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1、原材料進(jìn)場驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)原材料進(jìn)場驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、鋼筋.1.二、水泥.4.三、磚、砌塊.5.四、砂、石.6.五、鋼管.7.六、木膠合板、木方.9.原材料進(jìn)場驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、鋼筋鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。基本要求和內(nèi)容（1）凡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖所配各種受力鋼筋應(yīng)有鋼筋出廠合格證及力學(xué)性能現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)報(bào)告單，出廠合格證備注欄中應(yīng)由施工單位注明單位工程名稱、使用部位和進(jìn)場數(shù)量。（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)，并做出鑒定處理結(jié)論。（3）使用進(jìn)口鋼筋應(yīng)2、有商檢證及主要技術(shù)性能指標(biāo)。進(jìn)場后應(yīng)嚴(yán)格遵守先 檢驗(yàn)后使用的原則進(jìn)行力學(xué)性能及化學(xué)成分檢驗(yàn)，其各項(xiàng)指標(biāo)符合國產(chǎn)相應(yīng)級別 鋼筋的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定后，方可根據(jù)其應(yīng)用范圍用于工程。（4）冷拉鋼筋、冷拔鋼筋、冷軋扭鋼筋、冷軋帶肋鋼筋除應(yīng)有母材的出廠合格證及力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告外，還應(yīng)有冷拉、冷拔、冷軋后的鋼筋出廠合格證及力學(xué)性能現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。鋼材進(jìn)場后的抽樣檢驗(yàn)的批量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條以同一牌號、同一規(guī)格不大于 60t 為一批。2）鋼結(jié)構(gòu)工程用碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼以同一牌號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材3、不大于 60t 為一批。3）冷軋帶肋鋼筋以同一牌號、同一規(guī)格、同一外形、同一生產(chǎn)工藝和交貨狀態(tài)的鋼筋為一驗(yàn)收批，每批不大于60t。取樣數(shù)量：彎曲試驗(yàn)每批2個(gè)，拉伸試驗(yàn)每盤1個(gè)。4）鋼材力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，如某一項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則應(yīng)根據(jù)不同種類鋼材的抽樣方法從同批鋼材中再取雙倍數(shù)量的試件重做該項(xiàng)目的檢驗(yàn)，如仍不合格，則該批鋼材即為不合格，不得用于工程，不合格品的鋼材必須有處理 情況說明，并應(yīng)歸檔備查。5）對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對一、二級抗震等級的框架結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：1.鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與4、屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；2.鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。核查辦法1)核查鋼材出廠合格證（商檢證）與進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告是否一致，有否按批取樣，取樣所代表的批量之和是否與實(shí)際用量相符。2)核查合格證、檢驗(yàn)報(bào)告中各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)、信息量是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗(yàn) 方法及計(jì)算結(jié)論是否正確，檢驗(yàn)項(xiàng)目是否齊全，是否符合先檢驗(yàn)后使用，先鑒定后隱蔽的原則。3)核查鋼筋代換使用是否有設(shè)計(jì)簽證。核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項(xiàng)目核定為“不符合要求”。（1）承重構(gòu)件的受力鋼筋無出廠合格證或進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告。（2）應(yīng)見證的鋼材檢驗(yàn)未按規(guī)定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數(shù)量與規(guī)定5、不符。（3）當(dāng)鋼材的品種、規(guī)格與設(shè)計(jì)文件不一致時(shí)，無鋼材代換設(shè)計(jì)簽證書。（4）鋼材力學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目不齊全、力學(xué)性能指標(biāo)不合格，且未按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（5）鋼筋尺寸符合規(guī)定要求（6）材料表面是否干凈，是否無銹斑、氣泡、結(jié)、缺損現(xiàn)象，是否平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒或片狀老銹。（7）材料的數(shù)量、重量是否符合要求。（8）材料的運(yùn)輸及堆放是否按同種規(guī)格分類放置二、水泥水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種，級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對其強(qiáng)度、安定性及其他的必要性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175 等的規(guī)定。基本要求和內(nèi)容（1）凡建設(shè)工程用的水泥均應(yīng)6、按廠別、品種提供水泥出廠合格證，合格證 備注欄中由施工單位填明單位工程名稱及使用部位、進(jìn)場數(shù)量，散裝水泥還應(yīng)提 供出廠卡片。（2）水泥進(jìn)場使用前必須進(jìn)行強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間和安定性檢驗(yàn)。（3）凡屬下列情況之一者，必須進(jìn)行水泥物理力學(xué)性能檢驗(yàn)，并提供水泥檢驗(yàn)報(bào)告單：1）水泥出廠時(shí)間超過3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過1個(gè)月）；2）在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑；3）水泥因運(yùn)輸或存放條件不良，有受潮結(jié)塊等異常現(xiàn)象；5）設(shè)計(jì)中有特殊要求的水泥。（4）水泥檢驗(yàn)應(yīng)按批進(jìn)行，按同一生產(chǎn)廠家，同一強(qiáng)度等級，同一品種，同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批，每批水泥抽樣不少于一次，7、散裝水泥取樣必須在散裝車上，以一輛次為 一取樣點(diǎn)，每點(diǎn)取樣不少于1kg，累積留樣不得少于12kg，袋裝水泥可以20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。（5）當(dāng)水泥質(zhì)量合格證或檢驗(yàn)報(bào)告中的初凝時(shí)間或安定性指標(biāo)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)均為廢品，不得用于工程。終凝時(shí)間、細(xì)度不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級規(guī)定的指標(biāo)時(shí)為不合格品，不合格品經(jīng)鑒定可由企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽章處理。（6）鋼筋砼結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。（7）水泥檢驗(yàn)報(bào)告上注明的水泥品種、出廠日期、強(qiáng)度等級、出廠編號等應(yīng)與水泥合格證相一致。核查辦法核查水泥出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告的項(xiàng)目（如水泥品種、各項(xiàng)技術(shù)性能、編號、出廠日期8、等）是否填寫齊全，檢驗(yàn)項(xiàng)目是否完整，數(shù)據(jù)指標(biāo)是否符合要求。核對水泥出廠合格證與進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告、砼配合比試配報(bào)告的水泥品種、強(qiáng)度等級、廠別、編號是否一致；核對出廠日期和實(shí)際使用的日期是否超期而未做抽樣檢驗(yàn)；各批量水泥之和是否與單位工程的需用量基本一致。觀察外觀質(zhì)量是否符合要求。核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項(xiàng)目核定為“不符合要求”。（1）無水泥出廠合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。（2）應(yīng)見證的水泥檢驗(yàn)未按規(guī)定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數(shù)量與規(guī)定不符。（3）主要的檢驗(yàn)項(xiàng)目（凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度等）缺項(xiàng)或檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求。（4）實(shí)際使用的水泥與出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告上的水泥品種、強(qiáng)度等級、廠家不相9、一致。三、磚、砌塊進(jìn)場的砌體材料對其外觀質(zhì)量、截面尺寸（長、寬、高）、數(shù)量及準(zhǔn)用證（證書有效期）和質(zhì)量證明書包括生產(chǎn)廠家、出廠日期、數(shù)量、強(qiáng)度等級、強(qiáng)度實(shí)測 值等進(jìn)行驗(yàn)收。基本要求和內(nèi)容（1）砌體工程所用砌墻磚應(yīng)有出廠合格證，其外觀檢驗(yàn)、強(qiáng)度檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)還要符合燒結(jié)普通磚GBT5101、燒結(jié)多孔磚GB13544、燒結(jié)空心磚和空心砌塊GB13545和普通砼小型空心砌塊GB8239標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）進(jìn)場的砌墻磚應(yīng)按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，并提供強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告。（3）磚檢驗(yàn)方法應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)砌墻磚試驗(yàn)方法GB2542規(guī)定，加氣 砼砌塊檢驗(yàn)方法應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)加氣混凝土性能試驗(yàn)方法總則GBT10、11969規(guī)定。（4）砌墻磚應(yīng)以同廠家、同規(guī)格3.5 萬15萬為一批，不足3.5 萬的按一批計(jì)算，普通砼小型空心砌塊1萬塊為一批，每批按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取一定數(shù)量做有關(guān)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。核查辦法（1）核查磚出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告的檢驗(yàn)結(jié)果是否符合要求，磚的強(qiáng)度等級是否滿足設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)項(xiàng)目是否齊全，檢驗(yàn)結(jié)論是否正確。（2）核查合格證或檢驗(yàn)報(bào)告是否按批提供，批量總數(shù)是否和實(shí)際用量基本一致。核定原則 凡出現(xiàn)下列情況之一，本項(xiàng)目核定為“不符合要求”。（1）無出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。（2）應(yīng)見證的磚檢驗(yàn)未按規(guī)定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數(shù)量與規(guī)定不符。（3）檢驗(yàn)項(xiàng)目缺項(xiàng)或檢驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。四、砂、石11、進(jìn)場的黃砂、石子對其外觀質(zhì)量、數(shù)量及準(zhǔn)用證（證書有效期）和質(zhì)量證明書包括產(chǎn)地、數(shù)量、細(xì)度模數(shù)（黃砂）、顆粒級（石子）、含泥量、泥塊含量等指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收。基本要求和內(nèi)容（1）砼用砂、石及砂漿用砂應(yīng)有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)砼用砂、石還要符合普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52、普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53 標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）設(shè)計(jì)有特殊要求的必須按要求取樣檢驗(yàn)，并提供檢驗(yàn)報(bào)告。（3）砂、石檢驗(yàn)方法應(yīng)符合普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52 和普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）砂、石應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批檢驗(yàn)，用大型工具（如火車、貨船、汽車）運(yùn)輸?shù)模?2、以400m3或600t為一批，用小型工具運(yùn)輸?shù)模?00 m3或300t為一批，不足上述數(shù)量以一批論。（5）每批砂應(yīng)進(jìn)行顆粒級配、含泥量、泥塊含量檢驗(yàn)，如為海砂還應(yīng)檢驗(yàn) 其氯離子含量，對重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求，增加檢測項(xiàng)目，如對其它指標(biāo)合格性有懷疑時(shí)，應(yīng)予以檢驗(yàn)。使用新產(chǎn)源的砂時(shí)，應(yīng)由供貨單位按普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52 的質(zhì)量要求進(jìn)行全面檢驗(yàn)。（6）每批石子應(yīng)進(jìn)行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀含量檢驗(yàn)，高強(qiáng)度等級混凝土石子應(yīng)有壓碎指標(biāo)檢驗(yàn)。對重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求增加檢測項(xiàng)目，對其它指標(biāo)合格性有懷疑時(shí)，應(yīng)予以檢驗(yàn)。用新產(chǎn)源的石子時(shí)，應(yīng)由供貨單位按普通砼用13、碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53的質(zhì)量要求 進(jìn)行全面檢驗(yàn)。核查方法（1）核查砂、石出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告的檢驗(yàn)結(jié)果是否符合要求，檢驗(yàn)項(xiàng) 目是否齊全，檢驗(yàn)結(jié)果是否正確。（2）核查合格證或檢驗(yàn)報(bào)告是否按批提供，批量總數(shù)是否和實(shí)際用量基本 一致。核定原則 凡出現(xiàn)下列情況之一，本項(xiàng)目核定為“不符合要求”。（1）無出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。（2）檢驗(yàn)項(xiàng)目缺項(xiàng)或檢驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。五、鋼管基本要求和內(nèi)容碗扣式鋼管腳手架用鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T13793、抵押流體輸送用焊接鋼管GB/T3091 中的 Q235A 級普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700 14、的規(guī)定。鋼管規(guī)格應(yīng)為 48mm3.5mm，鋼管壁厚為 3.5+（00.25）mm.核查方法（1）鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；（2）鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。（3）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；（4）各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等 缺陷；（5）構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。（6）主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。核定原則進(jìn)入現(xiàn)場的碗扣架構(gòu)配件應(yīng)具備以下證明資料：1）主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2）供應(yīng)商應(yīng)配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。3）構(gòu)配件進(jìn)場質(zhì)量15、檢查的重點(diǎn)：鋼管管壁厚度；焊接質(zhì)量；外觀質(zhì)量；可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。六、木膠合板、木方基本要求和內(nèi)容（1）木結(jié)構(gòu)工程施工單位（含層板膠合木加工廠）應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（或制造工藝標(biāo)準(zhǔn)）、健全的質(zhì)量管理體系、質(zhì)量檢驗(yàn)制度和綜合質(zhì)量水平的考評制度。施工現(xiàn)場質(zhì)量管理可按建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001附錄 A 的要求檢查記錄。（2）木結(jié)構(gòu)子分部工程由方木和原木結(jié)構(gòu)、膠合木結(jié)構(gòu)及輕型木結(jié)構(gòu)與木 結(jié)構(gòu)的防護(hù)組成，只有當(dāng)分項(xiàng)工程都驗(yàn)收合格后，子分部方可通過驗(yàn)收。分項(xiàng)工 程應(yīng)在檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格后驗(yàn)收。（3）檢驗(yàn)批應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、構(gòu)件受力特征、連接件種類、16、截面形狀和尺寸及所采用的樹種和加工量劃分。核查方法（一）木方材質(zhì)表一承重木結(jié)構(gòu)方木材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)注：a等材不允許有死節(jié)，a、a等材允許有死節(jié)（不包括發(fā)展中的腐朽節(jié)），對 a等材直徑不應(yīng)大于20mm，且每延米中不得多于l個(gè)，對于a等材直徑不應(yīng)大于50mm，每延米中不得多于2個(gè)。2.a等材不允許有蟲眼，a、a等材允許有表層的蟲眼。3.木節(jié)尺寸按垂直于構(gòu)件長度方向測量。木節(jié)表現(xiàn)為條狀時(shí)，在條狀的一面不量（參見圖一）；直徑小于10mm 的木節(jié)不計(jì)。圖一、木節(jié)量法表二承重木結(jié)構(gòu)板材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)注：同上表一。木構(gòu)件的含水率應(yīng)按下列規(guī)定檢查：1.原木或方木結(jié)構(gòu)應(yīng)不大于250%；2.板材結(jié)構(gòu)及受拉構(gòu)件的連接板應(yīng)不大于117、8；3.通風(fēng)條件較差的木構(gòu)件應(yīng)不大于20。注：本條中規(guī)定的含水率為木構(gòu)件全截面的平均值。檢查數(shù)量：每檢驗(yàn)批檢查全部構(gòu)件。檢查方法：按國家標(biāo)準(zhǔn)木材物理力學(xué)試驗(yàn)方法GB192719431991的規(guī)定測定木構(gòu)件全截面的平均含水率。（二）木膠合板1）根據(jù)膠合木構(gòu)件對層板目測等級的要求，按表三的規(guī)定檢查木材缺陷的限值。檢查數(shù)量：在層板接長前應(yīng)根據(jù)每一樹種，截面尺寸按等級隨機(jī)取樣100片木板。檢查方法：用鋼尺或量角器量測。表三層板材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)注：1.木節(jié)是指活節(jié)、健康節(jié)、緊節(jié)、松節(jié)及節(jié)孔；2.b木板（或拼合木板）的寬度；l木板的長度；3.Ibt級層板位于梁受拉區(qū)外層時(shí)在較差的寬面任何200mm長度上所有木節(jié)尺18、寸的總和 不得大于構(gòu)件面寬的1/4，在表面加工后距板邊13mm的范圍內(nèi)，不允許存在尺寸大于10mm的木節(jié)及撕傷木紋；4.構(gòu)件截面寬度方向由兩塊木板拼合時(shí)，應(yīng)按拼合后的寬度定級。表四邊翹材橫向翹曲的限值2）按下列規(guī)定檢查指接范圍內(nèi)的木材缺陷和加工缺陷：1.不允許存在裂縫、渦紋及樹脂條紋；2.木節(jié)距指端的凈距不應(yīng)小于木節(jié)直徑的3倍；3.c 和ct 級木板不允許有缺指或壞指，c 和c 級木板的缺指或壞指的寬度不得超過允許木節(jié)尺寸的l/3。4.在指長范圍內(nèi)及離指根75mm的距離內(nèi)，允許存在鈍棱或邊緣缺損，但不得超過兩個(gè)角，且任一角的鈍棱面積不得大于木板正常截面面積的1。檢查數(shù)量：應(yīng)在每個(gè)工作班的開始、結(jié)尾和在生產(chǎn)過程中每間隔4h各選取1塊木板。檢查方法：用鋼尺量和辨認(rèn)。3）膠合木板寬度方向的厚度允許偏差應(yīng)不超過0.2mm，每塊木板長度方 向的厚度允許偏差應(yīng)不超過 0.3mm.檢查數(shù)量：每檢驗(yàn)批100塊。檢查方法：用鋼尺量。表面加工的截面允許偏差：1.寬度：2.0 mm；高度：6.0mm；規(guī)方：以承載處的截面為準(zhǔn)，最大的偏離為1/200。檢查數(shù)量：每檢驗(yàn)批10個(gè)。檢查方法：用鋼尺量。