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1、工程質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)7：真石漆施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目錄一、編制說明2二、原材料品牌和質(zhì)量要求31.原材料品牌32.原材料質(zhì)量要求32.1.防潮膩?zhàn)?2.2.封閉底漆：32.3.真石漆中層42.4、罩面漆4三、施工前準(zhǔn)備51.施工設(shè)備及要求：52.施工條件：5四、施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)61.真石漆施工工藝流程62.施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6五、允許偏差8六、觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8七、質(zhì)量通病及防治9一、編制說明 由集團(tuán)工程管理中心編制的集團(tuán)真石漆施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，是根據(jù)： 1.建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ/T29-2003） 2.建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2001）及結(jié)合集團(tuán)真石漆工程施工2、情況綜合編制而成。各項(xiàng)目在現(xiàn)場(chǎng)施工過程中須符合設(shè)計(jì)要求、圖紙和相關(guān)國(guó)家、地方、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為試行版，各區(qū)域、項(xiàng)目在執(zhí)行過程中如有疑問和建議，請(qǐng)與集團(tuán)工程管理中心聯(lián)系（聯(lián)系人朱湖廣）。試行期間，工程管理中心將收集、整理各方意見，調(diào)整成熟后正式出版。二、原材料品牌和質(zhì)量要求1.原材料品牌產(chǎn)品名稱指定供應(yīng)商名稱真石漆2.原材料質(zhì)量要求 真石漆（防潮膩?zhàn)印⒎忾]底漆、中層漆、罩面漆）的品牌、等級(jí)、種類、顏色、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及選樣的要求，應(yīng)具備產(chǎn)品合格證書、檢驗(yàn)報(bào)告。2.1.防潮膩?zhàn)?質(zhì)量要求2.1.1柔性膩?zhàn)又饕夹g(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑外墻膩?zhàn)覬G/T157-2004的規(guī)定。23、.1.2主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下表的技術(shù)質(zhì)量要求：序號(hào)項(xiàng) 目材料技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)1容器中狀態(tài)無結(jié)塊，均勻2施工性刮涂無障礙3干燥時(shí)間（表干）/h54打磨性手工打磨平整5吸水量，g/10min26初期干燥抗裂性無裂紋7耐水性（96h）無異常8耐堿性（48h）無異常9粘結(jié)強(qiáng)度 /MPa標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下0.6凍融循環(huán)（5次）0.410動(dòng)態(tài)抗開裂，mm基層裂縫0.3膩?zhàn)訉訜o裂紋2.2.封閉底漆： 質(zhì)量要求2.2.1專用底漆主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合廠家企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2.2主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下表的技術(shù)質(zhì)量要求：序號(hào)項(xiàng) 目材料技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)1容器中狀態(tài)無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)2施工性刷涂?jī)傻罒o障礙3低溫穩(wěn)定性不變質(zhì)4干燥時(shí)4、間（表干）/h25涂料外觀正常6耐水性（96h）無異常7耐堿性（48h）無異常8附著力（2mm劃格）2級(jí)2.3.真石漆中層 質(zhì)量要求 2.3.1真石漆中層為主涂料層，該層由骨料、粘結(jié)材料、防開裂樹脂、各種功能性助劑、水組成。 骨料：應(yīng)粗細(xì)顆粒搭配合理，既要滿足裝飾效果的要求，又要有利于施工； 粘結(jié)劑：粘結(jié)強(qiáng)度高，耐水，耐候性好； 真石漆的乳液：穩(wěn)定性好，膜的硬度高，漆膜的膨脹率小，遇水不泛白； 防開裂樹脂：硬度和柔韌性良好。 2.3.2主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下表的技術(shù)質(zhì)量要求：序號(hào)項(xiàng) 目材料技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)1容器中狀態(tài)無結(jié)塊，均勻2施工性刮涂無障礙3低溫穩(wěn)定性不變質(zhì)4涂膜外觀無裂紋、無明顯針孔5吸水量5、，g/10min26初期干燥抗裂性無裂紋7耐人工氣候老化白色400h不起泡淺色不剝落、無裂紋8耐堿性（48h）無異常9粘結(jié)強(qiáng)度 /MPa標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下0.7凍融循環(huán)（5次）0.510涂層耐溫變性（5次循環(huán)）不剝落、不起泡、無裂紋2.4、罩面漆 質(zhì)量要求 2.4.1罩面漆應(yīng)采用無色透明漆，具有良好的防水性和耐污染性，同時(shí)便于清洗。 2.4.2主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下表的技術(shù)質(zhì)量要求：序號(hào)項(xiàng) 目材料技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)1容器中狀態(tài)無結(jié)塊、均勻2施工性刮涂無障礙3干燥時(shí)間（表干）/h54打磨性手工打磨平整5對(duì)比率（白色或淺色a）0.906低溫穩(wěn)定性不變質(zhì)7耐堿性48h無異常8耐水性96h無異常9耐洗刷性/次20006、10耐人工老化性（白色或淺色a）400h不起泡不剝落、無裂 紋粉化1級(jí)；變色2級(jí)11涂層耐溫變性（5次循環(huán)）無異常12耐沾污性（5次）（白色或淺色a）/%3013拉伸強(qiáng)度 /MPa標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下1.014斷裂伸長(zhǎng)率/%標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下2001040熱處理100注:根據(jù)JCJ75的劃分，在夏熱冬暖地區(qū)使用，指標(biāo)為0時(shí)的斷裂伸長(zhǎng)率40%。a 淺色是指以白色涂料為主要成分，添加適量色漿后配制成的淺色涂料形成的涂料所呈現(xiàn)的淺顏色，按GB/T156081995中4.3.2規(guī)定明度值為69之間(三刺激值中的YD6531.26)。三、施工前準(zhǔn)備1.施工設(shè)備及要求： 1.空氣壓縮機(jī)：功率5匹以上，氣量充足，至少帶三根氣7、管，能滿足三人以上同時(shí)施工； 2.下壺噴槍：容量500ml，口徑1.3mm以上，容量不能太大，否則太重，操作不便，口徑小則施工速度慢，可能延緩工期，不宜大面積施工； 3.真石漆噴槍：分單槍、雙槍、三槍等，根據(jù)不同的花色選擇單色用單槍，雙色、多色用雙槍、三槍，以便適應(yīng)不同施工工藝，噴出更理想的效果； 4.各種口徑噴嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，根據(jù)樣板的要求選擇不同的噴嘴，口徑越小則噴涂效果越平整均勻，口徑大則花點(diǎn)越大，凸凹感越強(qiáng)； 5.氣壓：噴槍施工時(shí)氣壓保持一致； 6.槍手技術(shù)水平：高低應(yīng)相近； 7.人員配合：施工中應(yīng)多人配合施工、協(xié)調(diào)一致。2.施工條件： 1.門窗：安裝完成，并堵抹8、洞口四周的縫隙； 2.基層：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)抹灰面標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格后，且墻面的濕度10， ph值不大于10，基層強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，抹灰面平整，無油污、無裂縫、無砂眼，角平整、順直； 3.管道：完成雨水管卡、設(shè)備洞口、管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平； 4.腳手架：要符合國(guó)家安全規(guī)范要求； 5.施工電源：要求現(xiàn)場(chǎng)提供有380V、220V電源； 6.土建成品保護(hù)：所有的成品門窗、玻璃、欄桿等要提前保護(hù)； 7.施工溫度：墻面溫度5-40度之間； 8.圖紙：設(shè)計(jì)確認(rèn)的施工圖紙齊全； 9.技術(shù)交底：技術(shù)方案齊全，并已對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底； 10.現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)：在樣板施工前，須聯(lián)系所使用品牌真石漆廠家的技術(shù)9、人員，對(duì)其產(chǎn)品施工工序措施要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；11.樣板確認(rèn)：全面施工前，施工單位必須完成真石漆墻面樣板，并經(jīng)設(shè)計(jì)、項(xiàng)目部簽字確認(rèn)質(zhì)量效果后，方可進(jìn)行全面施工。四、施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.真石漆施工工藝流程2.施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.墻面基層處理 1.1材料及工具：200目砂紙、油石或角磨機(jī)； 1.2首先對(duì)基層進(jìn)行查看，對(duì)表面浮粒，殘?jiān)M(jìn)行鏟除，確保表面清潔，無疏松物，無潮濕； 1.3對(duì)表面細(xì)微裂縫，砂眼，陽角碰壞細(xì)小處進(jìn)行全方位修復(fù)處理； 1.4對(duì)于修復(fù)處，用粗砂紙打磨，確保修補(bǔ)后紋理和大面積一致，并清理浮灰，以確保飾面層與基層的結(jié)合牢固。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面牢固、無疏松物、無裂縫、潔凈、干燥，無潮10、濕、無砂眼、無空鼓、無砂漿疙瘩、無明顯的凹凸部分等現(xiàn)象， 無油污、浮灰等其它污染物。2.刮涂防潮膩?zhàn)觾杀?2.1采用防水膩?zhàn)釉诳沽褜由皾{上批刮進(jìn)行找平，膩?zhàn)颖仨毢涂沽焉皾{相互兼容，最好采用同一企業(yè)的產(chǎn)品，否則，因脹縮不同將會(huì)導(dǎo)致真石漆出現(xiàn)大小不一的裂縫； 2.2膩?zhàn)討?yīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，攪拌均勻，呈牙膏狀，調(diào)配后應(yīng)一次用完。稀釋比例：粉料：水=100-2029（即每袋25公斤粉料加水57.25公斤），施工后至少12h內(nèi)必須防止雨淋，酷熱陽光照射及霜凍。施工溫度在5-35度，空氣相對(duì)濕度在75%為宜； 2.3施工時(shí)，用抹刀將膩?zhàn)泳鶆虻氖┩坑诨嫔希康琅亢穸瓤刂圃?.8mm以內(nèi)，涂1-2道，第二道應(yīng)在第11、一道完全干固后方可批涂； 2.4膩?zhàn)痈晒毯筮M(jìn)行打磨，至表面無刮痕，平整為止，并清除浮灰，表面平整度偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)； 2.5待膩?zhàn)痈稍锖螅娇蛇M(jìn)行下道工序施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：膩?zhàn)訉哟蚰ケ砻嫫秸⒕鶆颉崈簦瑹o刮痕,無裂縫，陰陽角平直、方正，無浮灰等其它雜物。3.滾涂抗堿底漆3.1對(duì)基層表面處理后，應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)符合要求，檢測(cè)基層含水率小于10%后，進(jìn)行基層封墻底漆施工；3.2基層封底前對(duì)門窗，空調(diào)支架等金屬件部位進(jìn)行必要的包裹和遮蓋，待整體噴涂完成后去除，以防止污染和銹蝕； 3.3基層封閉底漆施工前，要嚴(yán)格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進(jìn)行稀釋，注意：稀釋時(shí)應(yīng)對(duì)底漆充分?jǐn)嚢瑁ＷC均勻； 3.4膩?zhàn)?2、干透后方可涂刷底漆； 3.5涂刷底漆4-6小時(shí)后進(jìn)入下道工序； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：噴涂均勻，不漏涂、不漏底、不流掛。4.分格縫彈線 根據(jù)要求對(duì)墻面進(jìn)行分格，分格時(shí)從整個(gè)單體的四周由上而下同時(shí)分格，以保證四周相應(yīng)的灰縫在同一水平線上，所有豎向灰縫相互平行，鉛垂，做到灰縫橫平豎直。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：線條橫平豎直、雙平行線寬窄一致、清晰明了。5.涂刷分格縫漆 采用分格縫漆涂刷分格縫，為保證分格縫不出現(xiàn)露底，分格縫漆涂刷寬度可適當(dāng)比設(shè)計(jì)寬一點(diǎn)，保證分格縫寬度范圍內(nèi)分格縫漆飽滿。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：刷漆應(yīng)橫平豎直、寬窄一致、深淺一致，內(nèi)分格縫漆飽滿，效果分明，不露底、不起皮、不污染其他部位。6.分格縫二次彈線 由于涂刷分格縫漆后13、，第一次分格縫彈線已被遮掩，為讓膠帶分格條順直，需進(jìn)行二次彈線，只需彈出分格縫一邊線即可。7.貼分格縫美紋紙 美紋紙粘貼時(shí)，與第二次分格縫彈線對(duì)齊即可。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：美紋紙粘貼牢固、嚴(yán)密、平直，撕揭時(shí)間準(zhǔn)確， 不損壞分格線、不粘壞縫漆。8. 噴涂真石漆 8.1真石漆應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進(jìn)行稀釋，稀釋時(shí)應(yīng)對(duì)真石漆充分?jǐn)嚢瑁ＷC均勻； 8.2噴涂時(shí)從上面到下面按順序施工； 8.3施工中涂料應(yīng)接在分格線或窗套等處，避免結(jié)合處出現(xiàn)色差； 8.4不同真石漆施工時(shí)，應(yīng)先待一種真石漆施工完成并表干后方可進(jìn)行另一種顏色真石漆施工，施工時(shí)需將另一種顏色真石漆進(jìn)行保護(hù)防止污染； 8.5真石漆在使用前，必須徹底14、攪拌均勻，施工間隙應(yīng)蓋緊桶蓋，以防止涂料結(jié)皮； 8.6采用噴涂法施工，施工前必須進(jìn)行試噴，以確定所用噴嘴、工作壓力、噴槍移動(dòng)速度等施工因素，確保施涂質(zhì)量和效果。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：噴涂均勻、厚薄一致、色澤一致，顆粒點(diǎn)狀均勻，大小符合要求，不露底、不漏噴、無流墜等現(xiàn)象，陰角處無積料，不污染門窗、玻璃等其他部位。9. 真石漆打磨在噴涂防水保護(hù)膜之前，需用普通400-600目砂紙磨掉已干透涂層表面的浮砂及砂粒之銳角，增加天然真石漆表面的美感，同時(shí)保證防護(hù)膜的完全覆蓋。用力不可太猛，否則，會(huì)破壞漆膜，引起底部松動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成附著力不良，真石漆脫落。10. 撕揭分格美紋紙10.1膠帶撕揭前，需用裁紙刀將膠帶在15、縱橫交接處，沿平行于水平膠帶的方向，將豎向膠帶切斷，以避免撕揭膠帶時(shí)真石漆脫落；10.2揭紙時(shí)間控制，太早太晚都會(huì)破損，指壓半干狀態(tài)最好（初凝后有脆性非剛性階段）；10.3揭紙方向，近180度開線。 11. 分格縫處理 膠帶撕揭后，對(duì)灰縫進(jìn)行整理和整修，以保證灰縫順直且寬窄一致，修理時(shí)，應(yīng)避免二次污染。12. 滾涂防塵罩面漆 12.1在真石面漆施工完畢后，涂層表面硬干（晴天干燥24小時(shí)以上，陰雨天應(yīng)延長(zhǎng)干燥時(shí)間）才能進(jìn)行罩面漆噴涂施工； 12.2罩面漆應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進(jìn)行稀釋，注意稀釋時(shí)應(yīng)對(duì)其充分?jǐn)嚢瑁ＷC均勻； 12.3滾涂施工應(yīng)從上面到下面按順序施工； 12.4施工中涂料應(yīng)接在16、分格線或窗套等處，避免結(jié)合處出現(xiàn)色差； 12.5可采用噴涂、滾涂法施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：面漆均勻，色澤一致，不漏涂、不流掛，不漏底，陰角處無積料。五、允許偏差1. 膩?zhàn)訉悠秸龋喊纪共怀^2mm；（用2M長(zhǎng)的水平尺靠墻面）2. 墻面垂直度：凹凸不超過2mm；（用2M長(zhǎng)的水平尺靠墻面）3. 陰陽角方正度：誤差不超3mm；（用直角尺檢驗(yàn)）4. 基面的含水率：含水率10%以下，PH值10以下。六、觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.表面平整、顏色一致、噴涂均勻，厚薄一致、顆粒疏密均勻，分格塊橫平豎直、方正、不崩角；2.不發(fā)白、不發(fā)花、不漏噴、不露底、不掉砂、不翹巖、不開裂、不積灰、不泛堿、不發(fā)黑等現(xiàn)象； 3.分格線條橫平豎直17、寬窄一致，分格漆平整、深淺一致，不起漆皮，線條效果清晰； 4.周圍的門窗、玻璃、管道、欄桿、燈具等潔凈，無污染。七、質(zhì)量通病及防治序號(hào)常見質(zhì)量通病產(chǎn)生原因應(yīng)對(duì)措施1遮蓋力差厚度不均涂料未能攪拌均勻，允許兌水的涂料摻水量過大或涂刷不均勻1.兌水必須按產(chǎn)品說明要求施工2.施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底3.對(duì)不符合要求的必須返工，直至達(dá)到質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)2遇水發(fā)白第一與制備真石漆所選用的乳液有很大關(guān)系。有些乳液生產(chǎn)廠家為了增加乳液的穩(wěn)定性，所用的表面活性劑超量，導(dǎo)致乳液的耐水性下降。第二，真石漆廠家為了節(jié)約成本，只添加少量的乳液，從而使真石漆干燥后漆膜疏松，不夠致密，漆膜的吸水率較大，并且粘結(jié)強(qiáng)度也較低，一18、旦遇到長(zhǎng)時(shí)間的陰雨天氣，雨水會(huì)逐漸滲透到漆膜里，導(dǎo)致真石漆漆膜發(fā)白。第三，有些真石漆生產(chǎn)廠家在制備時(shí)加入大量的羥甲基纖維素、羥乙基纖維素等增稠劑，而這些物質(zhì)都是水溶性或親水性的，真石漆成膜后留在涂層中，降低了涂層的耐水性1.必須使用指定品牌及合格的產(chǎn)品2.嚴(yán)把材料檢驗(yàn)關(guān)，嚴(yán)格檢查過程的材料使用3.對(duì)出現(xiàn)的發(fā)白的地方，必須及時(shí)要求施工單位返工3發(fā)花基層有泛堿現(xiàn)象，采用劣質(zhì)水泥制作砂漿，水泥砂漿配比不準(zhǔn)或養(yǎng)護(hù)期短；真石漆施工時(shí)厚薄不勻，真石漆用量過少、過薄；真石漆生產(chǎn)時(shí)纖維素比例過大等。1.基底重新處理，并達(dá)到質(zhì)量要求2.封閉底漆重新施工，并達(dá)到質(zhì)量要求3.真石漆重新噴涂均勻4.罩面涂料重新滾涂均19、勻4噴涂時(shí)飛濺首先可能為真石漆中顆粒搭配不合理，真石漆稠度不合理;其次可能為施工原因造成，如噴槍口徑太大、噴槍壓力選擇不當(dāng)?shù)?.真石漆重新搭配中顆粒，稠度調(diào)配至適度為止2.選擇合適的噴槍，恰當(dāng)?shù)膲毫?黃變主要為真石漆中的乳液有質(zhì)量問題。一些真石漆廠家采用較差的丙烯酸乳液等作為粘結(jié)劑，該乳液經(jīng)紫外線會(huì)造成分解，析出有色物質(zhì)，最終造成黃變現(xiàn)象1.必須使用指定品牌及合格的產(chǎn)品2.嚴(yán)把材料檢驗(yàn)關(guān)，嚴(yán)格檢查過程的材料使用3.對(duì)出現(xiàn)黃變的地方，必須及時(shí)整塊或整面返工6縮孔基層有油污；涂料中混入油脂類或冒雨施工造成1.基層重新處理，直至達(dá)到質(zhì)量要求2. 必須使用指定品牌及合格的產(chǎn)品3.嚴(yán)把材料檢驗(yàn)關(guān)，嚴(yán)格檢20、查過程的材料使用4.不符合施工條件的天氣，禁止施工7漆膜太軟乳液選擇不當(dāng)，或者乳液含量較低，造成漆膜涂層不夠緊密1.必須使用指定品牌及合格的產(chǎn)品2.嚴(yán)把材料檢驗(yàn)關(guān)，嚴(yán)格檢查過程的材料使用3.對(duì)出現(xiàn)漆膜太軟的地方，必須及時(shí)返工8白花致剝落雨天后，基材內(nèi)堿基滲出，產(chǎn)生白花必須干燥3天以上，確保完全干燥9平面出現(xiàn)裂縫天氣溫差大，突然變冷，致使內(nèi)外層干燥速度不同，表干里不干而形成裂縫解決方法是改用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層的干燥速度，噴涂距離以略遠(yuǎn)為好10陰陽角裂縫真石漆噴涂過程中，有時(shí)會(huì)在陰陽角處出現(xiàn)裂縫，因?yàn)殛庩柦鞘莾蓚€(gè)面交界處，如果噴上真石漆，在干燥過程中會(huì)有兩個(gè)不同方向的張力同時(shí)作用于陰21、陽角處的涂膜，易裂縫解決辦法：發(fā)現(xiàn)陰陽角裂縫，用噴槍再一次噴涂，隔0.5小時(shí)再噴一遍，直至蓋住裂縫；對(duì)于新噴涂的陰陽角，則在噴涂時(shí)特別注意不能一次噴厚，采取薄噴多層法，即表面干燥后重噴，噴槍距離要遠(yuǎn)，運(yùn)動(dòng)速度要快，且不能垂直陰陽角噴，只能采取散射，即噴涂?jī)蓚€(gè)面，讓霧花的邊緣掃入陰陽角11成膜過程中出現(xiàn)裂縫在噴涂時(shí)，覆蓋不夠均勻或者太厚，在涂層表面成膜后出現(xiàn)裂縫施工時(shí)注意噴涂方法，必要時(shí)，應(yīng)與生產(chǎn)廠商聯(lián)系，改變配方，重新試制12分格線破損、堆填、灰縫不順直分格膠帶撕揭過早，會(huì)導(dǎo)致真石漆流淌：撕揭過晚，一是分格膠帶不易撕掉，再者會(huì)導(dǎo)致灰縫處真石漆被揭掉，灰縫不順直。把握好分格膠帶的撕揭時(shí)間，真石漆22、表面干燥，用手按壓無明顯壓痕且不粘手時(shí)才能撕揭131）陽角不均勻、不順直、不方正2）陰角拐點(diǎn)噴涂密度不勻、粗糙，長(zhǎng)期為積灰點(diǎn)3）分色過界粗糙4）表面有污染、積灰、留雨痕施工隊(duì)伍技術(shù)水平不過關(guān)、成品保護(hù)不到位。1. 選擇施工水平過硬的隊(duì)伍；2. 對(duì)不符合質(zhì)量要求的地方，必須要求施工單位返工重做；2. 要有兼職或?qū)Ｂ毜馁|(zhì)量檢驗(yàn)人員對(duì)各工序進(jìn)行監(jiān)督檢查，嚴(yán)格把關(guān)。1. 施工單位制定完善、有效的成品保護(hù)計(jì)劃和措施，并及時(shí)、認(rèn)真落實(shí)；2. 施工時(shí)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)而影響施工質(zhì)量；3. 用于防護(hù)、遮蓋、圍檔的用品齊全、并保證質(zhì)量，同時(shí)需準(zhǔn)備必要的交通疏導(dǎo)設(shè)施；4. 各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒施工；5. 嚴(yán)禁從下往上的施工順序，以免造成污染；6. 在施工中，應(yīng)將門窗及不施工部位遮擋嚴(yán)實(shí)，避免污染其他部位；7. 如分格線、滴水槽、門窗框、管道、燈具、槽盒等有殘存料，應(yīng)及時(shí)清理干凈；8. 各工序作業(yè)時(shí)，應(yīng)不得污染或損壞窗臺(tái)、門窗、玻璃、墻面，嚴(yán)禁踩踏窗口；9. 已施工完的成品，嚴(yán)禁蹬踩，嚴(yán)禁各種物件撞擊；10.設(shè)立成品保護(hù)警示標(biāo)牌、警戒線等實(shí)施，安排人員進(jìn)行適當(dāng)?shù)难惨暎行У乇Ｗo(hù)好成品。