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1、“5+5+3”關鍵質量工程技術指引（一）五項結構關注點一、地下室1、地下室底板開裂管理行為依據國家規范集團兩防集團巡檢標準管理行為規定動作 施工組織設計：需包含大體積混凝土澆筑體溫度應力和收縮應力計算、抗裂構造措施、澆筑順序、應急預案及保障措施、特殊氣候條件及特殊部位的施工措施等。并由甲方、施工、監理確認。材料檢查：對混凝土標號、添加劑、塌落度、離析程度進行檢查。支撐體系檢查：支撐體系有專項方案，現場按方案施工。振搗及養護檢查：混凝土施工過程需專人旁站（監理單位）并有旁站記錄，澆筑完成后根據天氣情況壓面覆膜養護 荷載及拆模：混凝土澆筑完成后，上施工荷載時間及不同構件拆模時間檢查 拆模后檢查：檢2、查混凝土強度及開裂情況、后續開裂、滲漏處理方案。GB50010-2010（2015版本）混凝土結構設計規范GB50204-2015混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50496-2018大體積混凝土施工規范GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗方法JGJT10-2010 混凝土泵送施工技術規程GB14902-2012 預拌混凝土防滲漏、防開裂重點控制（2015修訂版）標段工程質量檢查綜合評分表（2019修訂版）結構施工圖紙底板開裂地下室工程適合的產品類型：多層/小高層/高層底板開裂易出現問題滲漏或開裂部位：后澆帶、坑、池、大面積底板部位、坑池側壁吊模、底板和外墻交接的墻腳部位、鋼筋3、保護層厚度不夠造成的滲漏、提前停止降水引起混凝土開裂、基礎的不均勻沉降引起的開裂等等。后澆帶：底板后澆帶部位主要以點、面狀濕漬滲漏居多，由于留置時間較長，施工垃圾、雨水、養護用水、水泥漿等落入其中，并沉積；在后澆帶封閉施工時，因上部鋼筋封閉作業空間狹窄，施工人員在后澆帶內鑿毛、清理難度較大，處理不徹底，原有積水、沖刷用水等清除不干凈，鋼筋銹蝕嚴重，養護不重視，導致新舊混凝土澆筑界面形成縫隙。坑、池、大面積底板部位：由于配筋量大，鋼筋密集，混凝土澆筑量大、面廣、時間長，施工安排不當的情況下，會出現混凝土不能連續澆筑，出現施工冷逢，人員疲乏、澆筑過快，會出現漏振，混凝土內出現孔洞氣泡等，導致地下水4、沿著縫隙孔洞向上滲漏。混凝土內外溫差也是產生裂縫的主要因素，水泥水化作用會產生較大的熱量，由于混凝土表面和內部的散熱條件不同，溫度外低內高，形成了溫度梯度，混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力，當拉應力超過混凝土的抗拉強度引起開裂，這種裂縫多發生在混凝土施工中后期。地下室工程適合的產品類型：多層/小高層/高層坑池側壁吊模、底板和外墻交接的墻腳部位：通常情況下，坑池側壁、底板和外墻交接300-500高墻腳澆筑混凝土時，需等到底板砼達到一定強度后進行，為防止混凝土振搗時混凝土從墻體吊模底下流出，所以振搗不能太強，有時僅僅用錘子輕輕敲幾下，振搗不實導致坑池根部、墻腳出現孔洞和縫隙，滲漏就會發生。鋼筋5、保護層厚度不夠造成的滲漏：地下水在鋼筋保護層較薄處進入鋼筋周圍，順著鋼筋（尤其是豎向支撐鋼筋）向地下室內滲漏。提前停止降水引起混凝土開裂：由于底板和基礎對地下水的約束和壓力，地下水由潛水變成了承壓水，隨著上部荷載的增加和外圍水量的不斷補充，地下水對底板的浮托力逐漸明顯，當地下水的浮力大于底板剛度的變形能力時，導致混凝土裂縫的產生。底板開裂易出現問題地下室工程適合的產品類型：多層/小高層/高層基礎的不均勻沉降引起的開裂：由于結構地基土質不勻、松軟或回填土不實或浸水、浮土未清理干凈、持力層被擾動而未得到處理等情況時，隨著上部荷載逐漸加大，地基受壓變形，底板和防水層剪拉開裂。防水混凝土質量因素：目前6、地下室結構多采用泵送防滲混凝土，現場制作的混凝土抗滲試塊不能完全反映實際情況的抗滲性，抗滲性不好評估，且抗滲混凝土具有外加劑品種多、用量大、水灰比大等特點，往往塌落度不滿足規范180mm（除有其他的砼坍落度規定及要求），水泥硬化僅需20%的水分，約80%的水分要蒸發掉，水分蒸發收縮應力致使混凝土產生收縮裂縫。施工安排因素引起的開裂：施工工序、工期安排不合理，尤其是基礎施工時間短，各工種施工時形成追趕現象，忽視合理工期要求，造成滲漏開裂隱患。底板開裂易出現問題地下室工程適合的產品類型：多層/小高層/高層底板開裂控制指引1、大體積混凝土澆筑（1）基礎底板采用斜面分層的澆筑方法，且砼澆筑由遠及近，隨7、著砼澆筑，泵管及架子逐漸拆除。（2）通過測溫記錄與保溫覆蓋使內外溫差控制在25以內。（3）根據泵送澆筑時，自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部砼的搗實。（4）除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm，插點距模板不大于200mm。（5）在砼澆筑過程中，為了使上下層不產生冷縫，上層砼振實，應在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm。（6）振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略上下抽動，使振搗密實。8、振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。（7）當底板砼澆筑到一半后，隨即進行導墻砼的澆筑，因為墻體與底板砼硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產生裂縫。10，入槽溫度不低于5。地下室工程適合的產品類型：多層/小高層/高層2、施工冷縫控制措施（1）確保砼澆筑不堵管，管道接頭應嚴密，不得漏漿，同時管道往下坡方向布設時，要防止管內混入空氣，造成堵管；（2）加強后盤上料計量控制，嚴格按設定好的施工配合比配料，確保砼和易性滿足泵送要求；（3）在輸送管道布設上要合理確定好走向，輸送距離要最短化布設，彎頭量盡量少，避免用90度彎頭；（4）除墊層和防水保護層混凝土初凝時間要求為46h外，其他各9、部位結構澆筑的混凝土初凝時間要求為68h，控制每層澆筑高度和澆筑順序，確保砼接茬時間在初凝時間范圍內（5）模板支撐必須牢固、可靠，砼澆筑之前，技術人員要對模板體系進行自己檢查。3、施工冷縫處理措施（1）砼強度等級低于設計要求，裂縫寬度大于0.3 mm時，需返工處理；（2）經檢查，構件的混凝土強度等級已達到設計要求，且裂縫寬度小于0.3mm時，可采用裂縫膠灌注等方法對裂縫進行封閉處理。（3）經檢測構件混凝土強度等級低于設計要求時，必須會通有關部門研究相應的加固處理方案，例如粘貼碳纖維片材、粘鋼等；（4）出現構件裂縫時，應先檢測構件混凝土的強度；如能滿足設計要求，可根據裂縫實際的寬度、長度、位置等10、，采用裂縫膠灌注修補等方法對裂縫進行封閉處理，恢復原有功能和防止鋼筋銹蝕。底板開裂控制指引地下室工程適合的產品類型：多層/小高層/高層4、砼澆筑控制（1）澆筑時，應由所管標段的監理工程師旁站，過程中進行監督。（2）保證砼供應及時，盡量選擇白天澆筑，并 確保砼連續澆筑，避免間歇時間過長造成冷縫。（3）砼澆筑振搗時須關注模板是否變形（振搗過程中始終有木工在下層觀測變形情況，隨時校正和加固模板）。（4）混凝土澆筑宜采用塔式布料機，豎向泵管采用鋼架逐層固定在下層樓面上，施工泵管禁止接觸模板。（5）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。（6）混凝土澆筑過程中嚴禁摻水；（7）控制振搗時間，不得過振和漏振，11、防止出現離析、蜂窩、狗洞等質量問題?？偘夹g員、安全員，應對振搗工進行振搗技術交底及安全交底，做好班前教育，振搗工人必須掌握振搗技術及施工過程中安全防范知識。底板開裂控制指引地下室工程適合的產品類型：多層/小高層/高層5、混凝土的養護混凝土澆筑后須間歇812小時，期間不得在其上踩踏、吊運材料或安裝模板及支架，樓板混凝土必須使用塑料薄膜進行覆蓋養護。夏季混凝土澆筑后氣溫較高，應進行濕水養護。冬季混凝土澆筑后應做好保溫措施。底板開裂控制指引地下室工程適合的產品類型：多層/小高層/高層6、砼配合比與塌落度控制同P51頁。（一）五項結構關注點一、地下室2、地下室外墻開裂、滲漏管理行為依據國家規范集團兩12、防集團巡檢標準管理行為規定動作 施工組織設計：需包含大體積混凝土澆筑體溫度應力和收縮應力計算、抗裂構造措施、澆筑順序、應急預案及保障措施、特殊氣候條件及特殊部位的施工措施等。并由甲方、施工、監理確認。材料檢查：對混凝土標號、添加劑、塌落度、離析程度進行檢查。支撐體系檢查：支撐體系有專項方案，現場按方案施工。振搗及養護檢查：混凝土施工過程需專人旁站（監理單位）并有旁站記錄，澆筑完成后根據天氣情況壓面覆膜養護 荷載及拆模：混凝土澆筑完成后，上施工荷載時間及不同構件拆模時間檢查 拆模后檢查：檢查混凝土強度及開裂情況、后續開裂、滲漏處理方案GB50010-2010（2015版本）混凝土結構設計規范GB13、50204-2015混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50496-2018大體積混凝土施工規范GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗方法JGJT10-2010 混凝土泵送施工技術規程GB14902-2012 預拌混凝土防滲漏、防開裂重點控制（2015修訂版）標段工程質量檢查綜合評分表（2019版）結構施工圖紙外墻開裂、滲漏地下室工程適合的產品類型：多層/小高層/高層1.地下室外墻開裂：早期混凝土的抗拉強度和彈性模量較低，當早期降溫的溫差過大，溫差應力大于混凝土的抗拉強度時，導致墻體產生裂縫。裂縫的產生與混凝土自身的質量有關。如砂石含泥量超過規范標準；用水量過大導致塌落度過大，產生14、澆注離析；混凝土配合比不合理，導致混凝土和易性差；外加劑品種、摻量不合理。地下室外墻體結構配筋不合理，水平鋼筋小于12，間距大于150mm，導致墻體脆性增加，從而產生裂縫。混凝土澆筑過程中澆注順序不合理，人為造成施工冷縫?；炷琳駬v不規范，漏振、過振現象較多，導致混凝土松散、離析，從而產生墻體裂縫。外墻開裂、滲漏易出現問題地下室工程適合的產品類型：多層/小高層/高層2.穿墻套管部位：穿墻管直徑較大，混凝土澆筑時振搗不密實，特別是管底部位；穿墻套管沒有設置密閉止水環；套管材料不符合要求，使用材料銹蝕嚴重。3.混凝土施工縫裂縫：施工前對澆注墻體施工縫的要求不具體，關鍵部位管理失控，容易在墻、底板交15、接處產生漏振或振搗不密實現象，容易產生漏點和裂縫。墻體鋼筋綁扎和模板安裝時產生的雜物落在施工縫上，在澆注混凝土前未進行清理、沖洗，自然形成滲漏水裂縫。對由于施工計劃安排且未采用止水鋼板的施工縫未進行表面鑿毛處理而導致兩次澆注混凝土結合不夠密實而產生滲漏裂縫。外墻開裂、滲漏易出現問題地下室工程適合的產品類型：多層/小高層/高層1、溫度收縮裂縫控制（1）改善混凝土組成的原材料與優化配合比。選用水化熱較低的和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥，摻加適量的粉煤灰，摻入適量膨脹劑來補償砼的干縮，提高自愈性能；（2）綜合考慮到周邊的施工條件，合理的安排發車速度，提高泵送進度，減少混凝土冷量的損失，避免攪拌車混凝土16、受到太陽的輻射，從而減少混凝土的入模溫度；（3）采用二次振搗方法增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結合良好；（4）砼成型后6h澆水養護，表面蓋雙層塑料薄膜，砼養護時間為14d。做好測溫記錄，根據測溫情況，通過蓄水來調整砼表面溫度，控制砼內外溫差不大于25；（5）大體積混凝土表面初凝時及時進行二次抹壓。外墻開裂、滲漏控制指引地下室工程適合的產品類型：多層/小高層/高層2、施工冷縫控制措施（1）確保砼澆筑不堵管，管道接頭應嚴密，不得漏漿，同時管道往下坡方向布設時，要防止管內混入空氣，造成堵管；（2）加強后盤上料計量控制，嚴格按設定好的施工配合比配料，確保砼和易性滿足泵送要求17、；（3）在輸送管道布設上要合理確定好走向，輸送距離要最短化布設，彎頭量盡量少，避免用90度彎頭；（4）除墊層和防水保護層混凝土初凝時間要求為46h外，其他各部位結構澆筑的混凝土初凝時間要求為68h，控制每層澆筑高度和澆筑順序，確保砼接茬時間在初凝時間范圍內（5）模板支撐必須牢固、可靠，砼澆筑之前，技術人員要對模板體系進行自己檢查。3、施工冷縫處理措施（1）砼強度等級低于設計要求，裂縫寬度大于0.3 mm時，需返工處理；（2）經檢查，構件的混凝土強度等級已達到設計要求，且裂縫寬度小于0.3mm時，可采用裂縫膠灌注等方法對裂縫進行封閉處理。（3）經檢測構件混凝土強度等級低于設計要求時，必須會通有關18、部門研究相應的加固處理方案，例如粘貼碳纖維片材、粘鋼等；（4）出現構件裂縫時，應先檢測構件混凝土的強度；如能滿足設計要求，可根據裂縫實際的寬度、長度、位置等，采用裂縫膠灌注修補等方法對裂縫進行封閉處理，恢復原有功能和防止鋼筋銹蝕。外墻開裂、滲漏控制指引地下室工程適合的產品類型：多層/小高層/高層地下室外墻后澆帶防水節點做法地下室外墻水平施工縫防水節點做法提前回填土時砌筑擋土墻常見問題描述：1、止水鋼板搭接長度不足，外露寬度不符合設計要求，未焊縫飽滿；2、止水鋼板未交圈設置；3、止水鋼板外露寬度不符合設計要求。質量控制點：1、止水鋼板厚度、寬度需滿足設計要求；折翼必須朝向迎水面；止水鋼板應沿施工19、縫連續交圈設置，并采用搭接連接，搭接長度20mm，焊縫飽滿；2、后澆帶應增設防水附加層，附加層鋪至施工縫外延300mm；防水附加層選材及做法與地下室外墻防水做法相同；3、地下室外墻水平施工縫兩邊250mm范圍內增設防水層一道；4、施工縫澆筑前應鑿毛清理并做界面處理；5、后澆帶位置應采用標號高一等級的膨脹混凝土。外墻開裂、滲漏控制指引地下室工程適合的產品類型：多層/小高層/高層4、外墻后澆帶、施工縫5、混凝土的養護（1）混凝土澆筑后必須技術間歇812小時，期間不得在其上踩踏、吊運材料或安裝模板及支架，樓板混凝土必須使用塑料薄膜進行覆蓋養護。夏季混凝土澆筑后氣溫較高，應進行濕水養護。冬季混凝土澆筑20、后應做好保溫措施。外墻開裂、滲漏控制指引地下室工程適合的產品類型：多層/小高層/高層6、大體積混凝土澆筑（1）控制澆筑層厚度，不大于500mm，并通過測溫記錄與保溫覆蓋使內外溫差控制在25以內。（2）根據泵送澆筑時，自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部砼的搗實。（3）除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm，插點距模板不大于200mm。（4）在砼澆筑過程中，為了使上下層不產生冷縫，上層砼振實，應在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5c21、m。（5）振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略上下抽動，使振搗密實。振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。（6）當底板砼澆筑到一半后，隨即進行導墻砼的澆筑，因為墻體與底板砼硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產生裂縫。（7）冬季施工，嚴格控制砼出罐溫度不底于10，入槽溫度不低于5。外墻開裂、滲漏控制指引地下室工程適合的產品類型：多層/小高層/高層7、砼澆筑控制（1）澆筑時，應由所管標段的監理工程師旁站，過程中進行監督。（2）保證砼供應及時，盡量選擇白天澆筑，并 確保砼連續澆筑，避免間歇時間過長造成冷縫。（3）砼澆筑振搗時須關注模板是否22、變形（振搗過程中始終有木工在下層觀測變形情況，隨時校正和加固模板）。（4）混凝土澆筑宜采用塔式布料機，豎向泵管采用鋼架逐層固定在下層樓面上，施工泵管禁止接觸模板。（5）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。（6）混凝土澆筑過程中嚴禁摻水；（7）混凝土澆筑應分層澆筑，一次澆搗高度不應超500mm，振動棒嚴禁緊靠模板面振動。（8）控制振搗時間，不得過振和漏振，防止出現離析、蜂窩、狗洞等質量問題。總包技術員、安全員，應對振搗工進行振搗技術交底及安全交底，做好班前教育，振搗工人必須掌握振搗技術及施工過程中安全防范知識。外墻開裂、滲漏控制指引地下室工程適合的產品類型：多層/小高層/高層圖紙要求圖集要求外23、墻開裂、滲漏控制指引地下室工程適合的產品類型：多層/小高層/高層8、外墻防水材料問題描述：地下室外墻穿墻套管部位防水做法不符合要求，存在滲漏隱患；標準做法：地下室外墻穿墻套管防水做法按照圖紙參照圖集10J301地下建筑防水構造的要求執行；圖集要求預埋套管需突出外墻不小于150mm，管邊附加層要求為50*50的要求。外墻開裂、滲漏控制指引地下室工程適合的產品類型：多層/小高層/高層9、外墻穿墻套管防水做法地下室外墻與延伸底板轉角防水構造節點 地下室外墻與頂板轉角防水構造節點施工縫鑿毛、清除浮漿及雜物常見問題描述：1、底板防水層在磚胎膜頂部臨時收頭未做保護措施；2、轉角部位防水附加層缺失。質量控制24、點：1、底板及墻體混凝土干燥后方可施工防水附加層，施工防水附加層前須清理干凈底板及外墻的污染物，并修補好缺陷；2、地下室底板、頂板陰陽角處防水附加層的施工范圍，從角沿垂直、水平方向各延伸250mm；施工縫處應增設防水加強層，從施工縫上返250mm；3、磚胎模高于底板頂150mm，后續防水在胎模頂面與臨時保護的防水搭接，底板防水反至胎模上防水甩茬應做好硬質成品保護（平砌一皮砌塊壓實）；4、外墻施工縫需沿施工縫連續交圈設置鋼板止水帶，并采用搭接連接，搭接長度20mm，焊縫飽滿；折翼必須朝向迎水面；5、施工縫澆灌混凝土前應將其表面浮漿和雜物清楚、鑿毛。外墻開裂、滲漏控制指引地下室工程適合的產品類型：25、多層/小高層/高層10、外墻與延伸底板、頂板轉角防水做法（1）工藝流程：基坑底地坪上清理、檢驗土質、分層鋪土、夯打密實、檢驗密實度、修整找平驗收；（2）基底的垃圾、建筑廢料、有機雜物、積水等應清楚干凈，基底軟弱土層夯實；（3）回填土應分層鋪填，每層鋪土厚度300mm，每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉，嚴禁采用澆水使之下沉的方法；（4）每層夯完，檢查壓實度，要求大于0.93，直至合格方可進行下層回填；（5）填土全部完成后，應進行表面拉線找平。外墻開裂、滲漏控制指引地下室工程適合的產品類型：多層/小高層/高層11、土方回填雨季或回填后注意觀察，標記滲漏部位制定專項修補方案按專26、項方案修補裂縫修補完成常見問題描述：1、防水施工前未進行結構閉水試驗；2、未分析裂縫成因，未制定專項修補方案，隨意修補；3、結構裂縫未處理直接隱蔽。質量控制點：1、分析裂縫成因，制定專項修補方案，引進專業施工隊伍施工；2、施工現場應保證干燥；3、保證足夠的灌漿量、灌漿時間，保持較高的灌漿壓力，以實現灌漿液在混凝土中擴散，充填，壓密；4、灌漿結束后應及時檢查修補處理的效果和質量，發現缺陷及時補救，確保工程質量。外墻開裂、滲漏控制指引地下室工程適合的產品類型：多層/小高層/高層12、滲漏維修方案（一）五項結構關注點一、地下室3、地下室頂板開裂、滲漏管理行為依據國家規范集團兩防集團巡檢標準管理行為規27、定動作 施工組織設計：需包含大體積混凝土澆筑體溫度應力和收縮應力計算、抗裂構造措施、澆筑順序、應急預案及保障措施、特殊氣候條件及特殊部位的施工措施等。并由甲方、施工、監理確認。材料檢查：對混凝土標號、添加劑、塌落度、離析程度進行檢查。支撐體系檢查：支撐體系有專項方案，現場按方案施工。振搗及養護檢查：混凝土施工過程需專人旁站（監理單位）并有旁站記錄，澆筑完成后根據天氣情況壓面覆膜養護 荷載及拆模：混凝土澆筑完成后，上施工荷載時間及不同構件拆模時間檢查 拆模后檢查：檢查混凝土強度及開裂情況、后續開裂、滲漏處理方案GB50010-2010（2015版本）混凝土結構設計規范GB50204-2015混凝28、土結構工程施工質量驗收規范GB50496-2018大體積混凝土施工規范GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗方法JGJT10-2010 混凝土泵送施工技術規程GB14902-2012 預拌混凝土防滲漏、防開裂重點控制（2015修訂版）標段工程質量檢查綜合評分表（2019版）結構施工圖紙頂板開裂、滲漏地下室工程適合的產品類型：多層/小高層/高層1.變形縫處裂縫：地下室工程變形縫包括伸縮縫、沉降縫和抗震縫。因設計與施工難度大，稍有不慎，就會造成滲漏水的發生。止水帶沒有鋪好，固定不牢；或止水帶接頭不牢；沿變形縫周圍的混凝土澆搗不密實，沿變形縫邊緣滲水。后埋式止水帶預埋螺栓間距過大，止水29、帶未被壓牢而滲漏水。頂板開裂、滲漏易出現問題地下室工程適合的產品類型：多層/小高層/高層2.后澆帶部位：地下室后澆帶是剛性接縫，適用于不宜留置變形縫的結構和后期變性趨于穩定的結構部位。后澆帶可與施工縫結合起來，會給施工帶來方便。但對有防水要求的后澆帶，施工單位要制定確保施工質量的技術方案。一般有沿后澆帶兩側接縫滲漏水和后澆帶混凝土滲漏水兩種現象。縫側面光滑，未進行鑿毛處理。后澆帶混凝土配合比不當，水泥收縮率大，振搗不密實。沒有及時養護，引起收縮裂縫。頂板開裂、滲漏易出現問題地下室工程適合的產品類型：多層/小高層/高層1、施工冷縫控制措施（1）確保砼澆筑不堵管，管道接頭應嚴密，不得漏漿，同時管道30、往下坡方向布設時，要防止管內混入空氣，造成堵管；（2）加強后盤上料計量控制，嚴格按設定好的施工配合比配料，確保砼和易性滿足泵送要求；（3）在輸送管道布設上要合理確定好走向，輸送距離要最短化布設，彎頭量盡量少，避免用90度彎頭；（4）除墊層和防水保護層混凝土初凝時間要求為46h外，其他各部位結構澆筑的混凝土初凝時間要求為68h，控制每層澆筑高度和澆筑順序，確保砼接茬時間在初凝時間范圍內（5）模板支撐必須牢固、可靠，砼澆筑之前，技術人員要對模板體系進行自己檢查。2、施工冷縫處理措施（1）砼強度等級低于設計要求，裂縫寬度大于0.3 mm時，需返工處理；（2）經檢查，構件的混凝土強度等級已達到設計要求31、，且裂縫寬度小于0.3mm時，可采用裂縫膠灌注等方法對裂縫進行封閉處理。（3）經檢測構件混凝土強度等級低于設計要求時，必須會通有關部門研究相應的加固處理方案，例如粘貼碳纖維片材、粘鋼等；（4）出現構件裂縫時，應先檢測構件混凝土的強度；如能滿足設計要求，可根據裂縫實際的寬度、長度、位置等，采用裂縫膠灌注修補等方法對裂縫進行封閉處理，恢復原有功能和防止鋼筋銹蝕。地下室工程頂板開裂、滲漏控制指引適合的產品類型：多層/小高層/高層3、混凝土的養護（1）混凝土澆筑后必須技術間歇812小時，期間不得在其上踩踏、吊運材料或安裝模板及支架，樓板混凝土必須使用塑料薄膜進行覆蓋養護。夏季混凝土澆筑后氣溫較高，應進32、行濕水養護。冬季混凝土澆筑后應做好保溫措施。地下室工程頂板開裂、滲漏控制指引適合的產品類型：多層/小高層/高層4、大體積混凝土澆筑（1）通過測溫記錄與保溫覆蓋使內外溫差控制在25以內。（2）根據泵送澆筑時，自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部砼的搗實。（3）除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm，插點距模板不大于200mm。（4）在砼澆筑過程中，為了使上下層不產生冷縫，上層砼振實，應在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm。（5）33、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略上下抽動，使振搗密實。振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。（6）冬季施工，嚴格控制砼出罐溫度不底于10，入槽溫度不低于5。地下室工程頂板開裂、滲漏控制指引適合的產品類型：多層/小高層/高層5、砼澆筑控制（1）澆筑時，應由所管標段的監理工程師旁站，過程中進行監督。（2）保證砼供應及時，盡量選擇白天澆筑，并 確保砼連續澆筑，避免間歇時間過長造成冷縫。（3）砼澆筑振搗時須關注模板是否變形（振搗過程中始終有木工在下層觀測變形情況，隨時校正和加固模板）。（4）混凝土澆筑宜采用塔式布料機，豎向泵管采用鋼架逐層固34、定在下層樓面上，施工泵管禁止接觸模板。（5）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。（6）混凝土澆筑過程中嚴禁摻水；（7）控制振搗時間，不得過振和漏振，防止出現離析、蜂窩、狗洞等質量問題?？偘夹g員、安全員，應對振搗工進行振搗技術交底及安全交底，做好班前教育，振搗工人必須掌握振搗技術及施工過程中安全防范知識。地下室工程頂板開裂、滲漏控制指引適合的產品類型：多層/小高層/高層6、頂板防水材料地下室工程圖紙要求頂板開裂、滲漏控制指引適合的產品類型：多層/小高層/高層7、地下室頂板后澆帶防水節點地下室工程構造做法節點后澆帶澆筑封閉前基層清理及鑿毛后澆帶獨立支撐體系后澆帶鋼筋成品保護及洞口防護常見問題描35、述：1、頂板后澆帶未留設止水鋼板，止水鋼板未焊縫飽滿/搭接長度不足。質量控制點：1、鋼板止水帶折邊必須朝向迎水面；鋼板止水帶應沿施工縫連續交圈設置，并采用搭接連接，搭接長度20mm，焊縫飽滿；2、頂板后澆帶兩側同施工縫做法，在頂板砼澆筑前在兩側安裝好鋼絲網。3、施工縫澆灌混凝土前應將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設凈漿或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結晶型防水涂料，再鋪30-50mm厚同強度去石子混凝土，并應及時澆灌混凝土；4、后澆帶應增設防水附加層，附加層鋪至施工縫外延300mm；防水附加層選材與工程頂板防水材料相同；5、后澆帶區域模板支撐必須設置獨立支撐體系，不得拆除支撐，后澆帶澆筑完成砼36、強度達到75%后才進行拆除；封閉時間必須滿足設計要求；6、后澆帶位置應采用標號高一等級的膨脹混凝土。頂板開裂、滲漏控制指引適合的產品類型：多層/小高層/高層8、地下室頂板防滲漏（含防水體系）地下室工程構造做法節點后澆帶澆筑封閉前基層清理及鑿毛后澆帶獨立支撐體系后澆帶鋼筋成品保護及洞口防護常見問題描述：1、頂板結構開裂；2、防水施工后出現滲漏。質量控制點：1、排水板鋪設凸點應向下，覆土初填時，應人工回填（覆土600mm時，禁止車輛碾壓）；2、防水附加層選材及做法與防水層相同，防水附加層應從陰角/陽角開始上翻/下延和水平延伸各250mm，必須在所有出頂板或與頂板相交的管道、煙道、墻體等與頂面相交陰37、角處用水泥砂漿抹成半徑不小于100mm的圓角；3、細石混凝土保護層內應配置雙向6200鋼筋，內設6m6m分格縫，縫寬10mm、填高分子密封膏；細石混凝土保護層遇上翻梁須收成45度斜面；4、頂板混凝土抗滲等級S6，要求結構找坡0.5%-1%，結構面原漿收平。防水涂膜應在結構板原漿收平的基面上直接涂刷。頂板開裂、滲漏控制指引適合的產品類型：多層/小高層/高層地下室工程（1）施工工藝流程：車庫頂層防水層等分項工程驗收、檢驗土質、分層鋪土、分層碾壓、檢驗密實度、修正找平驗收、鋪上層圖、按下層土施工步驟施工直至設計高度；（2）完成每層回填土方后須有專業實驗人員測定干土密度、檢驗密實度，符合要求方可回填上38、層土，試驗報告須注明涂料種類，要求干土質量密度、試驗日期、試驗結論與試驗人員簽字；（3）未達到規定要求的回填土須挖出重填，保證合格，并及時提供復驗結果；（4）回填土方遇雨時，須有遮蓋措施，嚴禁施工用水想土方回填區回滲，潮濕土方須挖出重填；（5）土方回填前，必須確保結構和防水保護層混凝土有足夠的強度防止結構損壞；（6）回填土表面偏差必須嚴格控制，檢查回填土表面標高及平整度；9、地下室頂板土方回填頂板開裂、滲漏控制指引適合的產品類型：多層/小高層/高層雨季或回填后注意觀察，標記滲漏部位制定專項修補方案按專項方案修補裂縫修補完成常見問題描述：1、防水施工前未進行結構閉水試驗；2、未分析裂縫成因，未制定專項修補方案，隨意修補；3、結構裂縫未處理直接隱蔽。質量控制點：1、分析裂縫成因，制定專項修補方案，引進專業施工隊伍施工；2、施工現場應保證干燥；3、保證足夠的灌漿量、灌漿時間，保持較高的灌漿壓力，以實現灌漿液在混凝土中擴散，充填，壓密；4、灌漿結束后應及時檢查修補處理的效果和質量，發現缺陷及時補救，確保工程質量。頂板開裂、滲漏控制指引地下室工程適合的產品類型：多層/小高層/高層10、滲漏維修方案