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1、模板工程技術管理要點010203如何進行模板周轉、配模、現場管理是實現模板工程整體提升的有效途徑項目的模板管理是控制模板總量、提高模板周轉、降低模板損耗的基礎，同時也是提高現場工程實體成型質量的重要條件項目上普遍存在模板周轉次數低，現場模板隨意切割、隨意鉆孔情況普遍一、模板周轉及配模的意義以某工程為例介紹某工程占地面積52020.84，總建筑面積為302167.91平方米，地下室二層局部地下三層，地上十七層地上三十二層，由14棟高層住宅及1棟獨立商業組成。地下室及商業網點為框架結構，高層住宅為剪力墻結構工程。二、模板周轉策劃1、工程概況根據使用功能、結構形式及施工縫設置等，結合進度計劃及施工組2、織安排，將整個地下室分為兩個地塊，1#地塊分為A1-A6、B1-B8共15個區域，2#地塊分為C1-C8共8個區域。兩個地塊均分為4個施工批次，第一批次包括B1、B2、B3、B4、A4、A5、A6、C7、C8；第二批次包括A1、A3、B8、C1、C2、C3；第三批次包括A2、B6、C4；第四批次包括B5、B7-1、B7-2、C5、C6。二、模板周轉策劃2、施工部署按照材料的不同，常見的建筑模板主要分為：木模板，覆膜木模板、鋁合金模板，塑料模板等。現如今，建筑施工比較常用的模板就是木模板，木模板具有輕便、易切割等優點，此外，建筑承包商還可以根據需要制定不同類型的木模板，節省成本。但是木模板有一個3、很大的缺點，那就是使用次數太低。鋁合金模板一般都是定制好的模板，普遍應用于多結構的現代化建筑，可多次重復利用，但是鋁模板的生產成本比較大，重量比較大，人工費和運輸費也較高。普通膠合板覆膜模板鋁合金模板二、模板周轉策劃3、模板選型模板種類規格（mm)周轉次數單價（元/張）平米單價達到最小周轉次數平米單價普通紅模板14*915*183064828.744.7915*915*1830105130.543.0518*915*1830125935.332.94規格板（舊模板）180mm-350mm（寬度）*14mm5/10.51.75350mm以上-800mm（寬度）*14mm5/142.33800mm4、以上-1830mm（寬度）*14mm5/22.53.75覆膜黑模板14*915*1830115331.732.8915*915*1830155532.932.2018*915*1830176337.722.22鋁合金模板/200/12006二、模板周轉策劃3、模板選型模板選型要求：集水坑、電梯底坑、基礎及地梁、后澆帶部位及其他異形構件嚴禁使用新模板。根據東城印象項目進度要求和施工部署，對主樓、地下室模板的周轉次數進行分析，主樓模板最大周轉次數為11次，地下室模板最大周轉次數為6次，參照模板性價分析表，主樓模板、裙樓模板及地下室墻板模板采用15*915*1830普通紅模板；由于地下室柱、梁模板尺5、寸較小，且所有的梁柱尺寸基本一致，采用整模板浪費較大，所以梁柱采用規格板。工程位置部位模板最大周轉次數（次/套）模板選擇主樓及商業裙樓部分墻柱1115*915*1830膠合板梁板1115*915*1830膠合板地下室墻、柱615*915*1830膠合板規格板梁、板415*915*1830膠合板規格板二、模板周轉策劃3、模板選型010203地上塔樓豎向周轉地下室水平周轉其他區域模板 地上塔樓配墻柱模板1套、梁板模板3套，由下而上進行周轉使用。每套模板周轉次數約10次，盡可能使每套模板達到最大周轉次數。施工過程中損耗的模板從地下室施工后拆下的模板進行補損。水平周轉主要是地下室模板的水平周轉，水平周6、轉盡量在施工面積相差不 大 區 周 轉，同 時 滿 足“多轉少”，即由模板施工面積大的區域往施工面積小的區域進行周轉。商業裙樓及出屋面結構模板周轉來源于地下室模板。二、模板周轉策劃4、模板周轉思路B1B2B3B4A6A5A4C7C8根據施工部署和總進度計劃，先施工第一批次地下室，共9個施工區（B1、B2、B3、B4、A4、A5、A6、C7、C8）。B1、B2、B3、B4、A6、C7、C8區域地下兩層，各區均配置墻柱模板1套，梁板模板2套。A4、A5區域地下三層，配墻柱模板1套，梁板模板3套；地下室其他區域模板均由第一批次模板周轉使用。二、模板周轉策劃4、模板周轉順序B1B1B1B8B6B2A37、A2B7B8B6A2B7B2A3C7C1C5C7C1C5 A2二、模板周轉策劃4、模板周轉順序B1B8B6B3B4A1A6A5B5B1B8B6A2B7B2A3C7C1C5C8C2C6B2A2B1B8B6(B3+B4)A1(A5+A6)B5C8C2C6二、模板周轉策劃4、模板周轉順序B3B4A1A6A5B5B1B8B6A2B7B2A3C7C1C5C8C2C6A4C3C4B4A1C8C6B2A2B1B8B6B5A4C3C4二、模板周轉策劃4、模板周轉順序地上17層塔樓共配置豎向模板2套，水平模板3套周轉使用；地上21層塔樓共配置豎向模板3套，水平模板3套周轉使用；首層商業裙樓采用地下室模板周轉使用8、。二、模板周轉策劃4、模板周轉順序（塔樓豎向周轉）地上26層塔樓共配置豎向模板3套，水平模板3套周轉使用；地上28層塔樓共配置豎向模板3套，水平模板3套周轉使用；首層商業裙樓采用地下室模板周轉使用。二、模板周轉策劃4、模板周轉順序（塔樓豎向周轉）地上31層塔樓共配置豎向模板3套，水平模板3套周轉使用；地上32層塔樓共配置豎向模板3套，水平模板3套周轉使用；首層商業裙樓采用地下室模板周轉使用。二、模板周轉策劃4、模板周轉順序（塔樓豎向周轉）B1、B2、B3、B4、A6、C7、C8、1-1#地下部分、1-2#地下部分、1-3#地下部分、1-4#地下部分、2-4#地下部分、2-5#地下部分各配置1套9、墻模板，配置2套梁板模板；A4、A5、1-5#地下部分各配置1套墻模板，配置3套梁板模板。步驟一：二、模板周轉策劃5、整體周轉步驟B1B8、B2A3、(B3+B4)A1、(A5+A6)B5、A4C3、C7C1、C8C2、1-1#地下部分1-9#地下部分、1-2#地下部分1-7#地下部分、1-3#地下部分1-6#地下部分、1-5#地下部分2-2#地下部分、2-4#地下部分2-1#地下部分。1-1#、1-2#、1-3#、1-4#、1-5#、2-4#、2-5#地上塔樓部分各配置1套墻模板、3套梁板模板在0層開始使用。步驟二：二、模板周轉策劃5、整體周轉步驟A3A2、B8B6、C3C4、C1C5、C210、C6、1-9#地下部分1-8#地下部分、2-1#地下部分2-3#地下部分、2-2#地下部分2-1#塔樓附屬商業。1-9#、1-6#、2-1#、2-2#地上塔樓部分各配置1套墻模板、3套梁板模板在0層開始使用。步驟三：二、模板周轉策劃5、整體周轉步驟（B6+A2）B7、B6A3區域地上獨立商業、1-4#地下部分1-9#塔樓附屬商業、2-5#地下部分2-5#塔樓附屬商業。1-7#、1-8#、2-3#地上塔樓部分各配置1套墻模板、3套梁板模板在0層開始使用。步驟四：二、模板周轉策劃5、整體周轉步驟主樓已全部施工至標準層，標準層按周轉6-11次考慮，施工過程中，因梁截面變化及其他損耗由地下室及裙樓區域11、拆出備用部分選用；步驟五：二、模板周轉策劃5、整體周轉步驟地下室模板圖算量（m）244690.87地下室紅模板投入張數（張）38451地下室規格板投入量（m）42801.12地下室模板周轉率2.28地下室模板投入總價（元）2631694.55地上塔樓及商業圖算量（m）658091.79地上紅模板投入張數（張）51917地上模板周轉率7.57地上模板投入總價（元）2647747總圖算量（m）911915.01紅模板投入總張數（張）90368規格板投入總量（m）42801.12總周轉率4.70模板投入總價（元）5279439.51二、模板周轉策劃6、整體模板投入總量及周轉率凡是涉及模板工程的施工作12、業均應進行配模，配模圖包含：模板分區圖、樓板配模圖、墻（柱）配模圖、樓梯配模圖及其他配模圖。類型配模圖備注樓板配模圖樓板編號圖、樓板配模圖、樓板配模詳圖表、樓板模板材料清單、立桿布置圖、主楞平面布置圖、次楞平面布置圖、樓板支撐立面圖、懸挑板節點做法圖梁配模圖梁編號圖、梁配模圖、梁配模詳圖表、梁模板材料清單、梁板節點做法圖、邊梁節點做法圖墻（柱）配模圖墻（柱）編號圖、墻（柱）對拉螺桿布置圖、墻（柱）配模圖、墻（柱）模板材料清單、墻（柱）節點做法圖樓梯配模圖及其他配模圖梯段配模圖、休息平臺梁板配模圖、樓梯模板加固剖面圖、樓梯模板加固側立面圖；降板區吊模配模圖、構造柱配模圖、圈梁配模圖、地坪側模配模13、圖三、模板配模圖技術要求及細部節點做法1、總體要求（1）配模思路：模板配制應遵循先大塊，后小塊的先后順序，防止盲目下料切割。凡寬度大于200mm的，應加以利用。模板采取對縫組拼，墻、柱以豎向組拼為主，梁側模以水平組拼為主，最大限度地減少拼縫和模板的裁切。配模時，板底模壓梁側模，板底模壓墻模板，梁側模夾梁底模，墻模板夾端頭模板，外墻模板整體下伸100mm，用于夾老墻。（2）配模具體要求：模板配置應盡可多的配置整板，大塊板、整板放置在邊緣處，小塊板放置在中間，模板配置最小尺寸盡量不小于200mm，以達到重復利用的目的。對每個構件進行編號，配模后對所配置的每一塊模板進行編號統計，以達到最優的配模方案14、。配模應考慮對拉螺栓開孔位置，盡量保證每張整板的開孔位置固定，以便多次周轉。三、模板配模圖技術要求及細部節點做法1、總體要求模板工程應根據木工班組進行分區，每個木工班組一個分區，分區編號：一區、二區.；樓板編號采用大寫字母“B”開頭，編號形式：B1、B2.。模板分區圖樓板編號圖三、模板配模圖技術要求及細部節點做法2、樓板配模圖將所有板進行編號，對每塊樓板進行配模分析，盡可能多配整板。模板應混合方式（橫向及豎向）布置以達到“整板最多”的配模效果。填充已配置的整板，明確區別于非標準板，便于施工人員識圖。三、模板配模圖技術要求及細部節點做法2、樓板配模圖 對每塊樓板繪制模板排布詳圖，標注相應的模板尺15、寸，統計標準板、非標板的規格尺寸和數量，對非標板進行編號。模板切割后盡量保證最小尺寸不小于200mm，可進行重復利用。同時盡可能將小板布置在中間，整板和大塊板布置在邊緣，利于現場模板加固。三、模板配模圖技術要求及細部節點做法2、樓板配模圖 樓板模板采用混合排布方式更有利。如樓板尺寸34003400mm，需投入整板8塊，模板采用豎向方式排布，整板3塊，模板采用混合方式排布，整板4塊，同時短小模板余料更少。混合方式排布整板投入8塊余4塊余料規格尺寸數量1830260391526016552601豎向方式排布整板投入8塊余3塊余料規格尺寸數量1830260291526036552601三、模板配模圖16、技術要求及細部節點做法2、樓板配模圖模板配模時，同時需要考慮余料的實用性，盡量減少“915830方板”出現。如樓板尺寸24001000mm，采用“順長向排布”比“順短向排布”余料更好用。順短向排布余料規格尺寸數量1830345191583023453451順長向排布余料規格尺寸數量18304152183034513453451三、模板配模圖技術要求及細部節點做法2、樓板配模圖 板底主次楞布置參照板定位及尺寸，主楞雙鋼管沿板短邊布置，端頭距邊150mm，主楞間距根據支撐立桿間距布置；次楞采用方管或木枋，沿板長邊布置，次楞間距200mm，端頭距板邊緣150mm，懸挑端250mm。板底主楞布置圖板底17、次楞布置圖250150次楞端部做法三、模板配模圖技術要求及細部節點做法3、主次楞布置圖 支模架架體應縱橫向拉通排布，形成整體。立桿間距以“安全計算通過”為基礎進行排布，立 桿 距 離 剪 力 墻 邊 和 梁 邊 緣300400mm，快拆架立桿自由端不超過650mm，扣件式腳手架自由端不超過500mm。立桿排布圖中布料機區域需進行立桿加密回頂加強，不同類型的架體標識清楚，立桿間距標識清晰。三、模板配模圖技術要求及細部節點做法4、立桿排布圖板支模架立面圖中需明確立桿間距、水平桿步距、自由端高度、頂托伸出長度、主楞型號、次楞型號及間距、模板厚度等參數模板拼縫位置設置木枋，用釘子將模板釘在木枋上，確保18、拼縫密實，不漏漿。樓板支模架立面圖模板拼縫節點做法三、模板配模圖技術要求及細部節點做法5、板支模架節點做法降板區支模架采用扣件式鋼管腳手架連接，形成整體。降板區采用定型化吊模施工，提高成型質量，降板高度H100mm時，可直接采用方管做為吊模，降板高度H100mm，可采用鋁合金模板做為吊模，吊模采用6#角鋼加固，間距1200mm。三、模板配模圖技術要求及細部節點做法6、降板區節點做法懸挑板位置加固采用扣件式鋼管支撐架斜撐進行加固。三、模板配模圖技術要求及細部節點做法7、懸挑板節點做法應先對梁進行編號，梁編號采用大寫字母采用大寫字母“L”開頭，編號：L1、L2、L3.并標出梁截面尺寸，形成梁編號圖19、。梁編號圖中要包含梁編號、梁截面尺寸、梁頂標高、降板區域及降板標高、樓板厚度等信息，降板區域將影響梁截面高度，在圖中標注，避免配模時忽視而配置錯誤。三、模板配模圖技術要求及細部節點做法7、梁配模圖 梁模板拼接原則為板底模壓梁側模，梁側模夾梁底模。梁墻交接節點處，梁底模單獨伸出壓墻堵頭板，與堵頭板內表面平齊，配模時應充分考慮模板節點壓邊方式對模板尺寸的影響。梁底模板三、模板配模圖技術要求及細部節點做法7、梁配模圖 梁模板配模時，先滿足模板的長邊尺寸，短邊按梁高設置，即梁模板按“1830梁高/梁寬”配置，剩余部分的切割補足。梁截面較小時，梁模板較為細長，盡可能使用墻、板等構件模板切割后的余料進行配20、模。三、模板配模圖技術要求及細部節點做法7、梁配模圖當梁高h500mm時，梁加固可采用“定型夾具+對拉螺桿”進行加固。三、模板配模圖技術要求及細部節點做法8、梁加固節點做法當梁高h500mm時，梁加固可采用“對拉螺桿+雙鋼管”進行加固。根據安全計算需要，梁底支撐增加立桿回頂，梁兩側立桿采用“雙扣件”抗滑移。立桿回頂增加抗滑扣件三、模板配模圖技術要求及細部節點做法8、梁加固節點做法邊梁模板支設應采用斜撐鋼管與支模立桿連接方式，斜撐鋼管下部定位于下層樓板，與水平鋼管用旋轉扣件連接，斜撐鋼管底部與結構邊緣保持安全距離。三、模板配模圖技術要求及細部節點做法9、邊梁加固節點做法對所有墻（柱）進行編號，形21、成墻柱編號圖。墻編號采用大寫母”Q”開頭，編號：Q1、Q2、Q3.柱編號采用大寫母”Z”開頭，編號：Z1、Z2、Z3.三、模板配模圖技術要求及細部節點做法10、墻柱配模圖標板墻模板配模時，推行使用標板，標板對拉螺桿間距457.5mm，對拉螺桿距離模板邊緣228.75mm，對拉螺桿孔1820mm。標板應在木工加工棚集中加工，彈線開孔，確保螺桿孔位置準確。模板開孔采用整張疊合開孔，開孔在確保開孔位置一致的基礎上，減少了模板背面的損壞，確保后期模板可翻面使用，增加周轉次數。三、模板配模圖技術要求及細部節點做法10、墻柱配模圖 外墻大模板通高配制，內墻模板配至樓板底部1、平層內墻模板：層高-（板厚+板22、底模厚）-20mm2、外墻及核心筒、樓梯間內筒大模板：層高+150mm（下包100mm，上露50mm）3、廚房、陽臺處吊模位置柱墻模板：層高-（板厚+板底模厚+梁側模高）+降板高度（下包至降板）4、下沉式衛生間吊模處柱墻模板：層高-（板厚+板底模厚+梁側模高）+50mm（下包50mm）必須確保外墻、核心筒、樓梯間內筒、廚、廁、陽臺吊模處根部模板與已澆筑混凝土立面搭接50100mm。墻端配模做法一墻端配模做法二三、模板配模圖技術要求及細部節點做法10、墻柱配模圖墻 配 模 應 最 大 化 利 用 整 板（915*1830mm），從墻長邊開始配置模板，如右圖，從A到B依次每面依次配置三塊整板，再考23、慮墻轉角處先配置端頭板（即Q12-6，B側），需考慮對拉螺桿位置，轉角端頭板應不小于600mm寬，最后配置剩余模板，對邊墻面Q12-4相應補配墻模板。轉角端頭板600mm最后配置300mm配置方向配置方向轉角端頭板600mm最后配置300mm內外墻模板拼縫需對齊三、模板配模圖技術要求及細部節點做法10、墻柱配模圖根據模板排布情況確定對拉螺桿位置形成加固圖陰角部位對拉螺桿距離距離結構邊200mm三、模板配模圖技術要求及細部節點做法10、墻柱配模圖 對墻柱單體的每面墻體進行內部編號，并對每面墻進行配模，圖中應包括模板排布、尺寸標注及對拉螺桿定位等信息。對所有墻體模板有夾老墻部位模板應下伸100mm24、。三、模板配模圖技術要求及細部節點做法10、墻柱配模圖 結構柱模板加固推廣使用工具式槽鋼加固體系，針對結構柱規格尺寸，制作適合多種結構尺寸的工具式槽鋼，周轉使用。充分利用槽鋼大剛度的特點，柱中不設置對拉螺桿，減少模板開孔。三、模板配模圖技術要求及細部節點做法11、柱對拉螺桿布置圖及配模圖 柱模板豎向布置，沿長邊（1830mm邊）切割，與梁交接位置進行局部處理，柱模壓在梁底模下方，內側表面平齊。三、模板配模圖技術要求及細部節點做法11、柱對拉螺桿布置圖及配模圖剪力墻對拉螺桿按457.5mm間距設置，次楞采用方鋼管或木枋，間距200mm設置，主楞采用482.8mm雙鋼管。剪力墻端部采用對拉螺桿+雙25、鋼管加固，對拉螺桿與“C”型卡具連接，并固定在主楞雙鋼管上。短肢剪力墻位置采用通絲桿加固，確保剪力墻加固到位。通絲桿三、模板配模圖技術要求及細部節點做法12、墻對拉螺桿布置圖大面剪力墻次楞采用木方或矩管，間距200mm，主楞采用雙 鋼 管，對 拉 螺 桿 間 距475.5457.5 mm，第一道對拉螺桿距離底部228.75mm。剪力墻端部采用對拉螺桿+雙鋼管加固，對拉螺桿與“C”型卡具連接，并固定在主楞雙鋼管上。三、模板配模圖技術要求及細部節點做法13、剪力墻加固做法大面剪力墻應采用鋼管斜撐對墻體模板進行加固，斜撐端部采用頂托撐住墻體主楞，或用直角扣件連接主楞。鋼管斜撐水平間距為2000mm，26、與水平面夾角為4560。三、模板配模圖技術要求及細部節點做法13、剪力墻加固做法剪力墻根部沿墻體結構邊線設置8500mm定位導筋，定位導筋植入樓板50mm。三、模板配模圖技術要求及細部節點做法14、剪力墻根部做法剪力墻根部模板下口壓5mm厚海綿條，并采用角鋼或木枋壓腳或提前12小時進行水泥砂漿坐漿，防止剪力墻根部漏漿。三、模板配模圖技術要求及細部節點做法14、剪力墻根部做法門窗洞口模板采用定型整體模板。在陰角處設置連接件加固，陰角連接件 采 用 1 4 0 1 4 0 1 0 及10010010角鋼制作，通過16螺桿鎖緊。洞口模板內部采用鋼管+頂托橫撐（兩排），間距不大于500mm，最外側橫撐27、距洞口邊不大于250mm。為保證窗洞口定型模板制作時邊角方正，制作時可在邊角設置臨時三角形模板加固。AA三、模板配模圖技術要求及細部節點做法15、門窗洞加固做法 外墻模板下包100mm，模板下口預埋三段式老墻螺桿，采用夾老墻方式防止剪力墻錯臺。三、模板配模圖技術要求及細部節點做法16、老墻加固做法 電梯井推廣使用筒模，整體提升，提升電梯井成型質量和施工效率。三、模板配模圖技術要求及細部節點做法17、電梯井筒模做法弧形構件模板采用木模板1:1放樣制作定型弧形模板，也可采用“對拉螺桿+鋼筋”加固方式，主楞鋼筋不小于20mm。三、模板配模圖技術要求及細部節點做法18、弧形墻加固做法樓梯模板采用封閉式28、模板，模板上每個步開3個透氣孔，每3步開一檢修口，采用對拉螺桿對封閉式樓梯模板進行加固，支撐采用扣件式鋼管腳手架，并用鋼管將樓梯支模樓板支模架連成整體。三、模板配模圖技術要求及細部節點做法19、樓梯加固做法樓梯模板側面加固采用對拉螺桿進行加固。三、模板配模圖技術要求及細部節點做法19、樓梯加固做法封閉式樓梯效果圖三、模板配模圖技術要求及細部節點做法19、樓梯加固做法三、模板配模圖技術要求及細部節點做法20、集水坑、電梯井加固做法集水坑模板頂部壓配重拉結鋼筋（直徑14mm）與基礎底板鋼筋焊接固定，并與集水坑模板固定。三、模板配模圖技術要求及細部節點做法21、后澆帶部位做法后澆帶部位兩側支模架體應29、單獨搭設，不應在支模架拆除后重新設支撐。三、模板配模圖技術要求及細部節點做法21、后澆帶部位做法后澆帶部位模板采用鋸齒模板、鋼絲網、木條疊合加固方式支設。鋸齒木模板(整板或多塊板拼接)梁側定位木條梁底定位木條木方鋸痕(便于拆模)木模板鋸痕(便于拆模)鋸齒木模板(整板或多塊板拼接)梁底定位木條梁主筋梁部位后澆帶支模木方梁側定位木條梁底定位木條1梁底板1主筋鋸齒木模板木方定位木條主筋木方鋸齒木模板1-1剖面樓板部位后澆帶支模11鋸齒木模板(整板或多塊板拼接)梁側定位木條梁底定位木條木方鋸痕(便于拆模)木模板鋸痕(便于拆模)鋸齒木模板(整板或多塊板拼接)梁底定位木條梁主筋梁部位后澆帶支模木方梁側定位30、木條梁底定位木條1梁底板1主筋鋸齒木模板木方定位木條主筋木方鋸齒木模板1-1剖面樓板部位后澆帶支模11樓板模板采用鋸齒模板支設三、模板配模圖技術要求及細部節點做法21、后澆帶部位做法樓板模板采用鋼絲網攔設樓板模板采用木條疊合加固方式支設后澆帶部位模板采用鋸齒模板、鋼絲網、木條疊合加固方式支設。三、模板配模圖技術要求及細部節點做法21、后澆帶部位做法鋸齒木模板(整板或多塊板拼接)梁側定位木條梁底定位木條木方鋸痕(便于拆模)木模板鋸痕(便于拆模)鋸齒木模板(整板或多塊板拼接)梁底定位木條梁主筋梁部位后澆帶支模木方梁側定位木條梁底定位木條1梁底板1主筋鋸齒木模板木方定位木條主筋木方鋸齒木模板1-1剖面樓板部位后澆帶支模11鋸齒木模板(整板或多塊板拼接)梁側定位木條梁底定位木條木方鋸痕(便于拆模)木模板鋸痕(便于拆模)鋸齒木模板(整板或多塊板拼接)梁底定位木條梁主筋梁部位后澆帶支模木方梁側定位木條梁底定位木條1梁底板1主筋鋸齒木模板木方定位木條主筋木方鋸齒木模板1-1剖面樓板部位后澆帶支模11梁模板采用鋸齒模板支設后澆帶部位模板采用鋸齒模板、鋼絲網、木條疊合加固方式支設。