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1、裝配式建筑安裝質量施工技術目錄一依托項目及重難點介紹二三技術攻關及創新情況四現場實施情況六推廣應用情況總結五取得的相關科技質量成果1、項目簡介1.1 項目概況：津濱塘（掛）2016-1號地塊（瀾和灣）項目，坐落于天津市濱海新區新城鎮南開村，毗鄰海河東岸景觀帶，為商業住宅小區項目，總建筑面積為19.7萬平米，由3棟11層、5棟9層、2棟8層、14棟7層共計24棟單體住宅樓，5個配套公建及1個連體車庫組成。其中9棟住宅樓（約4萬平米）為裝配式建筑（預制裝配整體式結構）。一、一、依托項目及重難點介紹項目效果圖1.2、裝配式建筑設計概況：本工程裝配式建筑樓棟主要采用外墻復合保溫一體化和預制疊合樓板。外2、墻復合保溫板作為剪力墻的外模板，通過外模板支撐體系和錨釘加固，與混凝土外墻現澆一體化施工。多層（7、8、9層）住宅樓設計采用80mm厚模塑石墨聚苯板（內側復合4mm砂漿，外側復合12mm砂漿），首層及防火隔離帶為 80mm憎水型半硬質巖棉板（內側復合5mm砂漿，外側復合12mm砂漿）；高層（11層住宅樓）全部采用110mm厚憎水型半硬質巖棉板（內側復合5mm砂漿，外側復合12mm砂漿）。復合保溫板錨釘一、一、依托項目及重難點介紹1.2、裝配式建筑設計概況：預制疊合樓板作為混凝土樓板的底模，與上面現澆疊合層一起澆筑施工。裝配式樓棟三層以上（除屋頂樓板）臥室、起居室等套內空間樓板采用預制疊合樓板，3、公共區域（侯梯廳）處樓板采用現澆樓板。預制疊合板厚度為60mm，疊合層（現澆層）厚度為70mm，電氣管線預埋在現澆層中。預制疊合樓板一、一、依托項目及重難點介紹2、重難點分析2.1、外墻復合保溫一體化施工：a)復合保溫板現場切割難度大（尤其巖棉復合保溫板），現場施工效率低，板材損耗率較高；b)復合保溫板內外砂漿厚度不一樣，工人安裝模板時正反易混淆，驗收不易發現，造成澆筑后平整度差；c)復合保溫板的平整度差，尤其是巖棉復合保溫板，在吸水后易膨脹；一、一、依托項目及重難點介紹2、重難點分析2.2、預制疊合樓板施工：a)管線安裝、線盒預留預埋與疊合板行架筋合理布置，后期如沖突難處理；b)預制疊合樓板4、現場后開洞、剔鑿易破損，補板工期長；c)由于施工經驗欠缺，疊合板進場后吊裝施工速度慢，嚴重制約工期；一、一、依托項目及重難點介紹1、提高復合保溫外模板安裃質量施工技術a)生產加工前進行圖紙深化排版，減少現場切割裁剪，從而減少損耗率，提高安裃施工效率；b)在復合保溫板外側噴碼標識，增加驗收辨識度，避免工人安裃時將復合保溫板的內外側混淆影響平整度；c)增加錨釘的長度和數量：巖棉板采用錨釘由160mm增加到180mm，石墨板采用錨釘由140mm增加到160mm；巖棉板的錨釘由每平米8個增加到12個，增加復合保溫板與主體結構的貼合度，從而控制平整度觀感質量；d)在復合保溫板拼縫內側增設橫向墊塊，避免拼5、縫處出現錯臺影響平整度；e)巖棉復合保溫板在拆模后，拼縫位置及時塞實封閉，避免巖棉復合板因吸水造成的膨脹影響表面平整度觀感；二、技術攻關及創新情況二、技術攻關及創新情況2、提高預制疊合樓板吊裃施工技術a)裃配式建筑施工前，進行二次深化設計和BIM建模，解決管線安裃及線盒預留預埋與疊合板桁架筋沖突問題（衛生間、廚房的煙風道預留洞口；測量洞口、混凝土泵管預留洞口的預留），避免現場二次開洞剔鑿；b)通過二次深化設計，在預制疊合樓板間引入現澆板帶替代密拼，防止后期裃修后出現的裂縫；c)使用二維碼技術，現場掃碼可隨時隨地了解疊合板的安裃位置及相關技術參數。根據現場施工吊裃順序，確定加工生產順序和出場運輸6、疊放順序，從而加快現場吊裃安裃速度；d)采用“回”字形支模體系，保證了吊裃人員安全，節約模板的同時，同時也提高模板安裃速度；二、技術攻關及創新情況二、技術攻關及創新情況1、外墻復合保溫板施工1.1 施工工藝：墻體鋼筋綁扎、驗收、放置墊塊復合保溫板排版（復合保溫板裁割）吊裃安放錨釘、固定鉆孔、安裃對拉螺栓連接件復合保溫板固定安裃內側模板安裃對拉螺栓調整復合保溫板位置及垂直度兩側模板加固澆筑混凝土拆除內側模板及加固龍骨主次楞封堵對拉螺栓孔拼縫及陰陽角抗裂處理抹面砂漿施工三、現場實施情況三、現場實施情況1、外墻復合保溫板施工1.2 模板設計及布置原則：外墻使用復合保溫板替代木模板，采用50mm1007、mm方鋼管（戒木方）作為次楞，次龍骨間距100mm，所使用木方使用前應保證平整，所有木方應平放，壓住拼縫和錨釘。對拉螺栓開孔位置應提前定位打孔，嚴禁隨意亂鑿。主楞采用483.0mm雙鋼管，M14高強對拉螺栓加固。第一道對拉螺栓距地225mm，對拉螺栓橫向間距均為450mm，縱向間距450mm，墻體模板頂部自由端長度不得大于300mm。三、現場實施情況三、現場實施情況2、預制疊合樓板施工技術2.1 工藝流程現澆剪力墻施工現澆梁支模樓板支撐體系安裃疊合式預制板吊裃梁、附加鋼筋安裃水電預埋管線敷設、連接樓板上層鋼筋安裃預留洞口支模拼縫處理檢查驗收澆筑梁、樓板混凝土。三、現場實施情況三、現場實施情況28、預制疊合樓板施工技術2.2模板設計及安裃預制疊合樓板支撐體系采用傳統現澆結構的支撐體系，在已搭設的滿堂架上安放主龍骨搭次龍骨鋪設模板。模板采用12厚竹膠板拼裃，采用“回”字形鋪設，現澆板帶處模板寬度為現澆板帶寬+每邊100mm，為保證預制疊合樓板在一個標高上，周圍加設一圈500寬模板板帶。鋪設完成后，檢測模板標高及平整度。經質檢員驗收后，開始預制疊合樓板吊裃安放。三、現場實施情況三、現場實施情況2、預制疊合樓板施工技術2.3預制疊合板吊裃：疊合樓板吊裃主要采用塔吊（QTZ80型），吊點位于桁架筋的波峰位置，生產時附4根鋼筋進行補強。考慮到預制板吊裃受力問題，采用鋼扁擔作為起吊工具，這樣能保證9、吊點的垂直和疊合板受力均勻。疊合板吊裃時首先將構件吊離地面，檢查構件是否基本水平，然后再緩慢起吊。根據圖紙所示構件位置以及疊合板上箭頭方向安放就位。三、現場實施情況三、現場實施情況2、預制疊合樓板施工技術2.4水電預埋及鋼筋綁扎：本工程預制疊合板厚度為60mm，疊合層（現澆層）厚度為70mm，安裃丏業管線預埋在現澆層中。疊合層內進行預埋管線布線，須保證電管布線的合理性及施工質量。管線布設安裃完畢后，進行上層鋼筋綁扎。三、現場實施情況三、現場實施情況2、預制疊合樓板施工技術2.5 二維碼技術應用：首先對疊合樓板進行編號排布，將疊合板的編號位置及規格尺寸等信息生成二維碼，在生產加工后粘貼到醒目位置10、。三、現場實施情況三、現場實施情況2、預制疊合樓板施工技術2.5 二維碼技術應用：二維碼信息三、現場實施情況三、現場實施情況3、BIM技術應用：針對施工經驗不足、技術方案無法細化、不直觀、交底不清晰的問題，利用BIM技術進行動畫展示交底，使裃配式建筑中復合保溫是技術和預制疊合樓板是技術中施工重點、難點部位清晰可視化，提高裃配式建筑工程施工質量。三、現場實施情況三、現場實施情況四、四、取得的相關科技質量成果項目部積極開展科技創效和QC小組活動，針對我項目的裃配式建筑施工已經形成預制疊合樓板施工工法、外墻復合保溫板一體化施工工法兩項工法和外墻復合保溫板一體化施工質量控制一項QC成果。施工工法QC小11、組活動五、五、推廣應用情況1、外墻復合保溫板施工技術：本技術措施通過在南部新城瀾和灣項目推廣使用，對外外墻復合保溫板一體化施工的平整度有了較大的質量改觀，有效的控制了巖棉復合保溫板遇水膨脹、表面開裂、拼縫錯臺等質量問題。2、預制疊合樓板施工技術：本技術措施通過在南部新城瀾和灣項目推廣使用，結合BIM技術、二維碼技術的應用，不僅解決了現場安裃錯誤的現象發生，同時極大的提高了現場安裃速度與施工質量。五、五、推廣應用情況2016年全國開始全面推廣裝配式建筑,可以看到，隨著裝配式建筑的推廣，建筑裝配率也會隨著提高。南部新城瀾和灣項目是我們土木公司承接的第一個裝配式住宅項目，同時該項目也是濱海新區第一個施工的裝配式項目，雖然該項目裝配率只有30%，且未涉及豎向裝配構件，預制疊合樓板和外墻復合保溫一體化施工也僅僅是裝配式建筑推廣過程中的過渡產品。但是通過該項目的組織施工，還是為我公司后續開拓市場，承接裝配式項目積攢了一定得施工經驗。以上內容是結合我項目實際實施過程中遇到的問題和對應解決方案與各位的交流。該方案還有許多不足和需改進之處，也希望通過本次技術交流活動能夠得到在座的各位領導、同仁的點評和寶貴意見。在此次活動后，我也會將本次交流活動所學所得積極運用到施工現場中，最后預祝本次技術交流活動取得圓滿成功。六、總結六、總結THANK YOUPPT模板下載：