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1、劇毒化學品使用單位從業人員劇毒化學品使用單位從業人員上崗操作安全培訓上崗操作安全培訓電鍍工安全技術教學內容教學內容一、一、電鍍發展展歷程及程及術語二、二、電鍍的危的危險有害因素有害因素三、三、電鍍操作操作規程及注意事程及注意事項四、四、電鍍的安全的安全設施及措施施及措施五、五、電鍍廠事故及廠事故及應急急處理理六、事故案例及分析六、事故案例及分析一、一、電鍍發展展歷程及程及術語電鍍概述1800年，意大利布魯納特利發表鍍銀論文；1805年，布魯納特利提出鍍金；1840年，英國埃爾金頓申請了氰化鍍銀的專利，并開始應用于生產；1840年，雅可比申請酸性鍍銅的專利，并于1843年應用于生產；1840年，2、博特杰提出鍍鎳；1915年，采用酸性硫酸鋅工藝對鋼帶進行鍍鋅處理；1917年，普洛克特提出氰化鍍鋅工藝（至今94年）；1923-24年，芬克、埃爾德里奇提出鍍鉻工業方法。2005年提出含氰電鍍為淘汰落后工藝；隨后暫緩淘汰。電鍍的發展電鍍的品種 品種從單一金屬、二元金屬、三元合金發展至復合材料。基體材料 由鋼鐵、銅及其合金發展至輕金屬、鋅基合金壓鑄件至塑料、陶瓷等非金屬材料。電鍍方法 從水溶液電鍍發展至化學鍍生產工藝設備 從手工發展至半自動至全自動。電鍍的功能提高基體的耐腐蝕性能 鋼鐵上鍍鋅，可以在一般的大氣環境中有效保護基體金屬；鍍鎘制品能有效保護制品在海洋環境中不易受到腐蝕；鍍錫制品有良好的3、耐腐蝕性能，而且其腐蝕產物對人體無害，可用于有機酸接觸的鋼鐵制作的食品容器。防護裝飾修復基體。修復曲軸、轉軸、齒輪等磨損件。其他：耐磨性（鍍硬鉻）、減摩性（鍍錫、鍍鉛-錫合金）、導電性（鍍銅、銀、金）、導磁性（鍍鎳-鈷、鍍鎳-鐵合金）、焊接性（鍍錫、鍍銅、銀、鉛錫合金）、反光性（鍍銀、銠）、防擴散（為防局部滲碳而鍍銅、為防局部滲氮而采用鍍錫）1定義：電鍍概念利用電解在制件表面形成均勻、致密、結合力良好的金屬或合金沉積層的過程。1.21.2化學鍍化學鍍 在經在經活化活化處理的基件表面上，鍍液處理的基件表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過程。的過程。1.4、31.3電鍍分類電鍍分類 按照鍍層金屬種類分兩類：一類，但金按照鍍層金屬種類分兩類：一類，但金屬鍍層，屬鍍層，鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍錫、鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍錫、鍍銀鍍銀等；另一類，合金鍍層，等；另一類，合金鍍層，鍍仿金、鍍鍍仿金、鍍鉛鉛-錫合金錫合金。按照金屬鍍層的電位不同分兩類：一類是按照金屬鍍層的電位不同分兩類：一類是陽極性鍍層，陽極性鍍層，如鋼鐵鍍鋅如鋼鐵鍍鋅；一類是陰極性；一類是陰極性鍍層，鍍層，如鋼鐵鍍銅、鎳、鉻等如鋼鐵鍍銅、鎳、鉻等。2 2、電鍍工藝、電鍍工藝電鍍分為電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍掛鍍、滾鍍、連續鍍和和刷鍍刷鍍等方式，主等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。要5、與待鍍件的尺寸和批量有關。2.12.1掛鍍掛鍍 工件裝夾在工件裝夾在掛具掛具上，一般適用于大件，一般鍍層厚上，一般適用于大件，一般鍍層厚度度1010微米以上（微米以上（大、厚大、厚）。）。2.22.2滾鍍滾鍍 工件在滾筒內，一般適用于小件，一般鍍層厚度小工件在滾筒內，一般適用于小件，一般鍍層厚度小于于1010微米（微米（小、薄小、薄）。2.32.3連續鍍連續鍍 適用于成批生產的線材和帶材。優點：自動化程度適用于成批生產的線材和帶材。優點：自動化程度高。（高。（連續滾鍍和連續掛鍍連續滾鍍和連續掛鍍）掛鍍：龍門式掛鍍生產線掛鍍：龍門式掛鍍生產線掛鍍：手動掛鍍生產線掛鍍：手動掛鍍生產線掛鍍：自動掛鍍6、生產線（連續鍍）掛鍍：自動掛鍍生產線（連續鍍）掛鍍的主要設備：鍍槽、掛鍍的主要設備：鍍槽、掛具掛具、電源。、電源。掛鍍：鈦掛具掛鍍：鈦掛具掛鍍：鈦掛具掛鍍：鈦掛具滾鍍：龍門式滾鍍生產線滾鍍：龍門式滾鍍生產線滾鍍：自動滾鍍生產線（連續鍍）滾鍍：自動滾鍍生產線（連續鍍）滾鍍的主要設備：鍍槽、滾鍍的主要設備：鍍槽、滾筒滾筒、電源、傳、電源、傳動裝置。動裝置。滾鍍機：單機滾鍍機：單機傳動裝置傳動裝置（電動機、變（電動機、變速器）速器）滾鍍槽滾鍍槽鍍槽導電鍍槽導電滾筒滾筒電鍍典型工藝流程電鍍典型工藝流程 分為前前處理理和后后處理理，電鍍前前處理理：除油、除氧化層、除銹；機械拋光、電化學拋光、噴砂等。后后7、處理理就是電鍍和電鍍后的處理。典型的工藝流程：上掛 熱除油（熱脫）水洗 初端電解 水洗 酸電解 水洗 終端電解 水洗 活化 水洗 鍍堿銅 水洗 鍍酸銅 水洗 鍍光亮鎳 鍍（金、鉻、仿金、槍色鎳等）。高耐蝕性電鍍典型工藝流程高耐蝕性電鍍典型工藝流程 拋磨光 上掛 化學除油 水洗 超聲波除蠟 水洗 陰極電解除油 水洗 酸電解 水洗 陽極電解除油 熱水洗 冷水洗 弱腐蝕（活化）冷水洗 鍍半光鎳 鍍高硫鎳 回收 清洗 鍍光亮鎳 回收 水洗 鎳封 回收 水洗 活化 水洗 鍍鉻 回收 水洗 還原 水洗 熱水洗 烘干3 3、鍍覆方法術語、鍍覆方法術語3.1 3.1 化學化學鈍化化將制件放在含有氧化將制件放在8、含有氧化劑的溶液中的溶液中處理，使表面形理，使表面形成一成一層很薄的很薄的鈍態保保護膜的膜的過程。程。3.2 3.2 化學氧化化學氧化通通過化學化學處理使金屬表面形成氧化膜的理使金屬表面形成氧化膜的過程。程。3.3 3.3 電化學氧化化學氧化在一定在一定電解液中以金屬制件解液中以金屬制件為陽極，陽極，經電解，于解，于制件表面形成一制件表面形成一層具有防具有防護性，裝性，裝飾性或其它功性或其它功能氧化膜的能氧化膜的過程。程。3.4 3.4 鋼鐵發藍（鋼鐵化學氧化）化學氧化）將將鋼鐵制件在空氣中加制件在空氣中加熱或浸入氧化性的或浸入氧化性的溶液中，使之于表面形成通常溶液中，使之于表面形成通常為藍（9、黑）（黑）色的薄氧化膜的色的薄氧化膜的過程。程。3.53.5磷化磷化在在鋼鐵制件表面上形成一制件表面上形成一層不溶解的磷酸不溶解的磷酸鹽保保護膜的膜的處理理過程。程。4 4、鍍前處理術語、鍍前處理術語4.1 4.1 化學除油化學除油 在堿性溶液中借助皂化作用和乳化作用清在堿性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油除制件表面油污的的過程。程。4.2 4.2 電解除油解除油 在含堿溶液中，以制件作在含堿溶液中，以制件作為陽極或陰極，陽極或陰極，在在電流作用下，清除制件表面油流作用下，清除制件表面油污的的過程。程。4.3 4.3 出光出光 在溶液中短在溶液中短時間浸泡，使金屬形成光亮表浸泡，使金10、屬形成光亮表面的面的過程。程。4.4 4.4 機械拋光機械拋光 借助于高速旋借助于高速旋轉的抹有拋光膏的拋光的抹有拋光膏的拋光輪，以提高金屬制件表面光亮度的機械加工以提高金屬制件表面光亮度的機械加工過程。程。4.5 4.5 有機溶有機溶劑除油除油 利用有機溶利用有機溶劑清除制件表面油清除制件表面油污的的過程。程。5 5、電鍍工藝及原料、電鍍工藝及原料5.15.1鍍鋅鍍鋅從鍍液的從鍍液的pHpH來分，主要有堿性鍍鋅、酸性鍍來分，主要有堿性鍍鋅、酸性鍍鋅。其中，堿性鍍鋅又分為鋅。其中，堿性鍍鋅又分為氰化鍍鋅、鋅酸氰化鍍鋅、鋅酸鹽鍍鋅（常見工藝）鹽鍍鋅（常見工藝）和焦磷酸鹽鍍鋅。和焦磷酸鹽鍍鋅。酸性11、鍍鋅分為銨鹽鍍鋅、鉀鹽鍍鋅和硫酸鹽酸性鍍鋅分為銨鹽鍍鋅、鉀鹽鍍鋅和硫酸鹽鍍鋅。鍍鋅。最成熟的工藝最成熟的工藝堿性氰化鍍鋅。堿性氰化鍍鋅。堿性氰化鍍鋅：堿性氰化鍍鋅：原料：氧化鋅、氰化鈉、氫氧化鈉、光亮原料：氧化鋅、氰化鈉、氫氧化鈉、光亮劑等。劑等。工藝條件：工藝條件：10-4510-45（根據含氰濃度略有不根據含氰濃度略有不同同），電流密度：），電流密度：1-6A/dm1-6A/dm2 2.氫氧化鈉作用氫氧化鈉作用:防氫脆、增加電流效率。防氫脆、增加電流效率。光亮劑作用：光亮、以前用硫化鈉，現在光亮劑作用：光亮、以前用硫化鈉，現在用新型光亮劑（用新型光亮劑（特種有機物特種有機物）。）。鍍鋅層的12、鈍化處理：鍍鋅層的鈍化處理：原料：鉻酐、硫酸、硝酸、氟化鈉、碳酸原料：鉻酐、硫酸、硝酸、氟化鈉、碳酸鋇、冰醋酸、磷酸、三氯化鉻、鹽酸。鋇、冰醋酸、磷酸、三氯化鉻、鹽酸。工藝條件：工藝條件：pHpH：0.5-2.00.5-2.0，酸性環境。，酸性環境。溫度：室溫；時間，快的溫度：室溫；時間，快的3-5s3-5s，慢的，慢的2-2-3min3min。5.25.2鍍銅鍍銅從鍍液的從鍍液的pHpH來分，主要有堿性鍍銅、酸性來分，主要有堿性鍍銅、酸性鍍銅。酸性鍍銅：硫酸鹽鍍銅；堿性鍍銅：鍍銅。酸性鍍銅：硫酸鹽鍍銅；堿性鍍銅：氰化鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅。一般鍍銅很少氰化鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅。一般鍍銅很少單獨使用13、，與鍍鎳、鍍鉻聯合使用。單獨使用，與鍍鎳、鍍鉻聯合使用。氰化鍍銅一般打底，再采用硫酸鹽鍍銅增氰化鍍銅一般打底，再采用硫酸鹽鍍銅增加鍍層厚度。加鍍層厚度。原料：原料：氰化亞銅、氰化鈉、碳酸鈉、氫氧化鈉、氰化亞銅、氰化鈉、碳酸鈉、氫氧化鈉、光亮劑等。光亮劑等。工藝條件：工藝條件：50-65 50-65（預鍍銅溫度可以在（預鍍銅溫度可以在常溫下完成），電流密度：常溫下完成），電流密度：0.5-3A/dm0.5-3A/dm2 2.鈍化：鈍化：苯并三氮唑、透明清漆、電泳漆等。苯并三氮唑、透明清漆、電泳漆等。32二、二、電鍍生生產的危的危險有害因素有害因素331 1、物料的危、物料的危險性性1.11.1空14、氣中空氣中可能存在的可能存在的危危險有害物有害物質常常見氣體氣體類有害物有害物質：二氧化硫、：二氧化硫、硫化硫化氫、氧化氮、氨、氧化氮、氨、氯化化氫、氟化、氟化氫、氰化化氫、二硫化碳，酸二硫化碳，酸霧，有機溶，有機溶劑（丙（丙酮、甲醇、甲醇、甲甲醛、三、三氯乙乙烯）蒸氣，含金屬離子的蒸）蒸氣，含金屬離子的蒸氣等。氣等。其他危其他危險氣體有：氣體有：氫氣、氧氣氣、氧氣等。等。34空氣有害物特性進入人體方式主要危害二氧化硫二氧化硫無色，刺激性氣體吸入吸入對眼、呼吸系統有刺激作用，高濃度可導致死亡；如果形成酸霧毒性更大。硫化氫硫化氫無色，有臭雞蛋氣味吸入吸入低濃度，刺激眼、呼吸系統；高濃度可導致死亡15、；極高濃度可導致電擊式死亡。硫酸硫酸無色、無臭油狀液體吸入，皮膚接吸入，皮膚接觸觸能刺激和腐蝕粘膜。氧化氮氧化氮棕色，有刺激性氣味吸入吸入刺激呼吸系統，嚴重導致肺氣腫。氨氨無色，有刺激性氣味吸入吸入刺激呼吸系統，嚴重導致肺氣腫。氯化氫氯化氫無色，有刺激性氣味吸入吸入對皮膚和呼吸系統有刺激作用，可導致呼吸系統炎癥。氰化氫氰化氫無色，有大蒜味吸入吸入極毒，中毒表現為喉癢，頭痛，惡心，嘔吐，嚴重時呼吸困難，停止呼吸。甲醛甲醛無色，強刺激性吸入吸入刺激皮膚，可導致支氣管炎。三氯乙烯三氯乙烯無色液體吸入蒸氣吸入蒸氣頭痛，頭暈；高濃度可導致急性中毒。351.21.2水體中有害物水體中有害物質常常見的有：的16、有：氰化物化物，六價，六價鉻和三價和三價鉻，鎘及及鎘化化物，物，鉛和和鉛化物，汞和汞化物，化物，汞和汞化物，鎳和和鎳化物，化物，銅和和銅化物，化物，鋅和和鋅化物，化物，各各類酸和堿酸和堿，添加，添加劑等。等。其中，其中，氰化物毒性高，金屬離子化物毒性高，金屬離子強調蓄蓄積性，酸性，酸和堿主要表和堿主要表現為腐腐蝕性（性（對人體的人體的化學灼化學灼傷）。）。1.31.3電鍍泥：含重金屬，注意酸性物泥：含重金屬，注意酸性物質接觸。接觸。36水體有害物特性進入人體方式主要危害氰化物氰化物劇毒食入、皮膚接觸食入、皮膚接觸慢性中毒，急性中毒死亡。金屬離子金屬離子主要為致畸性、致癌等食入、皮膚接觸食入、皮17、膚接觸慢性中毒硫酸硫酸腐蝕性、刺激性皮膚接觸皮膚接觸化學灼傷鹽酸鹽酸腐蝕性、刺激性皮膚接觸皮膚接觸化學灼傷硝酸硝酸腐蝕性、刺激性皮膚接觸皮膚接觸化學灼傷磷酸磷酸腐蝕性皮膚接觸皮膚接觸化學灼傷氫氧化鈉氫氧化鈉腐蝕性皮膚接觸皮膚接觸化學灼傷有機溶劑有機溶劑刺激性，有毒皮膚接觸皮膚接觸皮膚病，慢性中毒添加劑添加劑刺激性，有毒皮膚接觸皮膚接觸皮膚病，慢性中毒372 2、生產過程中危險性、生產過程中危險性2.12.1鍍前準備作業的危險性鍍前準備作業的危險性作業崗位作業崗位可能接觸物質及環境可能接觸物質及環境危險有害因素危險有害因素超聲波除油超聲波除油 除油劑、除油粉；可能除油劑、除油粉；可能有超聲波除油18、。有超聲波除油。機械傷害，噪聲和機械傷害，噪聲和輻射（部分企業使輻射（部分企業使用超聲波除油）。用超聲波除油）。38作業崗位作業崗位可能接觸物質及環境可能接觸物質及環境危險有害因素危險有害因素拋光（磨光）拋光（磨光）作業作業噴砂作業噴砂作業機械設備（轉動設備、打機械設備（轉動設備、打磨設備）、工件、電氣設磨設備）、工件、電氣設備、粉塵。備、粉塵。機械設備（壓力容器）、機械設備（壓力容器）、工件、電氣設備、粉塵工件、電氣設備、粉塵粉塵、機械傷害粉塵、機械傷害（工件打擊、機床（工件打擊、機床纏繞、擠壓等）纏繞、擠壓等）粉塵、機械傷害粉塵、機械傷害（工件打擊、擠壓（工件打擊、擠壓等）、容器爆炸。等）19、容器爆炸。39作業崗位作業崗位可能接觸物質及環境可能接觸物質及環境危險有害因素危險有害因素溶劑除油溶劑除油 各類有機溶劑，主要包括各類有機溶劑，主要包括苯類溶劑，丙酮，三氯乙苯類溶劑，丙酮，三氯乙烯，醇類溶劑，汽油，四烯，醇類溶劑，汽油，四氯化碳等。氯化碳等。中毒中毒職業病（苯系列溶職業病（苯系列溶劑可導致白血病等）劑可導致白血病等）有機溶劑易產生靜有機溶劑易產生靜電，可導致火花，電，可導致火花，引起火災甚至爆炸。引起火災甚至爆炸。40電化學除油化學除油 電化學除油又稱電解除油，是在堿性溶液中，以零件為陽極或陰極，采用不銹鋼板、鎳板、鍍鎳鋼板或鈦板為第二電極，在直流電作用下將零件表面油污除去20、的過程。電化學除油液與堿性化學除油液相似，但其主要依靠電解作用強化除油效果。通常電化學除油比化學除油更有效，速度更快，除油更徹底。41堿性除油液堿性除油液 通常堿性除油液均含有通常堿性除油液均含有兩種或兩種以上的堿或堿兩種或兩種以上的堿或堿性性鹽。氫氧化氧化鈉和碳酸和碳酸鈉是兩種價格便宜的是兩種價格便宜的強堿堿性物性物質。磷酸。磷酸鈉和焦磷酸和焦磷酸鈉等磷酸等磷酸鹽既是堿的來既是堿的來源，又起著螯合源，又起著螯合鈣、鎂等金屬離子等金屬離子軟化硬水，并化硬水，并緩沖溶液沖溶液pHpH值的作用，硅酸的作用，硅酸鹽形成的膠體膜可保形成的膠體膜可保護鋁、鋅等兩性金屬不受腐等兩性金屬不受腐蝕。有機添加。21、有機添加劑起起輔助乳化和分散油助乳化和分散油污的作用。的作用。電化學除油工況化學除油工況 電化學除油將工件放在化學除油將工件放在8080的溶液中的溶液中10-20min10-20min；電解除油也要將堿液加解除油也要將堿液加熱到到70-8070-80，將工件掛在，將工件掛在陽極棒或陰極棒上。陽極棒或陰極棒上。42作業崗位作業崗位可能接觸物質及環境可能接觸物質及環境危險有害因素危險有害因素堿性除油堿性除油（化學除油、（化學除油、電化學除油、電化學除油、電解除油）電解除油）氫氧化鈉堿性除油添加劑氫氧化鈉堿性除油添加劑化學除油液的主要成分包化學除油液的主要成分包括氫氧化鈉、碳酸鈉、磷括氫氧化鈉、碳酸22、鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉、硅酸鈉、酸鈉、焦磷酸鈉、硅酸鈉、硼酸鈉等堿或堿性鹽，此硼酸鈉等堿或堿性鹽，此外，通常還包括外，通常還包括EDTA、檸檬酸鈉等金屬螯合劑和檸檬酸鈉等金屬螯合劑和各種乳化劑等有機添加劑。各種乳化劑等有機添加劑。電解產生的氫氣、氧氣。電解產生的氫氣、氧氣。灼燙（熱、堿性溶灼燙（熱、堿性溶液）液）觸電（特別是潮濕觸電（特別是潮濕環境）環境）爆炸（電解產生氫爆炸（電解產生氫氣和氧氣，及時逸氣和氧氣，及時逸出則要及時清除液出則要及時清除液面上的泡沫）面上的泡沫）其他傷害其他傷害43作業崗位作業崗位可能接觸物質及環境可能接觸物質及環境危險有害因素危險有害因素侵蝕處理侵蝕處理（有些作業需23、（有些作業需要加溫）要加溫）又叫剝蝕處理、又叫剝蝕處理、除銹作業。除銹作業。硫酸、鹽酸、硝酸等。硫酸、鹽酸、硝酸等。10-20%10-20%硫酸硫酸鹽酸鹽酸硝酸硝酸鋁合金有時候也用堿溶液處理鋁合金有時候也用堿溶液處理硫酸稀釋注意，錯硫酸稀釋注意，錯誤操作可能導致酸液誤操作可能導致酸液飛濺、高溫、甚至爆飛濺、高溫、甚至爆炸。炸。超溫危害較大，一般超溫危害較大，一般鹽酸不超過鹽酸不超過4040，混，混有砷、氯的硫酸加熱有砷、氯的硫酸加熱不超過不超過7070灼燙（熱、酸液）灼燙（熱、酸液）中毒毒物：砷化氫、中毒毒物：砷化氫、氯化氫、硝酸與銅反氯化氫、硝酸與銅反應放出氧化氮、酸霧應放出氧化氮、酸霧等。24、等。44濃硫酸（常用硫酸（常用98.3%98.3%，70%70%以上）的危以上）的危險性：具性：具有有強氧化性，吸水性和脫氧化性，吸水性和脫水性。毒性，水性。毒性，口服口服濃硫酸硫酸致死量致死量約為5 5毫升。毫升。助燃。助燃。1 1）硫酸稀）硫酸稀釋的危的危險性，性，稀稀釋過程中要及程中要及時散散熱，邊稀稀釋邊攪拌，防止聚集拌，防止聚集熱量使溶液溫度急量使溶液溫度急劇上升。上升。2 2）硫酸的稀）硫酸的稀釋過程防止程防止顛倒。倒。3 3）正確的稀）正確的稀釋：“酸入酸入水，沿器壁，慢慢倒，不水，沿器壁，慢慢倒，不斷斷攪。”見右右圖。45作業崗位作業崗位可能接觸物質及環境可能接觸物質及環境危險25、有害因素危險有害因素氰化電鍍操氰化電鍍操作作 1 1）氰化物）氰化物2 2）氰化氫氣體（一般是）氰化氫氣體（一般是由于酸洗或除銹等作業后由于酸洗或除銹等作業后清洗不徹底，或電鍍的工清洗不徹底，或電鍍的工件形狀復雜，殘留酸液在件形狀復雜，殘留酸液在內；錯誤調整溶液內；錯誤調整溶液pHpH值）值）3 3）氰化氫氣體（含氰廢氰化氫氣體（含氰廢水處理不恰當，如廢水加水處理不恰當，如廢水加酸處理，或隨意排放的廢酸處理，或隨意排放的廢水遇酸性物質等。）水遇酸性物質等。）4 4）清洗陽極板）清洗陽極板急性中毒：氰化物、急性中毒：氰化物、氰化氫氣體。氰化氫氣體。觸電觸電灼燙（加熱）灼燙（加熱）機械傷害機械傷害26、 46作業崗位作業崗位可能接觸物質及環境可能接觸物質及環境危險有害因素危險有害因素鋼鐵氧化（發鋼鐵氧化（發藍）操作藍）操作黑色金屬的氧黑色金屬的氧化一般叫做發化一般叫做發藍，將工件發藍，將工件發在沸騰的堿性在沸騰的堿性溶液內，過一溶液內，過一段時間再拿出段時間再拿出來，表面會形來，表面會形成一層藍黑色成一層藍黑色的膜，有一定的膜，有一定的防銹能力。的防銹能力。氫氧化鈉氫氧化鈉（600-800g/L600-800g/L）亞硝酸鈉亞硝酸鈉（100-200g/L100-200g/L）發藍溫度：發藍溫度：134-145134-145，一般采用電熱器加，一般采用電熱器加熱。熱。特點：溫度高，濃度特點：溫27、度高，濃度大。大。灼燙灼燙（高溫、濃堿）（高溫、濃堿）中毒：亞硝酸鈉中毒：亞硝酸鈉（0.2-0.3g0.2-0.3g急性急性中毒，中毒，3g3g可導致可導致死亡）死亡）可作為氰化物可作為氰化物中毒的解毒劑。中毒的解毒劑。47作業崗位作業崗位可能接觸物質及環境可能接觸物質及環境危險有害因素危險有害因素化學鍍化學鍍各類金屬離子：各類金屬離子：鎳離子鎳離子NiNi2+2+銅離子銅離子CuCu2+2+鉛離子鉛離子PbPb 2+2+鎘離子鎘離子CdCd 2+2+鉻離子（鉻酸鹽）鉻離子（鉻酸鹽）Cr Cr 6+,6+,Cr Cr 3+3+鈷離子鈷離子Co Co 2+2+鋅離子鋅離子Zn Zn 2+2+銀離28、子、金銀離子、金AgAg+Au Au+氟離子氟離子F F-甲醛甲醛 HCHO重金屬中毒：慢性中毒；重金屬中毒：慢性中毒；會蓄積在體內。會蓄積在體內。甲醛中毒：慢性中毒，甲醛中毒：慢性中毒，職業病（致癌）；急性職業病（致癌）；急性中毒。中毒。高溫灼燙高溫灼燙化學灼燙化學灼燙爆炸爆炸 48作業崗位作業崗位可能接觸物質及環境可能接觸物質及環境危險有害因素危險有害因素化學鍍鎳化學鍍鎳除油除油水洗水洗酸洗酸洗水洗水洗純水洗純水洗化學化學鍍鍍水洗水洗后后處理處理除油：除油：50-6050-60熱堿液熱堿液酸洗：稀鹽酸、硫酸酸洗：稀鹽酸、硫酸酸性化學鍍溫度：酸性化學鍍溫度：80-9080-90含鎳鍍液：蒸發29、含鎳鍍液：蒸發化學鍍釋放：氫氣化學鍍釋放：氫氣后處理（鈍化）：含鉻后處理（鈍化）：含鉻鋁合金、不銹鋼的前處理還常鋁合金、不銹鋼的前處理還常使用：硝酸、使用：硝酸、HFHF。高溫灼燙高溫灼燙化學灼燙化學灼燙重金屬危害重金屬危害氧化氮、氧化氮、HFHF刺激性，刺激性，可能導致中毒。可能導致中毒。49作業崗位作業崗位可能接觸物質及環境可能接觸物質及環境危險有害因素危險有害因素化學鍍銅化學鍍銅ABSABS塑料件塑料件：除油除油水洗水洗粗化粗化敏化敏化活化活化化學鍍化學鍍銅銅水洗水洗后后處理處理除油：除油：50-6050-60熱堿液熱堿液粗化：粗化：CrOCrO3 3+濃硫酸濃硫酸 6060或者采用紫外30、線或者采用紫外線敏化：敏化：SnClSnCl2 2活化：銀鹽或貴金屬鹽活化：銀鹽或貴金屬鹽銀氨溶液應該現用現配。防銀氨溶液應該現用現配。防止長久放置可產生疊氮化銀，止長久放置可產生疊氮化銀，有爆炸危險。有爆炸危險。高溫灼燙高溫灼燙化學灼燙化學灼燙重金屬危害重金屬危害輻射輻射爆炸爆炸50作業崗位作業崗位可能接觸物質及環境可能接觸物質及環境危險有害因素危險有害因素化學鍍銅化學鍍銅印刷板印刷板：凹蝕：凹蝕清洗清洗調整調整清洗清洗腐蝕腐蝕清洗清洗中和中和清洗清洗玻璃玻璃纖維蝕刻纖維蝕刻純純水洗水洗凹蝕凹蝕：35-4535-45 濃硫酸、高錳濃硫酸、高錳酸鉀酸鉀腐蝕：腐蝕：55-7555-75高錳酸鉀、31、強堿高錳酸鉀、強堿中和：鹽酸、還原劑中和：鹽酸、還原劑HCHOHCHO玻璃纖維蝕刻玻璃纖維蝕刻：HFHF、鹽酸、氟、鹽酸、氟化氫銨混合液，化氫銨混合液，35-4035-40高溫灼燙高溫灼燙化學灼燙化學灼燙重金屬危害重金屬危害HCHOHCHO中毒中毒51作業崗位作業崗位可能接觸物質及環境可能接觸物質及環境危險有害因素危險有害因素槽液配制槽液配制各類酸堿各類酸堿各類有機溶劑各類有機溶劑各類金屬離子各類金屬離子各類助劑各類助劑HFHF酸不應在玻璃容器中稀釋，酸不應在玻璃容器中稀釋，對玻璃有腐蝕性。對玻璃有腐蝕性。不應用濃酸、濃堿來調節不應用濃酸、濃堿來調節pHpH值；不應用固體直接調整槽液。值；不應32、用固體直接調整槽液。化學灼燙化學灼燙重金屬危害重金屬危害溶劑揮發導致中毒溶劑揮發導致中毒溶劑導致火災事故溶劑導致火災事故52作業崗位作業崗位可能接觸物質及環境可能接觸物質及環境危險有害因素危險有害因素劇毒化學劇毒化學品倉庫作品倉庫作業（專庫）業（專庫）氰化物氰化物氰化氫（潮濕、通風不良的倉氰化氫（潮濕、通風不良的倉庫）庫）倉庫的溫濕度控制倉庫的溫濕度控制開桶的氰化鈉、氰化鉀等因為開桶的氰化鈉、氰化鉀等因為潮濕會緩慢放出氰化氫，如果潮濕會緩慢放出氰化氫，如果倉庫不通風或通風不良可導致倉庫不通風或通風不良可導致操作人員中毒。操作人員中毒。中毒中毒物體打擊物體打擊強調強調“五雙五雙”管理制度管理制度33、53作業崗位作業崗位可能接觸物質及環境可能接觸物質及環境危險有害因素危險有害因素危險化學危險化學品倉庫作品倉庫作業（建議業（建議專庫存放）專庫存放）有機溶劑倉庫有機溶劑倉庫腐蝕品倉庫腐蝕品倉庫添加劑倉庫添加劑倉庫毒害品倉庫毒害品倉庫溶劑溶劑 +腐蝕品腐蝕品 溶劑溶劑 +毒害品毒害品 毒害品毒害品 +腐蝕品腐蝕品 水溶性溶劑水溶性溶劑+油性溶劑油性溶劑 O O（抗溶性泡沫滅火系統）（抗溶性泡沫滅火系統）部分危險化學品特性：部分危險化學品特性：HCHO:HCHO:易燃、有腐蝕性、還原性易燃、有腐蝕性、還原性濃硫酸：助燃、強氧化性濃硫酸：助燃、強氧化性銀氨溶液：久置易爆炸銀氨溶液：久置易爆炸火災、爆炸火災、爆炸灼燙灼燙中毒中毒物體打擊物體打擊強調禁忌物混放的問題；強調禁忌物混放的問題；混放可能導致泄漏后物混放可能導致泄漏后物料之間的化學反應，可料之間的化學反應，可導致火災等事故。導致火災等事故。54丙酮 X 濃硝酸、硝酸、鹽酸、硫酸堿 X 二硫化碳、四氯化碳、氯化氫雙氧水 X 易燃物，銅、鉻、鐵金屬及其 氯化物丙酮等溶劑 X 氧化劑（鉻酸酐、高錳酸鉀等）