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1、xx工程外架施工方案一、 編制依據1.1xx建筑施工圖和結構施工圖1.2建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）1.3xx市施工安全檢查評分標準1.4建筑施工安全檢查標準實施指南二、 工程概況本工程F區由4棟（F1F4）高層塔式住宅及地下室組成，地下23層，地上29-31層，地下室主要用作汽車庫和設備用房。F區車庫0.000相當于絕對標高（黃海高程）107.500米；1棟0.000相當于絕對標高（黃海高程）104.900米；4棟0.000相當于絕對標高（黃海高程）105.600米； F1棟最高為31層住宅，結構屋面最高高度為97.50m，首層為6.6米架空層，2層層高為32、.1m，331層層高均為2.9米，-3層為框支剪力墻結構，31層為剪力墻結構，在首層頂板轉換；F2棟為29層住宅，結構屋面高度為92.95m，首層為6.55米架空層，2層層高3.1米，331層層高均為2.9米，-3層為框支剪力墻結構，231層為剪力墻結構，在首層頂板轉換；F3棟為29層住宅，結構屋面高度為87.15m，首層為6.55米架空層，2層層高3.1米，329層層高均為2.9米，-3層為框支剪力墻結構，229層為剪力墻結構，在首層頂板轉換；F4棟為30層住宅，結構屋面高度為87.15m，首層為6.6米架空層，2層層高3.1米，330層層高均為2.9米，-3層為框支剪力墻結構，230層為剪3、力墻結構，在首層頂板轉換。三、方案設計概況外腳手架是結構施工和裝飾施工的最重要的工具之一，也是體現我建筑企業施工形象的重要因素，所以確保外架形象及施工質量尤為重要。本工程上部結構采用懸挑式外架體系，為使外露結構統一，F2、F3棟擬在轉換層懸挑一次，而后在12層懸挑第二次，在22層第三次懸挑，第一段懸挑高度為29.2m，第二次懸挑高度為29m，第三次懸挑高度為29.25m；由于甲方規定樣板房在F1、F4棟8、9層，第一次懸挑在轉換層，第二次懸挑在12層，第三次懸挑在22層,第一段懸挑高度為29.2m，第二次懸挑高度為29m，第三次懸挑高度為31m。為保證二層結構施工工期，懸挑架以下架體在二層結構4、施工時,同時穿設工字鋼起架，下部外架起到暫時支撐懸挑工字鋼的作用，而后，待三層梁板澆筑完混凝土后，再開始拉卸載鋼絲繩。搭設材料采用扣件式鋼管腳手架，鋼管外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管；連接件采用可鍛鑄鐵鑄造扣件；腳手板為減輕架體荷載，采用圓鋼焊接的鋼筋網片即鋼笆網（規格為750900）作腳手板；連墻件采用鋼板預埋件，然后用短鋼管一頭與預埋件焊接，一頭與大橫桿或立桿連接；安全網采用密目式安全網。懸挑工字鋼采用工12.6熱軋工字鋼，斜拉鋼絲繩采用637繩芯直徑為12.5的。在外架挑出結構上一層用鋼絲繩斜拉卸荷。要求在挑架層施工完成拆除模板后，再將穿設工字鋼、拉卸載鋼絲繩等工序一并完成，挑架5、層施工時，下部外架繼續搭設，并用下部外架承擔一部分挑架的力。由于轉角處受力較大，要求轉角處使用16#工字鋼。四、材質要求4.1、腳手架桿件材質要求：鋼管應符合國家標準BG/T13293或BG/T3092。鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋分層和硬彎，兩端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允許偏差-0.35 mm，外徑允許偏差0.50 mm，且必須涂橘黃色銹漆進行防銹處理，剪刀撐用桿涂漆為藍色。對于新管還同時必須具備產品質量合格證和鋼管材質檢驗報告。鋼管上嚴禁打孔。4.2、扣件為桿件的連接件，用可煅鑄鐵鑄造，扣件不得有裂紋，并將影響其外觀質量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管的貼和面必須嚴格整形，6、應保證與鋼管扣件接觸良好；扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm；當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5 mm；新進的扣件必須有產品質量合格證，生產許可證和專業檢測單位測試報告。扣件材質應符合國家標準GB1583，在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，不得發生破壞。4.3、腳手板采用鋼笆網，鋼笆網用6圓鋼間距3-4cm排列與12螺紋（做邊框和中間加勁鋼筋）焊接成750900的鋼筋網片，鋼筋網片要求焊接牢固，嚴重銹蝕的鋼筋網片以及焊點脫落的鋼筋網片嚴禁用于架體上，在鋪設時，用扎絲與橫桿綁牢，木工施工向上傳運材料時，臨時拆除的鋼笆網，必須及時恢復。具體示意圖如下：4.4、安全7、網：本工程采用密目式安全網，其構造要求、貫穿性試驗、沖擊試驗必須符合安全規范要求，同時必須執有安檢部門的準用證和出廠檢驗合格證，在鋼筋工程施工時，遇穿鋼筋拆開安全網時，須及時恢復，嚴禁破壞安全網。4.5、鋼絲繩：注意鋼絲繩解開使用時，應按正確方法進行，以免鋼絲繩產生扭結。鋼絲繩切斷前應在切口兩側用細鐵絲捆扎，以面切斷后繩頭松散，定期對鋼絲繩要加潤滑油，一般以工作時間四個月左右加一次為宜，在使用中，如繩股間有大量的油擠出，表明鋼絲繩的荷載已相當大，這時必須勤加檢查，以防發生事故。為了便于檢查鋼絲繩接頭，可在三道夾中最后一個夾頭后面約500mm處再安一個夾頭，并將繩頭放出一個“安全彎”。當接頭的鋼8、絲繩發生滑動時，“安全彎”即被拉直，這時就應立即采取措施。示意圖如下：五、 搭設參數1、立桿縱距1.5m（最大處不得超過1.7m）、橫距（中對中）800mm；大橫桿步距1.85m，挑架掃地桿離挑梁面起來200mm；在大橫桿與立桿交點必須設置小橫桿，小橫桿設置在大橫桿的下面，同時鋪腳手層板(小橫桿伸出外立桿尺寸統一為150mm)，在腳手架中間增設一道大橫桿，增設的大橫桿扣接在小橫桿上,增設的大橫桿之間不需連接但相鄰兩大橫桿間不得錯開。一般情況下挑架內立桿距結構邊墻體處為300500mm，有凸窗、飄板處，內立桿距邊均為300500mm。但為保證挑架整體外觀效果，某些部位距離會稍有調整，在某些部位采9、用三至四根立桿，一般使最近的內立桿離結構邊300mm，多立桿時工字鋼預留樓內長度不少于1500mm，詳見后挑架平面布置附圖。2、工字鋼挑架：采用單拉挑梁式，挑梁采用工12.6熱軋工字鋼，沿建筑與地下室外墻重合部位避開暗柱均勻分布，間距1500mm。工字鋼挑出結構邊長度為1200mm，有懸挑梁時根據梁長的不同長度調整工字鋼懸挑長度和和預留樓內長度，原則為工字鋼出懸挑梁不得小于900mm，為保證挑架外觀整齊一致，要求某些部位懸挑長度較大，對于這部分懸挑工字鋼，留在樓內的長度也要適當加大，詳細部位長度見后附圖。每條工字鋼用一根637繩芯1形12.5的鋼絲繩斜拉，用葫蘆將鋼絲繩拉緊，將挑支結構與主體結10、構緊固；挑支構造的排列間距同立桿間距。當在剪力墻拐角處時，預埋鋼板，工字鋼與預埋鋼板焊接，（見下圖）注意此處工字鋼的焊接標高同其它鋼挑梁標高一致，上部鋼絲繩拉設要求同其它部位。3、剪刀撐采用單桿剪刀撐，連接為對接，在腳手架外側立面的轉角處開始設置，其他部位都每隔三跨一道，剪刀撐應沿架體高度連續設置，具體如下示意圖：4、連墻點：連墻點原則為三步三跨布置，橫向間距4.5m 即3根立桿，豎向間距由于樓層實際情況采用5.8m(即每兩層一道)。在剪力墻上或結構邊梁上預埋鋼板，然后用短鋼管一端同鋼板焊接，另一端與架體小橫桿扣接。當此短鋼管與小橫桿不在同一高度時，可只與內立桿連接,預埋鋼板規格為8mm厚，長11、寬為8080mm，詳見上圖，錨腳為10螺紋鋼一端與預埋鋼板焊接，錨腳長度為150mm，另一端與梁或墻柱鋼筋固定。亦可采用上圖所示辦法施工。六、 搭設要求1、挑架搭設順序：將架體挑支梁固定在預埋套環上并卡緊在挑支梁上按立桿搭設參數彈出立桿位置線，在立桿位置上用32長100mm的短鋼筋焊接在工字鋼挑梁上，作為立桿的定位和止滑移樁放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直），每邊豎起3-4根立桿后，隨即裝設第一步大橫桿（與立桿扣接固定）和橫向小橫桿（小橫桿靠近立桿并與大橫桿扣接固定），校正立桿垂直和水平桿水12、平使其符合要求后，按40-60Nm力矩擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后再全面檢查一遍構架質量和挑支構造緊固性、穩定性，嚴格確保構架質量設置連墻件（在還沒條件設連墻件時，加設拋撐）按第一步架的作業程序和要求搭設第二步、第三步隨搭設進程及時裝設連墻件和剪刀撐裝設作業層間橫桿（在構架兩縱向立桿中間加設，用于縮小腳手板支承跨度的橫桿），鋪設腳手板和裝設作業層欄桿、擋腳板等圍護、封閉設施。3、搭設時注意事項鋼挑梁與預埋16筋套環卡牢（鋼挑梁伸出卡環一般不少于200mm），同時采用6mm雙面焊（工字鋼與套環間有縫隙時，可塞鋼筋再焊）。在挑梁的中間用可調13、節鋼頂撐將挑梁與上層結構板之間對撐頂緊。在立桿位置焊接32鋼筋樁，樁長100mm，將其套在底立桿里，防止立桿滑移。斜拉鋼絲繩（637直徑為12.5鋼絲繩）一端套在架體最下步內外立桿和小橫桿、大橫桿交接點，另一端用繩卡同M22花籃螺絲連接；另一根同樣大的鋼絲繩一端套在預埋套環（18圓鋼）上，另一端用繩卡套在花籃螺絲的另一端，調節花籃螺絲，將兩頭鋼絲繩拉緊（注意：每個18圓鋼預埋套環最多可拉設兩道鋼絲繩）。連接鋼絲繩的繩卡和花籃螺絲與所用鋼絲繩相匹配，繩卡連接鋼絲繩時，每個連接點用3個繩卡加1個附加繩卡，繩卡間距140 mm，且最后一個繩卡距繩頭不應小于140mm，繩卡擰緊到鋼絲繩壓扁三分之一直徑14、為宜。 4、腳手架立桿接頭必須采用對接扣件，相鄰兩立桿接頭應錯位不小于500mm，且不在同一步架內，同時立桿上對接扣件距主接點距離600，所以底立桿應按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設置，至少應有兩種適合的不同長度的鋼管作立桿，立桿上下垂直，其垂直度偏差每步不大于7mm， 架體搭設完畢后其垂直度總偏差不大于100mm；立桿間間距偏差不大于50mm,排距不大于20mm。5、腳手架大橫桿設置在立桿內側，接頭采用對接扣件，上下相鄰兩根大橫桿接頭錯開不小于500mm，且不在同一跨內；同一步內外兩根大橫桿接頭應錯開，且不在同一跨內；大橫桿上的對接扣件距主節點距離500mm。大橫桿一根桿兩端水平高差不15、大于20mm，同跨內、外大橫桿水平高差不大于10mm，步距偏差不大于20mm，排距偏差不大于20mm。6、在大橫桿與立桿交接處必須設置小橫桿，小橫桿用1.3.1.4m長，小橫桿設置在大橫桿下面與立桿扣接，注意上下排小橫桿應各布置在立桿的左右兩側，這樣有助于調節立桿的垂直度和防止立桿側移。在腳手架中間加設一道大橫桿扣接在小橫桿上，鋪設鋼笆網，小橫桿兩端應與立桿牢固扣接，小橫桿伸出外立桿長度150mm。在結構施工時小橫桿伸出內立桿外50150mm，使小橫桿端離結構邊300mm左右。裝修施工過程中在操作層下一層，小橫桿應挑出支撐腳手板使架體與結構之間封閉。小橫桿所在軸線與大橫桿所在軸線垂直。內外兩頭16、偏位小于20mm。7、連墻點預埋件錨腳必須與梁或墻柱主筋綁扎或焊接，同時在四周長度不超過50m范圍內，必須四周各有一個預埋件錨腳與梁或墻柱主筋焊接，以便形成架體避雷網同結構本身接地系統連成一整體。連墻點按前敘距離設置，連墻鋼管應與預埋鋼板焊接牢固，連墻鋼管的長度應能連接內外立桿或大橫桿為準。8、外架轉角處用直徑為2cm的竹竿張拉安全網9、主體施工在施工操作層以及操作層下兩層滿鋪鋼笆網，同時在滿鋪鋼笆網層的下兩層在架體與結構之間用水平兜網做封閉處理。在架體與結構層間間隙，為防止落物、消除安全隱患，應對此間隙進行封閉。原則上水平兜網按照3層一封閉，外架層板封閉層按照6層一封閉，要求用模板滿鋪封閉層17、。在架體外側隨架體搭設設置護身欄桿，護身欄桿用鋼管與外側立桿扣牢，護身欄桿高950mm，每隔兩樓層護身欄桿下設擋腳板，擋腳板可用寬180mm層板立放同外側立桿綁扎牢固。同時擋腳板應沿腳手板鋪設層連續設置。擋腳板外立面應刷藍白相間油漆，間距400mm，具體同安全管理方案。10、上段外架第一步架剛搭設時，下段外架應繼續向上搭設，下段外架的立桿在封頂橫桿的下步橫桿上應重新排列，另立立桿起來，與原立桿錯開，聯系兩道橫桿，距原有立桿20。同時在最上部設置臨時連墻措施，連墻措施要符合兩層三跨原則。在上段架體第一步架還沒有搭設起來以及鋼絲繩還沒拉結前，下段架升上來只能做臨時維護架，嚴禁在上面堆放材料和機械設18、備以及進行主要的施工活動。11、在設置挑架的第一排連墻件前，應每隔6跨設一道拋撐，以確保架體穩定。 12、腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于兩步，當不能滿足此要求且連墻件又不能即時設置時，應采取每隔6跨設置拋撐和與結構臨時扣接等撐拉臨時措施。腳手架開口部位高度范圍內每步架內外立桿間要設置斜撐。13、每一段懸挑外架底部要用層板封閉，采光井、核心筒部位每10米用安全平網封閉一次。14、預埋焊接工字鋼的鋼板厚12mm,長寬為200100mm,預埋焊接吊環的鋼板厚10mm，長寬為150200mm，錨腳均為412螺紋鋼，長度30d。七、特殊部位外架處理1、 陽臺部位：外架內立桿距陽臺邊梁原則上為19、300mm，但有些懸挑梁或墻柱凸出結構邊較遠，考慮實際挑架外觀效果，某些部位距離要適當調整。2、采光井部位：有一些采光井，為便于外圍采光井施工，按采光井進深設成燈籠架的形式，立桿間距隨采光井進深和開間調整，架體落于下部型鋼梁上，型鋼梁安置在兩邊剪力墻的預留孔里。注意最里一排鋼梁應靠近采光井內邊梁，使最里一排立桿離結構梁邊距離為600mm左右。立桿每5層用鋼絲繩斜拉一次，鋼絲繩斜拉方式同其他部位一致。具體示意圖見右圖：3、懸空梁部位因塔樓外立面裝飾的需要，結構外立面有些懸梁，外懸挑梁一般都在挑架控制范圍內，所以此處不用特殊處理，但必須注意在進行懸梁結構施工時嚴禁將支撐模板架與外架連接或搭設在外架20、上。4、施工電梯 施工電梯、井架與結構之間應形成施工人員進出樓層和裝卸材料的通道平臺，此通道平臺兩邊與外架相連，平臺搭設寬度以提升機械與結構邊的實際距離來定。此段架體搭設從地下室頂板面用落地架搭設起來對施工電梯和井架周邊進行防護，因此段架搭設從底到頂，所以必須進行分段全部卸荷，采用每隔5樓層用鋼絲繩斜拉卸荷，鋼絲繩拉結在通道的兩側，同時在此段架體兩端按二步架高設連墻件。另外，在施工電梯不能及時直達結構作業層時，在施工電梯到達的頂層與結構層之間，采用在外架外搭設鋼管樓梯的形式形成上下通道；對于多層結構采用鋼管與層板組合搭設施工樓梯滿足上下通行的需要。具體示意圖見下圖：5、挑臺部位架體搭設時必須考21、慮將凸窗挑臺的位置和施工位置留設出來，在此挑架要相應考慮，而由于考慮挑架外觀效應，有的內立桿與挑板的實際空隙有的部位將比較大，在這些部位應加一道立桿，使內立桿離結構邊300mm。當施工凸窗板和空調板時，其操作層下一層小橫桿應挑出并加設一道大橫桿，鋪設腳手板將架體與結構層封閉。6、核心筒部位：核心筒部位采用燈籠架搭設成10001000mm形式，立桿每邊出下一層底板500600mm，注意燈籠架同采光井要每隔5層用鋼絲繩斜拉一次。7、腳手架斜道 因為不安裝施工電梯，所以為方便施工人員上下進入施工操作層，有必要在建筑外墻四周各棟塔樓前從地下室頂板面搭設臨時用“之”字形腳手架斜道，斜道個數為4個，其位置22、：F1在1/A軸/1/1-61-10軸處；F2在1/2-T/2-162-22軸處；F3在3-W軸/3-43-11軸處；F4在4-A/4-334-35軸處。外架外用樓梯搭設至結構六層底板后停止搭設，開始使用施工電梯。7.1、“之”字斜道從0.000板面起來附著上部腳手架設置，斜道寬度搭設1m，坡度控制在1：3左右，拐彎處設休息平臺；在梯步上層層用模板鋪設踏板和踢板，每步踏板上設防滑條，踢腳板高度不小于180mm。7.2、斜道立桿間距1.5m，橫桿步距1.9mm，斜道兩側、端部及平臺外圍必須設置縱向剪刀撐，底部掃地桿封閉鎖通且設置水平剪刀撐，平臺外圍水平桿與架體水平桿連通，與架體形成一整體。斜道兩23、側和休息平臺設置雙層護身欄桿，上層護身欄桿高1.2m，下層護身欄桿高600mm，護身欄桿下設擋腳板，擋腳板高度200mm。斜道四周立面用安全網封閉，安全網封閉在立桿的內側。7.3、斜道搭設要求：1）、“之”字形斜道部位必須自下至上設置連墻件，且應設置在斜道轉向節點處或斜道的中部豎線上，連墻點豎向間距取樓層高度；2）、斜道兩側和休息平臺外圍均按規定設置擋腳板和欄桿；3）、腳手板的支承跨度為0.75m。8、挑架封閉層八、 腳手架驗收、使用管理及安全要求1、腳手架搭設人員必須經過安全技術交底且具備腳手架操作證。2、腳手架在下列階段時項目安全部會同技術部應對其進行驗收 1）、每搭設完一層（一段）；2）24、遇有6級以上大風和大雨之后；3）、停工超過一個月恢復使用前；4）、腳手架使用一定時期后；檢驗主要內容：1）、檢驗全部節點是否鎖緊；2）、連墻撐、斜桿及安全網等構件設置是否達到設計要求；3）、安全防護設施是否按設計和規范設置，是否安全可靠；4）、整架垂直度是否符合要求；5）、荷載是否超過規定。 3、腳手架的使用管理規定1）、腳手架施工荷載不允許超過2N/m2，使用人力在架上搬運和安裝的構件自重不得大于2.5KN，施工設備單重不得大于1KN，架體上不允許堆放砌塊材料和斗車等。2）、腳手架操作層應確保暢通，嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行，工人在架上作業中應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞25、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。3）、作業人員在架上的最大作業高度應以可進行正常操作為度，嚴禁在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。4）、在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后，及時予以恢復。5）、人員上下腳手架必須走安全防護的出入通道，嚴禁攀援腳手架上下。6）、每班工人上架作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方可開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業。發現有異常和危險26、情況時，應立即通知所有架上人員撤離。7）、在每步架的作業完成后，必須將架上剩余材料物品移至室內，每日收工前應清理架面，及時清理落入安全網內的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。8）、腳手架的驗收與拆除詳見地下室裙樓外架方案九、 附圖1、F1挑架平面布置圖2、F2挑架平面布置圖3、F3挑架平面布置圖4、F4挑架平面布置圖十、 挑架計算書6、搭設參數驗算 6.1、腳手架搭設參數腳手架步距：h=1.85m, 連墻件為兩層3跨設置，腳手板為鋼笆網，立桿橫距：Lb=0.80m，立桿縱距：La=1.5m（按照1.7m計算），鋼管參數查表。基本風壓0.90。設結構施工作業層為兩層27、，施工荷載標準值為2KN/m2。搭設高度按照31m計算。 6.2、荷載計算 根據施工手冊查表計算恒載標準值：GK =H（gK1 + gK3）+ n1LagK2GK =31（0.1097+0.0871）+21.70.502=7.81KNgK1 構架基本結構桿件自重基數；gK2 作業層面材料自重計算基數；gK3 整體拉結和防護材料自重計算基數。活載標準值：QK =21.72=6.8KN荷載設計值：N=1.27.81 + 1.46.8=18.892KN風荷載標準值：= An/Aw=1.33/3.145=0.423查表得，風壓高度變化系數 Z=0.8 =0.710.80.9=0.504 KN/m2 K28、=1.70.504=0.86KN/m2風荷載彎矩：MW=0.12Kh2 =0.120.861.852=0.35 KN 6.3、腳手架整體穩定性驗算 N/A+ MW/Wf查表得計算長度系數：=1.75 =h/i=1.751.85/0.0158=205查表得穩定系數 =0.176 N/A+ MW/W=18892/0.176489 + 350/5.08 =288N/1.525205=312N/滿足要求。 6.4、連墻點抗風強度驗算風荷載作用對每個連墻點產生的拉力或壓力 Nt=1.4HLMW=1.45.84.50.4230.35=5.41 KN一個扣件的抗滑移承載力設計值為8.5 KN5.41KN滿足29、要求。6.5、大橫桿的強度與變形驗算 1）、抗彎強度驗算Mmax=1/8ql2q=1.2（GkCgk）1.4KQQkCGk腳手板自重（按鋼筋網片計），0.12KN/m2C大橫桿間間距的一半，C=0.4mgk鋼管單位長度自重，0.038KN/mKQ施工活載不均勻分布系數，取KQ=1.2Qk施工荷載標準值，按結構施工荷載2 KN/m2q=1.2（1200.438）1.41.220000.4 =1447.2N/mMmax=1/81447.21.72=522.801N.m按下式驗算抗彎強度1.1Mmax/Wf/mW大橫桿的凈截面抵抗矩 W=5078mm2m、材料抗力的附加分項系數 取1.1705 1.30、1 Mmax/W=1.1522.801103/5078=113.250 f/m=205/1.1705=175.14113.25 滿足要求 2）、變形驗算 W/b=5ql3/384EI=51.447217003/（3842.06105121900） =0.37%1/150=0.67% 滿足要求 6.6、腳手架挑支構造計算 挑支構造采用預埋鋼板，用12673的工字鋼或用12#槽鋼同預埋鋼板焊接，作為外架的支撐懸挑梁，其懸挑結構的薄弱環節在型鋼與預埋鋼板的焊接節點以及預埋鋼板的焊接錨腳。1）、焊腳尺寸的選取 預埋鋼板厚 1=12 型鋼 翼緣平均厚 2=8.4 腹板厚 3=5對于翼緣焊縫：1.5 =531、.196hf11.28.4=10 10-1=9上兩式取較小值hf1=9mm。對于腹板焊縫：1.5 =5.196hf21.25=6為便于現場工人施工，焊腳尺寸取hf=6mm上部鋼絲繩斜拉卸載，考慮焊縫承力50%。則N力在角焊縫形心處引起的的剪力值： V=16.1KN彎矩值： M=Ne=1/2（16.11.4516.10.35） =14.49 KN.M全部焊縫有效截面對中和軸的慣性矩為： Iw=20.70.610.13/1227.30.70.66.48243.40.70.65.22=484.1cm4則翼緣焊縫的最大應力為： f1=M/Iwh/2=14.49106（12620.76）/484.11032、42=201.14N/mm2fw=1.22160=195N/ mm2由于在計算時僅考慮鋼絲繩承載50%的力，但實際鋼絲繩所承載的力遠比50%為大，所以可以滿足剪力V在腹板焊縫中產生的平均剪應力： f=V/2he2lw2=16.1103/20.76100.8 =19.01 N/mm2則腹板焊縫的強度為： （f2/f）2（f）21/2=（128.1/1.22）219.011/2 =114.5N/mm2160N/mm2 焊縫滿足設計要求。2）、卸載鋼絲繩的設計以上懸挑梁的設計是在理論計算上進行，但考慮到施工現場實際情況以及焊工的施工水平良莠不齊，所以在懸挑梁的同時在上部進行一次卸荷。在外架挑出結構上33、一層用鋼絲繩斜拉卸荷，在此考慮全部荷載施加在鋼絲繩上。 PgKN/K鋼絲繩安全系數，取3.5；鋼絲繩破斷拉力換算系數，對于637鋼絲繩取0.85則 KN/= 3.511.5542/0.85=95.15 KN 選直徑為13鋼絲繩公稱抗拉強度為185Mpa的鋼絲繩，Pg=185 KN95.15 KN。預埋吊環設計：根據混凝土結構設計規范（GBJ1089）第7.9.8條規定，吊環采用I級鋼筋制作，吊環埋入深度不應小于30d，并應焊接或綁扎鉤住結構主筋。每個吊環可按兩個截面計算，吊環拉應力不應大于50N/mm2。吊環鋼筋面積： As=N/2/50=11.5542103/1.4/502=165 mm2 選16圓鋼，As=201 mm2165 mm2