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1、中棒線蒸汽管道專項施工方案一、工程簡況:本工程屬于蒸汽管道安裝工程。地點位于大冶特殊鋼股份有限公司中棒線廠區內，主要供軋鋼綜合樓用蒸汽。由中冶京誠工程技術有限公司設計。蒸汽管道材料為無縫鋼管，材質20 號鋼，標準號 20-GB3087 2008，管經為 DN150，總長約 430M。該蒸汽管道的工作溫度為194，工作壓力為 1.27Mpa。矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴。二、施工依據 1、中冶京誠工程技術有限公司設計圖紙261.40A101A06R-TE002 2、工業金屬管道施工規范（GB50235 2010）3、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236 98）4、承壓設備無損檢測JB2、/T4730-2005 5、工業設備及管道絕熱工程施工規范GB50126-2008 6、工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ299-91 7、管道支吊架 GB/T17116 8、特種設備安全監察條例（2009）9、壓力管道安全技術監察規程-工業管道 TSG D0001-2009 三、施工工藝（一）管子檢驗：1、管材必須具有制造廠材質證明書、合格證，并且符合GB/T81632008 標準。材質為 20#鋼。2、管子應進行逐根檢查，其外徑、壁厚允許偏差應符合鋼管制造標準。3、管子必須進行外觀檢查，其表面不得有裂紋，重皮、毛刺,凹凸、縮口氧化鐵等應予清除，無超過壁厚負偏差的銹蝕，麻點、凹坑及3、機械損傷等缺陷。聞創溝燴鐺險愛氌譴凈。（二）管件檢驗 1、管件、管道組成件必須有產品合格證明書，并應按設計要求核對材質，型號和規格。2、管件外表面應無裂紋、縮孔夾渣、折迭、重皮等缺陷。3、管道壁厚尺寸測量，應不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。4、法蘭、盲板密封面應平整、光潔，不得有裂紋，毛刺及徑向溝槽。5、彎頭采用熱壓無縫彎頭，材質為20#鋼。（三）閥門檢驗；1、核對閥門制造廠的合格證書，型號、規格等，每一個閥門都應有一個合格證并要保存。2、每個閥門須進行單體強度壓力實驗和嚴密性實驗，強度實驗壓力為公稱壓力（2.5Mpa）的 1.5 倍即 3.75MPa，實驗介質：潔凈水，實驗時間不少于5 分鐘，4、以殼體填料無滲漏為合格；嚴密性實驗壓力為公稱壓力（2.5MPa），實驗介質：潔凈水，實驗時間不少于5 分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟。3、實驗合格的閥門應做好標識，排凈內部積水，用空氣吹掃干凈，并加蓋封閉進出口，作好實驗記錄。（四）焊材檢驗 1、焊條、焊絲應有產品合格證書，材質證明書。2、焊條、焊絲應包裝完整，無破損及受潮現象，標志應齊全。3、清除焊絲表面的油污、銹蝕等。（五）管道施工 1、一般注意事項：（1）所有管子、彎頭、法蘭等必須有制造廠的材質證明書。（2）管道預制前，用手提砂輪機打磨管道外表面顯現金屬光澤符合要求后，涂刷二道氯磺化聚乙烯涂料進行底漆防腐。釅錒極額閉鎮5、檜豬訣錐。（3）管段預制，裝配開口部位要臨時密封，以防異物進入管內，同時保護好焊接坡口。（4）管子堆放和加工場所，應保持清潔。（5）管子切割和坡口加工，原則是采用機械方法，無法用機械加工時，可用砂輪機或銼刀加工，用力不能重，切割表面不得過熱變色。彈貿攝爾霽斃攬磚鹵廡。（6）管子切口及坡口質量應符合下列要求，表面應平整，不得有裂紋、重皮，并應清除毛刺、凹凸、縮口、熔渣及氧化物等，切口平面最大傾斜面偏差為管子直徑 1%，且不超過 3mm。謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔。（7）清除坡口附近表面油漆，積垢、油、水份，灰塵及其他雜質。（8）、坡口加工后，不馬上施焊時，應用密封帶等保護焊縫坡口面，坡口采用“V”型坡6、口。管道對接坡口示意圖如下：2、管道預制：2.1、管道預制程序施工準備材料領用劃線尺寸檢查下料切割坡口加工焊口檢查組對點焊檢查焊接外觀檢查焊后處理檢驗防護標識。廈礴懇蹣駢時盡繼價騷。2.2、管道現場安裝程序預制管段搬運現場管內清理配管支撐安裝管段組對點焊檢查（尺寸、焊口）焊接外觀檢查檢驗管內清洗系統試壓防腐保溫。煢楨廣鰳鯡選塊網羈淚。（1）預制前應認真核對管線圖和現場實測尺寸。（2）預制管段的組合尺寸應符合要求。（3）管道預制時應認真核對管子有關標記，并做好材質及其它標記的移植工作。（4）管子對口時，應檢查平直度，在距接口中心200mm 測量，允許偏差1mm/m。全長最大不超過 10mm。鵝婭7、盡損鵪慘歷蘢鴛賴。（5）檢查彎頭尺寸偏差是否符合標準。（6）彎頭、三通、變徑等均采用沖壓管件，不能進行現場制作。（7）管道安裝前進行除銹防腐，防腐時須在管子兩端各留出200 mm，以免管道焊接時損壞防腐層。防腐前須對管道表面進行除銹，除銹等級為Sa2.5。防腐方法采用兩道紅丹底漆，不刷面漆。籟叢媽羥為贍僨蟶練淨。3、管道安裝（1）管道除用法蘭連接外，其它全部采用焊接連接。（2）管道安裝前，應將管道斜放清除去內部雜質。（3）管道組對時，不得采用強力對口，加熱管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加應力。（4）法蘭密封面應平整光潔，無毛刺及徑向溝槽等現象。螺栓為8.8 級，螺母為 8.0 級。（5）螺8、栓、螺母的螺紋應完整，無傷痕，毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動卡澀現象。（6）擰緊螺母后，螺栓須露出23 個螺距。（7）所有法蘭墊片采用帶內外環金屬纏繞墊片。（8）管子、管件組對時，應做好內壁平齊，內壁錯邊量不大于壁厚10%，且不大于 0.35mm。（9）所有穿越樓板、進出地面及穿墻的管道均須設鋼套管，套管須大于管子2 級，套管內管段不能有焊縫，套管與管子間用瀝青油麻填充。預頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。（10）所有管道均以 3的坡度沿介質流動方向下傾安裝。（11）閥門安裝前須核對型號，按介質流向確定安裝方向，安裝時閥門應處于關閉狀。（12）本蒸汽管道設有波紋補償器，波紋補償器安裝應按產器說明書9、規定進行預拉伸，受力應均勻。波紋補償器節內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝。波紋補償器應與管道保持同軸，不得偏斜。安裝波紋補償器應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束。滲釤嗆儼勻諤鱉調硯錦。（13）管子接口位置應符合下列要求：A.管子接口與支吊架邊緣之間不得小于50mm。B.管子接口應避開儀表的開孔位置，一般距開孔的邊緣不得小于50mm，且不得小于孔徑。4、管道焊接（1）管道及附件的連接，除少數閥門采用法蘭、絲扣連接外，其余均采用焊接。一般情況下采用電弧焊，電焊條為E4303；鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡。（2）施焊人員必須持有與施焊對應的合格工程，且在有效期內。每個焊工均須配備10、焊條保溫筒，焊條須置于保溫筒內保持干燥。擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。（3）焊接時應確保起弧與收弧處質量，收弧應將弧坑填滿，多層焊層間接頭應相互錯開，待上一層焊縫溫度低于60時方可焊下一層焊縫。贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。（4）焊縫正式焊接起焊點，必須選在兩定位點焊之間，嚴禁在定位點處起焊。（5）對接焊縫坡口采用V 型,用角向砂輪機磨制。坡口尺寸為間隙2mm，鈍邊 01mm,角度 6075。壇摶鄉囂懺蔞鍥鈴氈淚。（7）管道焊接完畢后焊縫必須進行外觀檢查，將渣皮，飛濺物清理干凈，表面不得有裂紋，氣孔、夾渣、熔合性飛濺物等，余高，凹陷、錯邊等要符合規定，咬邊深度不得大于0.5mm,長度不得大于焊縫全長10%，焊11、縫余度不得超過 3mm。蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅。（8）管道對接焊縫要進行X 光照相抽查，抽查比例如下：管徑大于 32 的蒸汽管道為對接焊縫總數的5%，檢驗結果符合JB/T4730-2005 中的級質量要求為合格。買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄。（9）當抽樣檢驗發現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應按下列規定進一步檢查：每出現一道不合格焊縫應再栓驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫，當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴。（10）蒸汽管道安裝完畢，經無損探傷合格后，方可進行試壓。（11）管道焊縫須及時作檢查記錄，并畫出焊縫布置單線圖，對焊縫進行編號，要求說明各規格管道的12、焊縫總數，探傷抽查比列，實抽數量等。驅躓髏彥浹綏譎飴憂錦。5、支架制作與安裝（1）管線支撐應照設計圖所定尺寸據實制作，制作完成后，應除銹并予以涂刷底漆，并妥善保管。（2）制作完成的管線支撐，應將焊瘤、焊渣等去除，如鋼板及型鋼、管用切割器切割時應使砂輪機整修邊緣。（3）安裝時應注意與結構物相連接端是否固定，與管線連接端如使用管夾應注意是否鎖緊。（4）應確定勿使可移動部分受到任何阻礙，以致無法發揮應有的功能。（5）拘束點之方向、間隙與滑動面應符合要求。（6）管線的臨時支撐不可隨意在設備、管線及管材上點焊固定，以免造成設備及管線的損傷。（7）管支撐不可直接固定在擴張鐵板、花紋鐵皮或格子板上方，須固定13、于下方現有增設。（8）試壓后，所有為試壓而使用的裝置，應予移開。6、管道試壓（1）管道已按圖紙全部施工完成，焊縫經檢驗合格后，才能進行管道試壓工作。試壓前須清理好現場，做好安全防護措施。貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡。（2）參加試壓人員已熟悉試壓方案，已有專人負責安全工作。（3）管道實驗壓力按如下所列數據進行。管線號設計參數耐壓實驗溫度壓力 Mpa 介質溫度壓力 Mpa S1 194 1.3 清潔水194 1.95（4）管道試壓前將不能參與試壓的設備，儀表折除或隔開。試壓用的壓力表已經校檢合格，精度不低于1.5 級，并不少于4 塊，壓力表滿刻度2.5Mpa 和1.0Mpa 各 2 塊。鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭14、薔。（5）蒸汽管道強度、嚴密性壓力實驗 A、實驗介質：清潔水，實驗壓力如上（3）點所示。B、升壓前應排盡管道內的空氣，緩慢升壓，當升至1.5MPa 時,穩壓 5 分鐘,檢查無異常再繼續升壓，達到實驗壓力1.95Mpa 后，穩壓 10 分鐘，管道無變形無滲漏，壓力表讀數不變，則強度實驗合格。構氽頑黌碩飩薺齦話騖。C、強度實驗合格后將壓力降至設計壓力1.5Mpa，停壓 30 分鐘，以系統壓力不降，無滲漏為合格。D、液壓實驗合格后，必須把管道系統內積水排盡，恢復管道系統各部件，拆除盲板等臨時措施。(六)、管道吹掃 1、管道吹掃工作在管道壓力實驗合格后,分段進行,并將不能參與吹掃的設備、儀表隔離.2、15、本工程的管道清洗方法采用蒸汽吹掃方式，介質為蒸汽，壓力不能大于1.5Mpa。3、管道吹掃前須把不參與吹掃的設備、儲罐和各儀表進行隔開或拆除，并安裝臨時排出口管道，臨時管道必須設置牢固支吊架。在吹掃排出口設警示帶，嚴防無關人員進入。輒嶧陽檉籪癤網儂號澩。4、參與吹掃的人員已熟悉吹掃方案，且已有專人負責安全工作。5、吹掃介質流速不少于30m/s。6、吹掃前，應先行暖管，及時排水，并應檢查管道熱位移。7、管道吹掃應按加熱-冷卻-再加熱的順序循環進行。8、管道吹掃檢查：用刨光的木板檢驗，木板上無鐵銹、臟物時為合格。9、管道吹掃合格后，把臨時設措拆除，恢復管道系統。(七)、管道防腐及保溫 1、管道試壓、16、吹掃合格后清除管道及附件污銹，然后對管道焊縫進行防腐，用手提砂輪機把焊口位置打磨至露出金屬光澤，涂二道紅丹底漆，除銹等級為St2。堯側閆繭絳闕絢勵蜆贅。2、管道防腐合格后，進行保溫工作。3、管道保溫材料為復合硅酸鹽，厚度為70mm。4、管道保溫層采用鍍鋅鐵皮（厚度0.3mm）作保護層，蒸汽管道須按業主要求標明各管道系統介質流向。管道保溫結構參見08R418-1 管道及設備絕熱-保溫。識饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒。5、管道保溫應單根進行，閥門、波紋補償器及法蘭處的絕熱結構應能單獨拆卸，穿墻、穿板套管處的絕熱，應填實。凍鈹鋨勞臘鍇癇婦脛糴。6、絕熱制品的材質和規格應附合設計要求，粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎17、緊密，無滑動、松弛、斷裂現象。7、保溫施工時，粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎緊密，無滑動，松馳，斷裂現象，保溫層的端部應做封閉處理。8、鍍鋅板保護層其外表應整齊、美觀，保護殼應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口。螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮層。恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦。四、質量保證措施 1、進行施工前質量意識、質量標準教育，做到人人都有質量觀。2、蒸汽管道焊接及安裝時嚴格按要求按程序進行。每道工序要有專人進行檢查。3、工程防護 3.1 施工過程中應按要求采取防護措施，對班組進行防護交底，嚴格執行“三工序”原則即“保護上道工序、干好本道工序、服務下道工序”做到誰施工誰防護的原則。鯊腎鑰詘褳鉀溈懼統18、庫。3.2 管道安裝前應清除雜物污物并保持清潔。五、安全文明施工注意事項 1、教育員工樹立“安全第一，預防為主”的思想。2、進入施工現場必須戴好安全帽，系好安全帶，并正確使用勞動防護用品。3、對施工班組進行技術安全交底，做好安全防護措施。4、吊裝前檢查吊架、托架等固定件的位置是否正確是否安裝牢固，檢查滑輪、受力點麻繩是否安全可靠。5、管道起吊到標準位置后將所有托架和吊桿連接好，確保管道穩固后方可解開繩扣。6、施工用電符合要求，必須使用三項五線，要有專業電工進行接線。7、加強防火，焊接前檢查施焊部位是否有易燃物。8、現場的材料放整齊。六、安全文明施工措施 1施工人員必須熟悉安全技術操作規程，要持19、證上崗。施工前，由技術負責人和安全員進行安全技術交底。2進入現場必須要穿戴安全帽，禁止穿拖鞋光腳進入現場。3進入現場必須要戴安全帽，懸空作業要系好安全帶。4保持施工現場整潔暢通，并配備足夠滅火工具。碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞。3施工及照明用電，應由合格電工安裝，用電設備及工具必須良好接地和裝置安全漏電開頭嚴禁其它人員擅自拆裝電器。閿擻輳嬪諫遷擇楨秘騖。4乙炔氣瓶離明火不少于15M，氣瓶及氣焊工具不得沾染油脂，防止引起燃燒爆炸。5.試壓時,非有關人員不得靠近設備及管道系統范圍，當壓力處于超壓時，施工人員不得靠近檢查，更不得敲擊，以防發生危險。氬嚕躑竄貿懇彈瀘頷澩。6.成立試壓小組，工程經理為組長，負責20、試壓期間的安全工作。試壓前對所有的封閉閥門進行標識，以防誤開。試壓期間加強檢查。釷鵒資贏車贖孫滅獅贅。7、試壓期間須對試壓區域隔離，其它人員謝絕進入。8、試壓時，所有人員均不得靠近閥門排泄口、盲板及各儀表接口，以免管內氣體泄漏傷人。9、施工現場由工程經理對安全工作全面負責，另外派一名專職安全員分段負責 監督工程施工過程中安全制度的執行。慫闡譜鯪逕導嘯畫長涼。10、施工期間,甲乙雙方派代表現場檢查,監督安全工作。13、進入施工現場要嚴格遵守工地安全和文明生產制度。14、嚴格執行安全操作規程和要求。諺辭調擔鈧諂動禪瀉類。11、交叉作業要戴安全帽，懸空作業要系好安全帶。16、禁止帶壓焊接和松緊螺栓。21、12、當壓力處于實驗壓力時，不得靠近檢查，更不準敲擊，只能當壓力降至工作壓力之后，才允許靠近檢查。13、施工場地周圍環境要保持整潔，道路暢通，實現工完場地清。14、每單項工程施工前，必須辦理動土、動電、動火證，并經甲方現場安全負責人同意后才能作業。15、現場焊接施工的焊機接地線就近連接可靠，長度不能超過1M。所有焊機接地線不能與廠區內其它管道塔接。嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿錈。16、現場焊接施工時，上層施焊下層須有防止焊渣掉落下層的措施。七、工程交工驗收 1、工程驗收按壓力管道安裝記錄表格，根據施工過程的原始記錄進行填寫好，作為交工驗收技術資料。2、壓力管道的驗收由業主、施工單位、設計、質量技術監檢部門等單位共同進行。八、人員分工計劃 1、現場負責人：張建軍 2、安全負責人：陳波 3、焊工：肖亞平、陳波、柏新華、張勇4、鉚工：何德檢、楊宏明、吳友新、張建軍九、施工機具計劃 1、電焊機 3臺 2、烘箱 1臺 3、氧氣工具 3套4、砂輪切割機 2 臺黃石金山特種設備安裝有限公司 2015.8.21