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1、氟化氫安全使用知識培訓1/24培訓內容1 1氟化氫的安全使用說明書氟化氫的安全使用說明書 （MSDSMSDS）及相關知識）及相關知識2 2關于氟化氫的事故案例剖析關于氟化氫的事故案例剖析3 3氟化氫泄漏、人員中毒等事故的應急處置方法氟化氫泄漏、人員中毒等事故的應急處置方法4 4氟化氫生產操作過程中的安全要求氟化氫生產操作過程中的安全要求2/24氟化氫的（氟化氫的（MSDS）安全技術說明書）安全技術說明書3/24氟化氫MSDS解讀一、理化性質一、理化性質：無色氣體，有強刺激性氣味。無色氣體，有強刺激性氣味。沸點沸點 19.5 19.5，相對密度，相對密度(水水=1)0.988=1)0.988，相2、對蒸氣密度（空氣，相對蒸氣密度（空氣=1=1）1.271.27。氟化氫是具有剌鼻惡臭和強烈剌激性的無色有毒腐蝕性氣體，不氟化氫是具有剌鼻惡臭和強烈剌激性的無色有毒腐蝕性氣體，不燃燒。在常溫常壓下為易流動的無色發煙性液體。易溶于水，通常成燃燒。在常溫常壓下為易流動的無色發煙性液體。易溶于水，通常成為為50%50%60%60%的水溶液，即氟氫酸，它有聚合作用，所以水溶液中以的水溶液，即氟氫酸，它有聚合作用，所以水溶液中以H H2 2F F2 2或或H H3 3F F3 3的形式存在。氟化氫遇空氣中的水分則溶解而呈煙霧狀。的形式存在。氟化氫遇空氣中的水分則溶解而呈煙霧狀。主要用途：主要用途：氫氟酸主3、要用于蝕刻玻璃，以及制氟化合物。氫氟酸用作分析試氫氟酸主要用于蝕刻玻璃，以及制氟化合物。氫氟酸用作分析試劑、高純氟化物的制備、玻璃蝕刻及電鍍表面處理等劑、高純氟化物的制備、玻璃蝕刻及電鍍表面處理等。4/24氟化氫MSDS解讀二、危害特性：第8.1類酸性腐蝕品【危險特性】本品高毒，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。【燃爆危險】本品不燃，但能與大多數金屬反應，生成氫氣而引起爆炸。遇發泡劑立即燃燒。腐蝕性極強。【避免接觸的條件】接觸空氣和水。【禁配物】易燃或可燃物，強堿、活性金屬粉末、玻璃制品。【滅火方法】切斷氣源，噴水冷卻容器。滅火劑：霧狀水、泡沫。5/24三、健康危害 對皮膚有強烈的腐蝕作用。4、灼傷初期皮膚潮紅、干燥。創面蒼白，壞死，繼而呈紫黑色或灰黑色。深部灼傷或處理不當時，可形成難以愈合的深潰瘍，損及骨膜和骨質。本品灼傷疼痛劇烈。眼接觸高濃度本品可引起角膜穿孔。接觸其蒸氣，可發生支氣管炎、肺炎等。慢性影響：眼和上呼吸道刺激癥狀，或有鼻衄，嗅覺減退。可有牙齒酸蝕癥。骨骼線異常與工業性氟病少見。【職業接觸限值】中國MAC(最高容許濃度)(mg/m3):1。6/24氟化氫的刺激性危害：人在25mg/m時已感到剌激;26mg/m時耐受數分鐘；在50 mg/m時引起眼和鼻黏膜刺激癥狀,皮膚剌痛；100mg/m，濃度下只能耐受1 min;400一430 mg/m濃度下。急性中毒致死。7/245、四、防護措施【呼吸防護】可能接觸其煙霧時，佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或空氣呼吸器。緊急事態搶救或撤離時，建議佩戴正壓式空氣呼吸器。【手部防護】防滲手套，材質建議以氟化聚乙烯（）、天然橡膠為佳，布質手套完全沒有防護功能，宜避免。【眼睛防護】化學安全護目鏡、寬緣硬質工作帽附有全面式護面罩。【皮膚及身體防護】上述橡膠材質連身式防護衣、工作靴。8/24關于氟化氫的事故案例剖析關于氟化氫的事故案例剖析9/24事故案例因設備、管線、閥門腐蝕而導致的亡人事故n1991年，湖北某廠的無水氟化氫成品貯槽，由于觀察液面的視鏡突然破裂，槽內的液體氫氟酸大量噴出，致使1人死亡、1人重傷。n2006年8月，某廠操6、作工在巡視時經過氟化氫罐區，一個法蘭連接處泄漏，一股氟化氫液體細流正在噴出（約4米射程），當操作工經過該處時，氟化氫細流打在該操作工左小臂部位，致使小臂和手背灼傷。n2009年5月21日，浙江某氟化學有限公司在送料操作過程中，氫氟酸貯槽頂部的一根襯PTFE的金屬軟管發生破裂，導致一名操作工灼傷，傷勢較重，經搶救無效死亡。u相關氟化氫事故視頻 1(2013.01.29韓國三星半導體工廠氟化氫泄漏)u相關氟化氫事故視頻 2(2012.10.11韓國氫氟酸泄漏事件已致5人死亡2千人就醫)10/24事故案例在檢修過程中發生的事故：n2006年11月，某廠機修工在檢修一段已拆下來的輸送氫氟酸的管道時，違7、規操作，在開啟該段塑料管頭部的閥門時，閥口對著自己的臉，殘留的氫氟酸成霧狀從閥門口噴出，致使該機修工臉部灼傷。n1992年，某廠的無水氟化氫貯槽在更換液位計時，操作人員雖按規定已打開放空閥進行泄壓，但由于操作不當，余壓并未排盡，而檢修人員未經檢查測試，隨即拆卸液位計，致使氟化氫液體噴出，造成2人死亡。11/24事故案例因員工操作不當或應急處置不當而導致的亡人事故：n2010年8月1日，福建某化工有限公司氫氟酸自動灌裝裝置進行灌裝試機時，灌裝試機用的200升塑料桶，在排氣口未打開的情況下，進料泵開啟，70%氫氟酸進塑料桶時，桶內不能及時排氣，造成充裝軟管從塑料桶進料口跳出，發生氫氟酸噴濺事故，造8、成1人死亡2人受傷。n1993年，某廠的無水氟化氫貯槽因設置在廠區道路旁，被廠內運輸車輛撞壞卸料管道，大量氟化氫氣體向周圍大氣逸出，有人因慌亂進入下風向附近的更衣室內躲藏，結果1人因吸入氟化氫過多而中毒死亡。12/24氟化氫泄漏、人員中毒等事故的應急處置方法氟化氫泄漏、人員中毒等事故的應急處置方法13/24中毒處理急救措施【皮膚接觸】立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗后，可使用 氟離子結合劑六氟靈進行浸泡，葡萄糖酸鈣或氧化鎂鈣軟膏可涂抹于患部，須至少涂抹30 分鐘以上，并繼續直到疼痛消除15分鐘以上才可停止。對于大面積的接觸，在送醫途中并可將患部浸泡在含鈣或鎂的溶液或乳膠中。就醫。【眼睛接9、觸】立即沖水30 分鐘以上，方法是自受傷眼的內側眼角向外沖洗，以避開另一只好的眼睛。就醫。【吸入】迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。【食入】不可以催吐，可給予牛奶、含鈣溶液、鈣片、含鎂胃乳等，以結合氟離子。就醫。14/24泄漏處理個人注意事項：1.立即封鎖隔離溢散或泄漏區，小量泄漏小量泄漏，應疏散至距泄漏源半徑至少30米的安全位置；大量泄漏，初始疏散至距泄漏源半徑至少300米的安全位置，下風向疏散白天1700米、夜晚3600米。2.留置于上風處，遠離低洼地帶。3.在污染區尚未完全清理干凈前，限制人員接近該區。4.確定清理工作是由受10、過訓練的人員負責。5.提供適當的個人防護裝備。環境注意事項：1.穿戴供氣密式全身防護服以達最大防護效果。2.移除所有引火源(危險區內禁止抽煙，嚴禁火花、明火或火焰)。3.報告公司EHS管理部門。15/24泄漏處理清理方法1.在未著適當防護裝備時，勿碰觸泄漏物或危險容器。2.避免外泄物流入下水道，水溝或其他密閉空間。3.在安全許可狀況下，設法阻止或減少泄漏。4.使用蒸氣抑制泡沫以減少蒸氣。5.使用灑水以減少蒸氣量或驅離蒸氣云，但避免水流至外泄物。6.用水沖洗泄漏區域。7.若可能則將外泄容器倒轉，使氣體逸出，代替液體流出。8.若不能阻漏時，將漏泄容器移至安全處所泄空修理。16/24應急響應及處置111、7/24氟化氫的生產操作中的基本安全要求氟化氫的生產操作中的基本安全要求18/24一般要求1.操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。操作時人員必須站在上風向；2.嚴加密閉，防止泄漏，提供充分的局部排風和全面通風或采用露天設置，提供安全淋浴和洗眼設備。作業現場應設置氟化氫有毒氣體檢測報警儀。配備兩套以上重型防護服。穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套，工作場所濃度超標的，操作人員應該佩戴自吸過濾式防毒面具。宜采用隔離式、機械化、自動化操作。避免產生酸霧。3.儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能12、的安全裝置，設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯鎖裝置。重點儲罐需設置緊急切斷裝置。4.避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。5.生產、儲存區域應設置安全警示標志。6.開車前做好裝置的氣密性檢查。7.設備、管道法蘭用四氟墊進行密封。8.定期更換閥門、反應釜攪拌等易腐蝕設備及管件。如：常開的閥門三個月更換一次，不常開的閥門一個月、半年更換。19/24存儲安全要求儲存安全l（1）儲存于陰涼、干燥、通風良好的專用庫房內。庫房溫度不宜超過30。包裝要求密封。氫氟酸若留存時間長，則因少量水分的作用而發生聚合，生成黑褐色的聚合物。由于聚合是放熱反應，且有自動催化作用，有時會突然爆13、炸，為此，儲存時要特別小心，貯存時間不宜太長，并注意添加穩定劑。l（2）氫氟酸儲存區設置圍堰，地面進行防滲透處理，并配備倒裝罐或儲液池。儲存區應備有合適的材料收容泄漏物。l（3）應與易（可）燃物、食用化學品分開存放，切忌混儲。l（4）定期檢查氫氟酸的儲罐、槽車、閥門和泵等，防止泄漏。20/24運輸和裝卸安全要求l（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區域。l（2）用其他包裝容器運輸時，容器須用耐腐蝕材料的蓋密封。運輸車輛應符合符合消防安全要求，配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區，保持安全車速。l（14、3）氫氟酸搬運人員必須注意防護，按規定穿戴必要的防護用品；搬運時，管理人員必須到現場監卸監裝；夜晚或光線不足時、雨天不宜搬運。若遇特殊情況必須搬運時，必須得到部門負責人的同意，還應有遮雨等相關措施；嚴禁在搬運時吸煙。禁止在居民區和人口稠密區停留。21/24生產中防中毒危害的對策措施無水氫氟酸生產中應采取以下安全對策措施:1.注意工藝參數的選擇及量的控制,以防止生產裝置中的氟化氫氣體泄漏到工作場所空氣中,造成人員中毒;2.為使泄漏的可能性降至最低,選擇耐腐蝕材料,確保設備的完整密閉；3.各生產工段及崗位,應根據使用有毒物質場所勞動保護條例的規定，設置自動報警裝置,以便提早發現有毒物品的泄漏;4.15、生產廠房等設計為半敞開式結構,減少有毒物質在工作場所的積聚,加強設備、管道、閥門密封材料檢查和保養維修及崗位巡查,嚴防設備跑、冒、滴、漏;5.現場操作人員加強的個體防護,有毒崗位操作人員應定期體檢,建立健康檔案，防止慢性中毒；6.企業應注意加強生產設備和儲存設施的維護和維修管理,保證生產裝置和儲存設備的密閉性,使發生氟化氫泄漏的概率降至最低。22/24生產中防氟化物灼傷的管理措施1.生產中氫氟酸屬強酸性腐蝕性物質的設備設施,設計時應合理選擇流程、設備和管道結構及材料，防止物料外泄或噴濺;2.禁止使用玻璃管道、管件、閥門、流量計、壓力計等儀表;3.設備布置應保證作業場所有足夠空間,應設計必要的洗眼器、淋洗器等安全防護措施,應備有2%-3%碳酸氫鈉溶液及其它應急藥品,并在裝置區設置救箱。4.氟化氫操作人員必須全過程穿戴好耐酸防護服、鞋、手套，使用防護面罩。23/2424/24