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1、目錄PART 01總體優化思路PART 02設計優化PART 03工藝優化PART 04變廢為“寶”PART 01總體優化思路設計優化降本增效通過鋼筋設計深化，實現一次、二次結構的有效結合，結構與臨時措施的永臨結合，結合數控技術，實現翻樣、加工的數字化，從而有效減少接頭和措施鋼筋數量，從源頭控制鋼筋廢料，對施工圖紙的排布深化出圖和料單輸出，實現深化圖和料單的統一。數字加工降低損耗實施數控加工，提高鋼筋加工的精度、減少鋼筋廢料的產生，最大限度減少手工操作加工的偏差，減少返工及廢料的產生。工藝優化提升質量鋼筋工程的質量與工藝密切相關，通過對鋼筋工藝優化，節點質量的控制，實現施工質量的提升。集約施工2、提高工效通過鋼筋工程的集約化施工，提高鋼筋施工效率，便于管理，減少鋼筋的二次搬運。廢料利用提高效益對鋼筋廢料進行二次利用，減少鋼筋廢料量，實現鋼筋的高效利用。一、總體優化思路PART 02設計優化鋼筋排版先行通過對鋼筋的深化、排布、翻樣，減少鋼筋加工廢料；通過鋼筋深化排版、翻樣，實現對鋼筋錨固位置、搭接位置、接頭位置的精細化，實現鋼筋的節約。統一規格通過深化設計，為鋼筋標準化加工提供方便，實現標準化生產。與鋼筋翻樣互為補充積極采用鋼筋翻樣軟件，并結合排版圖和施工藍圖出具料單，同時根據深化設計圖校核料單，確保準確無誤方可進行加工制作。永臨結合提效降本由于基礎底板、車庫頂板厚度比較厚，鋼筋深化時分3、析設備基礎鋼筋配筋，將塔吊等設備基礎與基礎底板等相結合，即將基礎底板或車庫頂板作為設備基礎的全部或一部分，實現鋼筋用量的降低。二、設計優化深化原則二、設計優化多梁交叉節點優化多梁交叉節點鋼筋綁扎優化示例：L1為框架梁，亦為主梁；L3、L4高度相同，均小于主次梁的高度，這兩個梁可視節點處為支座，伸入節點處的鋼筋長度只要滿足錨固要求即可以；L2為貫通主梁的次梁，梁頂標高同主梁標高。多梁交叉節點圖優化措施將L2斷面尺寸保持不動，將L1、L3、L4斷面向下部整體加大，上部混凝土標高保持不變，相當于L1、L3、L4的截面增大，避免了上排鋼筋無保護層，同時避免了節點混凝土頂標高抬高的問題。注意事項在鋼筋綁4、扎前需對每道梁的受力情況進行分析，針對節點的復雜程度，可以采取普通梁節點的彎折方式、主次梁加腋方式進行處理。二、設計優化多梁交叉節點優化圖優化前L1、L2、L3、L4梁上排筋節點處鋼筋疊加導致鋼筋外露，保護層無法滿足要求；或者為避免鋼筋外露，減少箍筋截面尺寸，梁有效截面不符合要求。梁鋼筋外露二、設計優化多梁交叉節點優化圖L2梁截面不變L1梁截面增大，鋼筋箍筋不變L3梁截面增大L4梁截面增大優化后L1、L3、L4梁上排筋保護層加大，保證了梁的有效截面尺寸滿足設計要求。二、設計優化預埋件節點優化預埋件節點鋼筋綁扎優化示例：圖為柱頂預埋件節點配筋圖，在此類預埋件節點施工時，經常出現鋼筋綁成后，預埋件5、的構件與鋼筋位置沖突，埋件無法放置，從而將鋼筋割斷或將埋件位置改變，這樣會造成嚴重的結構安全隱患或安裝定位隱患。預埋件節點配筋圖優化措施施工前，一定要進行鋼筋位置與預埋件位置的預排布，如有沖突及時與相關部門聯系調整埋件或調整鋼筋，確保埋件的一次性安裝到位，確保埋件的錨固與定位符合要求。二、設計優化鋼筋取整柱非頂層鋼筋下料優先選用整數長度3m、4m、5m、6m(基本模數為0.5m)，在頂層才做適當調整；梁上、下部通長筋同時考慮搭接點后，優先選用整數長度鋼筋截斷，避免定尺長度鋼筋的余料產生。柱下部非連接區樓面柱筋多伸長度二次連接間距柱筋為滿足整數下料 多伸長度二次連接鋼筋柱筋下料優化圖鋼筋下料優化6、圖接頭排布圖示例：在施工中某工程地下兩層、層高 4.5m、外墻柱為鋼筋砼結構、鋼筋14150，連接方式采用綁扎搭接，外墻總長約 450m。鋼筋翻樣時地下室外墻柱鋼筋，基礎插筋由筏板伸至上一層板面，減少地下二層一個綁扎搭接量。二、設計優化豎向鋼筋連接注意事項：基礎層高度在 6m 左右的地下室基礎外墻。鋼筋翻樣、下料時，盡量利用12m 原材，長短鋼筋錯開，不產生廢料。優化前必須與技術部、勞務隊伍溝通，提前插入外架搭設工作。如下圖：在施工中某工程地上三十六層、層高 3m、框架剪力墻結構、框柱鋼筋16-25，框柱箍筋全部為 4 支箍。鋼筋翻樣時將 4 支箍的內箍尺寸優化 20mm，減少下料長度。二、設7、計優化框柱內箍尺寸優化注意事項：先要和監理溝通好，提前準備好支撐材料。鋼筋翻樣、下料時，盡量長短鋼筋錯開，不產生廢料。因建筑主樓的基礎筏板遠遠厚于車庫筏板，圖紙要求筏板變截面上部鋼筋在車庫筏板交點互錨。項目部選擇車庫筏板較小直徑的鋼筋錨入主樓筏板內，節省鋼筋直徑之間的比重量差。深化前二、設計優化筏板高低互相錨固位置深化深化后框架剪力墻結構、筏板厚度比較厚，在施工墻體豎向鋼筋時一般在基礎筏板上設置墻體定位筋,剪力墻錨入筏板節點參照建筑圖集。項目施工時對筏板面筋深化，替代墻體筏板內頂面的兩側定位筋即采用結構中的鋼筋代替臨時固定的鋼筋。深化前深化后注意事項：注意事項：做好翻樣、現場綁扎交底工作；在綁8、扎筏板面筋時，對準墻體放線位置進行綁扎，方便與墻插筋位置一致。二、設計優化墻體筏板內水平定位筋深化剪力墻豎向鋼筋起步筋距暗柱鋼筋間距為一個剪力墻豎向鋼筋間距。二、設計優化起步筋設置樓層板起步筋為距墻、梁邊1/2板筋間距。L型剪力墻轉角長度小于2m時，剪力墻水平分布筋一次下料到位，減少連接接頭。二、設計優化剪力墻水平分布筋設置端部有暗柱時剪力墻水平分布鋼筋緊貼角筋內側彎折，減少剪力墻水平分布鋼筋長度。梁上有架立筋時，架立筋與非貫通筋的搭接是150mm，不需要按照梁上貫通筋搭接長度等于錨固長度的要求，減少鋼筋搭接長度。二、設計優化鋼筋接頭優化二次結構構造柱鋼筋配筋時僅設置一個鋼筋接頭，鋼筋接頭設置9、在根部。主體施工階段插筋，構造柱定位箍筋與板筋綁扎牢固，構造柱上部鋼筋植筋與梁板連接。深化如下圖：在框架剪力墻結構施工時項目對相鄰兩塊間距、型號相同的板進行深化，分別對斷開錨固和通長布置費用做對比，最后選擇費用最低的通長布置方式。二、設計優化樓層板面筋下料深化注意事項：項目優化前要對通長布置的下料長度做好測算，目前最長的下料尺寸一般不超過 12m。鋼筋翻樣、下料時，盡量長短鋼筋錯開，不產生廢料。建筑基礎底板一般厚度比較厚，采用基礎底板替代或部分替代塔吊基礎底板，能夠起到節約或降低塔吊基礎的措施費。二、設計優化塔吊基礎與建筑基礎共用深化注意事項：先要與設計院溝通好，塔吊布置在筏板內，對結構有沒有10、影響。鋼筋翻樣、下料時，盡量考慮好與塔吊基礎的預留長度，減少廢料。適用于塔吊基礎工程量不單獨計量的項目。二、設計優化塔吊基礎與建筑基礎共用深化深化后（塔吊基礎深化到筏板中）注意事項：先要與設計院溝通好，塔吊布置在筏板內，對結構有沒有影響。鋼筋翻樣、下料時，盡量考慮好與塔吊基礎的預留長度，減少廢料。適用于塔吊基礎工程量不單獨計量的項目（僅計算突出基礎底板部分）。在圖紙中，通常要求連接方式豎向大于等于 18 采用直螺紋套筒，18以下鋼筋以下為綁扎。項目部在施工時分別對電渣壓力焊、直螺紋套筒、綁扎費用做對比，最后選擇費用最低的電渣壓力焊方式連接。二、設計優化豎向鋼筋連接的深化注意事項：深化前必須與設11、計單位溝通，辦理技術洽商。施工前要了解鋼筋的市場價格，綁扎所用鋼筋價格隨市場波動變化。在樓層超過4米的商業、辦公建筑中，砌體工程需要設置圈梁。現場通過深化，將圈梁布置在門窗過梁標高處，代替門窗過梁，既能減少工作量又能提高工程質量。二、設計優化圈梁代替過梁的深化深化前深化后PART 03工藝優化工藝優化思路通過工藝的優化，將工藝節點施工方法進行固化，保證了工程質量。措施鋼筋替代在施工中為了控制墻體的截面、鋼筋的位置，往往大量施工措施筋來進行定位、控制，采用更為廉價的混凝土頂墻棍和馬鐙。鋼筋負偏差在鋼筋翻樣下料過程中，應充分利用允許負偏差，減少鋼筋用量和接頭長度。鋼筋加工優化鋼筋加工中產生的廢料，12、是鋼筋損耗的一個重要渠道，積極采用數字化加工機械，通過優化設計和翻樣的電子化，結合數控技術，能夠結合鋼筋材料的模數來進行加工，減少鋼筋廢料的產生。工藝優化標準化鋼筋施工前，對鋼筋綁扎、連接、限位的設置、節點的優化，實現鋼筋施工的標準化、規范化作業，防止鋼筋施工的質量通病的發生，降低返工等損失，提高經濟效益。三、工藝優化優化原則長短合理搭配同一種鋼筋下料不能受料單先后順序制約，應先截長料、所余鋼筋與其他鋼筋長度搭配使用。示例：9m鋼筋下料：號筋4.2m；號筋4.7m。如按料單的順序分別下料，在截斷號筋時9-4.22=0.6m 短頭出現，而如果先截號筋剩余4.3m，若采用+組合，就只余下0.1m。13、鋼筋相加下料示例：如兩種長度的20鋼筋，其數量相近。現場有 9m長鋼筋。號筋20 長3.9m；號筋20 長 4.9m。3.9m+4.9m=8.8m，只有0.2m短頭。鋼筋混合下料在鋼筋下料時，為了減少鋼筋短頭，需要經常采用相加法和混合法下料。示例：如現場有12m長的鋼筋，兩種長度的20負彎矩筋：號筋3.8m、號筋4.2m。不要單獨下料，可進行優化組合。3.82+4.2=11.8，只有0.2m 短頭。三、工藝優化翻樣下料優化有選擇進料對同直徑鋼筋進行篩選組合，綜合考慮，盡量減少廢料長度。示例：如料長2.23m，2.234=8.92m，2.235=11.15m則應進場 9m 長鋼筋。柱筋上下結合下14、料示例：如框架層高4.2m，常見9m或12m鋼筋上截取4.2m柱筋，均有大量的廢短頭及焊接頭出現。如果把第2層柱與第3層結合起來推算，柱筋總長為4.2m+4.2m=8.4m，也有廢料，如果第2層柱筋取用4.5m(易從9m長整尺鋼筋上取得)，第3層柱筋取用4m(易從12m長整尺鋼筋上取得)，則 4.5m+4m=8.5m，2層柱縱筋露出長度650mm，則第3層柱縱筋露出4.5-4.2+0.65=0.95m，第4層柱縱筋露出長度0.65+（8.5-8.4）=0.66m。無任何短頭鋼筋出現。無短頭起頭鋼筋下料法示例：12m板筋綁扎搭接，為避免短頭，先截長度+后余長度=12m。2m+10m=12m，3m15、+9m=12m，4m+8m=12m，5m+7m=12m。可任取兩組，并成一組。三、工藝優化翻樣下料優化三、工藝優化鋼筋加工數控立式鋼筋彎曲機是一款經濟型的鋼筋自動彎曲設備，它主要是將定尺切斷后的鋼筋彎曲成不同形狀的設備。本機可實現雙向同時彎曲鋼筋，自動化程度高，操作簡便易行。通過鋼筋優化設計與數控鋼筋彎曲機相結合，能夠減少盤圓鋼筋的調直、加工中間的損耗，實現盤圓到成型鋼筋的自動化、集約化生產。彎曲過程采用數控系統控制，設定好程序后，鋼筋可以自動彎曲成型，自動化程度高，操作簡便易行。可彎曲鋼筋最大直徑為32三、工藝優化鋼筋加工鋼筋自動彎箍機全自動數控鋼筋彎箍機，能自動完成鋼筋的矯直、定尺、彎曲成16、型和切斷等工序。本設備雙人操作，輕便靈活，生產效率是手工彎曲的3-5倍。數控鋼筋剪切生產線棒材鋼筋車絲機鋼筋半成品放區原料數控鋼筋彎曲中心棒材成型區數控鋼筋彎箍機箍筋成型區三、工藝優化鋼筋加工三、工藝優化鋼筋機械連接加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢驗合格；經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽樣 10%且不少于 10 個；把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護套，以免損壞螺紋或被污物污染。套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。擰緊扭矩值應符合鋼筋機械連接通用技術規程，經檢驗合格的接頭進行標識。鋼筋切割端部開關環規檢查絲頭質量塞規檢查套筒三、工藝17、優化鋼筋機械連接力矩扳手檢驗連接質量油漆標記合格的連接接頭連接接頭驗收完成三、工藝優化電渣壓力焊連接鋼筋的級別直徑下料長度必須符合料表要求，端部應平直無馬蹄形彎曲彎扭變形，端部200mm 無腐蝕，砼漿。焊劑應存放在干燥的庫房內防止受潮使用前應進行烘干處理，重復回收使用時，應除去熔渣和雜物，并應和新焊劑混合均勻后使用。不同直徑鋼筋焊接時，上下兩根鋼筋應在同一軸線上。電渣焊鋼筋軸心位移不超過 0.1d，2mm。接頭處的彎折角不大于 4，焊包凸出鋼筋表面的高度4mm。三、工藝優化鋼筋綁扎綁扎梁板鋼筋前將偏位豎向鋼筋采取必要的矯正措施。柱主筋接頭在同一高度截面不得超過 50%；兩個接頭間距符合設計及規18、范要求。墻柱水平筋端頭綁扎牢固。鋼筋間距均勻，綁扎牢固。箍筋加密區滿足設計及規范圖集規定；柱梁交接處核心箍筋的設置到位。墻柱鋼筋在砼澆筑前應事先做好成品保護措施（如采取包裹措施等）；下層伸出的柱縱向筋或插筋上的混凝土、油漬、銹斑和其他污物應清理干凈。墻體水平鋼筋搭接平臺鋼筋綁扎前彈線30搭接長度30每根鋼筋在搭接長度內必須采用三點綁扎。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁扎一道，且過三道豎向筋。三、工藝優化鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎平臺鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎核心筒鋼筋綁扎針對高層、超高層建筑基礎筏板鋼筋直接在28以上、筏板厚度1.8m以上時，鋼筋馬凳如采用成品鋼筋加工，導致措19、施筋量大，費用高，如項目合同為按實結算，在圖紙會審時將措施筋變更為槽鋼支撐體系，畫入圖紙中，計入實體，按實結算。普通項目筏板基礎鋼筋馬凳采用板面鋼筋下置代替馬凳筋。普通筏板鋼筋“幾”字型馬凳，采用板面上層受力筋下置加“L”型支撐馬凳。三、工藝優化基礎鋼筋馬鐙優化槽鋼馬凳示意圖板面鋼筋下置代替馬凳筋“幾”字型馬凳“L”型馬凳結構梁二排筋采用25鋼筋作為墊鐵時，禁止采用長鋼筋斜放，墊鐵長度=梁寬-兩側鋼筋保護層。三、工藝優化梁二排筋墊鐵梁二排筋墊鐵梁二排筋墊鐵優化圖通常情況下，鋼筋馬鐙采用鋼筋焊接，在實際施工中常常采用新鋼筋進行截斷、焊接，不但浪費大量鋼筋還浪費大量人工。項目在施工前對鋼筋馬鐙、混20、凝土馬鐙、塑料馬鐙、成品金屬馬鐙費用做對比，最后選擇費用最低的馬鐙布置。三、工藝優化樓層板馬鐙優化注意事項：先要了解當地環境能否使用混凝土馬鐙；使用范圍為 100-200mm 厚樓層板。優化圖三、工藝優化樓層板馬鐙優化通常情況下，鋼筋馬鐙采用鋼筋焊接，在實際施工中常常采用新鋼筋進行截斷、焊接，不但浪費大量鋼筋還浪費大量人工。項目在施工前對鋼筋馬鐙、混凝土馬鐙、塑料馬鐙、成品金屬馬鐙費用做對比，最后選擇費用最低的馬鐙布置。優化圖注意事項：先要了解當地環境能否使用塑料馬鐙；使用范圍為 100-200mm 厚樓層板。優化圖三、工藝優化樓層板馬鐙優化注意事項：1、先要了解當地環境能否使用成品馬鐙；使用21、范圍為 100-200mm 厚樓層板。2、懸挑板宜采用通長鋼筋馬鐙。通常情況下，鋼筋馬鐙采用鋼筋焊接，在實際施工中常常采用新鋼筋進行截斷、焊接，不但浪費大量鋼筋還浪費大量人工。項目在施工前對鋼筋馬鐙、混凝土馬鐙、塑料馬鐙、成品金屬馬鐙費用做對比，最后選擇費用最低的馬鐙布置。優化前優化后實例圖框架結構在梁柱節點處一般會存在二個以上強度等級的混凝土，為了防止混凝土出現混澆，采用剎槎來解決。墻柱外側500mm且1/2梁高位置用采用鋼筋制作的混凝土阻斷器進行剎槎。三、工藝優化節點混凝土采用阻斷器工藝實例圖三、工藝優化鋼筋限位豎向梯子筋允許偏差5mm 以內。豎向梯子筋采用比墻筋大一個規格制作，用以代替結22、構筋，間距為墻體厚度減去 2 個保護層厚度減去 2 個水平筋厚度，水平筋內置時為墻體厚度減去兩個保護層。三、工藝優化鋼筋限位 水平梯子筋綁扎高度為本次澆筑混凝土完成面向上 200mm 內。墻體堅向鋼筋咨柱主筋11f 三、工藝優化鋼筋限位為確保墻體轉角處暗柱豎向甩槎鋼筋的間距、排距以及保護層厚度準確，在墻體混凝土澆筑之前，應使用預制的暗柱定位箍將暗柱豎向甩槎鋼筋固定牢固。定位箍安裝高度高于混凝土澆筑完成面300。本限位可以周轉使用。三、工藝優化鋼筋限位為確保框架柱甩槎鋼筋的空間位置準確，在柱筋綁扎完畢合模前，使用定位箍將柱甩槎鋼筋固定，定位箍安裝高度距混凝土完成面上300mm。該措施筋屬于可周轉23、材料。三、工藝優化鋼筋限位為確保后澆帶、施工縫處甩槎鋼筋的空間位置和保護層厚度準確，需設置定制的梳子板對鋼筋進行固定，使施工縫處混凝土密實、飽滿。后澆帶模板安裝成型效果后澆帶模板大樣三、工藝優化鋼筋限位為保證水平鋼筋的間距、排距以及鋼筋的保護層厚度，宜在墻體中設置鋼筋定位卡具，鋼筋定位卡具采用14鋼筋和6鋼筋制作，卡具采用“雙F型”，在墻體中梅花形布置，間距600。三、工藝優化鋼筋限位為確保墻體合模后的截面尺寸準確，應在墻體鋼筋骨架上設置預制砂漿成品頂模塊，長度等于墻截面尺減2mm，間距600mm，梅花形布置。合模時模板面與其頂緊。(預制墻體頂模塊不應用于地下室外墻、人防墻體和有防水要求的墻體24、)三、工藝優化剪力墻端部水平鋼筋工藝剪力墻端部水平鋼筋應伸至對邊且有15d直拐，施工中注意控制水平鋼筋應伸至對邊豎筋內側，轉角墻外側水平筋應連續通過轉彎。PART 04變廢為“寶”分級設置現場設置兩級廢料池，一級廢料池分類堆放長度400mm的鋼筋短頭，二級廢料池堆放長度400mm的鋼筋短頭。一級廢料池鋼筋短料應按規格、型號、長度分類堆放并墊好墊木，以0.41米為一個標準段，11.5米為一個標準段，1.62米為一個標準段，2.12.5米為一個標準段，2.63.0米為一個標準段進行堆放。現場地下室、馬鐙、定位框、二次結構等部位措施鋼筋必須充分利用廢舊鋼筋。二級廢料池對于現場模板定位筋、吊模加固支撐25、點、螺桿改造接長、二排筋墊鐵、水電線盒固定筋等部位必須優先采用二級廢料池內鋼筋短料。管理規定每個施工段施工完成后應安排專人將剩余半成品鋼筋收集整理，下一施工段使用，嚴禁直接或截斷后投放廢料池。廢料池中鋼筋必須及時配用，禁止長時間堆放報廢。四、變廢為“寶”短料鋼筋分級堆放優化如下圖：在施工中，由于鋼材規格問題導致現場大量出現短料鋼筋，為了對鋼筋進行利用，將長度500mm，直徑16及以上短料鋼筋用套筒連接（12、14鋼筋采用電渣壓力焊連接），達到鋼筋下料零損耗的要求。現場短料鋼筋連接圖注意事項：先要和現場監理溝通，將短料鋼筋用套筒鏈接，每層使用一部分。鋼筋翻樣、下料時，盡量長短鋼筋錯開，不產生廢料。優化前必須與技術部、勞務隊伍溝通。套筒連接的鋼筋，最好使用到非主要受力構件。四、變廢為“寶”短料鋼筋利用12mm長 70cm 左右短料制作馬凳四、變廢為“寶”短料鋼筋利用鋼筋尾料焊接成鋼筋篦子混凝土工程：制作馬凳；制作澆筑通道；焊接制作梯子筋。模板工程：對拉螺桿接長改造；制作模板定位筋；吊模加固及鋁模斜撐的支撐點。鋼筋工程：制作拉鉤；構造柱、門窗過梁等插筋；小洞口加筋。其他工程：制作各類支架等小構件；制作吊裝容器；焊接小型落地洞口防護柵欄；懸挑腳手架鋼管定位筋；水電消防線盒的固定件；排水溝鋼筋篦子。