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1、蒂袀螂莃袈荿膅蕆莇羂螁膆羀芅羈蒆芃肄螀罿蝕薄膃薅腿螄螀膄袂蒀羆薄薈袆蝿羇羄莆節薃蒄聿螈膃肇莂肅薂莀螈螇肅螆羋芀薂芆袀螆芁衿薆肅薁薅羃裊肄羈蒂羋薀蒁肅襖艿肅莈肁蕿莇螅襖肂螃芄芇蚈芃袇蒀芇羅膀聿蚇艿罿葿肀肈葿蒞蚆薇蠆蒈芆螇蒅膈蚆蒃袁蒈腿莁羅蚅聿羄艿莄葿芇肈蚄蒞肆薇膇蒈薆螇蚃膈螆蒃羀蒈蒂袀螂莃袈荿膅蕆莇羂螁膆羀芅羈蒆芃肄螀罿蝕薄膃薅腿螄螀膄袂蒀羆薄薈袆蝿羇羄莆節薃蒄聿螈膃肇莂肅薂莀螈螇肅螆羋芀薂芆袀螆芁衿薆肅薁薅羃裊肄羈蒂羋薀蒁肅襖艿肅莈肁蕿莇螅襖肂螃芄芇蚈芃袇蒀芇膀蚇罿肀袆羆芆螅蠆芄芅蒄裊膀芅蚇蚈 芄蝿羃肂芃葿螆羈節薁羈芇芁蚃螄 芀螆羀聿荿蒅螂羅荿薈羈袁莈螀螁 莇蒀肆膅莆薂衿肁蒞袀蚄罿肅膀羇螈莄肅2、螆羋袇腿芆蒈莃袈蒆膄蝕膈膂薀蒃肄薈肀袆膇肈螞蒂袆蟻羆蚈芆羄螅蒁蠆莀芄襖芅羀蒄蒀裊薃膀螇芅艿蚇葿蚈蚅膆羂芄膅蝿蒈羃螇肂螅芃肁葿蒈螆蕆羈羈節羇薁薇羈蕿芇螃芁芅蚃薆螄螞膃罿芀膁螆薅羀螄聿螂荿肇蒅薄螂薄羅羇荿肅膁蚆鋼管樁基及承臺專項施工方案一、工程概況本工程為閬中市天宮鄉供水工程場內臨邊擋土墻基礎新增設計施工方案，由于原基礎為軟弱圖紙，擋土墻基礎持力層埋置較深，為滿足混凝土擋土墻基礎施工，依照設計下部設置鋼管樁，樁徑150mm、樁長 3m ，按設計要求的鋼筋混凝土承臺布置，上部澆注鋼筋混凝土暗柱，間距 4m 設置與擋土墻連結。二、施工準備 ：1、設備：1.1 履帶螺旋鉆機 1 臺、配電箱一個、電焊機 3、2 臺、切割機 1 臺、高低速攪拌機 1 臺、高壓注漿泵 1 臺；21.2 高壓注漿管 60 米，橡膠水管 100 米、25m 電纜、手推車 3 輛等施工機具。1.3 澆筑混凝土：插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤、溜槽等。1.4 綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。2、材料：2.1 水泥： 425 號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。.2.3 石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%.2.4 150mm鋼管、電焊條、勞動保護用品4、。2.5 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求， 有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。2.6 墊塊：用 13 水泥砂漿埋 22 號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。2.7 火燒絲：規格 1820 號鐵絲燒成。2.8 外加劑、摻合料，根據施工需要通過試驗確定。3、施工人員：技術員1 人、測量員1 人、質檢員 1 人、技工 8 人、普工 10人。4、作業條件：2.2.1 樁基施工已全部完成， 并按設計要求挖完土， 而且辦完樁基施工驗收記錄。2.2.2 修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂低于設計標高時，須用同級混凝土接高，在達到樁強度的 50%以上，再將埋入承臺梁內的樁頂部分剔毛、沖5、凈。如樁頂高于設計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。2.2.3 樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應符合設計要求，一般不小于30d，鋼筋長度不夠時，應予以接長。2.2.4 對于凍脹土地區，必須按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。2.2.5 應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。;.四、施工工藝：（工藝流程）（一）鋼管樁施工平整場地 -注漿鋼管制作 -測量放線 -孔距定位 -鉆孔機就位鉆孔（每 2m 接鉆桿一次）-清孔 -注漿機安裝 -安裝下放鋼管 -安裝注漿管 -拌制混凝土-注 C25 混凝土 -二次加壓注混凝土 - 三次加壓注混凝土直至上口翻漿。1、50 型鏟車平整場地；根據設計6、要求放出基坑邊線及定出樁位，安裝鉆機進行成孔作業；待施工完畢后泥漿外運至施工區域外，檢查并保護成樁。2、注漿鋼管制作焊接：根據設計圖紙要求的深度進行下料，鋼管連接處進行加強焊接。3、測量放線：根據設計要求的間距、排距及設計提供的標高進行測量放線。4、孔距定位：根據設計的孔洞直徑、 間距、排距使用筷子打入地下進行定位；5、微型樁定位：本工藝采用干成孔方式鉆孔，根據微型樁定位，在成孔位置上進行螺旋鉆準確定位，6、就位鉆孔：將履帶螺旋鉆機安放在指定位置，安放水平，防止傾斜；將鉆桿抬至鉆機旁，啟動鉆機，慢慢鉆進；每進深 2m,需要接一次鉆桿，直至得到設計有效深度。7、鉆孔：鉆孔前按設計方案要求將鋼管接7、長，搭接部位要用12 鋼筋加固幫接接焊，幫接長度不小于鋼管直徑的兩倍，焊縫應飽滿，并應檢查鋼管的垂直度，焊工必須有焊工證，施焊前應試焊；樁尖端部焊成封閉尖狀。8、清孔：在注混凝土前，要對樁孔進行清孔，使孔內泥漿全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；9、注漿機安裝：在現場指定位置固定注漿機，電源由指定的配電箱接入，采用 6 平方三相五線制電纜，把拌制的混凝土放入6mm 鋼板焊接制成的;.1m*1m*1m灰槽內，然后由注漿機注漿。注漿管需裝設壓力表，注漿壓力為0.5Mpa，水灰比控制在 0.450.5 之間，注漿后暫不拔管，直至混凝土從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數分鐘，待混凝土8、再次從鋼管外流出為止。10、安裝下放鋼管：待孔清洗后及時在孔內安裝預先制作好的鋼管，鋼管上套 100mmPVC 管露出地面 200mm。便于接入注漿管11、安裝注漿管：下放鋼管完畢后，要及時進行注漿，注漿管由注漿機只接接入到下入孔內的鋼管上，接口要密封連接，注漿管采用橡膠管輸送。12、拌制水泥砂漿：水泥砂漿采用專用機械進行拌制，水灰比控制在0.450.5 之間，然后由注漿機注漿。13、注水泥漿：注漿管需裝設壓力表，注漿壓力為 0.5Mpa，水灰比控制在 0.450.5 之間，注漿后暫不拔管，直至混凝土從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數分鐘，待混凝土再次從鋼管外流出為止。14、多次9、加壓注漿：因一次注漿難以得到沖盈系數要求，得到注漿壓力為0.5Mpa，需要多次間隙注漿，一般為三到五次，直至管口翻漿為止。15、鋼管樁施工中，應仔細測量孔深、鋼管長度及注漿管長度，避免出現假樁斷樁現象。16、嚴格控制樁頂樁底標高。17、鋼管樁樁徑 150 鋼管。18、漿料水灰比 0.5 ：1，水泥，每米水泥用量不少于40 。19、第一次注漿壓力0.4 1.0 Mpa ，并保持 3 分鐘，以保證壓力壓破膠帶，使漿液壓出管外注滿樁體。第二次注漿壓力不小于1.5Mpa，兩次注漿間隔時間不小于 1.5 4 小時之間。;.20、兩端處樁位偏差不得大于 1/3 樁徑（本工程為 1/3*150=50mm），10、中間樁樁位偏差不得大于 1/2 樁徑（本工程為 1/2*150=75mm），垂直度不超過 1/1000 樁長（本工程為 1/1000*3*1000=3mm）。（二）承臺施工核對鋼筋半成品 鋼筋綁扎 預埋管線及鐵活 綁好砂漿墊塊1 鋼筋綁扎工藝流程：確定組裝鋼模板方案 組裝鋼模板 模板預檢2 混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土 澆筑 振搗 養護3.2 鋼筋綁扎：3.2.1 核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。3.2.2 鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁11、扎，最后成型。3.2.3 預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。3.2.4 受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4.所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。;.3.2.5 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊， 一般厚度不小于50mm，間隔 1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。3.3 安裝模板：3.3.1 確定組裝鋼模板方案： 應先制12、定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數時，可另加木模板補縫。3.3.2 安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的 U 形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。3.3.3 模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。3.4 混凝土澆筑：3.4.1 攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執行開盤13、批準的規定。3.4.2 澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。3.4.3 振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約 30左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以 50cm 為宜，防止漏振。振搗;.時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平。3.4.4 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3 范圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土14、進行澆筑。3.4.5 養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下 12h 內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時間不少于七晝夜五、質量控制措施（一）鋼管樁施工1、成孔 :成孔前為保證樁的垂直度， 需有水平尺前后、 左右調整好鉆機的水平度，為控制樁位偏差，成孔前先用儀器精確定出樁位，每個樁位上插上筷子，開鉆時，鉆頭中心對準 筷子頭上方可開鉆。鉆機每進尺累計達到 200 米之后要測量鉆頭一次。2、注漿管制作：注漿管采用 130mm鋼管，本工程鋼管均為3 米樁。3、混凝土配制要求：混凝土要嚴格按照 0.5 ：1 的比例配置，配置時水泥以每袋 50 公斤計算，水的用量在水箱內畫上刻度線， 混凝土15、 在攪拌桶內至少攪拌 3 分鐘后才可以開始注漿，從而達到攪拌均勻。如果因設備出故障或其它原因致使漿液攪拌時間超過 30 分鐘，為不影響樁身質量把漿液廢棄。;.4、施工檢查：施工過程中對每個施工班組及時檢查，檢查重點是樁長、水灰比、水泥用量。樁長可直接量注漿鋼管長度；水灰比可直接用比重計現場監測；每注完 10 根樁以后，要及時核實水泥實際用量，如果以上不符合設計要求要及時調整 , 并對已施工過的樁進行補灌 .（二）承臺施工5質量標準（1）鋼筋分項工程1）保證項目：A鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可16、焊接。B鋼筋表面必須清潔。如有顆粒狀或片狀老銹、經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。C鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定。D焊接接頭機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。2）基本項目A綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。B彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度均不小于規定值。C用 I 級鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規范的規定。;.D對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于4 度，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于 2mm。E電17、弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷，焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且未大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于 3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于 0.1d；焊縫長度不小于 0.5d；接頭處彎折不大于4 度。3）允許偏差項目：見表1-324。鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差表 1-324項次項目檢查方法1骨架的寬度、 高度5尺量檢查2骨架的長度 10尺量檢查3箍筋構造筋間距焊接 10尺量連續三檔取其最綁扎 20大值4受力鋼筋間距 10尺量兩端、 中間各一點排距5取最大值5鋼筋彎起點位移20尺量檢查6焊接預埋件中心線位18、移5尺量檢查水平高差3 07受力鋼筋保護層基礎 10尺量檢查(2)模板分項工程1）保證項目A模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和其穩定性；其支架的支承部分有足夠的支承面積。B安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。2）基本項目A模板接縫處接縫的最大不應大于1.5mm。B模板與混凝土的接觸面應清除干凈，并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂離劑累計面積不大于1000cm2。;.3）允許偏差項目：見表1-325。（3）混凝土分項工程1）保證項目A混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關規定。B混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。C評定混凝土強度的試19、塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（ GBJ107-87）的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。D對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。樁基承臺梁模板安裝和預埋件允許偏差表 1-325項次項目允許偏差檢查方法（mm）1軸線位移5尺量檢查2標高5水準儀或拉線檢查3截面尺寸10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2直尺和尺量檢查5表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查6預埋鋼管中心線位移37預埋管預留中心線位移38中心線位移2拉線和尺量檢查預埋螺栓 100外露長度9中心線位移10預留洞 100截面內部尺寸2）基本項目A混凝土應振搗密實。蜂20、窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2；;.無孔洞。B任何一根主筋均不得有露筋。C無縫隙夾渣層。3）允許偏差項目：見表1-326。樁基承臺梁混凝土工程允許偏差表 1-326項次項目允許偏差檢查方法（mm）1軸線位移10尺量檢查2標高10用水準儀或尺量檢查3截面尺寸 15 10尺量檢查4表面平整度8用 2m 靠尺和塞尺檢查5預埋鋼板中心線位移10尺量檢查6預留管、預留孔中心線位移5尺量檢查7預埋螺栓中心線位移5尺量檢查8預埋洞中心線位移15尺量檢查六、鋼管樁安全控制措施：1、鋼管樁施工之前，對每個班組進行技術交底和安全交底，使每個工人都牢固樹立質量和安全意識。2、注漿時注漿管不得彎21、折纏繞，時刻注意壓力表，以免壓力過高管炸傷人。3、現場插拔注漿管人員配帶防護眼睛，以免漿液濺入眼中。4、每根樁注漿結束后，注漿管要保持壓力3 分鐘，等壓力消散之后拔掉注漿管，這樣既有利于注漿效果和保證樁身質量，也避免了壓力過高造成安全事故。七、質量要求：（一）鋼管樁樁長 6-8m，樁徑 110mm，注漿管采用 130mm鋼管，注漿量為 40kg/m, 施工注漿水泥采用 PO32.5 級水泥； 注漿混凝土水灰比 0.51.0 ；注漿采用多;.次注漿法：一次注漿壓力0.41.0MPa, 二次注漿壓力不小于1.5 MPa。成孔時如遇到流沙，采用膨潤土泥漿護壁。（二）承臺（ 1）安裝機模板和澆筑混凝土22、時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。（ 2）鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于 50mm，其鋼筋墊塊不得遺漏。（ 3）冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。（ 4）拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和損壞鋼模板。7應注意的質量問題（ 1）蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密實而露筋。（ 2）缺棱、掉角：配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養護不夠都會致使混凝土棱角損傷。（ 3）偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土鼓肚、錯臺等缺陷。（ 4）插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固。振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋23、，致使鋼筋位移。（ 5）對于地震設防區，當承梁采用支模板灌筑時，承臺梁側面應按設計要求回填夯實。芅蚅薈肅莇蒈袇肄肇蚃螂肅腿蒆螈肂莁螂蚄肁蒄薄羃肁膃莇衿肀芅薃螅聿莈莆蟻膈肇薁薇膇膀莄袆膆莂蕿袂膅蒄蒂螈膅膄蚈蚄膄芆蒀羂膃荿蚆袈膂蒁葿螄芁膁蚄蝕袈芃蕆薆袇蒅螞羅袆膅薅袁裊芇螁螇襖莀薄蚃袃蒂莆羈袃膁薂袇羂芄蒞螃羈莆薀蠆羀肆莃蚅罿羋蚈羄羈莀蒁袀羇蒃蚇螆羇膂蒀螞羆芅蚅薈肅莇蒈袇肄肇蚃螂肅腿蒆螈肂莁螂蚄肁蒄薄羃肁膃莇衿肀芅薃螅聿莈莆蟻膈肇薁薇膇膀莄袆膆莂蕿袂膅蒄蒂螈膅膄蚈蚄膄芆蒀羂膃荿蚆袈膂蒁葿螄芁膁蚄蝕袈芃蕆薆袇蒅螞羅袆膅薅袁裊芇螁螇襖莀薄蚃袃蒂莆羈袃膁薂袇羂芄蒞螃羈莆薀蠆羀肆莃蚅罿羋蚈羄羈莀蒁袀羇蒃蚇螆羇24、膂蒀螞羆芅蚅薈肅莇蒈袇肄肇蚃螂肅腿蒆螈肂莁螂蚄肁蒄薄羃肁膃莇衿肀芅薃螅聿莈莆蟻膈肇薁薇膇膀莄袆膆莂蕿袂膅蒄蒂螈膅膄蚈蚄膄芆蒀羂膃荿蚆袈膂蒁葿螄芁膁蚄蝕袈芃蕆薆袇蒅螞羅袆膅薅袁裊芇螁螇襖莀薄蚃袃蒂莆羈袃膁薂袇羂芄蒞螃羈莆薀蠆羀肆莃蚅罿羋蚈羄羈莀蒁袀羇蒃蚇螆羇膂蒀螞羆芅蚅薈肅莇蒈袇肄肇蚃螂肅腿蒆螈肂莁螂蚄肁蒄薄羃肁膃莇衿肀芅薃螅聿莈莆蟻膈肇薁薇膇膀莄袆膆莂蕿袂膅蒄蒂螈膅膄蚈蚄膄芆蒀羂膃荿蚆袈膂蒁葿螄芁膁蚄蝕袈芃蕆薆袇蒅螞羅袆膅薅袁裊芇螁螇襖莀薄蚃袃蒂莆羈袃膁薂袇羂芄蒞螃羈莆薀蠆羀肆莃蚅罿羋蚈羄羈莀蒁袀羇蒃蚇螆羇膂蒀螞羆芅蚅薈肅莇蒈袇肄肇蚃螂肅腿蒆螈肂莁螂蚄肁蒄薄羃肁膃莇衿肀芅薃螅聿莈莆蟻膈肇薁薇膇膀莄袆膆莂蕿袂膅蒄蒂螈膅膄蚈蚄膄芆蒀羂膃荿蚆袈膂蒁葿螄芁膁蚄蝕袈芃蕆薆袇蒅螞羅袆膅薅袁裊芇螁螇襖莀薄蚃袃蒂莆羈袃膁薂袇羂芄蒞螃羈莆薀蠆羀肆莃蚅罿羋袃;.