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1、xx供氣有限公司10萬噸/年甲胺/DMF項目PSA-CO裝置安裝工程防腐保溫施工方案編制：審核：批準： 目 錄第一章 工程概況2第二章 防腐保溫施工程序3第三章 施工準備5第四章 防腐施工技術要求7第五章 保溫施工技術要求10第六章 進度、質量、安全保證措施13第一章 工程概況1.1 工程名稱：xx供氣有限公司10萬噸/年甲胺/DMF項目PSA-CO裝置安裝工程。1.2 工程地點：工業園區。1.3 建設單位：xx供氣有限公司。1.4 總包單位：公司。1.5 設計單位：。1.6 監理單位：1.7 分承包方：1.8 工程范圍：10萬噸/年甲胺/DMF項目PSA-CO裝置的鋼結構、設備、管道、電氣、2、儀表以及除銹、油漆等安裝工程。1.9 防腐施工要求：金屬表面采用砂輪機機械除銹方式，除銹等級應達到st3級；油漆材料底漆采用環氧富鋅底漆、中間漆采用環氧云鐵防銹漆、面漆采用聚氨酯面漆。1.10 保溫施工要求：保溫結構為防銹層絕熱層保護層。1.11 編制依據：本方案的編制依據如下。1.11.1 業主提供的施工圖紙及施工合同。1.11.2工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-91。1.11.3工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-89。1.11.4工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB50185-93。1.11.5化工建設工程交工技術文件規定HG2023-94。1.13、2主要實物工程量管道防腐約3600米2，鋼結構防腐約90噸；設備保溫層約104米3，管道保溫層約45米3，設備保護層約1040米2，管道保護層約1000米2。第二章 防腐保溫施工程序2.1 鋼結構防腐施工程序鋼結構原材料進貨檢驗鋼結構砂輪機除銹達st3 2小時以內鋼結構刷環氧富鋅防腐底漆鋼結構預制鋼結構安裝鋼結構焊縫刷環氧富鋅防腐底漆鋼結構刷環氧云鐵中間漆鋼結構刷聚氨酯面漆2.2 管道防腐施工程序管道原材料進貨檢驗管道表面砂輪機除銹達st3 2小時以內管道刷環氧富鋅防腐底漆管道預制、安裝、探傷、試壓管道焊縫刷環氧富鋅防腐底漆管道刷環氧云鐵中間漆管道刷聚氨酯面漆2.3設備保溫施工程序設備安裝設備4、外表面刷耐高溫底漆 漆膜干燥后設備包裹硅酸鋁纖維氈鍍鋅鐵絲捆扎安裝鋁皮保護層2.4管道保溫施工程序管道壓力試驗合格后管道外表面刷耐高溫底漆 漆膜干燥后管道包裹硅酸鋁纖維管殼鍍鋅鐵絲捆扎管道安裝鋁皮保護層安裝閥門、法蘭盒第三章 施工準備在防腐、保溫工作施工前應進行如下準備工作：（1）在開工以前，應對參加施工的人員進行技術交底，使施工人員了解工程概況，工程質量要求，工期要求及施工難點，并對全部的人員進行系統的安全教育。（2）清查施工機具、檢測其完好性，并對測量器具、電動設備進行復測調試。 該工程所需施工機具、材料見下表序號機具名稱規格型號單位數量1砂輪機100臺102漆 刷把若干3滾 筒把若干4口5、罩件若干5破布kg506壓邊機臺17滾圓機臺18插口機臺19手槍鉆臺510鐵皮剪刀把5（3） 施工材料準備：絕熱材料及其制品和防腐蝕涂料應設立現場二級庫房，并按保管期限、環境、溫度分類存放。在保管中根據材料品種的不同，應分別設置防潮、防水、防擠壓變形等設施。其堆放的高度不宜超過2m。露天堆放時，應采取防護措施。其施工前，施工所需材料按其所需用量及前后順序，要及時提前運輸到施工現場，堆放到指定地點，以便施工中隨時取用，以節約工時。在油漆庫中應放置消防器材，掛設警示標牌：嚴禁明火、嚴禁吸煙等。（4）勞動力準備見下表工 種2008年7月8月9月10月11月12月架子工23332保溫工586油漆工686、8886輔助工224442電 工111111合 計91316212417第四章 防腐施工技術要求4.1 防腐技術要求1、施工前必須符合下列條件：（1）用于工程的防腐涂料必須有產品質量證明書，包括生產廠家、油漆名稱、主要成分、理化特性、使用說明書、油漆材料數據表和合格證及存儲條件等，油漆材料應在使用有效期內，經檢驗合格并報總包方及監理，經審批合格后方可使用。（2）環境溫度以1330為宜，不應低于5。（3）涂裝表面的溫度至少比露點溫度高3，但不高于50。（4）施工機具可靠，并滿足施工要求。（5）涂刷前對被涂表面進行檢查，經檢查合格后方可涂裝。（6）遇強風、雨、霧天氣時，不得進行室外施工，當空氣相對7、濕度大于80%時，不得進行防腐涂料施工。2、金屬表面處理（1）涂漆前的除銹工作必須在金屬材料檢驗合格后進行。（2）鋼結構及碳鋼管道全部采用砂輪機除銹，表面處理后管道及鋼結構表面應無油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。焊口處無焊渣、藥皮、毛剌及飛濺物，處理好的表面應用破布抹干凈并及時涂刷防腐底漆（時間不超過4小時），以防金屬表面再次生銹。3、防腐層施工（1）油漆涂刷前金屬表面應經總包方、監理檢查后方可進行，底漆施工完成后應經總包方、監理檢查測試合格后方可進行下道工序的施工。（2）涂底漆前應對焊口、螺紋等特殊的部位加以保護，焊縫兩側應留出18、00mm待檢驗合格后再除銹刷漆。（3）施工方法采用刷漆、滾涂，刷涂時每層需往復進行，層間縱橫交錯，不得漏涂。施工過程中應經常攪動油漆，避免涂料中的固體份沉淀、分層，影響涂料的性能。（4）涂層厚度必須保證設計規定的涂刷道數：鋼結構、管架及不保溫管道刷環氧富鋅底漆一道（干膜厚度30m），刷環氧云鐵中間漆一道（干膜厚度60m），刷聚氨酯面漆二道（干膜厚度60m）；保溫管道刷耐高溫底漆二道（干膜厚度50m）。（5）涂裝完成后4小時內不得淋雨。（6）防腐施工時，應根據油漆產品說明書的要求，注意各層油漆涂刷時間，待第一道底漆漆膜干透后方可涂刷第二道底漆。（7）涂刷完的油漆必須達到表面平滑無痕、顏色一致，無9、針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現象。4、防腐的檢查與驗收（1）油漆表面必須干燥，每一道漆膜干實后（以手指用力按壓漆膜不出現指紋為準）方可涂下一道油漆。（2）涂層必須達到設計要求的遍數和漆膜厚度，在表面結成牢固的漆膜后進行檢查驗收。（3）涂刷完成的油漆不允許有漏涂、針孔、氣泡、流淌、褶皺及剝落等缺陷。質量要求見下表：序號檢 查 項 目檢 查 方 法檢 查 要 求1脫皮漏刷、反銹目測檢查不允許2透底、皺皮目測檢查不允許3光亮與光滑目測檢查要求光亮，均勻一致4顏色，刷紋目測檢查要求顏色一致，紋理通順4.2 油漆涂刷注意事項（1）焊口油漆應在管道系統水壓試驗合格后方可進行。（2）在現場進行油漆作業時，10、應對下部或周圍可能造成污染的工程設施及部件用履蓋物進行保護。（3）涂刷好油漆的部件及構件運至現場時，吊裝部位應有保護措施，吊裝應采用軟吊帶。（4）對于不同材質的材料應分開堆放和表面處理，表面處理后及時做好色標。（5）油漆前如發現有鋼材表面有未清除的油脂，應采用易揮發的有機溶劑進行清洗干凈。4.3油漆質量通病與預防（1）漆膜返銹：涂漆前，必須徹底清理鋼材表面泥土、水分等雜物，清理干凈后盡快涂上底漆，防止再生銹。（2）漏刷：對于涂刷不便的鋼材，必須在安裝前刷漆；對于已安裝好的鋼材背面應仔細檢查以防漏刷。（3）漆層流墜：涂漆時操作要均勻，環境溫度要適當，以溫度15C20C，相對濕度5075%為宜。選11、擇適用的油漆刷及滾筒，刷毛不宜過長，涂刷時蘸油漆不宜過多，涂膜不宜過厚。（4）漆膜起泡：當基層有潮氣或底漆上有水時，必須將水擦干，待潮氣散盡后再涂漆，涂料粘度不宜太大，一次涂漆不宜過厚。第五章 保溫施工技術要求5.1 保溫前具備的條件（1）管道保溫施工必須在系統壓力試驗合格后進行；（2）防腐工作已經完成；（3）管道支架已經安裝完成，儀表接管部件均已安裝完畢，并經監理檢驗合格；（4）對班組施工技術交底工作已完成。5.2保溫技術要求（1）水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45范圍內，見圖。（2）兩固定管架間水平管道絕熱至少留設一道伸縮縫，立式設備及垂直管道應在支承環下留伸縮縫，臥式設12、備的筒體上距封頭連接處100-150mm處，均留有一道伸縮縫。（3）伸縮縫留設的寬度，設備宜為25mm，管道宜為20mm，伸縮縫內應采用硅酸鋁填塞嚴密，捆扎固定。（4）對于波形補償器，管道所通過的孔洞之間，必須按膨脹移動方向的另一側留有膨脹間隙。（5）當彎頭部位絕熱層無成型制品時，應將直管殼加工成蝦米腰敷設。（6）封頭絕熱層的施工，應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊。并應錯縫敷設。（7）絕熱層應采用16號18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，間距不大于400mm，但公稱直徑大于或等于600mm的管道或設備，間距宜為500mm，注意施工中不得采用螺旋式纏繞捆扎，以防松滑。（8）直管段金屬護殼的外圈周長下料應比絕13、熱層外圓周長加長3050mm，護殼環向搭接一端應壓出凸筋，較大直徑管道的護殼縱向搭接也應壓出凸筋，搭接尺寸不得小于50mm。（9）設備金屬保護層的接縫和凸筋，應呈棋盤形錯列布置，見圖。（10）設備封頭的金屬護殼，應按封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料，并應一邊壓凸筋，另一邊為直邊搭接，但也可采用插接。（11）水平管道金屬保護層的環向接縫應沿管道坡向搭向低處。（12）垂直管道保護層的敷設，應由下向上進行施工，接縫應上搭下，見下圖：管子 上 鋁皮 自攻螺絲搭接縫 硅酸鋁 下 （13）管道金屬保護層的接縫除環向活動縫外，縱向接縫和環向接縫應用自攻螺絲固定，也可用抽芯鉚固定。固定的間距需小于200mm。14、但每道縫不得少于4個，見圖。自攻螺絲鋁皮 鍍鋅鐵絲管子硅酸鋁L:鍍鋅鐵絲間距 e: 自攻螺絲間距（14）三通保溫護殼安裝時所有接縫必須上搭下，見圖。管 子 搭接縫 巖棉鋁皮（15）施工時盡量采用先上后下，先里后外的方法，確保施工完的保溫層不受損壞。（16）在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品，對于不可避免的踩踏部位，應采取防護措施，如采取搭橋，增加操作平臺等。以防保護層受損。第六章 進度、質量、安全保證措施5.1施工進度保證措施（1）做好施工前準備工作，針對本工程的特點，做好人力動員，施工工器具、材料準備等工作，并對擬用器具進行復檢。（2）合理安排施工次序，根據施工具體情況及進度計劃，先急15、后緩，結合安裝的特點，可在地面上進行大量的除銹和油漆工作，減少高空作業量，提高工作效率，以節約人力和物力。（3）施工現場開展勞動競賽，推進施工進度和激發工作熱情，實行按定額分配制度，獎勤罰懶，鼓勵職工的施工積極性和主動性。（4）每道工序嚴格把關，每道工序檢查合格后，再轉入下道工序，避免發生返工現象而影響整個施工計劃。5.2質量保證措施（1）質量目標：優良率90%以上，加強管理，獎優罰劣，提高職工質量意識，確保防腐質量。（2）資料管理：施工技術員及時做好施工原始技術資料整理工作，并協助班組填寫各種施工記錄。（3）材料管理：材料的合格證、材質證明、說明書、領料單等由材料員管理，堅決制止不合格品進入16、施工現場。（4）施工過程管理：專職質檢員巡回檢查，發現不合格立即整改直至合格為止，并做好施工記錄。（5）檢驗管理：建立自檢、互檢和專職檢查相結合的檢驗體系，不合格的產品堅決不允許進入下道工序。5.3 安全保證措施：（1） 安全保證機構是安全的守護者，必須立足于務實的基點上從事安全管理工作。安全保證機構是宣傳、教育和管理安全施工的實體，其成員必須以身作則，牢固樹立安全第一、預防為主的指導思想。安全保證機構肩負的任務是：從安全宣傳、安全教育、文明施工、專業安全防護、專業安全技術、安全規章制度等方面全方位地進行預防。（2）進入施工現場必須戴好安全帽，2米以上高空作業必須系好安全帶。（3）加強高空作業設施搭設和檢查，交叉作業面設置專人督查、監護。（4）加強對施工人員正確使用安全四寶的教育，同時進行必要的獎懲。（5） 施工現場嚴禁煙火，不得隨地傾倒或向下水道傾倒涂料或溶劑。（6） 施工人員必須戴好安全帽、穿著工作服、手套和防護眼鏡、防毒面罩。（7） 嚴格遵守國家、廠方及總包方的各項安全管理規定，堅持每周一次安全例會，每天班組安全交底，各分項工程施工前安全技術交底，使職工增加安全意識。（8）施工現場原材料、半成品分類堆放，每個作業班組作業結束自覺做到工完料盡場清，保持現場整齊有序。