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1、 xxxx年1212月木模板關鍵工序作業指導書 主講人：目 錄 一、木模板支模體系簡介二、樓板支模關鍵工序分解三、剪力墻支模關鍵工序分解四、梁支模關鍵工序分解五、框架柱支模關鍵工序分解六、樓梯踏步支模關鍵工序分解七、后澆帶支模關鍵工序分解八、砼修補工程注意事項1、墻、柱2、梁、板4、樓地面5、樓梯踏步6、其它構件3、梁、柱 一、木模板體系簡介層高2900mm及以下的墻柱最少設置5排對拉螺桿，層高29003200mm的墻柱必須設6排，自下而上第一排螺桿離地不大于200mm，一、二排間距不大于450mm，其余不大于500mm，模板根部應進行水平加固，轉角部位的對拉螺栓距陰角200mm。1、木模板混2、凝土觀感2、模板的種類白 板竹席覆膜模板覆膜浸漬紙板涂膠紅板高強覆膜橋梁板馬尾松木材密實，纖維韌性好，模板斷面層土黃色，光潔度不如楊木產品，耐磨性能高，防水性能好，吸水膨脹率低，周轉次數高。纖維結構疏松、材質相對較差，原木價格比松木便宜1/3左右，模板斷面呈白色，覆膜后表面光潔度好，周轉次數低。楊 木酚醛樹脂膠膠水膠合強度高，耐水性強，耐熱性好，化學穩定性高及不受菌蟲的侵蝕等。全稱三聚氰胺尿素甲醛樹脂膠，膠膜易發脆，低溫易凍結，對樹脂貯存，產品質量以及使用壽命有一定的影響。改性樹脂膠每層板中小板拼接應采用留縫平接，如采用重疊搭接，吸水膨脹后易開膠。層次原料模板質量的判別方法使用優質模板與普通模3、板觀感的對比3、方木的選擇1、國內市場常見的主要建筑支模方木規格有4060mm、4560mm（4363）和6080mm2、進口方木規格主要有4080mm，4090mm,50100mm，進口方木的含水率穩定，長期周轉使用變形小，按不同規格可作為模板為主、次龍骨使用。針對進場方木的尺寸較多存在偏差，方木使用前應提前壓刨，以保證截面尺寸統一4、模板下料工具精密裁板鋸（高速圓盤鋸）應用，確保使用模板裁切的平整度 二、樓板支模關鍵工序分解樓板支模主要施工質量要求關鍵點：1、墻板、梁底板及側模的標高要絕對準確，與支模架水平龍骨標高一致；2、頂模鋪設完成前，在上層鋼筋上提前抄測水平點，支模過程中實時復核。14、頂板、梁標高允許偏差5mm，合格率必須達到95%以上，平整度允許偏差3mm，合格率必須達到95%以上；2、頂板模板間拼縫間隙不大于1mm，拼縫處兩塊模板間的高低差不大于1mm；3、在混凝土澆筑前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；4、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。1、支模架設計與安裝1、按方案和技術交底進行支模架立桿的布置，確保立桿的間距均勻（一般按9001100mm布置，最大不允許大于1200mm）;立桿離墻的距離不宜大于400mm；立桿必須垂直于樓面，縱橫向需拉線定位，保證排列一線。2、支模架采用鋼管+可調U托頂方式，U托伸出長度長度不應大于200mm；高層建筑應優先選5、用碗扣腳手架鋼管做立桿。2、主次龍骨的布置1、主龍骨建議采用雙鋼管安裝，懸挑部分不宜超過350mm，離墻不宜大于150mm；2、樓板支模方木或型鋼間距不應超過200mm（板厚在15mm以內），懸挑長度不宜超過350mm，離墻距離不宜大于150mm；3、模板縫同次龍骨同向處，下放需設方木。方木與5號槽鋼可配合使用，只在結構板的拼縫之處使用方木，確保模板的平整度和減少木材使用。墻板在最上端應設水平木龍骨一道與頂板邊緣平齊加固，通長設置。各類龍骨3、板標高、平整度的檢查1、樓板模板安裝表面標高允許偏差5mm，表面平整度允許偏差2mm；2、在平板安裝完成后用拉線檢查模板的標高與平整度，在澆筑樓板混凝土6、的時候用水平激光儀再次檢查模板的平整度，在每次檢查的同時，必須跟上工人，檢查出的問題，馬上整改。4、板縫的處理使用電刨修整模板條的寬度、平直，精確到毫米用雙面膠或膩子粉、清漆調和的膩子修補模板較大的縫隙5、板預留洞的安裝、定位預留洞模板盒應根據模板軸線定位，且與加強筋之間要預留30mm的空隙，避免后期偏位鑿除時鑿到鋼筋預留盒標高應比樓板低5mm，便于樓板砼收面，確保混凝土平整度；且可與安全防護一次到位。樓板預留洞支模6、樓板掛模施工（定型化做法一）1、采用型鋼制作工具式吊模，每次使用前進行清理并刷脫模劑；2、轉角拼裝處采用插銷連接，焊定位卡控制水平標高及軸線位置；3、澆筑砼，嚴格控制樓面標高；7、4、拆模后外觀。定位卡 邊線定位卡 標高控制卡 對大于15cm的下沉式掛板，應額外采取頂拉結合的定位加固措施，以避免受砼擠壓，發生變形，保證降板尺寸。拆除時嚴禁破壞砼構件的陽角。樓板掛模施工（定型化做法二）三、剪力墻支模關鍵工序分解墻根模板拼縫螺桿眼墻身墻板陰角陽角、堵頭木模板剪力墻質量控制要點1、剪力墻支模質量要求1、選用優質模板（鏡面板），模板拆除后要對模板表面，側面進行清理，脫模劑涂刷均勻后方可再次使用；2、剪力墻木龍骨尺寸一致，無變形，排布均勻，間距宜為200mm，最大不應超過250mm，通長設置；3、剪力墻下部第一道螺桿離地不應超過200mm，最上部螺桿離頂板不應超過250mm，螺桿8、的整體排布遵循下密上寬的原則，下倆道螺桿應采用雙螺帽加固；4、剪力墻模板搭設前，應對下口樓板面進行找平處理，確保墻板標高準確。剪力墻拼裝時如有小塊模板，不宜布設在上下左右邊緣，應設于兩大塊模板中間，以避免此處變形，提高剪力墻整體的垂直、平整度。2、剪力墻垂直度的控制剪力墻自身剛度有限，采用鋼管頂撐和鋼絲繩張拉控制垂直度是最可靠的措施。模板安裝、加固完成后要及時對垂直度、平整度進行檢查，垂直度的允許偏差5mm(層高不大于5m)、8mm（層高大于5m）,平整度允許偏差5mm。3、剪力墻截面尺寸的控制根據剪力墻測量放樣的邊線焊制定位筋剪力墻內側的撐筋按不大于500500mm均勻布置4、剪力墻模板拼縫9、的處理1、剪力墻模板豎向拼縫外側應設置方木，內側兩邊應設置撐筋；2、剪力墻模板水平拼縫處內側應設置內撐筋；3、剪力墻模板拼縫表面高低差允許值為2mm。5、剪力墻模板標高的控制1、剪力墻模板的高度應為：層高-板厚-模板厚-15mm；2、模板下口預留空間不應大于15mm，不準用模板、方木等雜物堵塞，應在澆筑砼前用砂漿填嵌密實。6、剪力墻堵頭板對拉螺桿加固要點（一）剪力墻堵頭板加固實例一為號剪力墻對拉螺桿加固方式，在較短剪力墻兩側，采用對拉螺桿進行對拉加固。為號剪力墻對拉螺桿加固方式，在較短剪力墻一側和中間，采用對拉螺桿進行對拉加固。為號剪力墻對拉螺桿加固方式，利用原剪力墻支模主龍骨鋼管焊制短節鋼管10、，然后采用對拉螺桿安裝加固。剪力墻堵頭板加固實例三為 號剪力墻對拉螺桿加固方式，在L形剪力墻處，利用另一墻面的主龍骨作為固定點，采用對拉螺桿加固。剪力墻堵頭板加固實例二1、在堵頭部位應根據測量放樣的線焊制定位筋，以確保截面的尺寸；2、堵頭模板兩側必須刨平，如模板使用后有磨損，使用雙面膠，以防止漏漿；3、堵頭模板采用內夾墻面模板，外部采用背方木和鋼管的形式加固；4、墻面離堵頭10cm處設置穿墻螺桿加固。剪力墻堵頭板加固要點（二）堵頭板加固實例p剪力墻堵頭 板邊10cm處，安裝對拉螺桿。p拆模后效果剪力墻轉角加固定型化做法利用L形橫桿，使用對拉螺桿進行加固，操作方便，避免陰角變形。7、外部剪力墻拼11、縫的加固外部剪力墻模板加固方式注意事項：1、外墻模板下掛至少15cm，安裝通長方木，利用下層螺桿進行加固，以避免錯臺的產生；2、為保證一次成優，模板下口應粘貼雙面膠，防止漏漿；3、在外墻剪力墻底部設置防流漿擋板，可有效控制流漿。砼澆筑完成后要及時的對外墻的流漿進行清理，保證外墻的清爽、整潔。8、剪力墻預留洞口的加固剪力墻預留洞口的模板應根據工程實際情況，統一加工制作，加固體系要牢固、便于拆除，確保不漏漿、不變形。9、剪力墻模板的拆模1、在混凝土達到一定強度后方可拆模，避免粘模現象的產生；2、拆模時嚴禁破壞混凝土構件的菱角；3、在模板拆除后要按部位分類堆放，避免上層剪力墻模板加固時重新開螺桿眼。12、四、梁支模關鍵工序分解在放置梁底板時首先要用線錘確定梁底位置，再進行固定。大于600mm梁的加固構造示意圖1、在同一操作平面上的方木，模板要厚度一致；梁底板，側板邊緣都必須刨過，確保拼縫嚴密。2、在側模到位，與平板未加固前，要采取措施控制梁的截面尺寸及側模的垂直度，高度超過600mm的需在梁側中加一道螺桿普通梁的加固構造示意圖梁下口采用步步緊加固，按不大于600的間距排布1、擱置梁底板的主龍骨宜加固在橫向水平桿上，便于梁側模加固，或在梁底加設梁卡具，間距不大于600mm；2、梁側模上端水平木龍骨應與墻板連續設置或設企口連接，不應斷開；3、平板鋪設前應對剪力墻、梁模板標高利用主筋上的50線進行復13、核。墻、板與梁、板水平木龍骨通長設置步步緊600mm1、梁墻交接處，梁底板位于剪力墻堵頭板上側，板頭與堵頭板內邊齊；2、采用墻板夾堵頭板的支模方式。梁、墻節點支模構造梁加固小橫桿離剪力墻堵頭的最大距離不大于250mm，小橫桿之間的間距不應大于支模架立桿間距的一半。梁、墻節點支模構造 五、框架柱模板施工關鍵工序分解框架柱質量要點1、垂直度的允許偏差5mm(層高不大于5m)、8mm（層高大于5m）；2、梁口側邊模板易變形,此處柱模必須采用整板套割配制模板；3、大于600柱寬應在中間設穿心對拉螺桿,模板開孔前應復核柱身主筋及線管位置；4、柱模板側邊應刨光處理；5、柱身模板凈高=(層高-樓板厚度-模板14、厚度-15mm),防止下口空隙偏大,造成漏漿、夾渣、爛根。一、框架柱加固的質量要求1、竹膠板陽角處企口拼縫,木方陽角不應重疊；2、5#槽鋼背靠木方放置，確保陽角處模板受力時不變形；3、5#槽鋼凈空間距不大于120mm；4、梁口兩側邊龍骨必須通長設置；5、梁口四周設木方,梁底板、側模板固定在木方上,不允許釘在模板斷面上(易造成模板截面開裂,形成漏漿，減少周轉次數)；6、陽角拼縫不允許采用鋼釘在模板斷面處連接（與前述同理），可采用短木方定位。二、豎向龍骨1、10#槽鋼，首道加固離地不大于200mm，中間間距不大于500mm；2、山型卡，必須垂直于槽鋼受力（也可采用機械開孔的鐵板作墊片）；3、14螺15、桿，地面以上1/2柱高以下處設雙螺帽。三、橫向龍骨四、對拉螺桿1、柱寬大于600mm時設置14400mm的穿心對拉螺桿，減少柱身模板脹模變形；2、48通長鋼管，加固在槽鋼外側。1、梁柱結合處模板拼縫必須采取柱模包梁模的構造形式；2、柱模板上口標高應在加固前，通過上層鋼筋抄測的水平點進行標高控制。五、梁柱節點 六、樓梯踏步支模關鍵工序分解一、木模板樓梯踏步定型化做法支模架全景支模架細部1、采用鋼管按支模角度焊接，與縱向主龍骨十字扣件連接2、L404角鋼，上下各一，用于加固踢腳板3、木楔子楔緊，便于拆裝4、縱向鋼管與休息平臺支模架相連，防止澆筑砼踢板變形5、橫向鋼管加固與立桿或建立墻上，防止踢板在16、人員踩踏下標高誤差二、大鋼模定型化支模樓梯踏步觀感要求：標高標準、踏面平整無凹槽、梯板、踏步陽角飽滿、砼振搗密實、梯梁部位無夾渣、充分考慮休息平臺、踏步裝飾做法等常見問題：1、粉刷施工后樓梯井不垂直或上下錯位；2、首尾踏步立面錯開或進行大量的剃鑿工作；3、對踏面進行標高調整，采用細石砼找平，造成踏步材料人工浪費。改進方法：根據施工材料不同，對結構樓梯井寬度、首尾步踏步立面、首尾步踏步與休息平臺高差預先進行調整。三、踏步需要進行調整的尺寸 七、后澆帶支模關鍵工序分解施工縫、后澆帶、后澆板施工質量要求1、必須垂直。2、梁、板鋼筋上、下面保護層的厚度必須按要求作準，鋼筋間距嚴格控制好 尺寸。3、斷面17、必須垂直于水平面，嚴禁留成斜坡狀。4、堵縫用的木條盡量使用下角料，但必須符合尺寸。5、梁板后澆帶采用獨立的支撐體系，6、砼初凝能上人時，應速拆除施工縫的材料，拆除時嚴禁破壞砼棱角，拆除后必須立即把垃圾清掃干凈用水沖洗，并用麻袋或毛毯敷設嚴密。后澆帶樓板側面支模做法一：采用鋸齒模板做法后澆帶樓板側面支模做法二：采用木條疊加做法后澆帶樓板側面支模做法三：采用骨架鋼絲網做法二、梁后澆帶支模方法三、后澆帶支頂的方法后澆帶應有獨立的支模體系，與主體支模結構一起搭設，不宜拆除后重新搭設，從而保證后澆帶兩側沉降一致，后澆帶澆筑后無錯臺、下沉、漏漿等現象。八、砼修補注意事項修補原則一：修補必須由專人在第一時間18、實施1、流漿達到強度后再進行清理，難度大，費工，機械打磨觀感差；2、漏漿時就清理或拆模后馬上安排專人進行鏟除是最佳的選擇；3、目前實施難點在于項目要求不嚴，班組職責不清、無專職人員或未明確分工。1、表面修補直接用純水泥漿或水泥砂漿處理色差大、且觀感差；2、無論任何修補，修補的面層都要進行色差處理；3、色差處理水泥膩子配合比：白水泥：黑水泥：建筑膠：水=1：1：3：74、氣泡處理干粉配合比：黑水泥：白水泥=1：1，或采用商混同批粉煤灰；5、黑水泥，白水泥的比例根據現場實際情況配比修補原則二：修補部位與原構件色澤基本一致修補原則三：修補部位平整，邊緣方正、規則1、水平施工縫局部漏漿可彈水平線修補，墨線以下部分鏟凈或斬除，以上部位局部修補色差處理后用砂紙打磨；2、水平施工縫錯臺較大，需打鑿或粉刷找平處理時，面層處理可刷色帶過渡；3、墻面局部缺陷處理，邊緣必須橫平堅直p隨意處理觀感p標準處理步驟p典型部位處理觀感 請提出寶貴意見，謝謝！中天東北公司工程管理處2012年9月