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1、xxxx大橋標準化、精益化、信息化管理Contents第二章 標準化、精益化、信息化管理的背景第一章 項目介紹 第三章 標準化施工管理 第四章 精益化施工第五章 信息化應用第六章 創新助推三化第七章 三化思考與體會目目 錄錄一、項目介紹一、項目介紹一、項目介紹一、項目介紹二、標準化、精益化、信息化管理 的背景（一）局前期策劃及過程指導二、標準化、精益化、信息化管理的背景15個方面項目定位明 確 局前期策劃項目定位開工之初開工之初局監督、指導各種檢查項目管理目標修正確定實施過程實施過程項目學習借鑒先進經驗項目管理目標完善 前期策劃是標準化、精益化、信息化管理的前提。（一）局前期策劃及過程指導二、2、標準化、精益化、信息化管理的背景打造品質工程示范項目質量目標“保省優、創國優”01020304品質工程打造一支專業化管理團隊（二）項目管理目標安全目標：部級“平安工地示范項目”冠名二、標準化、精益化、信息化管理的背景1一個目標打造品質工程8八個統一項目管理八個方面進行統一（1）統一項目的總體目標、節點工期目標、質量安全目標、項目管控目標、內部管理目標、資源環保目標及廉政建設目標；（2）統一項目臨時設施建設原則和標準；（3）統一對社會資源選擇、分包價格管理、資金使用、風險防控等提出指導意見；（4）統一常規工程施工技術方案和工藝標準；（5）統一工程技術、管理資料的收集、整理、歸檔流程和標準；（6）3、統一甲供甲控材料和局“雙模”采購管理；（7）統一外部利益相關方的處理原則；（8）統一項目標識、標牌和企業形象宣傳要求。（三）12383項目管理3三個抓手打造“平安工地”；實施班組管理標準化，工序施工精細化；開展內部信用評價。2兩個超前超前策劃超前實施3三個集中 合同集中 結算集中 物資采購集中為達到項目管理目標，結合局相關管理辦法總結、制定出12383管理措施。二、標準化、精益化、信息化管理的背景 學習交通運輸部關于打造公路水運品質工程的指導意見、關于印發xx品質工程創建示范行動方案的通知等文件，以及一公局相關行動方案；邀請“品質工程”課題專家到項目講課；結合項目工程特點，制定“品質工程”創建4、實施方案。（四）品質工程創建品質工程建設體現新理念管理采取新舉措技術得到新提升安全實現新保障質量達到新水平環保取得新成效創建品質工程，實現六新目標二、標準化、精益化、信息化管理的背景項目管理三個關鍵要素 做好超前策劃工作、精確定位。采用實施班組管理標準化、工序施工精細化、6S管理以及開展群眾安全員活動來解決。一是通過智能化、自動化設備的應用，以實現“機械化換人，自動化減人”的目的；二是加強信息化管理手段的應用。設計理念人的綜合素質設備和材料如何打造品質工程？（四）品質工程創建二、標準化、精益化、信息化管理的背景三、標準化施工管理三、標準化施工管理（一）何為標準化施工？（一）何為標準化施工？三、5、標準化施工管理（二）三廠四區標準化拌合廠預制廠鋼筋加工廠橋梁作業區三、標準化施工管理（二）三廠四區標準化鋼筋加工廠外景 BIM+鋼筋自動化 一鍵化生產 智能化鋼筋加工廠自動化數控設備三、標準化施工管理鋼筋綁扎區預制區：40m與50mT梁兩條生產線存梁區：硬化與綠化相結合（二）三廠四區標準化工廠化預制廠三、標準化施工管理雙開門三級配電箱集中配電組合滑觸式供電線纜地埋（二）三廠四區標準化工廠化預制廠三、標準化施工管理養生排水實例圖一二級沉淀池蓄水池與三級沉淀池噴淋養生一級沉淀二級沉淀（二）三廠四區標準化工廠化預制廠三、標準化施工管理拌和廠實景圖（二）三廠四區標準化拌和廠科學布置三、標準化施工管理（6、二）三廠四區標準化橋梁作業區標準化下部結構作業規劃圖下部結構作業實體圖三、標準化施工管理樁基作業規劃圖樁基作業實體圖（二）三廠四區標準化橋梁作業區標準化三、標準化施工管理承臺作業規劃圖承臺作業實體圖（二）三廠四區標準化橋梁作業區標準化三、標準化施工管理 薄壁墩作業規劃圖薄壁墩作業實體圖（二）三廠四區標準化橋梁作業區標準化三、標準化施工管理0#塊作業規劃圖0#塊作業實體圖（二）三廠四區標準化橋梁作業區標準化三、標準化施工管理 在預制廠推行班組管理標準化，將傳統的由施工隊伍負責人管理隊伍的模式，轉向用有效的制度措施對班組進行管理，使傳統的離散型農民工逐步向產業化工人轉變。（三）班組管理標準化三、標7、準化施工管理90%目前現有工人對新事物、新標準的學習理解能力相對較差小學、初中文化工人占比90%以上71%容易受經驗主義制約，對新標準新要求的執行力較差。年齡40歲以上工人占比71%1、隊伍現狀經驗普遍不足，業務能力強的人數不多。工作經歷6年以下的工人占比75%75%通過對預制廠和鋼筋加工廠251名工人進行綜合分析，情況如下：三、標準化施工管理（三）班組管理標準化協作隊伍負責人專業班組1工區項目部專業班組N專業班組2協助管理安全質量環保6S教育培訓考核激勵現場技術員直接負責2、管理模式扁平化 班組作業標準化實質就是項目不僅僅只依靠協作隊伍負責人對隊伍管理，而是項目對班組進行“穿透”管理。三、標8、準化施工管理（三）班組管理標準化班組作業標準化按照“8372”的理念落實日常管理工作，即：（1）八個管理制度（交接班制度、班前十分鐘教育、崗前培訓考核、安全技術交底、班組檢查考核、人員信息歸檔及變更、班組首件準入、現場6S管理）；（2）三項要求（布置統一、整齊劃一、工種專一）；（3）七步走工作流程（班前提示、班前檢查、班中巡查、班后清理、班后交接、班后小結、總結整改）；（4）兩個重要考核制度（末位淘汰制、一票否決制）。3、實施步驟班組培訓會 班組首件準入制班組人員劃分班前十分鐘教育（三）班組管理標準化三、標準化施工管理4、保證措施臨時休息區改善生活條件技能比武公平考核現金獎勵工人體檢以人為本+9、激勵措施頒發榮譽證書（三）班組管理標準化三、標準化施工管理5、實施效果（三）班組管理標準化三、標準化施工管理5、實施效果（三）班組管理標準化三、標準化施工管理三、標準化施工管理（四）安全標準化管理群眾安全員一線管理群眾安全員一線管理專職安全員全面監督專職安全員全面監督技術管理技術管理人員人員一一崗雙責崗雙責協作協作隊伍（班組）隊伍（班組）總承包部總承包部分部分部以總部總經理以總部總經理任組長的安全任組長的安全生產領導小組生產領導小組為核心為核心313安全管理架構三、標準化施工管理（四）安全標準化管理313安全管理架構建立安全生產風險分級管控和隱患治理雙重預防機制1施工人員一人一檔并進行動態信息10、化管理2所有施工人員進入安全體驗館接受體驗教育3每 日 進 行“2332”班前十分鐘教育。4實行“群眾安全員”制度5重點監控十人以上作業場所6特種設備一機一檔并且聘用第三方檢測7加強應急管理，開展針對性應急演練活動8三、標準化施工管理（四）安全標準化管理管理措施三、標準化施工管理（四）安全標準化管理管理措施安全教育培訓2332班前十分鐘教育安全帶使用體驗實行群眾安全員特種設備第三方檢測應急救援演練承臺基坑圍擋及安全爬梯泥漿池標準防護地系梁基坑標準防護（四）安全標準化管理安全防護標準化三、標準化施工管理便道邊安裝波形梁護欄鋼筋加工場安全通道統一的公里樁鋼棧橋及施工平臺防護（四）安全標準化管理安全11、防護標準化三、標準化施工管理組合式安全爬梯（四）安全標準化管理安全防護標準化三、標準化施工管理空心薄壁墩橋面臨邊防護蓋梁操作平臺及爬梯（四）安全標準化管理安全防護標準化三、標準化施工管理基礎操作平臺主筋接長安全作業平臺水平筋、箍筋綁扎外圍承插架防護防墜落平臺（四）安全標準化管理三、標準化施工管理安全防護標準化（四）安全標準化管理三、標準化施工管理安全防護標準化集中配電組合雙開門三級開關箱（四）安全標準化管理三、標準化施工管理安全防護標準化軌道監控（四）安全標準化管理安全防護標準化三、標準化施工管理四、精益化施工yi工序交底鋼筋綁扎及安裝交底預制梁安裝交底模板安裝及澆筑交底預應力施工交底四、精益12、化施工（一）工序交底及班組首件班組首件準入制班組首件四、精益化施工（一）工序交底及班組首件 通過工序交底、班組首件等制度的落實，大力推廣機械化、自動化設備使用，發動全員微創新，實現預制梁各工序作業標準化。四、精益化施工（二）預制廠精益化施工鋼筋建模BIM鋼筋碰撞及優化生成鋼筋明細生成下料單掃碼獲取加工信息在數控設備上選擇加工編號1、鋼筋加工及安裝鋼筋半成品自動化加工四、精益化施工（二）預制廠精益化施工數控設備加工生產半成品質量檢測半成品存放制作安裝鋼筋信息配送運輸1、鋼筋加工及安裝鋼筋半成品自動化加工四、精益化施工（二）預制廠精益化施工 鋼筋半成品存放超市化，運輸配送化。對驗收通過的半成品，進13、行分區存放、分類碼放，統一編號。對小件半成品進行貨架式分區存放。管理人員根據鋼筋需求單，對綁扎現場進行統一配送。超市貨架式存放半成品運輸配送化 1、鋼筋加工及安裝四、精益化施工（二）預制廠精益化施工 鋼筋胎架法綁扎。T梁腹板和頂板分別采用胎架進行綁扎；預應力張拉齒塊鋼筋骨架先行獨立綁扎成型，再吊裝至頂板胎架內安裝；橋面剪力筋采用剪力筋定位小車定位。頂板鋼筋綁扎腹板鋼筋綁扎 1、鋼筋加工及安裝剪力筋定位小車四、精益化施工（二）預制廠精益化施工 鋼筋骨架整體吊裝入模。腹板和頂板鋼筋骨架分別整體吊裝入模。在底模上設置鋼筋骨架限位器，保證骨架準確定位，提高安裝效率及鋼筋護層合格率。預制梁腹板整體吊裝 14、1、鋼筋加工及安裝預制梁鋼筋骨架安裝效果四、精益化施工（二）預制廠精益化施工 上下爬梯 2、混凝土施工 混凝土澆筑。T梁梁體較高，40m梁達到2.5m，50m梁達到2.9m，為了保障工人施工安全，項目采用專用上下爬梯及混凝土澆筑平臺，同時避免了對頂板鋼筋踩踏。澆筑平臺四、精益化施工（二）預制廠精益化施工霧化養生效果霧化養生棚噴淋養生效果自動噴淋系統 混凝土養生。采用“1+6”霧化+噴淋養生模式。根據砼齡期采用不同的養生方式，解決了梁體早期強度低，表面易沖刷損傷及產生水漬污染等問題。2、混凝土施工四、精益化施工（二）預制廠精益化施工帶穿束板的升降式自動穿束機模型圖 鋼絞線穿束。采用帶梳束板的升降15、式自動穿束機梳編穿束。實現與待穿束孔道精準對位，且有效防止鋼絞線在孔道內相互纏繞，保證鋼絞線應力均衡。3、預應力施工鋼絞線穿束現場四、精益化施工（二）預制廠精益化施工 孔道及鋼絞線防護。3、預應力施工 鋼絞線防銹套管穿束后對外露部分鋼絞線進行保護 孔道橡膠蓋防止雨水和雜物進入移動式鋼鉸線防護棚防止雨水銹蝕鋼絞線四、精益化施工（二）預制廠精益化施工 張拉、封錨、壓漿。張拉平臺及安全防護棚一體化 3、預應力施工大循環智能壓漿臺車 壓漿質量穩定可靠 PVC套管封錨 操作簡便，效率高、質量好四、精益化施工（二）預制廠精益化施工 鑿毛及存放。鑿毛后效果 4、預制梁成品處置采用氣動鑿毛機精細鑿毛編號存梁、16、每片梁底放3cm橡膠墊，保護成品。四、精益化施工（二）預制廠精益化施工 “T梁身份證”。通過手機掃描二維碼后，可以清晰看到梁體的基本信息、原材料的產地、檢測報告、BIM技術信息等內容。其隨梁體一起安裝后，永久保存，體現項目對T梁全生命周期管理。T梁二維碼“身份證”4、預制梁成品處置四、精益化施工（二）預制廠精益化施工 主橋各分項工程施工工序以銜接順暢、工效提升為要求，積極運用四新技術、開展微創新等活動，實現了生產的高效推進、質量的穩步提升、效益的不斷提高。四、精益化施工（三）主橋精益化施工 項目采用裝配式新型橋面板，以專用連接件鉚接，便于安拆，效率高，1077米的棧橋施工僅1.5個月，同時質量17、好、安全有保障、易于檢修。1、棧橋施工四、精益化施工（三）主橋精益化施工護筒2、樁基施工 永久鋼護筒采用數控螺旋焊管機組，現場工廠化、機械化制作，減少了在孔口處的對接，解決了直縫管加工費人、費時、費料的問題，保證質量，節約成本。傳統直縫管：2m一節進行拼接螺旋焊管機組四、精益化施工（三）主橋精益化施工護筒2、樁基施工 鋼筋籠、防沖刷永久鋼護筒一體化定位懸吊裝置，是先鉆孔、再下鋼護筒與鋼筋籠，與傳統工藝（先插打鋼護筒再鉆孔）相比，不僅節約鋼護筒插打時間，減少措施費，而且解決了鋼護筒、鋼筋籠吊裝重量大的安全問題，提高現場鋼筋籠對接效率。鋼筋籠、防沖刷永久鋼護筒一體化定位懸吊裝置四、精益化施工（三）18、主橋精益化施工2、樁基施工 使用前 灌無憂準確判斷混凝土灌注高度 到達預定位置 使用后成孔檢測儀形象、直觀的反應成孔直徑、樁長、豎直度等。四、精益化施工（三）主橋精益化施工 承臺大體積混凝土布置冷卻水管降溫，采用實時自動測溫監控系統，可通過手機APP實時查看承臺內部溫度，溫度超過設定臨界值發出報警，以便于控制承臺內外溫差。3、承臺施工水中承臺鋼圍堰內水下吸泥和封底四、精益化施工（三）主橋精益化施工 0#塊托架牛腿預埋盒、掛籃施工預留孔、箱變平臺等預留、預埋眾多，且多數技術員缺乏懸澆施工經驗，項目制定了預留、預埋施工指導手冊及0#塊作業指導書，下發至技術員，并培訓交底，施工中嚴格按標準控制。4、19、主橋上部結構施工預留預埋指導手冊施工作業指導手冊墩身預留孔四、精益化施工（三）主橋精益化施工 為確保36套掛籃穩步推進，項目采用BIM技術助力懸澆梁工序作業標準化，創新性的應用了手機VR功能，通過手機VR實現了掛籃結構、0-15#塊鋼筋模型等多視角、全方位、立體化的查看功能。4、主橋上部結構施工四、精益化施工（三）主橋精益化施工托架安裝鋼筋綁扎施工現場模板安裝混凝土澆筑完畢4、主橋上部結構施工四、精益化施工（三）主橋精益化施工五、信息化應用 項目以開啟梁式橋信息化時代為目標，針對互聯網+融入生產管理做了大量嘗試，并在信息化、網絡化、物聯化等方面取得了一定效果，主要是三方面：BIM應用、安全信息20、化（監控系統、預警系統、VR等）、質量信息化（二維碼、工序節點實時監控系統等）。互聯網+智慧工地五、信息化應用進度模擬經營管理安全管理倉儲式物聯管理 質量管理2BIM協同管理平臺 資料集 成管理沙盤模擬 BIM（建 筑信息模型）已不是單純的建模或者建模技術，而是一種新的理念及相關的方法、技術、平臺和軟件等，是一種信息化的集成。輔助測量、鋼筋碰撞、鋼筋自動化加工、可視化交底、產品質量可追溯性等5個模塊。安全協同管理、北斗定位系統、風險預警等3個模塊。掌握構件狀態，對比分析施工進度BIM協同管理平臺（7個應用）模型展示Govern軟件、魯班Plan結合使用（一）BIM協同管理平臺五、信息化應用 參21、數化建模與可視化漫游技術。利用BIM建立模型結合VR設備實現動態漫游，施工人員可以更為直觀的感受施工場景，理解施工方案與工藝，提升施工質量。（一）BIM協同管理平臺五、信息化應用幸福渠通道初次設計大樣圖0#塊可視化交底（一）BIM協同管理平臺五、信息化應用 質量管理鋼筋自動化加工。利用Tekla軟件進行整體鋼筋建模，通過碰撞檢查和工藝模擬，在不違背設計意圖的前提下進行微調，優化鋼筋模型，并自動生成鋼筋數量明細表。再通過SmartNest軟件，自動分析所讀取的數控文件圖形、材質、編號、數量等信息，并以二維碼的方式下發至工人手中，工人掃描二維碼即可快速獲取加工生產任務。（一）BIM協同管理平臺五、22、信息化應用 質量安全協同管理。項目安全、質量管理人員對現場存在的安全隱患、質量問題通過BIM平臺手機端下發整改通知，相關責任人進行整改并在線實時閉合。同時設置風險性較大的工序自動提醒。危險源預警安全質量協同管理（一）BIM協同管理平臺五、信息化應用 進度與計量相結合。利用平臺的統計、分析功能，實時獲取項目進度信息，統計已完工程量，同時將橋梁各構件與計量狀態一一對應，實際進度與計量相結合，直觀展示項目經營計量工作。進度沙盤模擬經營計量沙盤經營計量沙盤（一）BIM協同管理平臺五、信息化應用 經營管理。根據工程實際進度，依據所建立的項目工程基礎數據庫自行統計計算，形成數據審核分析報表，體現項目實際虧23、損或盈利狀態；平臺中自動統計每月累計收入并進行對比，實現成月度核算功能。數據統計成本核算（一）BIM協同管理平臺五、信息化應用經營數據分析圖表經營數據分析圖表（一）BIM協同管理平臺五、信息化應用 預制梁廠倉儲式物聯管理。通過BIM數據系統，將原材料、預制時間、存放時間（庫存管理）、安裝位置等多維度信息形成大數據，并結合二維碼技術實現從原材料供應、構件生產、運輸、安裝等環節進行全程信息化管理、跟蹤，實現預制梁廠的集成建造技術，在生產階段實時掌握構件的生產進度、物資需求及供應情況，實現生產調度計劃組織；在運輸、安裝階段，實現基于BIM技術的預制件定位和查找功能，實時掌握構件存放位置、安裝部位，以24、有效提高裝配式的質量和速度，降低成本。預制梁廠預制梁廠預制梁廠進度折線圖預制梁廠進度折線圖（一）BIM協同管理平臺五、信息化應用 為加強對施工現場人員的管理，項目采用“二維碼人員安全管理系統”，將施工人員的個人信息和安全教育培訓等信息錄入系統中，利用系統軟件生成二維碼對參建人員實行動態管理。個人信息二維碼人員安全管理系統（二）安全管理信息化五、信息化應用 北斗衛星人員定位系統應用。為控制人員聚集施工，確保橋梁施工全過程人身安全，項目引進了北斗衛星人員定位系統，強化了安全管控手段。該系統采用衛星+終端設備進行人員定位，通過建立施工現場全景電子地圖，實現人員定位可視化管理、軌跡回放、視頻聯動、作業25、人員統計管理、超員報警、電子圍欄非法闖入報警等，有效降低了掛籃懸澆施工安全風險，提高項目信息化管理、安全管理水平。北斗衛星人員定位系統（二）安全管理信息化五、信息化應用 在重點施工區域安裝360度球形遠程視頻監控。通過手機APP軟件操作攝像頭，實現水平360度、上下120度的旋轉，全方位查看工地施工情況，該視頻監控系統還可以通過手機APP軟件對現場實施警告性喊話，糾正其違章操作，極大地方便管理人員對各個區域安全、質量、環保的管理。手機APP控制 遠程監控（二）安全管理信息化五、信息化應用 通過VR體驗車輛駕駛撞擊、高處墜落、溺水等項目，進一步提高作業人員安全意識，警示時刻注意安全。VR安全體驗26、安全體驗館（二）安全管理信息化五、信息化應用 試驗室管理信息化：結合“互聯網”及無線通信網絡技術，試驗室應用二維碼進行原材料檢測管理。試驗應用二維碼（三）質量管理信息化五、信息化應用 半成品及成品管理信息化：半成品加工及成品構件生成二維碼“身份證”，體現全生命周期管理，做到事前有交底，事中有控制，事后可追溯。同時結合BIM解決資料碎片化問題，做到資料集成化。預制梁成品管理信息化半成品加工信息化立柱成品管理信息化（三）質量管理信息化五、信息化應用 應用公路工程工序質量節點實時監控信息系統：實現對項目施工過程的遠程動態實時監管，對重要工序進行把關。手機APP應用電腦PC端應用（三）質量管理信息化五27、信息化應用六、創新助推三化 棧橋上部結構專用連接件應用 棧橋上部結構施工采用專用連接件，進行工字鋼橫梁與貝雷縱梁上弦桿連接，橋面板與工字鋼橫梁連接，加快了施工進度，并能保證棧橋安全、質量，后續使用中維修也比較方便。棧橋上部結構專用連接件六、創新助推三化（一）四新運用雙面埋弧螺旋焊管機組雙面埋弧螺旋焊管機組 主橋樁基永久鋼護筒加工采用雙面埋弧螺旋焊管機組自主加工，在4個月時間內完成了7200余噸鋼護筒加工任務，效率大為提高。鋼護筒安裝六、創新助推三化（一）四新運用成孔檢測儀成孔檢測儀灌無憂灌無憂 應用成孔檢測儀對樁基成孔質量進行控制；應用“灌無憂”設備，能識別判斷混凝土、混凝土及泥漿混合物，保28、證了混凝土的灌注高度準確到達預定位置。樁基施工四新應用六、創新助推三化（一）四新運用 在大體積承臺內部溫度監控中，引進了HC-TW80混凝土測溫實時自動監控系統，可通過手機APP實時查看承臺內部溫度，另外當承臺內部溫度超過設定臨界值，能夠發出報警，以便及時采取對冷卻系統增大流速、流量等措施控制承臺內外溫差。大體積混凝土溫控系統六、創新助推三化（一）四新運用鋼護筒、鋼筋籠一體化懸吊裝置集中配電電焊機編組玻璃鋼臨時急流槽六、創新助推三化（二）微創新T梁鋼筋骨架定位卡具帶梳束板升降式自動穿束機六、創新助推三化（二）微創新 移動式鋼鉸線防雨棚剪力筋定位小車六、創新助推三化（二）微創新七、三化思考與體會29、 （1）三廠建設 三廠標準化建設不求“高大上”，但求“實細專”。總承包部需對各分部策劃方案進行審核，確保全線方案統一，成本可控。三廠建設質量要求等同于永久工程，同時建設質量在某種程度上由項目管理水平決定，而不僅僅是分包價格。七、三化思考與體會（一）標準化管理經驗廠區道路排水溝水篦子廠區建設細七、三化思考與體會 （2）預制廠鋼筋制作、安裝 積極落實“機械化換人，自動化減人”要求，鋼筋半成品加工實現了自動化生產，較常規加工節省人工50%左右，提高了本質安全；有效降低了鋼筋損耗率，由1.03%降低至0.67%。胎架法綁扎、限位吊裝入模，預制梁鋼筋保護層合格率達到95%。（一）標準化管理經驗七、三化思30、考與體會 （3）預制梁預應力施工 在鋼絞線穿束、預應力張拉等工序作業中，新設備、新工藝的采用大大減少了作業人員數量。傳統鋼絞線穿束是在梁的一側，在搭設的支架上由6-8人拽著鋼絞線進行穿束，效率低、成本高；而采用帶穿束板的升降式自動穿束機僅需2人配合即可，施工效率也更高，減少了人工成本。另外項目采用一系列精細化管理措施，有效提高了預應力施工質量。（一）標準化管理經驗七、三化思考與體會 （4）預制廠班組作業標準化 班組內部分工更加明確，作業更加專一，工人技能水平提高更快；由項目部安排的管理人員集中管理，減少指令傳達路徑節點；通過班組長主體責任制，強化班組內質量安全意識，從根本上控制班組按規章作業，31、減少班組習慣性違章作業；將傳統的由施工隊伍負責人管理隊伍的模式，轉向用有效的制度措施對班組進行管理，使傳統的離散型農民工逐步向產業化工人轉變。（一）標準化管理經驗七、三化思考與體會 （1）鋼筋制作、安裝 預制廠雖然實現了“存放超市化、運輸配送化”，但鋼筋半成品從加工廠到綁扎現場配送環節，還大量存在“肩扛手推”現象，效率不高，后續這方面需要改進提高。結構物鋼筋從設計階段進行優化，從源頭上提高自動化加工水平。（二）項目標準化需要提升的方面七、三化思考與體會 （2）預制梁模板 項目預制梁模板還是采用的傳統鋼模板，相對來說模板打磨、安裝質量受人的因素制約較多，耗費的人工也較多，效率總體不高。而液壓自動32、化模板已在鐵路預制箱梁、公路節段拼裝梁得到廣泛應用；模板復合鋼面板近年來也得到了較多應用。后面如有類似工程，預制梁模板可以考慮這兩個方面的應用，這將可以進一步提高預制梁生產的機械化、自動化水平，提高效率，保證質量。當然液壓模板和復合鋼面板成本會相對偏高，液壓模板將導致臺座間距增大，并由此增加預制區建設成本等，在投資類項目中進行概、預算編制時可以提前考慮這些因素。七、三化思考與體會（二）項目標準化需要提升的方面 項目通過標準化、精益化、信息化管理，可以將復雜問題程序化，模糊問題具體化，分散問題集成化，成功方法重復化，可有效提高項目整體管理水平。當前各個項目管理水平差異大，不統一，為從根本上解決這個問題，需要充分運用大數據、互聯網+和BIM技術、北斗系統等，穿透管理層級，借鑒或引用成熟的、符合條件的信息化系統，實現智能管理服務，提高項目標準化管理水平。七、三化思考與體會