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1、第 1頁后澆帶后澆帶施工工藝手冊(cè)施工工藝手冊(cè)本工藝手冊(cè)為后澆帶施工工藝手冊(cè)，共分三部分。主要包括：地下室底板后澆帶、地下室側(cè)墻后澆帶、地下室頂板及地上樓板后澆帶。本工藝手冊(cè)對(duì)每項(xiàng)內(nèi)容均按照施工準(zhǔn)備、施工工藝、施工要點(diǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)做了介紹。編制依據(jù)編制依據(jù)GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50164-2011混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50208-2011地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50108-2008地下工程防水技術(shù)規(guī)范JGJ3-2010高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ6-2、2011高層建筑筏形與箱形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2016 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范第一部分第一部分 地下室底板后澆帶施工地下室底板后澆帶施工一、施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、施工圖會(huì)審已完成，圖紙已審核并蓋章確認(rèn)。2、編制專項(xiàng)施工方案并進(jìn)行方案交底、技術(shù)交底3、材料質(zhì)保書留存，復(fù)試合格，有：橡膠止水帶復(fù)試報(bào)告，混凝土材質(zhì)書，鋼板止水帶合格證，鋼筋復(fù)試報(bào)告等。（二）機(jī)具準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備：砂輪切割機(jī)，電焊機(jī)，空壓機(jī)，電錘2、主要工具：泵車、混凝土振搗棒、手錘，鑿子（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)墊層已施工完成并具備上人放線條件3、。2、基礎(chǔ)降水措施已到位，保證地下水位低于作業(yè)面以下。二二、施施工工工工藝藝（一）工藝流程（二）施工要點(diǎn)1、超前止水層施工并彈邊線施工要點(diǎn)：超前止水層施工至與底板防水保護(hù)層同一標(biāo)高，混凝土硬化后彈出后澆帶邊線2、底板底層鋼筋綁扎施工要點(diǎn)：底筋綁扎應(yīng)橫平豎直，在彈線位置應(yīng)緊臨彈線綁扎一條水平筋用于止水鋼板短鋼筋頭焊接。第 3頁3、止水鋼板安裝施工要點(diǎn)：后澆帶止水鋼板采用 4mm 厚鍍鋅鋼板，迎水面一側(cè)彎折 45 度，兩塊止水鋼板直接采用焊接形式連接，焊接必須滿焊，不得點(diǎn)焊。后澆帶兩側(cè)鋼板止水鋼板采用短鋼筋頭與板筋點(diǎn)焊固定，確保止水鋼板固定牢固，4、鋼絲網(wǎng)分隔施工要點(diǎn)：止水鋼板安裝完成后，進(jìn)行底板4、上部鋼筋綁扎。鋼筋綁扎完成后，采用快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)進(jìn)行分隔。為了保證鋼絲網(wǎng)及快易收口網(wǎng)對(duì)后澆帶兩側(cè)混凝土的分隔效果，可采取每隔約 200300mm 設(shè)置豎向短鋼筋的方式，作為后澆帶內(nèi)側(cè)鋼絲網(wǎng)的支撐背楞。同時(shí)，為了保證后澆帶分隔的穩(wěn)固，采用設(shè)置斜撐鋼筋的形式進(jìn)行加固。第 4頁5、底板面筋綁扎施工要點(diǎn)：面筋綁扎應(yīng)橫平豎直，在彈線位置應(yīng)緊臨彈線綁扎一條水平筋用于止水鋼板短鋼筋頭焊接固定。6、底板后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑施工要點(diǎn)：在后澆帶邊線位置面筋上部設(shè)置 5cm 木條擋板，采用扎絲與面筋綁扎固定，避免混凝土進(jìn)入后澆帶內(nèi)。7、后澆帶剔鑿施工要點(diǎn)：剔鑿應(yīng)在混凝土達(dá) 28 天臨期后進(jìn)行，剔鑿時(shí)應(yīng)采用人工手5、錘+鑿子或電錘剔鑿，剔除兩側(cè)鋼絲網(wǎng)及松散混凝土，裸露出完整粗糙石子面。8、施工縫沖洗施工要點(diǎn)：剔除完成后采用高壓水槍進(jìn)行兩側(cè)施工縫沖洗，將積水抽出，并人工清除干凈底部雜物。9、灑水濕潤，混凝土澆筑施工要點(diǎn)：澆筑前 1 小時(shí)灑水濕潤表面，采用比兩側(cè)混凝土高一個(gè)等級(jí)的微膨脹抗?jié)B混凝土進(jìn)行澆筑，澆筑振搗完成后應(yīng)采用壓光機(jī)進(jìn)行壓光。由于后澆帶澆筑后的膨脹作用，澆筑時(shí)，后澆面約低于兩側(cè)底板面 5mm 左右。第 6頁10、混凝土養(yǎng)護(hù)施工要點(diǎn)：根據(jù)氣候條件采取不同養(yǎng)護(hù)措施，保證后澆帶混凝土表面保濕保溫。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)三、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）止水鋼板的質(zhì)量控制要點(diǎn)1、止水鋼板表面無油污，無斷裂，無明顯銹蝕。26、止水鋼板厚度為 3mm，寬不小于 300mm，彎折 30-50cm。3、止水鋼板采用焊接連接，焊縫應(yīng)嚴(yán)密飽滿，無漏焊，嚴(yán)禁焊穿鋼板。4、止水鋼板安裝應(yīng)注意迎水面方向，不可反向安裝。5、鋼板固定按照短鋼筋頭 20-30cm 一道設(shè)置，保證鋼板穩(wěn)固可靠，短鋼筋頭設(shè)置在鋼板正中位置。6、鋼絲網(wǎng)應(yīng)緊貼鋼筋頭在先澆混凝土側(cè)設(shè)置，保證止水鋼板埋入深度。在底板上下面縱橫筋每個(gè)交接位置采用鋼絲滿扎固定，避免漏漿。第 7頁（二）橡膠止水帶質(zhì)量控制要點(diǎn)1、止水帶寬度不小于 50cm，連接采用熱壓焊接，接頭不得設(shè)置在轉(zhuǎn)角處。2、止水帶轉(zhuǎn)彎位置應(yīng)做成圓弧形。3、止水帶并應(yīng)再用專用鋼筋固定，并與底板鋼筋綁扎形成穩(wěn)固結(jié)7、構(gòu)。4、鋼絲網(wǎng)應(yīng)緊貼鋼筋頭在先澆混凝土側(cè)設(shè)置，保證止水鋼板埋入深度。在底板上下面縱橫筋每個(gè)交接位置采用鋼絲滿扎固定，避免漏漿。（三）后澆帶剔鑿質(zhì)量控制要點(diǎn)1、后澆帶剔鑿應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá) 100%后進(jìn)行。2、剔鑿應(yīng)保證完成面為完整粗糙石子面。3、剔鑿?fù)瓿珊笥盟畼寷_洗出石子面。（四）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制要點(diǎn)1、混凝土澆筑應(yīng)提前 1 小時(shí)灑水濕潤作業(yè)面。2、后澆帶底部積水應(yīng)抽干，雜物應(yīng)清理干凈。3、混凝土限制膨脹率滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)號(hào)應(yīng)高于兩側(cè)混凝土一個(gè)標(biāo)號(hào)。4、澆筑過程連續(xù)，避免形成冷縫，振搗密實(shí)，面部與兩側(cè)混凝土平齊。5、養(yǎng)護(hù)應(yīng)保溫保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。第二部分第二部分 地下室側(cè)墻后8、澆帶施工地下室側(cè)墻后澆帶施工一、施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、施工圖會(huì)審已完成，圖紙已審核并蓋章確認(rèn)。2、編制專項(xiàng)施工方案并進(jìn)行方案交底、技術(shù)交底3、材料質(zhì)保書留存，復(fù)試合格，有：橡膠止水帶復(fù)試報(bào)告，混凝土材質(zhì)書，鋼板止水帶合格證，鋼筋復(fù)試報(bào)告等。（二）機(jī)具準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備：砂輪切割機(jī)，電焊機(jī)，空壓機(jī),電錘2、主要工具：泵車、混凝土振搗棒、手錘，鑿子（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、外墻防護(hù)腳手架已施工單位。第 8頁二、施工工藝二、施工工藝（一）工藝流程（二）施工要點(diǎn)1、地下室外墻鋼筋施工施工要點(diǎn)：鋼筋綁扎應(yīng)橫平豎直，后澆范圍內(nèi)豎直分布筋不綁扎。2、外墻后澆帶止水帶安裝施工要點(diǎn)：鋼板止水帶應(yīng)采用 8m9、m 直徑短鋼筋焊接固定牢固,鋼板連接位置應(yīng)滿焊，迎水面向外；橡膠止水帶固定鋼筋應(yīng)綁扎牢固。止水鋼板兩側(cè)墻體截面范圍內(nèi)采用細(xì)鋼筋焊接成網(wǎng)狀，與端鋼筋及墻體鋼筋焊接形成支撐網(wǎng)。第 9頁3、焊接后澆帶側(cè)面鋼筋、綁扎鋼絲網(wǎng)施工要點(diǎn)：鋼絲網(wǎng)分隔應(yīng)采用雙層，分布在后澆帶背側(cè)，并在外墻水平筋與豎直筋交叉處滿扎鋼絲固定。第 10頁4、后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑施工要點(diǎn)：兩側(cè)混凝土澆筑不應(yīng)將混凝土撒至后澆帶內(nèi)。實(shí)時(shí)檢查鋼絲網(wǎng)漏漿情況，對(duì)漏漿位置進(jìn)行封堵，墻體模板拆除時(shí)臨近后澆帶兩側(cè)一排止水螺桿應(yīng)保存完好，用于后澆帶模板支模。5、施工縫剔鑿施工要點(diǎn)：剔鑿應(yīng)在混凝土達(dá) 28 天臨期后進(jìn)行，剔鑿時(shí)應(yīng)采用人工手錘+鑿子或電錘10、剔鑿，剔除兩側(cè)鋼絲網(wǎng)及松散混凝土，裸露出完整粗糙石子面。第 11頁6、施工縫沖洗施工要點(diǎn)：剔除完成后采用高壓水槍進(jìn)行兩側(cè)施工縫沖洗，并清理后澆帶內(nèi)雜物。7、外墻后澆帶分布筋綁扎后澆帶內(nèi)裸露的鋼筋需刷水泥漿包裹加以保護(hù)，防止長期放置生銹。按照外墻配筋圖進(jìn)行后澆帶內(nèi)鋼筋綁扎第 12頁8、后澆帶模板支設(shè)根據(jù)地下室側(cè)墻防水施工時(shí)間與地下室側(cè)墻后澆帶施工時(shí)間的先后順序關(guān)系，將地下室側(cè)墻后澆帶分為防水后于后澆帶施工及防水先于后澆帶施工兩類。（1）防水后施工時(shí)，地下室后澆帶支模施工要點(diǎn)：側(cè)墻后澆帶采用對(duì)拉止水螺桿、鋼管、模板組成支模體系。通常寬度為 800mm 的后澆帶，止水螺桿橫向間距為 300mm，豎向11、 450mm，豎向背楞采用 50100mm 木枋，橫向主楞采用 A483.0 雙鋼管。第 13頁（2）防水先施工時(shí)，地下室后澆帶支模施工要點(diǎn)：先行在地下室側(cè)墻后澆帶緊挨兩側(cè)已澆筑側(cè)墻位置砌筑外墻磚胎膜或安裝預(yù)制板，并抹灰處理，在抹灰面上鋪貼防水卷材（后澆帶處不斷開）。第 14頁地下室側(cè)墻后澆帶外側(cè)采用砌體擋墻時(shí)，當(dāng)填土深度小于等于 5m 時(shí)采用240mm 厚磚砌擋墻，當(dāng)填土深度大于 5m 時(shí)，采用 480mm 厚磚砌擋墻。側(cè)墻后澆帶最外以砌體墻或預(yù)制板作為模板，內(nèi)側(cè)需采取單側(cè)支模的方第 15頁式進(jìn)行施工。8、灑水濕潤、澆筑混凝土施工要點(diǎn)：澆筑前 1 小時(shí)灑水濕潤表面，采用比兩側(cè)混凝土高一個(gè)等級(jí)12、的微膨脹抗?jié)B混凝土進(jìn)行澆筑，澆筑振搗完成后應(yīng)采用壓光機(jī)進(jìn)行壓光，確保后澆帶與兩側(cè)墻面平齊9、混凝土養(yǎng)護(hù)施工要點(diǎn)：根據(jù)氣候條件采取不同養(yǎng)護(hù)措施，保證后澆帶混凝土表面保濕保溫。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）止水鋼板的質(zhì)量控制要點(diǎn)1、止水鋼板表面無油污，無斷裂，無明顯銹蝕。第 16頁2、止水鋼板厚度為 3mm，寬不小于 300mm，彎折 30-50cm。3、止水鋼板采用焊接連接，焊縫應(yīng)嚴(yán)密飽滿，無漏焊，嚴(yán)禁焊穿鋼板。4、止水鋼板安裝應(yīng)注意迎水面方向，不可反向安裝。5、鋼板固定按照短鋼筋頭 20-30cm 一道設(shè)置，保證鋼板穩(wěn)固可靠，短鋼筋頭設(shè)置在鋼板正中位置。6、鋼絲網(wǎng)應(yīng)緊貼鋼筋頭在先澆混凝13、土側(cè)設(shè)置，保證止水鋼板埋入深度。在外墻內(nèi)外面縱橫筋每個(gè)交接位置采用鋼絲滿扎固定，避免漏漿。7、短鋼筋網(wǎng)片應(yīng)焊接牢固，避免混凝土至后澆帶內(nèi)。（二）橡膠止水帶質(zhì)量控制要點(diǎn)1、止水帶寬度不小于 50cm，連接采用熱壓焊接，接頭不得設(shè)置在轉(zhuǎn)角處。2、止水帶轉(zhuǎn)彎位置應(yīng)做成圓弧形。3、止水帶并應(yīng)再用專用鋼筋固定，并與底板鋼筋綁扎形成穩(wěn)固結(jié)構(gòu)。4、鋼絲網(wǎng)應(yīng)緊貼鋼筋頭在先澆混凝土側(cè)設(shè)置，保證止水鋼板埋入深度。在底板上下面縱橫筋每個(gè)交接位置采用鋼絲滿扎固定，避免漏漿。（三）后澆帶剔鑿質(zhì)量控制要點(diǎn)1、后澆帶剔鑿應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá) 100%后進(jìn)行。2、剔鑿應(yīng)保證完成面為完整粗糙石子面。3、剔鑿?fù)瓿珊笥盟畼寷_洗出石子面14、。（四）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制要點(diǎn)1、混凝土澆筑應(yīng)提前 1 小時(shí)灑水濕潤作業(yè)面。2、后澆帶底部積水應(yīng)抽干，雜物應(yīng)清理干凈。3、混凝土限制膨脹率滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)號(hào)應(yīng)高于兩側(cè)混凝土一個(gè)標(biāo)號(hào)。4、澆筑過程連續(xù)，避免形成冷縫，振搗密實(shí)，面部與兩側(cè)混凝土平齊。5、養(yǎng)護(hù)應(yīng)保溫保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。第三部分第三部分 地下室頂板及地上樓板后澆帶地下室頂板及地上樓板后澆帶一、施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、施工圖會(huì)審已完成，圖紙已審核并蓋章確認(rèn)。第 17頁2、編制專項(xiàng)施工方案并進(jìn)行方案交底、技術(shù)交底3、材料質(zhì)保書留存，復(fù)試合格，有：鋼管復(fù)試報(bào)告，扣件復(fù)試報(bào)告，頂托復(fù)試報(bào)告，橡膠止水帶復(fù)試報(bào)告，15、混凝土材質(zhì)書，鋼筋復(fù)試報(bào)告等。（二）機(jī)具準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備：砂輪切割機(jī)，電焊機(jī)，空壓機(jī),電錘2、主要工具：泵車、混凝土振搗棒、手錘，鑿子（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、下部樓層混凝土已澆筑完成，具備搭設(shè)腳手架條件。2、后澆帶兩側(cè)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足設(shè)計(jì)要求，樓層內(nèi)材料清理完畢。二、施工工藝二、施工工藝（一）工藝流程（二）施工要點(diǎn)1、后澆帶處立桿排布施工要點(diǎn)：后澆帶架體設(shè)置為獨(dú)立支撐，滿堂架搭設(shè)前首先放線排布后澆帶立桿，根據(jù)不同板厚及梁尺寸設(shè)置為單側(cè)單排及單側(cè)雙排兩種形式，所有獨(dú)立支撐部位桿件采用黃油漆涂刷，以防后期拆除時(shí)誤拆。第 18頁2、后澆帶架體搭設(shè)施工要點(diǎn)：后澆帶獨(dú)立架橫向橫桿與滿堂架在立桿位置搭接布置，16、縱向橫桿通長布置。3、后澆帶模板鋪設(shè)施工要點(diǎn)：后澆帶底部模板、木方及背楞與滿堂架應(yīng)完全分離設(shè)置，應(yīng)達(dá)到一次安裝，兩次拆除的目的。第 19頁4、樓板底筋綁扎施工要點(diǎn)：底筋綁扎應(yīng)橫平豎直，在彈線位置應(yīng)緊臨彈線綁扎一條水平筋用于固定梳子收口板，后澆帶位置底部縱向分布筋全部綁扎，面筋分布筋暫不綁扎，以便拆除梳子收口板。5、梳子收口板安裝施工要點(diǎn)：梳子收口板在加工區(qū)集中加工，按樓板鋼筋間距設(shè)置梳子扣，底筋綁扎完成后設(shè)置，并在背面設(shè)置斜撐固定。第 20頁6、側(cè)面混凝土澆筑施工要點(diǎn)：兩側(cè)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保護(hù)梳子收口板不移位，不破壞漏漿。7、兩側(cè)滿堂架拆除施工要點(diǎn)：后澆帶兩側(cè)滿堂架拆除不可拆除獨(dú)立支撐部分采用黃17、油漆涂刷過的架體桿件、扣件及模板木方。第 21頁8、施工縫剔鑿施工要點(diǎn)：剔鑿應(yīng)在混凝土達(dá) 28 天臨期、拆除梳子板后進(jìn)行，剔鑿時(shí)應(yīng)采用人工手錘+鑿子或電錘剔鑿，剔除兩側(cè)松散混凝土，裸露出完整粗糙石子面。9、施工縫沖洗施工要點(diǎn)：剔除完成后采用高壓水槍進(jìn)行兩側(cè)施工縫沖洗，在合適位置留設(shè)的空洞清除雜物至下部樓層中。第 22頁10、后澆帶面部分布筋綁扎施工要點(diǎn)：按照結(jié)構(gòu)樓板配筋圖進(jìn)行后澆帶內(nèi)鋼筋綁扎11、后澆帶混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)施工要點(diǎn)：澆筑前 1 小時(shí)灑水濕潤表面，采用比兩側(cè)混凝土高一個(gè)等級(jí)的微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑，澆筑振搗完成后應(yīng)采用壓光機(jī)進(jìn)行壓光，確保后澆帶與兩側(cè)墻面平齊12、混凝土養(yǎng)護(hù)施工要點(diǎn)：根18、據(jù)氣候條件采取不同養(yǎng)護(hù)措施，保證后澆帶混凝土表面保濕保溫。第 23頁四、質(zhì)量控制要點(diǎn)四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）架體搭設(shè)及模板質(zhì)量控制要點(diǎn)1、架體搭設(shè)材料應(yīng)復(fù)試合格。2、架體搭設(shè)應(yīng)能滿足一次搭設(shè)，兩次拆除，完全分離設(shè)置要求。3、后澆帶獨(dú)立支撐架體應(yīng)采用黃油漆涂刷標(biāo)識(shí)，避免工人誤拆。4、架體頂部木方、鋼管嚴(yán)格按照尺寸下料搭設(shè)，與周邊模板體系分離設(shè)置。5、滿堂架搭設(shè)至后澆帶內(nèi)混凝土達(dá) 100%強(qiáng)度期間，嚴(yán)禁拆除獨(dú)立支撐腳手架任何構(gòu)件。6、后澆帶兩側(cè)必須采用梳齒板支設(shè)。（二）后澆帶剔鑿質(zhì)量控制要點(diǎn)1、后澆帶剔鑿應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá) 100%后進(jìn)行。2、剔鑿應(yīng)保證完成面為完整粗糙石子面。3、剔鑿?fù)瓿珊笥盟畼寷_洗出石子面。（三）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制要點(diǎn)1、混凝土澆筑應(yīng)提前 1 小時(shí)灑水濕潤作業(yè)面。2、后澆帶底部雜物應(yīng)清理干凈。3、混凝土限制膨脹率滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)號(hào)應(yīng)高于兩側(cè)混凝土一個(gè)標(biāo)號(hào)。4、澆筑過程連續(xù)，避免形成冷縫，振搗密實(shí)，面部與兩側(cè)混凝土平齊。5、養(yǎng)護(hù)應(yīng)保溫保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。