午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、混凝土工程施工技混凝土工程施工技混凝土工程施工技混凝土工程施工技術術管理要點管理要點管理要點管理要點施工技術準備施工工藝流程施工組織部署特殊砼工程安全注意事項紅線相關規定常規檢驗試驗質量通病防治質量驗收標準內容導航施工技術準備 混凝土施工方案應由項目總工組織編制，并組織項目相關人員進行討論和審定，確保方案的正確性和可實施性。施工方案 技術交底應由生產經理組織，由現場工程師編制完成。施工前應分別對勞務管理人員和現場作業人員進行交底，杜絕方案與現場“2張皮”現象。技術交底施工技術準備檢驗批劃分：地下室按后澆帶與變形縫劃分；主樓按自然層劃分，單層需要分批澆筑時，相應增加檢驗批；所有水平與豎向結構分開2、澆筑前，根據砼配合比通知單，到攪拌站進行開盤鑒定和隨機抽查由技術經理組織現場工程師對模板和支架、鋼筋工程、預埋管件等分項工程進行驗收，合格后方能進行混凝土澆筑。現場工程師提前了解澆筑時的天氣情況，并制定相應的技術措施施工技術準備施工工藝流程施工組織部署特殊砼工程安全注意事項紅線相關規定常規檢驗試驗質量通病防治質量驗收標準內容導航施工部署班組與交接班安排其中：Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量（m/h）配管條件系數，取 0.8-0.9 作業效率，可取 0.5-0.7 經驗數據：標準層一般30m/h，底板砼40m/h。砼泵平均泵送量：Q1=QMax施工部署3、班組與交接班安排施工分區砼方量（m）擬投入澆筑設備擬澆筑時間下限上限根據現場情況與泵車平均泵送量得出下表數據：據上表確定砼班組數、每班人數及現場工程師交接班安排式中：N1 砼罐車臺數（臺）Q1 每臺泵的平均輸出量（m/h）V1 每臺砼罐車容量（m）S0 砼罐車的平均速度（km/h）L1砼罐車的往返距離（km）T1 每臺砼罐車總計停歇時間(min)注：實際澆筑應考慮每臺泵現場預備2輛罐車。施工部署確定罐車數和攪拌站施工部署確定罐車數和攪拌站根據每臺泵所需罐車數量與輸送泵數量確定罐車總數根據實際需求與攪拌站供應能力，按就近原則確定攪拌站全面分層：從短邊開始，沿長邊方向澆筑，上層在下層初凝前澆筑完。4、施工部署區段劃分與澆筑路線區段劃分:根據澆筑能力和溫度控制要求合理劃分區段，確保砼澆筑的連續性，避免出現冷縫。澆筑路線:按照由低到高、由遠及近、邊澆邊退的原則確定砼澆筑路線；同一區域，先澆筑豎向結構后水平結構。分段分層：適用于結構厚度不大而面積或長度較大的情況。斜面分層：斜面分層方案多用于長度較大的結構。施工技術準備施工工藝流程施工組織部署特殊砼工程安全注意事項紅線相關規定常規檢驗試驗質量通病防治質量驗收標準內容導航施工工藝流程敷設固定泵 管檢查維護濕潤泵管泵送同配比砂 漿澆筑混凝土泵管清洗 泵管拆除 混凝土養護三次抹面壓光：成型后、收水后、終凝前注：本部分主要內容為普通混凝土施工工藝要點，同5、時涉及“大體積砼及混凝土超高泵送”相關工藝要求。施工工藝流程泵管架設與連接泵管架立圖泵管挪移圖施工工藝流程泵管架設與連接支架詳圖支架布置圖垂直向上配管時，地面水平管折算長度不宜垂直管長度1/5，且15m，因場地所限，不能放置上述要求長度的水平管時，可采用彎管；泵送高度100m時，應在混凝土泵出料口36m處的輸送管處設置截止閥；傾斜或垂直向下泵送時，且高差20m時，應在泵管下端設置彎管或水平管，彎管與水平管長度不宜小于1.5倍高差。施工工藝流程泵管架設與連接施工工藝流程泵管架設與連接施工工藝流程砼澆筑2、澆筑水平結構砼時應在2-3m范圍內水平移動布料，且垂直于模板布料3、夏季宜在夜間施工，白天應6、在卸料處和泵管表面采用草袋覆蓋4、實體厚度2m 混凝土工程，宜采用整體推移式連續澆筑法；2m宜采用整體分層連續澆筑1、潤管砂漿應裝在專用灰盆內，用鐵鏟在該澆筑范圍內均勻撒開墻柱超過2m，必須兩次或兩次以上分層澆筑，嚴禁一次澆筑墻柱單側或兩側為吊模時，在陰角根部的位置增加鋼絲網可有效防治爛根現象施工工藝流程砼澆筑（柱砼）鋼絲網施工工藝流程砼澆筑（墻柱節點）澆筑過程，應“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”，坡度按1：61：7 控制斜坡面上的混凝土確保外露時間45 分鐘。斜面分層澆筑詳圖施工工藝流程砼澆筑（分層要求）澆筑過程中，泌水和浮漿順澆筑面流到坑底，匯集到澆筑方向一側，由抽水機抽走；少量7、來不及排除的泌水隨著混凝土推進被趕至基坑頂部，由模板頂部排出。施工工藝流程砼澆筑（泌水處理）當澆筑面坡腳接近頂端模板時，改變澆筑方向，從頂端往回澆筑，與原斜坡交成一個積水坑，并將水及時排除。施工工藝流程砼澆筑（泌水處理）1、快插慢拔：快插可防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出；慢拔則能使混凝土能填滿振搗棒所造成的空洞。2、搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm。3、采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗時間要控制在2030s。施工工藝流程砼澆筑（振搗）4、上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝8、土時，振搗棒插入下層 510cm，使上下層混凝土之間更好的結合。5、為保證插入精度，根據澆筑厚度在距振搗棒端部系紅繩，作為深度標記。6、底板混凝土表層進行二次振搗，待第一振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前進行第二次振搗。施工工藝流程砼澆筑（振搗）施工工藝流程砼澆筑（振搗）1、梁柱接頭處鋼筋過密時，綁扎時適當調整接頭處鋼筋間距，以保證砼順利通過，并留置振搗孔。2、嚴格控制粗骨料粒徑，選擇適宜坍落度，用30振動棒振搗，并規范操作。3、雨水、沖洗模板的污水不得殘留在柱模內，垃圾應及時清理掉。1、料斗內的混凝土應保持在缸筒口上100mm150mm之間。避免吸入空氣而造成塞管，9、反之，混凝土太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。2、泵送過程中，若需中斷泵送，應預先確定中斷澆筑部位，中斷時間1h。3、泵送少量混凝土，管道較短時，每隔5min正反轉23個行程；停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次；長時間停泵（超過45 min）且氣溫高，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。施工工藝流程砼澆筑（防堵管）1、反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土，重新攪拌后再進行泵送；2、可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，在管外擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；3、當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除管10、內空氣，打緊接頭。施工工藝流程砼澆筑（處理堵管）鋼筋三角架，配合刮尺使用，控制樓板厚度、平整度。砼收平后可取出，間距1.8m在柱子鋼筋上做好50標高控制線，收面時嚴格按照控制線復合樓板高度施工工藝流程砼澆筑（平整度控制）澆筑過程中堅持采用三次抹壓成型工藝，澆筑振搗成型后進行第一次抹壓。混凝土收水并開始初凝時（可以踩出腳印但不下陷為準），用木抹子進行第二次抹壓。混凝土初凝后終凝前，使用鐵抹子進行第三遍抹壓，封閉其吸水裂縫，最后達到收光的效果。施工工藝流程砼澆筑（收面）地面有二次裝修時，樓板表面做拉毛處理屋面、地下室頂板或無裝修層地面采用收光機做收光（不少于2次）施工工藝流程砼澆筑（收面）1、砼養11、護應在澆筑完12小時內進行，普通砼養護7天，商品砼、大體積砼、抗滲砼養護14天，后澆帶保持28天濕潤養護2、夏季氣溫高，除了澆水養護外，尚應采取遮蓋措施避免陽光直射，必要時可以用冰水攪拌混凝土，進行預降溫3、冬季施工時，特別是大體積砼，應采取加防凍劑和覆麻袋等防凍措施，氣溫低于-5時，嚴禁采用澆水養護施工工藝流程砼養護施工技術準備施工工藝流程施工組織部署特殊砼工程安全注意事項紅線相關規定常規檢驗試驗質量通病防治質量驗收標準內容導航項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/12、1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30質量驗收標準標高全高30水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸8,-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查施工技術準備施工工藝流程施工組織部署特殊砼工程安全注意事項紅線相關規定常規檢驗試驗質量通病防治質量驗收標準內容導航項目要求標養試塊每100m3的同配合比的混凝土取樣1次；連續澆筑1000m3時，每200m3取樣1次；每一樓層，同一配合比的混凝土，取13、樣1次；樁芯砼留置：直徑1m或單樁砼量25m3，每根樁留1組試件；反之，每灌注臺班留1組。對于直徑800的擴底灌注樁每50m3砼1組試件，每根樁1組試件；每組試件3塊，試件尺寸：150mm150mm150mm。常規檢驗試驗標準養護條件：溫度202、相對濕度95%以上、并養護28d.項目要求同條件養護試塊1、每一強度等級每批次應留置不少于1組，且同一工程同一強度等級不宜少于10組，不應少于3組；2、一次連續澆筑500m時，不得少于2組。3、同條件養護試塊脫模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位附近的適當位置，并采用相同的養護方法。4、達到等效養護齡期時，方可對試件進行強度試驗。常規檢驗試驗等效14、養護齡期：日平均溫度逐日累計達到600d時所對應的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d項目要求拆模同養試塊1、同一強度等級、每一施工流水段至少留置一組同條件試塊2、水平構件拆模前及時進行強度試驗3、試件尺寸：150mm150mm150mm。抗滲試塊1、同強度等級、抗滲等級、同配比，每單位工程2組（每組6個試塊）；2、連續澆筑500m應留置1組，且每項工程2組；3、配合比調整時，應相應增加試塊的留置組數尺寸：175mm（頂面直徑）185mm（底面直徑）150mm（高）常規檢驗試驗施工技術準備施工工藝流程施工組織部署特殊砼工程安全注意事項紅線相關規定常規檢驗試驗15、質量通病防治質量驗收標準內容導航混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露麻面質量通病防治1）模板表面粗糙或清理不干凈；2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；3）模板接縫拼接不嚴，澆筑時縫隙漏漿；4）振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分汽泡停留在模板表面。原因分析1）模板表面清理干凈；2）澆筑砼前，應用清水濕潤模板，不留積水，嚴密拼接模板縫隙；3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷；4）砼須分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至汽泡派出為止。預防措施局部酥松，砂漿少，石子多，形成蜂窩狀的孔洞蜂窩質量通病防治1）配合比不準確或骨料計量錯誤；2）砼攪拌不均，和易性差，振搗不密實；3）下料不當，沒有分段16、分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4）模板封堵不嚴，或支設不牢，造成嚴重漏漿或墻體爛根。原因分析1）嚴格控制砼質量，坍落度、骨料等不合格者堅決不許澆筑；2）下料高度2m者設串筒或溜槽，分層下料、分層振搗，防止漏振和過振；3）基礎、柱、薄壁墻、肋板等應待下部砼沉實后再澆筑上部砼，避免“爛脖子”。預防措施混凝土結構內有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大孔洞質量通病防治1）在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；2）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿；2）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；4）一次下料過多，振搗不到。原因分析1）難于下料的地方，可采用人工攤鋪砼澆筑；2）正確的振搗嚴防漏振，邊角加強17、振搗。3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；4）選用合理的下料澆筑順序；5）加強施工技術管理和質量檢查工作。預防措施施工縫處砼結合不好,有縫隙或有雜物縫隙夾層質量通病防治1）澆筑前，未認真處理施工縫表面；2）搗實不夠；3）澆筑前垃圾未能清理干凈。原因分析1）砼澆筑以前，認真清理模板內的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；2）澆筑過程中，要振搗密實；同時防止木塊等雜物掉入砼中。3）冬期施工時要制定冬期施工預防措施，防止冰雪的夾層。預防措施砼局部掉落，不規整，棱角有缺陷缺棱掉角質量通病防治1）澆筑前模板濕潤不夠，未刷脫模劑；2）砼養護不好；3）過早拆除側面非承重模板；4）拆模時外力作用或重物撞擊，棱角被碰掉原18、因分析1）澆筑砼前充分濕潤或刷涂均勻脫模劑，澆筑后應認真灑水養護；2）拆除側面非承重模板時，砼應具有足夠的強度；3）拆模時不能用力過猛過急吊運時，嚴禁模板撞擊棱角；4）加強成型砼保護。預防措施鋼筋砼結構內部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面露筋質量通病防治1）澆筑砼時，墊塊發生位移或數量太少；2）砼構件截面小，鋼筋過密；3）砼配合比不當，產生離析；4）保護層小或該處砼漏振；5）澆筑前未模板未澆水濕潤，吸水粘結原因分析1）澆筑砼前，認真檢查，保證鋼筋位置及保護層厚度；2）鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子；3）若使用木模板，澆筑前澆水潤濕木模板。預防措施構件表面酥松、脫落，表面強度比內部強度低很多酥松19、脫落質量通病防治1）木模板潤濕不夠；2）炎熱刮風天，砼脫模后，未澆水養護；3）冬期澆筑砼時，沒有采取保溫措施。原因分析1）注意以上分析的原因2）砼在特殊天氣下的施工時，應制定特殊的施工措施；3）加強砼的養護及保溫工作；4）出現通病后，制定出處理措施。預防措施墻、柱根部混凝土松動、不密實，砂漿少石子多爛根質量通病防治1）模板根部縫隙堵塞不嚴；2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；4）混凝土集中下料，砼離析或石子趕堆；5）振搗不實；原因分析1）模板根部堵嚴，外墻柱留老螺桿2）澆注前先澆50同成分無石子砂漿；3）攪拌站嚴格控制配合比，澆筑過程嚴禁加20、水；4）墻柱超過2米分次澆筑并設串筒或溜槽，分層下料分層振搗密實。預防措施施工技術準備施工工藝流程施工組織部署特殊砼工程安全注意事項紅線相關規定常規檢驗試驗質量通病防治質量驗收標準內容導航安全注意事項2、防護設施變動須經安全主管批準，并采取有效防護措施，作業完后恢復1、認真做好分部分項工程安全技術交底工作，被交底人要簽字認可3、澆筑時搭好跳板，不得直接踩踏鋼筋；夜間施工要有足夠的照明設備4、嚴禁用塔吊起吊布料機砼泵管輔助布料作業，避免螺栓松動5、混凝土養護時，預留孔洞必須按規定設圍欄，并設安全標志安全注意事項7、堵管時，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故6、已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不21、準使用，以防爆管傷人8、澆搗混凝土時應戴手套、穿膠鞋，不得站在模板或支撐上操作9、樓面混凝土在澆搗時不要堆積過量，以免引起過載造成模板系統10、拆管道接頭時，應先進行反抽，卸除管道內砼壓力，以防砼噴出傷人施工技術準備施工工藝流程施工組織部署特殊砼工程安全注意事項紅線相關規定常規檢驗試驗質量通病防治質量驗收標準內容導航紅線相關規定1、施工縫鑿毛必須在混凝土終凝后進行，并清理干凈后才能進入下道工序2、樓板砼必須用平板振動器進行輔助振搗；豎向構件拆模后至少養護7天3、必須現場取樣制做試塊，按規范要求進行養護和送檢4、混凝土缺陷必須有專門的、有效的修補方案，并嚴格按方案精心實施。施工技術準備施工工藝流22、程施工組織部署特殊砼工程安全注意事項紅線相關規定常規檢驗試驗質量通病防治質量驗收標準內容導航特殊砼工程大體積砼測溫1、以所選澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區，測試區內分層布置 2、每條測試軸線上，監測點位不宜少于4組，根據結構的幾何尺寸布置 3、沿厚度方向，須布置外表、底面和中心測溫點，其余測點間距600mm 4、混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度 布點要求1、每個測溫點不少于三根，其間距各為100mm 呈等邊三角形布置，每個測溫孔位置分別設在結構表面10cm，底面10cm 和中心位置；2、為免砼封堵管，管口高于砼頂面100mm，上下管口采用鋼絲網封堵；3、測23、溫管用20薄壁鍍鋅鐵管，測溫完畢用防水砂漿填塞，用鋼筋頭搗實。特殊砼工程大體積砼測溫測溫管布置特殊砼工程大體積砼測溫測溫管布置具有高流動度、不離析、均勻性和穩定性，澆注時依靠其自重流動，無需振搗而達到密實的混凝土。定義自密實砼坍落度大(240mm270mm)，可用坍落擴展度試驗代替坍落度試驗做混凝土拌合物初步控制用。坍落擴展度特殊砼工程自密實砼沉井連續墻預制混凝土鋼管柱水壩特殊砼工程自密實砼2、除最后一節，每節柱澆至離頂端500mm處，以防焊接高溫影響砼質量；1、澆筑前先澆筑100200mm厚同強度等級砂漿，防止粗骨料回彈；3、砼最大傾落高度不宜9m，否則應采用串筒、溜槽等輔助裝置；4、拋落的24、高度不足4m時，用振搗棒密插短振，管外配合人工木槌敲擊；5、當混凝土全部澆筑完畢后，應噴涂砼養護液，用塑料布將管口封住；特殊砼工程自密實砼高拋法施工要點拆輸送管鋼柱開孔焊接短管加密封箍泵管連接坍落擴展度試驗出料泵升溢流后停止泵升控制泵壓5min拆密封箍裝止流楔7d后拆短管堵孔頂升法利用輸送泵的壓力將自密實混凝土從鋼管柱底部預留的開孔位置連續由下往上擠壓頂入鋼管內，直到注滿鋼管柱的免振搗施工方法，減少了工序環節，降低了勞動強度，加快了施工進度。簡介特殊砼工程自密實砼頂升澆筑法1、鋼管柱開孔時割下來的鋼板，應編號保存，以便日后焊接封口時方便；2、混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，不宜超過35；并不25、宜低于5；3、混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續時間不能超過一小時；4、第一輛砼運輸車到達現場后，應連續測定5輛車內砼的塌落度和擴展度；特殊砼工程自密實砼頂升澆筑法第一次澆灌時用于潤滑輸送管的砂漿不得替代混凝土注入柱內；鋼管混凝土柱頂部必須設置溢流孔或排氣孔。溢流孔截面不小于混凝土輸送管面積,且宜用鋼管接高超過柱頂100mm左右,確保混凝土充滿,待混凝土終凝后將管割掉用高標號水泥砂漿抹平;由于泵管與頂升口的連接為法蘭連接，對泵管與頂升口的連接方向有要求高，現場需加工810個400mm長的短彎管，用于泵管與頂升口的連接。特殊砼工程自密實砼頂升澆筑法1、護壁砼宜現場集中攪拌，嚴格按配比下料，塌落度26、控制在6-8為宜；2、采用人工拌和、人工插搗，護壁模板支好后在模板上口放置一斗笠型蓋帽，砼從井口吊至作業面，通過蓋帽斜邊滑落到位，每節護壁分層澆筑；3、樁護壁應高出地面0.3m左右，護壁每節一般要求1m，在較軟弱的土層內每節護壁的高度宜減少為0.5m，視安全情況而定。特殊砼工程人工挖孔樁砼護壁砼澆筑1、混凝土澆筑時的坍落度為1214cm；2、在澆筑前利用第一節護壁上控制標高制作不同的標高控制桿，以便控制澆筑時的標高，同時必須考慮樁頂預留100mm厚的浮漿層要剃鑿；3、對于直徑大于2m的大直徑樁，第一次澆筑到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂；4、樁芯混凝土澆灌時必須留有試件27、，每根樁至少應有一組試件（每50m3做一組），且每個澆注臺班不得少于一組（每組三件）。特殊砼工程人工挖孔樁砼樁芯砼澆筑護壁應采用300-500mm高鋼護筒施工，并隨挖隨檢，隨澆混凝土。對少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，將樁孔和附近的地下水位降至井底下。遇流砂在塌方處，砌磚外模，按設計要求加設鋼筋網，再支鋼內模澆灌筑混凝土護壁。混凝土應加速凝劑，加快凝固速度。要保證混凝土密實度，避免滲漏。遇塌孔特殊砼工程人工挖孔樁砼特殊情況處理采用垂直導管法，混凝土在重力作用下從導管下口排出。導管采用200-300鋼管。導管下端始終埋在混凝土表面之下。只有第一批混凝土直接與水泥漿接觸。在整個澆筑過程中，導管下口應埋于混凝土中0.8-1.2m。導管不能橫向移動，否則將會使泥漿混入混凝土中。每層1m，導管每節長1m，每次拆除一節，可用手動力葫蘆提升導管。加強對導管根部振搗，防止因導管提升造成局漏振。水下砼澆筑特殊砼工程樁芯砼澆筑特殊情況處理謝 謝 大 家