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1、 1一目錄CONTENTS 總則施工準備關鍵技術介紹二三四施工工藝通病防治五 2一、總則一、總則一、編制目的 由于建筑工程都有著較大的體量，因此工期長是非常突出的特征。在施工中要處理好施工進度、施工速度要求。此外施工中也要將保障施工質量作為首要任務。面對這樣的背景，假設施工過程中只是單純的應用鋁模板或木模板作業，將很難保障工程質量、滿足施工實際要求。以另一個角度來說，施工中的一些作業環節屬于非標準層施工，而此時需要對鋁模板做加工與切割，該過程會損耗許多的材料，進而導致工程造價的提升。而在鋁木結合技術支持下，二者的優勢則可以展現的淋漓盡致，減少鋁模板本身的缺陷。靈活的木模板可以改善鋁模板在加工與2、修正中的問題。二者結合提高工程收益、保障工程質量。3二、編制依據1中華人民共和國住房和城鄉建設部.http:/ 43/T322-2017.3組合鋁合金模板工程技術規程.JGJ 386-2016.4建筑施工模板安全技術規范.JGJ 162-2008.5建筑工程施工質量驗收統一標準.GB50300-2013.6建筑工程大模板技術規程.JGJ74-2003.一、總則一、總則 4三、適用范圍 當建筑物高于25層時，與傳統模板技術相比，使用鋁模技術的成本越低。另外，由于鋁模70%80%構件都是標準通用件，所以當將使用過的鋁合金模板投用到別的非標準層施工時，只需將其中20%30%的非標構件進行深化設計加工3、。常德三期三標應用范圍：1.首層至三層2.屋面層3.炮樓、花架、女兒墻一、總則一、總則 5四、應用優勢 采用鋁模板與木模板結合施工，減少了鋁模板的損壞率，從而間接的減少了鋁模板的改造修復費用，節約了項目成本。還有效地解決了因為木模板面板尺寸變形造成墻體垂直度及水平度偏差。兩種模板的相互結合施工，質量和觀感得到了有效改觀，節約工期，節約成本，保證施工進度計劃得以順利完成。一、總則一、總則 6五、經濟及工期效益對比 非標層模板選型對比（未對花架、炮樓、女兒墻分析）方案非標層模板選型對比分析質量進度成本（按建筑面積）方案一木模實測+觀感85分26人/12天126元/方案二全鋁模配模實測+觀感95分24、0人/12天139元/方案三標準層鋁模+結構變化處木模實測+觀感90分（鋁模工18人+木工10人）/10天124元/（其增加的成本為鋁木結合處木模及支撐體系42元/m）備注：鋁模是按照整棟的租賃費進行計算，不考慮其周轉次數，而非標層的模板是重新全部投入，故三層非標層節約的成本為126-42/4戶=115.5元/，常德碧桂園三期三標項目非標層三層的建筑面積合計為1586，總共節約的成本為：115.51586=183183元。一、總則一、總則 7二、關鍵技術介紹二、關鍵技術介紹1、對標準層與非標準層進行對比審圖，標記出二者不同部位，并詳加注解。2、對結構相同的部位運用鋁模配圖，異形部位（交接部位）5、鋁木配圖。3、線條負責人組織項目內部管理人員進行宣貫會議及勞務技術交底。4、技術員、施工員全程管控關鍵部位。5、質量員對現場成型部位質量與觀感進行反饋，總結。8二、關鍵技術介紹二、關鍵技術介紹一、非標構件識別19#3層平面圖 919#屋頂層平面圖 10二、關鍵技術介紹二、關鍵技術介紹非標構件一 該實例為19棟3層1軸與A軸剪力墻，標準層墻柱厚度為200mm，1-3層為250mm，墻側模采用鋁膜，墻頭模采用木模。11 標準層墻厚與梁寬皆為200mm，墻與梁平齊，但非標準層墻厚有300mm，梁200mm，存在100mm差距,導致陽臺下部，梁底不能與鋁模配套使用。二、關鍵技術介紹二、關鍵技術介紹非標6、構件二 12二、關鍵技術介紹二、關鍵技術介紹 標準層墻厚與梁寬皆200mm，墻與梁平齊，但該非標準層墻厚有300,梁寬200，導致飄板不能與鋁模配套使用，現將底膜采用木模。非標構件三 13二、關鍵技術介紹二、關鍵技術介紹 19棟1層為大堂，二層為標準商品房，層間距，墻體形狀與標準層的構件差距較大。該位置全部采用木模。非標構件四 14二、關鍵技術介紹二、關鍵技術介紹 此處位于大堂天花板,增設200*500梁，與本層樓板相比，升板760mm，其余各層均無此構建。非標構件五 15 此處位于標準商品房和架空層交界處，梁左側采用傳統木模，右側采用鋁模，與本層樓板相比，升板760mm，梁寬均有變化。二、關7、鍵技術介紹二、關鍵技術介紹非標構件六 16二、關鍵技術介紹二、關鍵技術介紹 19棟1層增設M6,且1層c10a與2層窗c10窗尺寸不同19棟1層建施圖19棟2層建施圖非標構件七 17非標構件八二、關鍵技術介紹二、關鍵技術介紹 19#棟大堂，二層為貫通層，無樓板總高度5.8m，采用高支模方式進行木模板施工。18 屋面層陽臺、衛生間、廚房，連廊均與樓板平齊，標準層鋁模板將不再適應，該位置采用木模施工。炮樓與花架則采用鋁模拼裝。二、關鍵技術介紹二、關鍵技術介紹非標構件九 19二、關鍵技術介紹二、關鍵技術介紹非標構件十 屋面層風井處女兒墻，高1.5m，長8.4m，寬2.8m，采用全鋁膜拼裝。201、設8、計深化（優化）三、施工準備三、施工準備剖面圖一墻體配模詳圖一 211、設計深化（優化）三、施工準備三、施工準備墻體配模詳圖實物配圖 221、設計深化（優化）三、施工準備三、施工準備剖面圖二陽臺配模祥圖二 231、設計深化（優化）三、施工準備三、施工準備飄窗實物配圖剖面圖三 24三、施工準備三、施工準備1、設計深化（優化）飄窗配模詳圖三 25三、施工準備三、施工準備1、設計深化（優化）剖面圖四 26三、施工準備三、施工準備1、設計深化（優化）客廳配模詳圖四 27三、施工準備三、施工準備1、設計深化（優化）剖面圖五 28三、施工準備三、施工準備1、設計深化（優化）連廊配模詳圖五 29三、施工準備三9、施工準備1、設計深化（優化）剖面圖六 30三、施工準備三、施工準備1、設計深化（優化）連廊配模詳圖六 31三、施工準備三、施工準備1、設計深化（優化）剖面圖七 32三、施工準備三、施工準備1、設計深化（優化）配模詳圖七 33三、施工準備三、施工準備1、設計深化（優化）大堂剖面圖 34三、施工準備三、施工準備1、設計深化（優化）高支模配模詳圖 35三、施工準備三、施工準備1、設計深化（優化）高支模詳圖 36三、施工準備三、施工準備1、設計深化（優化）板面配模圖實物連接圖 37二、關鍵技術介紹二、關鍵技術介紹 因屋面層只有沉箱與連廊位置結構不一致，故加木盒抬起標高即可1、設計深化（優化）38三、10、施工準備三、施工準備1、設計深化（優化）女兒墻配模圖 39女兒墻配模圖花架配模圖 通過選擇標準板和梁底板配出女兒墻和花架的鋁模。二、關鍵技術介紹二、關鍵技術介紹1、設計深化（優化）40二、關鍵技術介紹二、關鍵技術介紹花架配模圖炮樓配模圖1、設計深化（優化）412、勞動力準備三、施工準備三、施工準備 單棟樓層分成一個作業面，計劃29人，本工程鋁模戶型(YJ140&115a(T4)標準層展開面積510平米,非標準層562平方米，計劃每10天完成一層樓，需按下表配備操作人員：工種工種施工準備階段施工準備階段標準層施工階段標準層施工階段職責職責管理人員2人2人組織協調安裝工26人20人鋁模板及其支撐體11、系安裝、拆卸搬運工2人2人材料運輸及垃圾清理小計30人24人 423、主要材料準備三、施工準備三、施工準備1、鋁膜：模板主系統為一套；樓板、梁底支撐為三套；懸挑結構支撐為四套。2、木模：采用常德二期二標歸堆的較新模板。3、脫模劑，潤滑油、PVC套管等附屬材料。434、主要施工工具（設備）準備三、施工準備三、施工準備準備好錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動扳手，切割機，電錘，線墜，撬棍，葫蘆索具，登高梯凳等施工工具。44四、施工工藝四、施工工藝1、工藝流程施工準備圖紙深化識別非標材料加工墻柱定位墻柱扎筋鋁模拼裝木模拼裝澆筑砼模板調校扎筋驗收拆除模板 452、工藝要點四、施工工藝四、施工工藝非標構件鋁木12、結合方式如下：1、墻柱和梁側模、樓板底模、樓梯采用鋁合金模板，其中變截面的墻端封頭板、梁采用傳統木模板；46 2、整體陽臺墻柱、梁、板、反坎均采用傳統木模板；3、架空層部分墻柱、梁、板采用傳統木模板；4、飄窗連接部分的墻柱、梁、飄板采用傳統木模施工；5、屋面層沉箱，連廊位置采用木模，其余均采用鋁膜。2、工藝要點四、施工工藝四、施工工藝 47四、施工工藝四、施工工藝2、工藝要點 方案先行，要求在主體施工前能夠完成方案的編制，其中非標準層的異形構件識別及配模是該施工技術的核心篇章，是施工單位在該階段成本節約的關鍵指引。建議在能夠對在前期鋁模能夠及時到達現場的前提下,從首層開始使用鋁模，并不耽誤搶預13、售節點，鋁模結合首拼也可以達到10天完成，且成型質量優于木模。后續的女兒墻、花架、炮樓同樣可以用標準層的鋁模配置而成，減少了木模等周轉材的使用。483、質量驗收標準四、施工工藝四、施工工藝嚴格避免質量通病的發生：露筋、蜂窩、孔洞、夾碴、疏松、裂縫、缺棱掉角、棱角不順直、翹曲不平、掉皮起砂、脹模變形、跑模位移等。質量檢查：墻表面垂直平整度：（木模）8mm；（鋁模）5mm 樓板板底水平度：12mm 樓板厚度：5，10mm 外窗洞口尺寸：5，15mm 494、質量管控措施四、施工工藝四、施工工藝1、由總工牽頭質量技術部對體系薄弱點的深入研究，做到有的放矢。2、模板安裝前，必須涂刷脫模劑，保證成型觀感14、3、樓層主要控制軸線及標高點引測已完成，并通過復核。4、墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，并通過驗收。5、鋁木結合部位通過力學分析，保證連接強度，禁止出現漲模，爆模現象。6、質量部安排實測跟蹤人員，做到實時跟測，保證實測數據優良。7、檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。505、安全管控措施四、施工工藝四、施工工藝1、對參加模板工程施工的人員，必須進行技術培訓和安全教育，使其了解本工程模板施工特點。2、嚴格按照操作規程施工作業。3、模板施工人員應定期體檢，經醫生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應高空作業疾病的，不得上操作平臺工作。4、嚴禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板15、拆除時應分片，分區拆除，從一端往另一端拆除，嚴禁整片一起拆除。5、在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。516、其他管控措施四、施工工藝四、施工工藝1、1、施工時派技術員進行工作指導，施工前對操作人員進行詳細的技術、安全交底。施工時施工員跟蹤檢查，以保證施工進度要求。2、制定詳細的進度計劃，與勞務確定充足的工作人員，確保關鍵節點按時或提前完成，動態管控質量，安全，成本合理分配。3、環保與文明施工。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。52五、通病防治五、通病防治問題描述16、：問題描述：錯臺嚴重、鋁模交接處縫隙過大，且木模易變形，導致成型觀感差。防治措施：防治措施：模板安裝前，加強對鋁模與木模的搭接，增加對拉螺桿的的固定，間距的不超過450mm。木模材質較差時，可適當減小間距。53五、通病防治五、通病防治問題描述：問題描述：木模強度較低，尤其在架空層等大模板施工時，強度難以保證，易變形。防治措施：防治措施：加強對支撐體系管控，次楞間距200mm，主楞間距600mm，對拉螺栓橫向間距450mm，模板對接處要用木方壓實。離地20cm設置第一道螺桿。離板底20cm設置一道螺桿。54五、通病防治五、通病防治問題描述：問題描述：墻柱根部混凝土澆筑時漏漿，導致成型后爛根防治措施防治措施：混凝土澆筑完成前，墻柱根部采用掃平儀收平，以便收口模板的固定和木楞，再采用干硬性砂漿對縫隙進行封堵。55五、通病防治五、通病防治問題描述：問題描述：在梁底，墻頭采用木模時，拼縫過大導致漏漿，易產生蜂窩麻面。防治措施：防治措施：鋁木結合部位加強構建連接，保證鋁模與鋁模部位貼合，縫隙過大時采用膠帶粘貼。做到無縫隙，不漏漿，墻面平整。