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1、培訓(xùn)講師：生產(chǎn)安全管理網(wǎng)培訓(xùn)日期：20XX年粉塵防爆基本知識(shí)公司相關(guān)安全管理制度法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范粉塵爆炸相關(guān)事故案例預(yù)防和控制措施目錄Content12345粉塵防爆基本知識(shí)粉塵（dust）是指懸浮在空氣中的固體微粒。習(xí)慣上對(duì)粉塵有許多名稱，如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、砂塵、粉末等，這些名詞沒有明顯的界限。在大氣中粉塵的存在是保持地球溫度的主要原因之一，大氣中過多或過少的粉塵將對(duì)環(huán)境產(chǎn)生災(zāi)難性的影響。但在生活和工作中，生產(chǎn)性粉塵是人類健康的天敵，是誘發(fā)多種疾病的主要原因。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定，粒徑小于75m的固體懸浮物定義為粉塵。1.什么是粉塵？指粉塵在爆炸極限范圍內(nèi)，遇到熱源(明火或溫度)，火2、焰瞬間傳播于整個(gè)混合粉塵空間，化學(xué)反應(yīng)速度極快，同時(shí)釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統(tǒng)的能量轉(zhuǎn)化為機(jī)械能以及光和熱的輻射，具有很強(qiáng)的破壞力。2.什么是粉塵爆炸？3.基本術(shù)語(yǔ)和定義惰化向有粉塵爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所充入足夠的惰性物質(zhì)，使粉塵混合物失去爆炸性的技術(shù)。抑爆爆炸發(fā)生時(shí)，通過物理化學(xué)作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術(shù)。在含有可燃粉塵的通道中，設(shè)置能夠阻止火焰通過和阻波、消波的器具，將爆炸阻斷在一定范圍內(nèi)的控爆技術(shù)。阻爆(隔爆)泄爆有粉塵和主要是空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí)，在爆炸壓力達(dá)到圍包體的極限強(qiáng)度之前，使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分3、向無(wú)危險(xiǎn)方向泄出，使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。4.粉塵的類別（1）按其性質(zhì)一般分為以下幾類：a.無(wú)機(jī)粉塵：礦物性粉塵，如石英、石棉、滑石、煤等；金屬性粉塵，如鐵、錫、鋁、錳、鉛、鋅等；人工無(wú)機(jī)粉塵，如金剛砂、水泥、玻璃纖維等。b.有機(jī)粉塵：動(dòng)物性粉塵，如毛、絲、骨質(zhì)等；植物性粉塵，如棉、麻、草、甘蔗、谷物、木、茶等；人工有機(jī)粉塵，如有機(jī)農(nóng)藥、有機(jī)染料、合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等。c.混合性粉塵：是上述各類粉塵，以二種以上物質(zhì)混合形成的粉塵，在生產(chǎn)中這種粉塵最多見。（2）按粉塵的物性分類：粉塵有多種多樣的性質(zhì)，如粉塵的吸濕性、粘性、可燃性、導(dǎo)電性等，因此，可以按不同的物性區(qū)分為：a.吸濕性4、粉塵、不吸濕粉塵；b.不粘塵、微粘塵、中粘塵、強(qiáng)粘塵；c.可燃?jí)m、不燃?jí)m；d.高比電阻塵、一股比電阻值粉塵、導(dǎo)電性塵；e.可溶性粉塵、不溶性粉塵。粉塵的爆炸可視為由以下三步發(fā)展形成的：第一步是懸浮的粉塵在熱源作用下迅速地干餾或氣化而產(chǎn)生出可燃?xì)怏w；第二步是可燃?xì)怏w與空氣混合而燃燒；第三步是粉塵燃燒放出的熱量，以熱傳導(dǎo)和火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或被吹揚(yáng)起來(lái)的粉塵，這些粉塵受熱汽化后使燃燒循環(huán)地進(jìn)行下去。隨著每個(gè)循環(huán)的逐次進(jìn)行，其反應(yīng)速度逐漸加快，通過劇烈的燃燒，最后形成爆炸。這種爆炸反應(yīng)以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸壓力等將持續(xù)加快和升高，并呈跳躍式的發(fā)展。5.粉塵爆炸原理6.粉塵爆炸五5、個(gè)要素五個(gè)要素2-氧氣1-可燃性粉塵3-貨源4-受限空間5-擴(kuò)散7.粉塵爆炸的影響因素物質(zhì)的燃燒熱越大，則其粉塵的爆炸危險(xiǎn)性也越大，例如煤、碳、硫的粉塵等；越易氧化的物質(zhì)，其粉塵越易爆炸，例如鎂、氧化亞鐵、染料等；越易帶電的粉塵越易引起爆炸。粉塵在生產(chǎn)過程中，由于互相碰撞、磨擦等作用，產(chǎn)生的靜電不易散失，造成靜電積累，當(dāng)達(dá)到某一數(shù)值后，便出現(xiàn)靜電放電。靜電放電火花能引起火災(zāi)和爆炸事故。粉塵爆炸還與其所含揮發(fā)物有關(guān)。如煤粉中當(dāng)揮發(fā)物低于10%時(shí)，就不再發(fā)生爆炸，因而焦炭粉塵沒有爆炸危險(xiǎn)性。物理化學(xué)性質(zhì)粉塵的表面吸附空氣中的氧，顆粒越細(xì)，比表面積（多孔固體物質(zhì)單位質(zhì)量所具有的表面積，/g）越大，吸6、附的氧就越多，因而越易發(fā)生爆炸，而且，發(fā)火點(diǎn)越低，爆炸下限也越低。隨著粉塵顆粒的直徑的減小，不僅化學(xué)活性增加，而且還容易帶上靜電。顆粒大小與可燃?xì)怏w相擬，粉塵爆炸也有一定的濃度范圍，也有上下限之分。但在一般資料中多數(shù)只列出粉塵的爆炸下限，因?yàn)榉蹓m的爆炸上限較高。粉塵的濃度8.主要危害具有極強(qiáng)的破壞性粉塵爆炸涉及的范圍很廣，煤炭、化工、醫(yī)藥加工、木材加工、糧食和飼料加工等部門都時(shí)有發(fā)生。容易產(chǎn)生二次爆炸能產(chǎn)生有毒氣體第一次爆炸氣浪把沉積在設(shè)備或地面上的粉塵吹揚(yáng)起來(lái)，在爆炸后的短時(shí)間內(nèi)爆炸中心區(qū)會(huì)形成負(fù)壓，周圍的新鮮空氣便由外向內(nèi)填補(bǔ)進(jìn)來(lái)，形成所謂的“返回風(fēng)”，與揚(yáng)起的粉塵混合，在第一次爆炸的余火7、引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時(shí)，粉塵濃度一般比一次爆炸時(shí)高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。一種是一氧化碳；另一種是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性氣體。毒氣的產(chǎn)生往往造成爆炸過后的大量人畜中毒傷亡，必須充分重視。9.撲救措施撲救粉塵爆炸事故的有效滅火劑是水，尤以霧狀水為佳。它既可以熄滅燃燒，又可濕潤(rùn)未燃粉塵，驅(qū)散和消除懸浮粉塵，降低空氣濃度，但忌用直流噴射的水和泡沫，也不宜用有沖擊力的干粉、二氧化碳、，防止沉積粉塵因受沖擊而懸浮引起二次爆炸。對(duì)一些金屬粉塵(忌水物質(zhì))如鋁、鎂粉等，遇水反應(yīng)，會(huì)使燃燒更劇烈，因此禁止用水撲救。可以用干沙、石灰等(不可沖擊)；堆積的粉塵如面粉、棉麻粉等，明火8、熄滅后內(nèi)部可能還陰燃，也因引起足夠重視；對(duì)于面積大、距離長(zhǎng)的車間的粉塵火災(zāi)，要注意采取有效的分割措施，防止火勢(shì)沿沉積粉塵蔓延或引發(fā)連鎖爆炸。撲救措施公司相關(guān)安全管理制度1、職責(zé)要求安全環(huán)保部負(fù)責(zé)公司范圍的粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的防爆安全監(jiān)察管理各部門或車間負(fù)責(zé)本部門或車間范圍的粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的防爆安全的日常管理2、工作要求總則1.公司每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，各部門或車間每季度定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的危險(xiǎn)程度和防爆措施，掌握危險(xiǎn)崗位的安全生產(chǎn)技術(shù)。2.公司應(yīng)根據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的特點(diǎn)，制定公司粉塵防爆實(shí)施細(xì)則和安全檢9、查表，并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。公司每年至少組織一次專項(xiàng)檢查，部門(車間)每月至少檢查一次。3.粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)杜絕各種火源。4.安全、通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施，未經(jīng)公司安全主管部門批準(zhǔn)，不應(yīng)更換或停止使用。2、工作要求建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)與布局1.安裝有粉塵爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備或存在可燃粉塵的建（構(gòu)）筑物，應(yīng)與其他建筑物分離，其防火間距應(yīng)符合GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。2.工作區(qū)域應(yīng)有疏散通道，疏散通道應(yīng)設(shè)置應(yīng)急指示燈和應(yīng)急照明燈。3.有爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備宜設(shè)置在建筑物的露天場(chǎng)所。防止粉料自燃1.能自燃的熱粉料，儲(chǔ)存前應(yīng)設(shè)法冷卻到正常儲(chǔ)存溫度。2.10、在通常儲(chǔ)存條件下，大量?jī)?chǔ)存能自燃的散裝粉料時(shí)，應(yīng)對(duì)粉料溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時(shí)，應(yīng)采取使粉料冷卻的措施。2、工作要求防止明火與熱表面引燃1.進(jìn)行作業(yè)審批，辦理動(dòng)火作業(yè)證后方可作業(yè)。2.在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所盡量不進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。若要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)必須清除動(dòng)火區(qū)域粉塵及易燃物品并配備充足的滅火器材。3.進(jìn)行動(dòng)火作用的區(qū)域應(yīng)與其他區(qū)域分開或斷開；作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應(yīng)有粉塵進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。4.與粉塵直接接觸的設(shè)備或裝置（如加熱源），其表面允許溫度應(yīng)低于谷物粉塵最低著火溫度30。5.工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封，不宜使用皮帶傳動(dòng)，如使用皮帶傳動(dòng)，應(yīng)安裝速差傳感器和自動(dòng)防滑保護(hù)裝置11、，當(dāng)發(fā)生滑動(dòng)時(shí)，保護(hù)裝置能確保自動(dòng)停機(jī)。2、工作要求防止電弧和電火花1.粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)按GB50057建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范中有關(guān)規(guī)定采取防雷措施。2.所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或物品間接接地。3.所有金屬管道連接處(如法蘭)，應(yīng)用銅線或銅片進(jìn)行跨接安裝。4.操作人員應(yīng)采取防靜電措施。5.作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所前，應(yīng)觸摸靜電釋放裝置。6.粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)作業(yè)人員不應(yīng)穿著化纖制品衣褲。防止摩擦、碰撞火花1.在工藝流程的進(jìn)料處，應(yīng)安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動(dòng)分離器或篩子，防止雜物與設(shè)備碰撞。2.粉塵12、爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所配備的固定式或移動(dòng)式電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。非防爆型電氣設(shè)備嚴(yán)禁在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所使用，包括未安裝防火帽等防護(hù)措施的機(jī)動(dòng)車輛。3.墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面、配電箱、柜內(nèi)積聚的粉塵應(yīng)及時(shí)清掃，從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時(shí)清掃，防止粉塵積聚。清掃時(shí)，應(yīng)避免二次揚(yáng)塵，不能使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃粉塵。4.按照工藝分片設(shè)置相對(duì)獨(dú)立的除塵系統(tǒng)。5.所有產(chǎn)生粉塵的部位均應(yīng)安裝吸塵罩。6.風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉積。2、工作要求1.公司應(yīng)編制含有粉塵爆炸的應(yīng)急救援預(yù)案。2.公司應(yīng)每?jī)赡曛辽俳M織一次全體職工進(jìn)行滅火和應(yīng)急救援預(yù)案演練。救援分段與隔離1.工藝設(shè)備的連接，應(yīng)保證不進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)就能將13、各設(shè)備方便地分離和移動(dòng)。2.設(shè)計(jì)工藝設(shè)備時(shí)，應(yīng)考慮技術(shù)上可實(shí)現(xiàn)的隔離。2、工作要求二次爆炸的預(yù)防1.工藝設(shè)備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋均應(yīng)封閉嚴(yán)密。2.不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點(diǎn)，應(yīng)采用有效的除塵措施。3.手工裝粉料場(chǎng)所，應(yīng)采取有效的防塵措施。4.進(jìn)行打包的場(chǎng)所，應(yīng)定期清掃粉塵。2、工作要求清潔1.所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和暫存室，都應(yīng)及時(shí)清掃。2.不應(yīng)使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。滅火1.應(yīng)根據(jù)粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)，正確選用滅火劑。2.滅火時(shí)，應(yīng)防止粉塵揚(yáng)起形成粉塵云。3.若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，不應(yīng)用水滅火。2、工作要求法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GB/T15604-2008粉塵防爆術(shù)語(yǔ)G14、B/T15605-2008粉塵爆炸泄壓指南GB50057-2010建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058-2014爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB15577-2007粉塵防爆安全規(guī)程GB17440-2008糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程GB/T17919-2008粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用收塵器防爆導(dǎo)則GB12158-2006防止靜電事故通用導(dǎo)則GB/T5817-2009粉塵作業(yè)場(chǎng)所危害程度分級(jí)AQ3009-2007危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣防爆安全規(guī)范AQ4229-2013糧食立筒倉(cāng)粉塵防爆安全規(guī)范國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)批準(zhǔn)發(fā)布了由全國(guó)防爆電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC9）制定的GB12476系列新版國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)15、1、GB12476.1-2013可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分:通用要求2、GB12476.2-2010可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分:選型和安裝3、GB12476.3-201X可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第3部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場(chǎng)所分類4、GB12476.4-2010可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第4部分:本質(zhì)安全型“iD”5、GB12476.5-2013可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第5部分:外殼保護(hù)型“tD”6、GB12476.6-2010可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第6部分:澆封保護(hù)型“mD”7、GB 12476.7-2010 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第7部分:正壓保護(hù)型“pD”粉塵爆16、炸相關(guān)事故案例案例1：2014年江蘇昆山8.2粉塵爆炸事故直接原因：事故車間除塵系統(tǒng)較長(zhǎng)時(shí)間未按規(guī)定清理，鋁粉塵集聚。除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)開啟后，打磨過程產(chǎn)生的高溫顆粒在集塵桶上方形成粉塵云。1號(hào)除塵器集塵桶銹蝕破損，桶內(nèi)鋁粉受潮，發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，達(dá)到粉塵云的引燃溫度，引發(fā)除塵系統(tǒng)及車間的系列爆炸。因沒有泄爆裝置，爆炸產(chǎn)生的高溫氣體和燃燒物瞬間經(jīng)除塵管道從各吸塵口噴出，導(dǎo)致全車間所有工位操作人員直接受到爆炸沖擊，造成群死群傷。2014年8月2日，昆山中榮金屬制品有限公司發(fā)生特別重大鋁粉塵爆炸事故，共有97人死亡、163人受傷直接經(jīng)濟(jì)損失3.51億元。原因分析：事故單位主要從事自行車鋁合金配件拋光業(yè)務(wù)17、，該單位無(wú)視嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定（國(guó)家安全監(jiān)管總局令第68號(hào)）等要求，違法違規(guī)組織生產(chǎn)，未及時(shí)規(guī)范清理除塵風(fēng)道和作業(yè)場(chǎng)所積塵，除塵風(fēng)機(jī)、風(fēng)道未采取防火防爆措施。據(jù)初步調(diào)查分析，這起事故是在磚槽除塵風(fēng)道內(nèi)發(fā)生鋁粉塵初始爆炸，引起廠房?jī)?nèi)鋁粉塵二次爆炸，造成人員傷亡。案例2：2016年深圳“429”粉塵爆炸2016年4月29日16時(shí)許，廣東省深圳市光明新區(qū)精藝星五金加工廠發(fā)生鋁粉塵爆炸事故。截至5月6日，已造成4人死亡、6人受傷，其中5人嚴(yán)重?zé)齻?011年中央儲(chǔ)備糧沈陽(yáng)直屬庫(kù)粉塵爆炸事故直接原因：淺圓倉(cāng)進(jìn)出倉(cāng)系統(tǒng)除塵效果差，企業(yè)疏于對(duì)作業(yè)機(jī)電設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，在局部的密閉空間產(chǎn)生較高的粉塵濃度和18、點(diǎn)火源，從而導(dǎo)致第一波次爆炸。由于企業(yè)對(duì)地下通廊以及設(shè)備內(nèi)的粉塵清理不徹底，第一次爆炸將積塵激起，導(dǎo)致了第二、三波次的粉塵爆炸，擴(kuò)大了事故損失。更多免費(fèi)課件，關(guān)注公眾號(hào)：生產(chǎn)安全管理網(wǎng)。2011年12月24日，中央儲(chǔ)備糧沈陽(yáng)直屬庫(kù)（以下簡(jiǎn)稱沈陽(yáng)庫(kù)）發(fā)生一起淺圓倉(cāng)粉塵爆炸事故。案例4：2010秦皇島驪驊淀粉爆炸事故直接原因：在進(jìn)行三層平臺(tái)清理作業(yè)過程中產(chǎn)生了粉塵云，維修振動(dòng)篩和清理平臺(tái)淀粉時(shí)，使用了鐵質(zhì)扳手、鐵質(zhì)鉗子、鐵锨等鐵知工具，產(chǎn)生了機(jī)械撞擊和摩擦火花，導(dǎo)致“初始爆炸”發(fā)生。包裝間、倉(cāng)庫(kù)設(shè)備和地面積塵嚴(yán)重，導(dǎo)致“二次爆炸”發(fā)生。發(fā)生爆炸并起火，造成8名工人死亡至少62人受傷，其中約20人被19、嚴(yán)重?zé)齻Ｔ陂L(zhǎng)達(dá)19秒的時(shí)間內(nèi)，爆炸、火光不斷，火球持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)15分鐘。這是美國(guó)近年來(lái)傷亡最慘重、損失最大的粉塵爆炸。案例5：2008年美國(guó)一皇家糖廠爆炸預(yù)防和控制措施1、容易發(fā)生粉塵爆炸的生產(chǎn)工藝由于機(jī)械力的作用會(huì)揚(yáng)起大量粉塵，設(shè)備內(nèi)懸浮的粉塵往往處于爆炸濃度范圍之內(nèi)。且各種力的作用更容易產(chǎn)生摩擦、撞擊火花，靜電等點(diǎn)火源，導(dǎo)致粉塵爆炸的發(fā)生。在風(fēng)力作用下，分離器內(nèi)的粉塵均處于懸浮狀態(tài)，此時(shí)，如存在足夠能量的點(diǎn)火源，爆炸事故就會(huì)不可避免地發(fā)生。除塵前粉塵是處于懸浮狀態(tài)的，粘附在濾材上的粉塵在清灰狀態(tài)下也處于懸浮狀態(tài)，若恰好有足夠能量的點(diǎn)火源，將發(fā)生粉塵爆炸事故。粉碎過程氣固分離過程干式除塵過20、程1、容易發(fā)生粉塵爆炸的生產(chǎn)工藝使用噴霧、氣流或沸騰干燥器干燥顆粒狀物料或粉料時(shí)，設(shè)備內(nèi)形成的可燃粉塵空氣混合物的爆炸事故在生產(chǎn)實(shí)踐中時(shí)有發(fā)生。氣力輸送過程中，工業(yè)粉塵處于蓬松的懸浮狀態(tài)，已具備粉塵爆炸的主要條件，只要有合適的點(diǎn)火源則極其危險(xiǎn)，并且輸送管線與分離和除塵設(shè)備相連，極易引起二次爆炸，造成更大的傷亡和損失。生產(chǎn)過程中粉塵難免要從設(shè)備中逸出，這些粉塵堆積在廠房及設(shè)備表面，若不及時(shí)清除，在達(dá)到一定濃度并且飛揚(yáng)起來(lái)之后，很容易造成爆炸事故，并且在清掃過程中，也極易粉塵飛揚(yáng)，形成懸浮爆炸條件。干燥過程輸送過程清掃、吹掃過程2、容易發(fā)生粉塵爆炸的設(shè)備集塵器除塵器氣力輸送機(jī)干燥器筒倉(cāng)磨粉機(jī)2、容21、易發(fā)生粉塵爆炸的設(shè)備鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)2、容易發(fā)生粉塵爆炸的設(shè)備根據(jù)物質(zhì)燃燒原理，在生產(chǎn)過程中防止火災(zāi)和爆炸事故的基本原則是針對(duì)物質(zhì)燃燒的兩個(gè)必要條件而提出的。一方面是使燃燒系統(tǒng)不能形成，防止和限制火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物、助燃物和著火源三者之間的直接相互作用；另一方面是消除一切足以導(dǎo)致著火的火源以及防止火焰及爆炸的擴(kuò)展。1、可靠接地2、使用粉塵防爆電器3、火花探測(cè)與熄滅4、消除明火5、防止局部過熱6、不用金屬敲擊，防止產(chǎn)生火花3、防火防爆技術(shù)措施控制和消除火源控制危險(xiǎn)物料1、按物料的物化特性采取措施2、系統(tǒng)密閉及負(fù)壓操作3、通風(fēng)置換4、惰性介質(zhì)保護(hù)控制工藝參數(shù)1、溫度控制2、投料控制3、防止跑、冒、滴、漏根據(jù)22、物質(zhì)燃燒原理，在生產(chǎn)過程中防止火災(zāi)和爆炸事故的基本原則是針對(duì)物質(zhì)燃燒的兩個(gè)必要條件而提出的。一方面是使燃燒系統(tǒng)不能形成，防止和限制火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物、助燃物和著火源三者之間的直接相互作用；另一方面是消除一切足以導(dǎo)致著火的火源以及防止火焰及爆炸的擴(kuò)展。無(wú)采用自動(dòng)控制和安全保護(hù)裝置1、工藝參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)2、程序控制3、信號(hào)裝置、保護(hù)裝置、安全聯(lián)鎖限制火災(zāi)和爆炸的擴(kuò)散1、隔離、露天布置2、安全阻火裝置采用防爆電氣設(shè)備3、防火防爆技術(shù)措施4、粉塵爆炸保護(hù)措施是選擇泄放到墻外還是建筑較高的頂層位置？爆炸后火焰的影響，允許火球？反作用力如何應(yīng)對(duì)？是否采取措施免受雪災(zāi)、雨水影響？泄放要考慮的因素：直接泄放到屋內(nèi)23、！不推薦！（a）泄爆早期探測(cè),覺察到爆炸啟動(dòng)發(fā)射筒把滅火劑噴進(jìn)容器抑制爆炸和隔離燃燒的物料設(shè)備停車（b）抑爆IPD粉塵抑爆隔離系統(tǒng)4、粉塵爆炸保護(hù)措施螺旋輸送機(jī)的隔離出口物料過濾器4、粉塵爆炸保護(hù)措施5、監(jiān)管對(duì)策教育培訓(xùn)1、培訓(xùn)對(duì)象：各級(jí)安全監(jiān)管人員、專職安全管理人員、可燃性粉塵場(chǎng)所各崗位作業(yè)人員（包括勞務(wù)工）、外來(lái)施工人員等；2、培訓(xùn)內(nèi)容：法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)宣貫；粉塵防爆綜合知識(shí)；防爆技術(shù)措施、方法；事故應(yīng)急救援基本知識(shí)；事故案例教育等；3、各有側(cè)重、分類培訓(xùn)隱患排查1、開展專項(xiàng)檢查：公司級(jí)檢查、部門級(jí)檢查、車間級(jí)檢查；2、檢查內(nèi)容：安全裝置、通風(fēng)除塵設(shè)備完好性；粉塵爆炸預(yù)防及控制措施；應(yīng)急物資及演練；日常清潔、清掃；危險(xiǎn)作業(yè)管理等應(yīng)急演練1、演練方式：實(shí)戰(zhàn)演練、桌面演練；2、演練目的：（1）可在事故真正發(fā)生前暴露預(yù)案和程序的缺陷；（2）發(fā)現(xiàn)應(yīng)急資源的不足(人力和設(shè)備等)；（3）改善各應(yīng)急部門、機(jī)構(gòu)、人員之間的溝通與協(xié)調(diào)；（4）增強(qiáng)職工應(yīng)對(duì)突發(fā)事故救援的信心和救援意識(shí)；（5）提高應(yīng)急救援人員的熟練程度和技術(shù)水平，進(jìn)一步明確各自的崗位與職責(zé)；