34.5.2欄桿制作以單塊平臺(tái)長(zhǎng)度確定組對(duì)單元；根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行下料；采用切割機(jī)進(jìn)行切斷；扁鋼下料切割同上；根據(jù)圖紙尺寸彈出地樣19、；根據(jù)地樣進(jìn)行組對(duì)；用3.2mm焊條進(jìn)行粘點(diǎn)焊；采用手工焊進(jìn)行焊接焊肉5mm。尺寸允許偏差 表9序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1欄桿高度52欄桿立柱間距104.6 底板制作樣板采用油氈制作并標(biāo)明件號(hào)數(shù)量；樣板應(yīng)妥善保管以防損壞影響下料精度。放樣和樣板的允許偏差 表10序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1平行線距離和分段尺寸 0.52對(duì)角線差13寬度長(zhǎng)度 0.54加工樣板角度 20下料允許偏差 表11序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1零件外形尺寸 1mm2長(zhǎng)度 3mm3對(duì)角線 6mm4.7 壁板構(gòu)件制作按照設(shè)計(jì)圖中的尺寸進(jìn)行下料；來(lái)料為定尺料，來(lái)料后經(jīng)檢查長(zhǎng)度及對(duì)角尺寸符合要求可不用進(jìn)行加工；編好號(hào)后碼放整齊進(jìn)行20、下道工序；6mm以上厚鋼板需采用滾床進(jìn)行弧度加工；4.5mm以上鋼板用滾床進(jìn)行弧形加工；加工時(shí)用樣板檢查弧度；加工好的壁板應(yīng)用專門的胎具擺放；吊擺壁板時(shí)應(yīng)用雙卡具吊擺防止鋼板變形。樣板采用1.5mm厚薄板制造，其弦長(zhǎng)不得小于2m；樣板要妥善保管；防止變形損壞影響精度；圓弧展開數(shù)據(jù)。角鋼加筋制作：根據(jù)圖中尺寸下料并畫出孔的位置，下料時(shí)兩端應(yīng)留出滾頭荒料，采用搖臂鉆和立鉆進(jìn)行孔加工，將兩角鋼相并并粘點(diǎn)牢固，兩角鋼孔應(yīng)對(duì)齊。采用型鋼滾床進(jìn)行弧形加工，滾弧時(shí)應(yīng)用樣板進(jìn)行檢查，將粘焊點(diǎn)割開，檢查弧度及平度是否扭曲，并將粘焊點(diǎn)補(bǔ)焊并，打磨干凈，整完畢后將荒頭割掉，按相同規(guī)格擺放。4.8柜頂構(gòu)件制作樣板采用21、油氈制作，并標(biāo)注明件號(hào)數(shù)量，樣板要妥善保管防止變形損壞影響精度。樣板和樣板的允許偏差 表12序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1平行線距離和分段尺寸 0.52對(duì)角線差13寬度長(zhǎng)度 0.54加工樣板角度 204.8.1柜頂梁制作弧形樣板制作，樣板采用1.5 mm厚薄鐵皮制作弦長(zhǎng)不小于2000 mm，按照詳圖尺寸進(jìn)行下料，為保證圓弧符合圖紙要求下料時(shí)應(yīng)預(yù)留滾弧荒頭，應(yīng)用下頭樣板進(jìn)行下料以保證端頭垂直。用型鋼滾床進(jìn)行圓弧加工，將兩角鋼相拼（大面相拼）并粘點(diǎn)牢固，用弧樣板檢查弧度是否符合要求，將粘點(diǎn)割開進(jìn)行圓弧修整，粘焊點(diǎn)應(yīng)補(bǔ)焊并打磨干凈，對(duì)加工好的柜頂角鋼進(jìn)行標(biāo)記碼放。 用滾弧樣板檢查弧度是否符合要求，將粘22、點(diǎn)割開進(jìn)行圓弧修整，粘焊點(diǎn)應(yīng)補(bǔ)焊并打磨干凈，對(duì)加工好的柜頂角鋼進(jìn)行標(biāo)記碼放。4.8.2環(huán)形板制作按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行下料，采用半自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行切割，坡口采用半自動(dòng)焊機(jī)加工，坡口角度為雙面60V形坡口。切割加工順序：板條按長(zhǎng)度方向齊頭后先加工坡口，按500 mm加切割余量進(jìn)行縱向破條。注：先切頭后加工坡口然后破條：剪切允許偏差 表13序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1切割面寬度，長(zhǎng)度3mm 2切割面平面度 0.5mm 且2mm3割紋深度 0.2mm4局部缺口深度 1mm滾弧樣板采用1.5mm厚薄鐵皮制作弦長(zhǎng)不小于2000mm。4.9活塞構(gòu)件制作4.9.1活塞板制作樣板采用油氈制作并注明件號(hào)數(shù)量，樣板應(yīng)妥善23、保管，以防損壞影響下料精度。放樣和樣板的允許偏差 表14序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1平行線距離和分段尺寸 0.52對(duì)角線13寬度、長(zhǎng)度 0.54加工樣板角度 20按樣板進(jìn)行下料，如各部幾何尺寸符合要求精度可不下料，但要標(biāo)出件號(hào)數(shù)量。如各部幾何尺寸超過(guò)要求精度應(yīng)按圖紙進(jìn)行下料。次要構(gòu)件為現(xiàn)場(chǎng)制作，只需按配料圖配料并標(biāo)注件號(hào)數(shù)量。4.9.2活塞托座制作先由工地制作好構(gòu)件在組裝成框架，其它件號(hào)按圖紙分單件長(zhǎng)度單根制作。型鋼（角鋼拼接）按設(shè)計(jì)尺寸下料，下料時(shí)應(yīng)預(yù)留出滾圓荒頭，為角鋼搭接接頭下料時(shí)應(yīng)用切頭板，如來(lái)料幾何尺寸符合要求按圖紙長(zhǎng)度割制，如來(lái)料的幾何尺寸不符合要求需按正常號(hào)料程序進(jìn)行下料，各立筋24、板按圖紙尺寸進(jìn)行預(yù)制。角鋼、槽鋼采用數(shù)控切斷，板材采用剪板機(jī)切割。半成品件中的缺口用氣焊切割。滾弧樣板選用1.5mm厚鋼板制作其弦不小于2m。角鋼滾弧時(shí)應(yīng)將兩角鋼相拼并粘點(diǎn)牢固后用型鋼滾弧加工，滾成弧后的角鋼割開后應(yīng)對(duì)割點(diǎn)補(bǔ)焊并打磨干凈，弧形板滾弧樣板同上，采用卷板機(jī)進(jìn)行滾弧加工。放樣和拼板的允許偏差 表15序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1平行線距離和分段尺寸 0.52對(duì)角線13寬度、長(zhǎng)度 0.54孔距0.55加工樣板角度 20下料允許偏差 表16序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1零件外形尺寸12孔距 0.5氣焊允許偏差 表17序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1長(zhǎng)度、寬度 3 機(jī)械剪切允許偏差 表18序號(hào)項(xiàng) 25、目允許偏差（mm）1零件長(zhǎng)度、寬度 3螺栓孔距允許偏差 表19序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1同一組內(nèi)任意兩孔距12相鄰兩孔間距離 1.54.9.3調(diào)平鋼繩固定架制作制作單元?jiǎng)澐郑饕獦?gòu)件為一個(gè)單元，其它零件走散件，槽鋼、角鋼及鋼板按設(shè)計(jì)圖紙尺寸號(hào)制，槽鋼、角鋼采用氣焊切割，鋼板采用剪板機(jī)切割，件號(hào)14、15焊接后進(jìn)行套鉆后組對(duì)16號(hào)板應(yīng)保證孔同心，件號(hào)9、10組對(duì)加工矯形后進(jìn)行鉆孔，件號(hào)17按圖紙形狀進(jìn)行壓彎后與板18號(hào)組合焊接，件號(hào)19采用搖臂鉆加工孔，所有構(gòu)件及單件制作割制完畢后應(yīng)編號(hào)。4.9.4活塞支柱套管制作制作單元?jiǎng)澐郑?hào)1、2、3組焊為一個(gè)單元，件號(hào)4、5、6、7為單件制作，號(hào)料切26、割，板料按詳圖尺寸進(jìn)行下料，采用剪板機(jī)剪切，件4孔采用搖臂鉆用套鉆法加工孔，各散件應(yīng)標(biāo)注明件號(hào)及數(shù)量名稱，鋼管下料時(shí)應(yīng)用樣板劃線，鋼管采用手工氣割也可采用無(wú)齒鋸切割，法蘭盤按圖紙內(nèi)外徑加切割余量用圓規(guī)割制，法蘭盤孔應(yīng)按圖紙要求排布并標(biāo)注四個(gè)中心線，用擴(kuò)孔樣板擴(kuò)孔采用立鉆加工，支柱組對(duì)及焊接，將法蘭與鋼管組對(duì)一起要保證法蘭面與管垂直，粘點(diǎn)牢固后加三角筋板，按圖紙中要求進(jìn)行焊接。4.9.5活塞支架、支撐及上部平臺(tái)欄桿按設(shè)計(jì)詳圖進(jìn)行支架放樣并量角鋼撐長(zhǎng)度各結(jié)點(diǎn)點(diǎn)板形狀尺寸，根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行上部平臺(tái)放樣并量取各桿件長(zhǎng)度，下料、切割、鉆孔。H型鋼為定尺料，如來(lái)料符合定尺要求可直接使用，如H型鋼不符合定尺要27、求須按圖號(hào)制，角鋼按放樣及圖中尺寸進(jìn)行下料，件號(hào)12、18、19下料時(shí)應(yīng)注意預(yù)留滾圓荒頭，各接點(diǎn)板按圖中及放樣尺寸進(jìn)行切斷，型鋼采用手工切割或無(wú)齒鋸切斷，筋板孔采用剪板機(jī)剪切，角鋼孔采用搖臂鉆加工。按劃分制作單元結(jié)構(gòu)進(jìn)行組對(duì)，按圖紙要求進(jìn)行焊接，焊后對(duì)焊接變形進(jìn)行調(diào)直，各散件應(yīng)標(biāo)明件號(hào)名稱數(shù)量打捆，欄桿按圖紙數(shù)量根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖制作。4.10調(diào)平裝置制作制作單元?jiǎng)澐郑{(diào)平支架（上部），水平框?yàn)橐恢谱鲉卧?-1斷面），斜框?yàn)橐恢谱鲉卧˙-B斷面），垂直面為一制作單元（A-A斷面），其它部分按圖走單件。調(diào)平支架（下部），按圖中要求走散件，筋板隨桿件走（焊接）。根據(jù)圖紙及制作單元放樣，量取桿件長(zhǎng)度及各28、接點(diǎn)板尺寸及樣板，螺栓連接按部位要按圖紙進(jìn)行預(yù)制樣板，并保證桿件與連接板孔心一致。根據(jù)圖紙尺寸及放樣尺寸對(duì)角鋼進(jìn)行下料，每根桿件應(yīng)分別標(biāo)注明件號(hào)數(shù)量，采用手工或機(jī)械切割，筋板采用樣板下料，手工或剪板機(jī)切斷，角鋼、筋板孔采用搖臂鉆進(jìn)行鉆孔，筋板剪切后應(yīng)矯平處理。下料樣板的允許偏差 表20序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1平行線距離和分段尺寸 0.52對(duì)角線13寬度、長(zhǎng)度 0.54孔距0.55加工樣板角度 20下料允許偏差 表21序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1零件外形尺寸 1.02孔距離 0.5氣割允許偏差 表22序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1零件寬度、長(zhǎng)度 3.02孔距離 0.5剪切允許偏差 表23序號(hào)項(xiàng)29、 目允許偏差（mm）1零件寬度 3.0按照制作單元進(jìn)行組對(duì)，按照?qǐng)D紙及劃分單元的圖形尺寸彈出地樣，經(jīng)檢查無(wú)誤后粘點(diǎn)檔板，根據(jù)桿件編號(hào)在地樣上進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)過(guò)程要保證上下段連接口尺寸，以保證兩段現(xiàn)場(chǎng)連接無(wú)誤，焊接采用手工焊，焊肉以圖紙為準(zhǔn)，焊條選用E4303，焊條3.2mm。尺寸允許偏差 表24序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1組合件寬度3.02組合件長(zhǎng)度3.03對(duì)角線長(zhǎng) 64相鄰兩組孔距1.05任意兩孔距 1.54.11 安裝施工流程4.11.1 第一工藝階段 主要是基礎(chǔ)驗(yàn)收，氣柜底板、活塞板鋪設(shè)，活塞砼環(huán)梁，柜頂梁環(huán)板等部件安裝。4.11.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收： 中心標(biāo)志原點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高和基準(zhǔn)線的位置；30、混凝土的凝固程度；基礎(chǔ)觀測(cè)沉降點(diǎn)原始記錄。施工中有關(guān)事項(xiàng)的記錄，檢查有無(wú)遺漏的項(xiàng)目；各有關(guān)數(shù)據(jù)的實(shí)際復(fù)驗(yàn)；氣柜拱形基礎(chǔ)標(biāo)高復(fù)測(cè)。4.氣柜底板的鋪設(shè)：（如圖1）A B H CG D F E 圖1 柜底板鋪設(shè)示意圖基礎(chǔ)中心和立柱中心標(biāo)定后，按照氣柜底板排版圖，由基礎(chǔ)中心向外鋪設(shè)底板，鋪設(shè)底板同時(shí)進(jìn)行點(diǎn)焊固定。將底板劃分成8個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域安排兩名電焊工進(jìn)行焊接，嚴(yán)格控制焊接電流。采用分段反向焊接的方法從中央向外焊接，先焊橫縫，后焊縱縫，最后焊T字焊縫。焊后，采用電動(dòng)工具震打焊縫，消除局部焊接應(yīng)力。焊接過(guò)程中做100%的抽真空試驗(yàn),真空度4KPa。4.活塞板鋪設(shè)及活塞系統(tǒng)安裝 將活塞支撐板在底板上焊31、接后，做好各點(diǎn)測(cè)量標(biāo)記，然后按照底板的安裝焊接方法，安裝焊接活塞板，并將活塞板上的附件全部安裝完畢。活塞板下表面（接觸CO側(cè)）的環(huán)焊縫在氣柜調(diào)試前用活塞支柱支撐后，在進(jìn)行焊接。活塞板焊縫要求100%抽真空試驗(yàn)。4.安裝砼環(huán)梁并澆注砼（注意：排水管的埋入及焊接）4.11.2第二工藝階段（見(jiàn)圖2） 1 2 3 41 塔式起重機(jī) 2 支撐架 3 柜頂板 4 柜頂梁圖2 柜頂安裝示意圖砼環(huán)梁安裝完畢后，用塔式起重機(jī)或20t汽車式起重機(jī)在外周和活塞板上面組裝氣柜頂梁及有關(guān)附件。氣柜頂板鋪設(shè)焊接方法與氣柜底板相同，氣柜頂部附件有：頂部中心通風(fēng)帽、中心走道頂部檢修孔、滑輪支架、500頂部人孔、氣密泄漏檢測(cè)儀32、柜容指示滑輪、調(diào)平鋼絲繩、導(dǎo)輪、外部走梯、欄桿等。4.柜頂梁支撐安裝 首先安裝臨時(shí)支撐，柜頂梁支撐呈十字形分布，然后由中心向兩側(cè)安裝氣柜頂梁，安裝前在柜頂梁環(huán)板上做出定位標(biāo)記，先安裝上層梁，后安裝下層梁。4.氣柜頂梁安裝。安裝中心支架及其它副支架, 中心支架支撐柜頂梁中心部位，柜頂梁比設(shè)計(jì)抬高100mm，留出下?lián)嫌嗔俊Ｈ苛簶?gòu)件組裝后，焊接，使之形成剛性的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。4.氣柜頂板中央部分鋪設(shè)焊接。（方法同氣柜底板）4.有關(guān)附件安裝。1 2 3 41 柜底板 2 活塞板 3 柜頂梁 4 支架圖3柜頂梁組裝支撐斷面示意圖4.11.3第三工藝階段（如圖4） 第三工藝階段是氣柜安裝的主要階段，在這一階33、段，氣柜的立柱、側(cè)板、抗風(fēng)桁架要全部安裝完，為提高效率，保證質(zhì)量，擬采用高精度、分段組合、剛性安裝”工藝進(jìn)行安裝。主要安裝項(xiàng)目有：組合胎具制作，立柱、側(cè)板、抗風(fēng)桁架組合吊裝。4.胎具制作胎具能夠滿足四塊側(cè)板、一根立柱、一組抗風(fēng)桁架的組合尺寸及精度。4.立柱、側(cè)板、抗風(fēng)桁架組合 將側(cè)板鋪在胎具上，側(cè)板與側(cè)板搭接，然后安裝加固角鋼、抗風(fēng)桁架，最后安裝立柱。4.立柱側(cè)板、抗風(fēng)桁架組合件吊裝將組合后的一組構(gòu)件用吊車吊裝到安裝位置，找正后固定（找正用鋼絲繩和鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)），然后吊裝第二組構(gòu)件與之承插，一端承插找正后固定。4.安裝順序立柱、側(cè)板、抗風(fēng)桁架的安裝由一點(diǎn)向兩側(cè)進(jìn)行，最后合攏，第一節(jié)安裝合攏后，檢34、查上口直徑、立柱、側(cè)板垂直度，合格后進(jìn)行第二節(jié)的安裝，以此類推進(jìn)行以上各節(jié)的安裝。4.對(duì)13段抗風(fēng)桁架處的側(cè)板焊縫進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。側(cè)板內(nèi)側(cè)焊縫刷白粉，外側(cè)焊縫刷煤油。 123 4 1抗風(fēng)桁架2輔助柱3立柱4側(cè)板圖4 立柱、側(cè)板、抗風(fēng)桁架組合安裝示意圖4.外部梯子安裝安裝梯子與安裝立柱、側(cè)板、抗風(fēng)桁架同時(shí)進(jìn)行。4.11.4第四工藝階段： 是指柜頂系統(tǒng)一次提升就位并固定，利用30臺(tái)手搖卷?yè)P(yáng)機(jī)及設(shè)置在立柱上的滑輪組，將在地面組裝好的柜頂系統(tǒng)同步提升到設(shè)計(jì)高度并安裝固定。 主要安裝項(xiàng)目有：1卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)架設(shè)置。2立柱安裝及加固。3牽引機(jī)構(gòu)（滑輪組及鋼絲繩）安裝4配重支架安裝。5配重塊設(shè)置。6柜頂系統(tǒng)吊裝就35、位 柜頂系統(tǒng)同步提升時(shí)，16臺(tái)手搖卷?yè)P(yáng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，指揮人員在氣柜內(nèi)、外用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)指揮，提升到安裝位置后，鎖定手搖卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)，柜頂系統(tǒng)固定。柜頂梁外環(huán)板與立柱用螺栓連接后焊接固定，安裝焊接柜頂板外環(huán)板、柜頂通風(fēng)孔、照明孔、調(diào)平支架。4.11.5第五工藝階段（如圖7）即活塞支架系統(tǒng)安裝階段，此階段安裝要在氣柜內(nèi)設(shè)置足夠的照明，然后用50t履帶式起重機(jī)或兩臺(tái)20t汽車式起重機(jī)，把活塞T型擋板臺(tái)架等吊裝到位。主要安裝項(xiàng)目有：4 3211 卷?yè)P(yáng)機(jī) 2 配重 3柜頂 4 柜頂起吊立柱 圖7 柜頂?shù)跹b示意圖拆除柜頂系統(tǒng)工裝支架；T型擋板臺(tái)架中心標(biāo)高標(biāo)記；安裝履帶式起重機(jī)進(jìn)入氣柜內(nèi)的路基箱，T型擋板構(gòu)件運(yùn)進(jìn)氣36、柜，安裝防護(hù)板臺(tái)架、 T型擋板防護(hù)板、活塞防護(hù)板、T型擋板、內(nèi)部支撐吊上裝置；調(diào)整平衡用砼配重塊安裝在砼環(huán)梁上；起重機(jī)械開出氣柜，拆除路基箱。7 82641 5 31 配重 2 滑輪 3卷?yè)P(yáng)機(jī) 4鋼繩 5、6滑輪組7、8滑輪圖8柜頂?shù)跹b系統(tǒng)示意圖 3 2141 活塞擋板 2 T擋板 3 汽車式起重機(jī) 4 起重機(jī)路基箱圖9 T擋板安裝示意圖4.11.6第六工藝階段（如圖10） 主要是安裝收尾階段，檢查構(gòu)件安裝情況，清點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件，工藝設(shè)備安裝，主要安裝項(xiàng)目有：安裝密封橡膠膜、放散管、放散管手動(dòng)、自動(dòng)機(jī)構(gòu)、側(cè)板附件及作業(yè)口封閉、氮?dú)夤艿馈y(cè)傾水管、活塞支架套管、平衡配重裝置、柜容指示器、乙炔進(jìn)出口及37、人孔、工裝拆除、活塞板下表面T字形焊縫焊接及涂漆、消防系統(tǒng)。圖10 調(diào)平裝置及放散管安裝示意安裝橡膠膜、放散管、放散管手動(dòng)、自動(dòng)機(jī)構(gòu)、側(cè)板附件及作業(yè)口封閉、氮?dú)夤艿馈y(cè)傾水管、活塞支架套管、平衡配重裝置、柜容指示器、乙炔進(jìn)出口及人孔、工裝拆除、活塞板下表面T字形焊縫焊接及涂漆、消防系統(tǒng)。4.11.7電氣、儀表安裝及調(diào)試 根據(jù)圖紙和工藝要求進(jìn)行電氣、儀表設(shè)備的安裝和調(diào)試。 施工中發(fā)生的臨時(shí)變更以及施工圖中遺漏的項(xiàng)目, 需要增加設(shè)備及材料時(shí),需由設(shè)計(jì)單位發(fā)出“設(shè)變”方可生效。電氣、儀表安裝、調(diào)試、驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在施工中嚴(yán)格執(zhí)行GB50058-92爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范中有38、關(guān)規(guī)定。有電氣不帶電之金屬部分均需接地,接地電阻不大于4，儀表電纜的敷設(shè)方式及出線口的連接均采用防爆性連接管。電氣、儀表工程的施工，要做好與其它專業(yè)的密切配合，并做好預(yù)埋件的埋設(shè)工作。所有管線敷設(shè)完之后，接線之前必須做絕緣測(cè)試。配電柜、儀表盤的安裝，應(yīng)垂直、平整、牢固，固定底座應(yīng)在二次抹面前安裝找正，上表面應(yīng)高出地面。配電柜儀表盤安裝前外觀應(yīng)完整，附件齊全，并按設(shè)計(jì)檢查其型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)。在驗(yàn)收和試車之后，有效地密封所有用過(guò)和未用過(guò)的電氣開口，防止水、空氣和灰塵進(jìn)入管路。五、技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1在施工過(guò)程中，每一道工序都有相關(guān)的控制程序，施工項(xiàng)目要嚴(yán)格按照公司ISO9001質(zhì)量體系文件運(yùn)行。39、項(xiàng)目部建立健全的質(zhì)量管理體系，建立項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，并配備各個(gè)專業(yè)的專職檢查員，以責(zé)授權(quán)，責(zé)任到人的原則。5.2成立質(zhì)量保證體系，嚴(yán)密組織，明確分工，責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)。5.3設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn):根據(jù)或檢查項(xiàng)目的重要程度，將工程質(zhì)量控制等級(jí)分為A、AR，B、BR，C、CR三級(jí)。5.4在完成每一道工序之后，首先應(yīng)自檢合格，并填寫好自檢記錄，技術(shù)人員備好有關(guān)質(zhì)量記錄文件，然后，通知質(zhì)安部質(zhì)檢員進(jìn)行共檢。共檢合格后，屬于監(jiān)理機(jī)構(gòu)或業(yè)主代表參加檢查的控制點(diǎn)，應(yīng)由質(zhì)量監(jiān)督科質(zhì)檢員提前通知。5.5監(jiān)理機(jī)構(gòu)和業(yè)主代表有權(quán)對(duì)任何等級(jí)的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查。5.6施工技術(shù)管理措施要嚴(yán)格按各程序進(jìn)行5.740、施工管理工作應(yīng)貫穿在施工過(guò)程的始終，做確保調(diào)試順利進(jìn)行。5.8特殊工種必須有相應(yīng)資質(zhì)的特殊工種證才允許上崗。5.9各工序施工結(jié)束后，必須進(jìn)行自檢、專檢，合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序，否則下道工序不得進(jìn)行施工。5.10施工資料的匯集和整理工作應(yīng)從施工準(zhǔn)備開始，直到工程交工。并與施工同步進(jìn)行。5.11交工資料采用HG20237化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定。5.12交工技術(shù)文件整理肆份，其中一個(gè)正本、叁個(gè)副本。向業(yè)主提交兩套，施工單位存檔兩套。六、安全技術(shù)保證措施6.1安全保證措施6.1.1認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)及上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)三大規(guī)程的安全生產(chǎn)責(zé)任制，施工人員進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行41、安全教育。6.1.2參加施工的人員要孰知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中應(yīng)嚴(yán)格堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不合格人員堅(jiān)決清退，下崗處理。6.1.3正確使用各種防護(hù)用品和安全設(shè)施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)個(gè)人防護(hù)用品齊全，高空作業(yè)必須使用安全帶；上下交叉作業(yè)必須采取防護(hù)措施；安全帽、安全帶要定期檢查，不符合要求的不得使用。6.1.4各級(jí)安全員要經(jīng)常到班組和現(xiàn)場(chǎng)檢查安全情況，宣傳安全注意事項(xiàng)，檢查指導(dǎo)安全工作。6.1.5組織安全員和施工技術(shù)人員參加的工地安全檢查，每天一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題落實(shí)責(zé)任者，及時(shí)處理和整改。6.1.6組織安全員和施工技術(shù)人員參加的經(jīng)驗(yàn)交流和事故分析會(huì)，每周一次，推廣先進(jìn)的安全組織措施和技術(shù)42、措施，促進(jìn)安全工作的不斷提。6.1.7進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員,要進(jìn)行一次全面的安全教育，嚴(yán)格遵守公司頒發(fā)的安全技術(shù)操作規(guī)程及GB622286工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程。6.1.8氣柜是防火防爆區(qū)域，設(shè)施落實(shí)到位。6.1.9各工種施工人員在現(xiàn)場(chǎng)立體混合交叉作業(yè)，因此嚴(yán)格遵守本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。6.1.10施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)配戴安全帶，充分利用“三保”安全設(shè)施。6.1.11安全員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查安全狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時(shí)處理，以保證調(diào)試安全無(wú)事故。6.1.12安全用電要求：使用電器設(shè)備，必須有專人經(jīng)常檢查，設(shè)置觸電保安器，絕不許有漏電缺陷。6.1.13消防措施：為防止電氣設(shè)43、備及其它易燃物品造成火災(zāi)，按安全協(xié)議書的要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置滅火器，保證施工安全。6.1.14頂升前鼓風(fēng)機(jī)必須安裝調(diào)試達(dá)到使用條件，并經(jīng)確認(rèn)合格后方可頂升。6.1.15施工中應(yīng)實(shí)行安全互保，當(dāng)一人出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，另一人應(yīng)采取緊急措施。6.2文明施工保證措施6.2.1所有進(jìn)入施工場(chǎng)地人員必須服從項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一管理，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。6.2.2施工人員作業(yè)期間必須穿戴整齊勞動(dòng)保護(hù)用品。6.2.3各種構(gòu)件、材料、機(jī)具擺放整齊有序，統(tǒng)一管理。6.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)電線架設(shè)，臨時(shí)設(shè)施搭建必須考慮到美觀、干凈和方便，避免臟、亂、差。6.2.5保持與甲方及甲方監(jiān)理人員的友好往來(lái)，禮貌待人，熱情服務(wù)，認(rèn)真做好每一項(xiàng)工作。6.2.6對(duì)于違反上述規(guī)定人員要進(jìn)行懲罰和教育，使工程施工在清潔、優(yōu)美、友好的環(huán)境和氛圍中進(jìn)行。