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1、編碼：FCC-TJE/方案-設備-008 綜合 重大 一般 xx石化100萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程35萬噸/年苯酚丙酮裝置設備塔盤填料等內件安裝施 工 技 術 方 案編制： 審核： 批準： xx集團第四建設公司xx100萬噸/年乙烯及配套工程乙烯項目部xx年03月26日目 錄1適用范圍12編制依據13工程概況14施工工序25施工方法36施工記錄表格137HSE管理措施138施工機具及措施用料191 適用范圍本方案適用于xx石化100萬噸/年乙烯工程及配套項目乙烯工程35萬噸/年苯酚丙酮裝置設備塔盤及填料等內件的安裝工作。2 編制依據a） 塔盤技術條件JB/T1205-2001b） 石油化2、工施工安全技術規程SH/T3505-1999c） 石油化工靜設備安裝工程施工技術規程SH/T3542-2007d） 相關設計施工圖3 工程概況3.1 工程簡述xx石化100萬噸/年乙烯工程及配套項目乙烯工程35萬噸/年苯酚丙酮裝置總計14臺設備要進行塔盤安裝，7臺設備要進行填料裝填。主要設備位號和安裝工作量描述如下表：設備位號設備名稱規格塔盤層數內件類型內件重量(Kg)C-101苯塔DN28004350060層浮閥式塔盤17245.1C-102異丙苯塔DN32004220060層浮閥式塔盤18236.8C-103多異丙苯塔DN22003480050層浮閥式塔盤7867C-201進料洗滌塔DN43、200315007層浮閥式塔盤8199C-202空氣洗滌塔DN260061004層浮閥式塔盤1335.8C-401粗丙酮塔DN25004020060層篩板式塔盤11325C-402精丙酮塔DN36004160060層篩板式塔盤26624.3C-403異丙苯-AMS塔DN380049500100層篩板式塔盤44758.1C-404粗苯酚塔DN33003370042層篩板式塔盤15930.3C-405殘渣汽提塔DN100074008層篩板式塔盤287.2C-406精苯酚塔DN29004260041層篩板式塔盤11401.3C-501異丙苯-AMS堿洗塔DN1400/24002720010層篩板式塔4、盤702C-502油萃取塔DN15001890041層篩板式塔盤2779.2C-503萃取油堿洗塔DN2200193008層篩板式塔盤1618.4C-301預閃蒸塔DN4500/5200*7600填料C-302閃蒸塔DN3500/1800*15300填料C-407苯酚日罐放空洗滌塔DN750*8100填料R-101烷基化反應器DN2600*22090填料R-102烷基轉移反應器DN2600*12000填料R-6011#加氫反應器DN900*10500填料R-6022#加氫反應器DN700*10500填料3.2 工程特點本工程的特點是需安裝的塔的數量較多,安裝工期較緊。4 施工工序4.1 塔盤安5、裝工序人孔封閉填寫封閉記錄通道板安裝降液板安裝支承點測量施工技術文件編制施工準備橫梁安裝受液盤安裝塔盤板安裝溢流堰安裝清理雜物通道板拆裝檢查人員最終檢查氣體分布元件安裝4.2 填料安裝工序料斗循環吊裝填料吊裝施工技術文件編制施工準備平整填料內部測量壓板安裝人孔封閉填寫記錄 5 施工方法5.1 施工準備a） 設備內件安裝前施工場地要求平整，堆放內件的地方安排好一定的守衛人員和防雨等防護措施。b） 準備好施工機械和工具以滿足設備內件安裝的需要。c） 輔助設施如吊籃、料斗及安裝防范措施準備就緒5.2 材料驗收和保管a） 設備內件必須附合設計要求，并有產品合格證書和安裝說明；b） 設備內件出庫前應經業6、主和監理、制造單位和安裝單位開箱驗收合格后方可出庫用于安裝。同時要求做好清單記錄：箱號、箱數、規格型號及材質、內件的尺寸及數量、內件表面損傷、變形及銹蝕情況；c） 開箱后放置在施工場地的內件如塔盤板、降液板、橫梁等用道木墊平，防止變形、損傷、銹蝕等；同時做好保管防盜工作；d） 易損易丟的小型零件開箱檢驗后應做好標記存放在安全可靠的庫房保管，隨安隨領。特別是各種材質的螺栓、墊片檢驗后回裝在原包裝箱內，不應混裝。5.3 內件安裝條件a） 設備附屬平臺已施工驗收完，滿足安裝內件的要求；塔內作業的腳手架已搭設驗收完；b） 所有人孔打開，根據需要在人孔設置軸流風機，進行充分的通風；施工前進行設備內氣體含7、量的檢測，具備受限空間作業的條件； c） 根據安裝需要清理干凈表面的所有銹蝕、油污及其他雜物，特別是填料填裝前確保連接到塔體的所有的管道中沒有灰塵、熔渣或其他可能會蓋住或堵住分布器或填料的碎片雜物；d） 安裝塔盤的人員應遵守以下規定表2塔內徑(mm)150015002000200025002500320032004000人數223451） 一層塔盤承載人數不得超過塔盤的承載能力,一般不宜超過表2要求: 2） 進入設備內施工的人員要求鞋底干凈,不得把污物泥沙帶入設備內;3） 在設備內施工作業時要做好內件保護措施,輕拿輕放,防止損害變形5.4 塔盤填料等內件安裝的主要方法和要求a） 塔盤及填料支撐8、件的測量將水平儀的貯液罐固定在上一層支撐圈上,刻度尺放在測量點上,各測量點液面差的讀數為支撐盤的水平度差值,如圖1所示:用U型管檢查塔盤水平度環型支撐圈U型管圖1支撐件各項檢查允許偏差按表3規定：表3項次檢 查 項 目允許偏差值（mm）每層最少測量點數量檢驗方法1支撐圈和支撐粱水平度Di1600mm36玻璃管水準儀、鋼尺、拉線均布檢查1600mmDi4000mm584000mmDi6000mm6126000mmDi8000mm8128000mmDi10000mm1012Di10000mm12122支撐圈間距相鄰兩層之間Di400034Di4000620層中任意兩層之間Di4000104Di409、0063支撐梁平面度300mm范圍內1任意全長范圍內L1/1000且不大于5中心線位置24降液板的支持板螺栓孔水平間距T34支持板安裝部位M2M/1004支持板傾斜度Q2G/1004支持板安裝位置R15R1/1000且不大于64支持板安裝位置R25R2/1000且不大于1245填料支撐結構件水平度2Di/1000且不大于4注：1 Di為塔內直徑；L1為支撐梁（件）全長；G表示降液板支持板的寬度。2 支撐梁在全長范圍內的平面度和中心線位置應每件檢驗。3 填料支撐結構件的水平度應每件檢驗。檢查數量：按內件總層數的20%檢查。b） 塔盤安裝前按照塔盤安裝的順序擺放箱子，根據需要逐一取出塔盤進行預組裝10、，預組裝時在塔外平整的地面按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調整并檢查塔盤是否符合圖樣要求；c） 安裝塔填料時每次只將一層所需的填料數量帶入工作區域。這樣就能避免裝的過多（可能發生在裝填料時無意間將填料壓得過緊）或過少；d） 安裝填料層限位支耳時，需進行核對以確定填料深度正確。除非填料層限定支耳或其他支承物上已有清楚標明，否則，在安裝完填料層支承板后，需畫上連續的刻度以標明填料深度。e） 填料需從合適的人孔或其他填料層入口送入塔體安裝；需要時，覆蓋住接管，以確保填料和其他碎片不會進入管道。f） 塔盤等內件安裝時，分層吊裝，從人孔運輸到塔內，安裝時分層安裝，每層塔盤安裝時由周圍邊板向塔中間逐步進行，11、邊安裝邊固定，通道板預留，在最終檢查合格后逐層封閉。g） 降液板安裝：塔盤支撐圈水平度測量找正后經業主和監理單位驗收完可進行降液板的安裝。降液板的安裝質量檢查應符合圖2規定，質量標準應符合表4要求：圖 2 降液板、塔盤支撐件安裝質量標準及檢驗方法 表4項次檢 查 項 目允許偏差值（mm）每層最少測量點數量檢驗方法1降液板底部與受液盤上表面距離F36水準儀、鋼尺檢查2降液板底部立邊與受液盤立邊的距離W5-363中間降液板間距Y624降液板上部立邊至塔內壁的徑向最大距離U615固定在降液板上的塔盤支撐件與支持圈的水平度偏差1-0.546固定在降液板上的塔盤支撐件間的距離J34h） 塔盤支撐梁的安裝12、支撐梁安裝上表面和支撐圈上表面應在同一水平面，其水平度允許偏差和支撐圈的水平度要求一樣；i） 受液盤的安裝：1） 受液盤的局部水平度在300mm長度內不得大于2mm；2） 受液盤的長度允許偏差為 -40mm，寬度允許偏差為-20mm；j） 塔盤板的安裝1） 塔盤安裝前，在地面將塔盤上的卡子、螺栓帶好，然后用吊車或卷揚機吊放在人孔部位平臺上，在人孔上下適當的位置分段同時進行安裝。2） 施工人員除攜帶該層緊固件及必須的工具外，嚴禁攜帶多余的部件；塔盤安裝完畢后，必須逐層檢查，不得將工具及其他雜物遺留在塔內；3） 塔盤安裝時，先組裝兩側弓型板，再由塔壁兩側向塔中心順序組裝塔盤板；4） 塔盤安裝時，先13、臨時固定，待各部位尺寸與間隙調整符合要求后，再用卡子、螺栓予以固定；5） 每組裝一層塔盤，即用水平儀測量其水平度，合格后拆除通道板放在塔盤 上；塔盤水平度的測量方法、位置及數量如下：將水平儀刻度尺的下端放在塔盤板的各測量點，玻璃管液面計的差值即為水平度的偏差；6） 塔盤水平度的測量方法如圖3，將水平儀的刻度尺下端放在塔盤板各測點上，其玻璃管液面計數的差值即為水平度偏差值；7） 測量位置在塔盤支撐件位置及塔盤板中心區域任取，且均布。8） 塔盤水平測點方法及位置和點數見圖3和圖4； 塑料軟管帶刻度的玻璃管直板條塔盤貯水罐圖3塔盤水平度測量位置如圖4所示： D 2400 2400D4000 D40014、0 單流塔盤水平測量點 雙流塔盤水平測量點 四流塔盤水平測量點 圖49） 塔盤安裝合格后，拆下通道板，并將拆卸的零部件妥善保管，做好標記，封塔前將通道板復位，如圖5：分層安裝塔盤，預留通道板在封孔前安裝塔盤通道塔盤圖5 10） 塔盤的局部不平度在300mm內不得大于2mm，整體彎曲度質量標準應符合表5 要求：11） 塔盤板安裝完后其水平度質量標準應符合表6要求：表6項次檢 查 項 目允許偏差值（mm）每層最少測量點數量檢驗方法1塔盤板300mm 范圍內的平面度2任意水準儀、鋼尺、拉線均布檢查受液盤2塔盤上表面水平度Di1600mm461600mmDi4000mm6104000mmDi6000m15、m9106000mmDi8000mm12108000mmDi10000mm1510Di10000mm17103溢流堰堰高Di3000mm1.56Di3000mm36上表面水平度Di1500mm341 500mmDi2500mm4.56Di2500mm684浮動噴射塔盤梯形孔底面的水平度2Di/10004托板、浮動板平面度l45圓形、條形泡罩與升氣管同心度310齒根到塔盤上表面距離1.510k） 塔填料安裝方法：1） 填料安裝前先測量填料支撐的預焊件水平度，具體測量方法要求和要求同塔盤支撐的測量方法和要求，可參見中的相關說明。2） 規整填料填充時每塊填料從人孔裝入，每層填料安裝時先安裝靠近塔壁的16、一圈，然后向塔中間填裝。3） 安裝每層填料盤時嚴格按照設計說明的方向安裝，相鄰層間的填料盤波紋方向應保持90度角或設計規定的角度錯開。4） 安裝填料盤時不得對其施加外力壓緊，應保持自然壓緊狀。5） 顆粒填料的安裝方法：- 填料支撐應安裝水平，保證平穩、牢固。- 顆粒填料填充前應抽樣檢查，不得含有泥沙、油物和其它雜物等。- 填裝時根據具體的性能作好防護措施以避免變形和破損等。- 使用吊車將顆粒填料成包吊裝直設備平臺，再利用一些輔助的工具將填料從人孔送入塔內。- 顆粒填料裝填時避免搭橋擠壓等，等填料裝止設計的限位時將填料層的表面處理平整。6） 其它設備內件安裝：容器罐類設備內件主要是絲網除沫器等，17、嚴格按照設計說明安裝，安裝過程中注意保護材料，不得帶有灰塵和泥砂等雜物，并不得任意踩踏和損壞。l） 人孔封閉設備的所有內件安裝完畢后，必須把內部的雜物清理干凈，經檢驗合格可封閉人孔，同時填寫設備封閉記錄。5.5 質量目標：一次合格率100%。a） 允許偏差項目在抽檢中80%以上的實測值在允許偏差范圍內，其它實測值基本接近標準規定。b） 基本項目：抽檢符合SH3515標準合格規定。c） 保證項目：支承件、塔盤及其附件、填料必須符合設計規定，有質量證明文件。d） 具有完整的施工記錄。5.6 質量保證措施a） 施工人員資質確認：所有施工技術管理人員和特殊工種作業人員應持有相應上 崗證書。b） 施工中18、各工序間嚴格實行報檢制，施工過程中作好施工記錄，并且保證各項技術資料與工程同步進行，記錄齊全，做到有據可查。上道工序未經檢驗合格，不得進行下道工序的施工。c） 嚴格做好材料驗收工作，不合格的材料不可用于工程施工當中。嚴格辦理材料出庫手續。d） 設備內件在運輸過程和現場擺放過程中做好防護工作，不得使其發生碰撞而導 致變形；e） 安裝內件時不得隨意在設備本體上動火切割和焊接作業。f） 內件安裝質量控制點序號質量控制點項目等級備注1質量證明文件檢查B2焊工資質審查A2必查3塔內件檢查A1必查4設備填充A1必查5封人孔檢查A1 必查6工序過程控制（施工承包商自行設置）C1） 質量通病及防范措施序號質量19、通病防范措施1作業人員無證上崗嚴格執行持證上崗紀律2材料擺放混亂，無隔離防護措施材料分類擺放，下墊上蓋3材料隨意踩踏嚴格材料保護措施，不隨意踩踏4設備內件未清理干凈安裝內件安裝前清理油污，鐵銹等雜物5安裝內件時設備內雜物不及時清理每層塔盤等內件安裝完檢查清理雜物，保持設備內部干凈無雜物6設備內件焊接時藥皮不清理，在設備上引弧嚴肅焊接工藝紀律，焊接后飛濺、藥皮清理干凈，嚴禁設備上一引弧。2） 質量管理組織機構施工作業單位項目經理：項目總工程師：劉質檢站：FCC質檢處安監站：供應部：技術部：經營部：綜合辦：順工程部：6 施工記錄表格a） 開工報告 SH/T3503-J105A/Bb） 技術交底記錄20、 SH/T3543-G112c） 工程聯絡單 SH/T 3503J112d） 工程變更一覽表 SH/T 3503J110e） 合格焊工登記表 SH/T 3503J113f） 塔盤安裝檢驗記錄 SH/T 3503J316g） 設備填充檢驗記錄 SH/T 3503J317h） 隱蔽工程記錄 SH/T 3503J1117 HSE管理措施7.1 安全管理組織機構7.2 安全方針項目貫徹實施FCC的HSE方針：“安全第一、預防為主、全員動手、綜合治理”。 7.3 安全目標四項重大事故（死亡、交通、設備、火災爆炸）為零，減少一般事故發生，力爭事故為零。7.4 安全管理的重點a） 裝置緊湊，設備密集，設備內21、件吊裝及入人孔就位安裝是安全管理的重點。b） 高空作業涉及進入用火、臨時用電、進入受限空間都應辦理相應的作業許證。c） 施工期間處于高溫多雨的季節，所以現場施工用電、架設、高空作業、安全防護也是安全管理的重點。7.5 安全措施a） 防火措施1） 焊接時必須將周圍的易燃物清除干凈，注意風向和火花飄落的方向，遠離油漆、防腐等危險性作業；2） 所有施工區域包括辦公區域必須配備齊全的消防器材。b） 吊裝1） 吊裝作業時，吊裝區域用警戒繩圍上。吊裝時必須分工明確，相互協調，吊車指揮人員必須做到信號準確，旗哨清楚；特別是較大較高的設備內件吊裝時統一指揮、統一協調，吊裝時起吊后用麻繩溜尾，以免磕碰其它物體；22、2） 無關人員不得進入吊裝區域，吊車吊臂作業半徑內嚴禁站人；3） 繩扣和卡扣使用正確，繩扣應排開；卡扣不可側向受力；4） 繩扣纏繞處應夾管皮或木塊，吊裝過程中繩扣旋轉方向無障礙物；5） 吊裝索具實際承載不得大于其額定載荷，繩扣安全系數不得小于6；正式吊裝前先試吊，確保不超載荷時再正式起吊；6） 根據吊裝載荷，在吊車站位點處鋪鋼板或木方。c） 施工用電嚴格執行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”、“一機一閘一保護”，定期進行絕緣檢測和接地電阻測量，維修電工進行日常檢查。避免出現漏電保護器失靈、插頭、插座破損、電纜老化絕緣不好等現象；電線、電纜按規定進行架空、過路保護，休息室、金屬構架上、容器內使23、用安全電壓照明；d） 架體本身必須穩定牢固，基礎、桿具、剪刀撐、拉結點、跳板符合要求，鐵絲扣打倒，作業層必須有合格的防護欄桿、安全通道。e） 高空安全作業安全管理措施1） 嚴禁高處拋物，高處作業必須走安全通道，嚴禁私自攀登欄桿。所用臨時直爬梯必須加防護圈所有施工區域包括辦公區域必須配備齊全的消防器材。2） 進行15米以上地作業必須辦理高處作業許可證3） 凡患高血壓、心臟病、貧血病、精神病等高處作業禁忌癥人員不得從事高處作業4） 所有進入施工現場的人員必須按項目統一規定正確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護眼鏡、勞保手套等個人防護用品，安全防護設施必須與主體同步施工，“四口”、“臨邊”必須采取防護24、措施，設置警戒標志，并設有防漏措施，即掛安全網及警繩等，有專人定期檢查；2米以上高空作業時必須正確系掛安全帶。5） 凡不具備安全作業條件或安全措施不落實和未辦理作業許可證、票作業的不準作業；凡損壞安全防護設施，按有關規定進行處罰；6） 制定在緊急情況下的撤離方案，在適當時候進行演練，觀察職工逃生的能力和緊急處理的能力f） 進入受限空間作業安全管理措施1） 進入受限空間涉及用火、高處、臨時用電等作業時，應辦理相應的作業許可證2） 無“進入受限空間作業許可證”和監護人，禁止進入作業。當受限空間狀態改變時，為防止人員誤入，在受限空間的入口處設置“危險！嚴禁入內”警告牌。3） 為保證受限空間內空氣流通25、和人員呼吸需要，可采用自然通風，必要時采取強制通風方法，但嚴禁向內充氧氣。4） 進入受限空間作業應使用安全電壓和安全行燈。作業照明電壓不大于12V，當使用電動工具或照明電壓大于12V時，應安規定安裝漏電保護器，其接線箱（板）嚴禁帶入容器內使用5） 出現有人中毒，窒息的緊急情況，搶救人煙必須佩帶隔離式防護面具進入設備，并至少有一人在外部做聯絡工作。6） 以上措施如在作業期間發生異常變化，應立即停止作業，待處理并達到安全作業條件后，方可在進入設備作業g） 施工作業過程中必須提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜間施工必須有足夠的照明；h） 施工前辦理進容器作業許可證；工作前注意工作環境，所有與塔盤施工無26、關的人員，一律不準入內；i） 為避免在安裝過程中對填料表面造成傷害，必須用木板或薄鋼板保護填料。j） 同一臺設備內多組施工人員交叉作業安裝塔盤板等較輕的內件時，各交叉點必須采用鋼跳板或安全網等隔離。但在同一設備內安裝較重的支撐梁和分布管等內件時嚴禁交叉作業，應逐層從下到上安裝；k） 其他未盡事宜嚴格遵守石油化工施工安全技術規程 SH3505-1999相關規定。7.6 風險評估7.6.1 危險源評估JHA工作危險性分析報告(見下表)7.6.2 危險源辨識序號施工活動危險源預防措施1安裝作業人員墜落物體打擊觸電傷人引起火災發生爆炸高處作業要有足夠的作業面積，按規定系好安全帶。作業面的剩余邊角余料及27、時清理，高空作業嚴禁拋投工具、物件。加強檢查，正確使用合格的漏電保護器。 有合格的作業票，執行“三不動火”的原則。有合格的氣體檢測報告，做好防護措施。2架設作業架設不規范造成人員墜落架設材料傳遞或拋擲墜物傷人拆除中架設傾斜或倒塌傷人高處存放材料無安全措施人員高處疲勞作業作業面存放物過重，造成架設整體倒塌傷人按架設標準搭設，作業人員采取措施，防止墜落和傷人。傳遞時要精神集中，不得上下拋擲。按程序拆除腳手架，作業區設置警戒區及時清理作業面，做到工完場清。作業時間不宜過長，防止作業中發生事故高處或平臺上急需的材料需分散存放，不能放在一個作業面。3吊裝作業吊車站位不當、超載造成車體傾覆物體捆綁不當，墜28、落傷人人員出入警戒區被砸傷違章指揮造成人員傷害（5）鋼絲繩與電源線電焊把線接觸，絕緣膠皮損壞，使鋼繩損壞。選位要得當，堅決執行“十不吊”按起重吊裝規程操作設警戒區有專人監護，禁止無關人員入內操作人員持證上崗，指揮吊裝旗哨齊全，嚴格執行安全技術措施吊裝前認真檢查，禁止鋼絲繩與電源線電焊把線纏繞在一起。4臨時用電開關箱、電源線接頭無防雨措施，漏電傷人設備接地不良，漏電傷人電線絕緣不良，電纜線過路無保護手持電動工具、燈具不按規定使用，漏電傷人漏電保護器失效，漏電傷人臨時用電按業主要求執行做好保護接地，防雨措施做好過路保護，采取全防護措施使用手持電動工具做到“一機、一閘、一保”加強日常檢查保證漏電保護29、器安全有效。5車輛運輸超速、超載、帶病行駛造成車輛受損、造成人員傷害遵守交通規則嚴禁駕駛帶病車進入防火防爆裝置或其它易燃易爆場所佩帶阻火器6環境保護邊角余料清理不及時，造成環境污染工業垃圾造成環境污染及時清理邊角料，合理堆放，禁止亂排亂放（2）工業垃圾固定回收統一處理7受限空間(1) 受限空間進出制度(2) 安全電壓(3) 人員呼吸需要（1） 進入受限空間必須辦理相應的作業許可（2） 照明電壓不得大于12V，當使用的照明工具大于12V時，應安裝漏電保護器（3） 采用自然通風，必要時采取強制通風方法，但嚴禁向內充氧氣8 施工機具及措施用料a） 主要施工機具序號名稱規格數量備注1汽車吊100t1臺2汽車吊50t2臺3托板車20t2臺4行燈變壓器4個5梅花扳手17-1920套6棘輪板手1710套7一字螺絲刀15020套8小撬棍20根9繩梯10個10電焊機2臺11烘烤箱1臺12恒溫箱1臺b） 主要措施用料序號名稱規格型號單位數量備注1石棉布公斤500防火防護2道木根503帆布平100防雨棚4麻繩米4005透明塑料管米1006記號筆支507破布kg2008手電筒把209連體服套201012V燈泡個6011電源線米100012安全帶條4013安全網平米10014鋼跳板300*2000/1500/1000塊各100安全隔離用風險分析.55