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1、 管道打壓常識 呂廣浩 目 錄1、管道系統試驗的主要類型2、壓力試驗前應具備的條件3、水壓試驗的程序、步驟、方法4、水壓試驗應注意的事項5、以氣體為介質的壓力試驗（氣壓）6、泄漏性試驗7、真空度試驗實施要求劃劃1、管道系統試驗的主要類型壓力試驗：以介質或氣體為為試驗介質，對管道系統逐步增加，達到規定試驗壓力，以檢查管道系統的強度和嚴密性。真空度試驗：對管道系統抽真空，使管道系統內部形成負壓，以管道系統在規定時間內的增壓率，檢查管道系統的嚴密性。泄漏性試驗：以氣體為試驗介質，在設計壓力下，采用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等，檢查管道系統的泄漏點。灌水試驗：以清潔水為試驗介質，對非2、承壓管道系統進行灌水，達到規定高度，以檢查管道系統的嚴密性。通球試驗：以直徑不小于管道管徑2/3的小球從管道中通過，以檢驗管道通暢。劃劃 管道安裝完畢后，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗，按試驗目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基于防火安全考慮的泄漏性試驗。除真空管道系統和有防火要求的管道系統外，多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。管道系統的強度試驗和嚴密性試驗，一般采用水壓，如因設計原因和其他要求，不能采用水壓試驗，可采用氣壓試驗。劃劃壓力試驗應符合下列規定：壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小于或等于0.6MP3、a時，也可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時采用下列方法代替：A 所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；B 對接焊縫用100射線照相進行檢驗。C 當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。D 壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。E 建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格后，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。劃劃2.壓力試驗前應具備的條件：試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。管道上的膨脹節已設4、置了臨時約束裝置。試驗用壓力表已校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.52倍，壓力表不得少于2塊。符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。按試驗的要求，管道已經固定。對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查：A 管道組成件的質量證明書；B 管道組成件的檢驗或試驗記錄；C 管子加工記錄；D 焊接檢驗及熱處理記錄；E 設計修改及材料代用文件。劃劃待試管道與無關系統已用盲板或采取其他措施隔開。待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。試驗方案已經過批準，并已進行了技術交底。3.水壓試驗的程序、步驟5、方法 A 連接。將試壓設備與試壓的管道系統相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統中，在系統的最高點安裝放氣閥、在系統的最低點安裝泄水閥。B 灌水。打開系統最高點的放氣閥，關閉系統最低點的泄水閥，向系統灌水。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過2510-6（ppm）。待排氣閥連續不斷地向外排水時，關閉放氣閥。劃劃 C 檢查。系統充水完畢后，不要急于升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。D 升壓。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系6、統進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分23次升到試驗壓力。E 持壓。當壓力達到試驗壓力后，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。F試壓后的工作 試壓結束后，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡系統中的積水。4.水壓試驗應注意的事項 A 試驗前，向系統充水時，應將系統的空氣排盡。B 試驗時，環境溫度不應低于5，當環境溫度低于5時，應采取防凍措施。C 試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。劃劃 D 承受內壓的地上鋼7、管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。E 當管道與設備作為一個系統進行壓力試驗時，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。F 當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：Ps=1.5P1/2 式中 Ps試驗壓力（表壓），MPa；P設計壓力（表壓）MPa；1試驗溫度下，管材的許用應力，MPa；2設計溫度下，管材的許用應力，MPa。當1/2大于6.5時，8、取6.5。當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。劃劃 當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。G 承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于等于0.5MPa時，應為設計壓力的2倍，當設計壓力大于0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa H 對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。I 對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。J 夾套管內管的試驗9、壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。K 當試驗過程中發現泄露時，不得帶壓處理，應降壓修復，待缺陷消除后，應重新進行試驗。劃劃 5.以氣體為介質的壓力試驗（氣壓）：承受內壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。試驗前，必須用壓力為0.2MPa的空氣進行預試驗。氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，應對系統進行檢查，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，升至試驗壓力后，再將壓力降至設計壓力。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。試驗時，嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。劃劃 6.泄漏性試驗：輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗 泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行。試驗介質宜采用空氣，試驗壓力為設計壓力。泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。7.真空度試驗實施要求：真空系統在氣壓試驗合格后，還應按設計文件規定進行24h的真空度試驗。真空度試驗按設計文件要求，對管道系統抽真空，達到設計規定的真空度后，關閉系統，24h后系統增壓率不應大于5%。