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1、 xx集團 基礎工程 錘擊預制樁施工工藝和質量標準 目 錄一 編制說明-2二 概述 -3三 適用范圍-3四 準備工作-3 五 試打樁-3 六 預應力管樁錘擊施工工藝流程-5 七 施工工藝、質量標準-5 7.1 一般施打樁順序-5 7.2 記錄- -5 7.3 施工質量控制要點-5 7.4 特殊情況-6 7.5 收錘-6 7.6 質量標準-6 八 施工質量和驗收檢測-8一、編制說明由集團工程管理中心編制的xx集團樁基工程錘擊樁施工工藝和質量標準，是根據：1.建筑樁基技術規范JGJ 94-2008;2.錘擊式預應力混凝土管樁基礎技術規程廣東省標準DBJ/T15-22-2008; 結合xx集團裝修工2、程實際情況綜合編制而成。本標準為試行版，各區域、項目在執行過程中如有疑問和建議，請與集團工程管理中心聯系。 試行期間，工程管理中心將收集和整理各方意見，調整成熟后正式出版。二、概述 錘擊樁系指利用樁錘自由下落時的瞬時沖擊力錘擊樁頭所產生的沖擊機械能、克服土體對樁的樁側摩阻力和樁端阻力，導致樁體下沉，達到新的靜力平衡狀態【設計指定位置】。 三、用范圍 3.1 樁端【端承樁】持力層為強風化巖層、或全風化巖層、堅硬黏性土、密實砂土等巖土層； 3.2 下列土層中慎用： 3.2.1 樁端持力層以上的覆蓋層中含有較多且難以清除又嚴重影響打樁的孤石或其他障礙物； 3.2.2 石灰巖等巖溶地區； 3.2.3 3、樁端持力層為遇水易軟化的風化巖層； 3.2.4 樁端持力層以上的覆蓋層中含有不適宜作樁端持力層且管樁又難以貫穿的堅硬夾層。四、施工準備工作 4.1 工程地質及水文地質資料， 4.2 施工圖紙會審并形成圖紙會審紀要： 4.3 調查施工場地及毗鄰區域內的地下和地上管線、建（構）筑物及障礙物，判斷可能影響施工或施工影響的范圍和程度，作出相應的安全技術措施；對可能受打樁影響范圍內的建（構）筑物（特別是老、舊居民房），應由有資質的鑒定單位對其作出鑒定，做好記錄（拍照或錄像）；4.4 錘擊樁專項施工監理實施細則、施工組織設計或錘擊樁專項施工方案得到總監理工程師的批準；4.5 監理規劃（可根據項目進展進行優4、化）得到監理公司技術負責人的批準。五、試打樁 5.1 打樁正式施工前，應由總監理工程師（或工程項目副總）組織，由建設方、監理方、設計方、施工方、地質勘查方一起參加的試打樁工作。試打樁數量不宜少于工程樁總數的1%且不得少于5根； 5.2 根據試打樁情況和有關規范，確定收錘時的貫入度值、并檢驗地質資料的準確性等。填寫試打樁記錄表，經監理方、建設方、設計方、地質勘查方、施工方簽字確認，作為正式錘擊樁施工質量控制的依據； 5.3 根據地勘報告，結合試樁情況和施工圖紙及相關規范規程要求，施工方計算并提交樁的預估樁長一覽表給監理工程師，作為雙方預控制樁長的依據；5.4 工程試打樁記錄表 工程名稱建設單位施5、工單位監理單位勘察單位設計單位施工執行標準名稱及編號建筑樁基礎技術規范JGJ 94-2008【廣東省標準】錘擊式預應力管樁基礎技術規程（DBJ/T 15-22-2008)設計樁型設計樁長實際樁長設計承載力特征值KN混凝土強度設計等級施工機械/錘重試打樁樁號及情況：確定的工程樁施工控制標準：1、最后三陣錘落距 （m）2、最后三陣，每陣貫入度 （mm) 3、PHC樁每根 錘擊數不宜超過4、最后1米錘擊數不宜大于設計單位代表（簽字）： 年 月 日總監理工程師簽名： 年 月 日勘察單位代表（簽字）： 年 月 日施工單位項目專業技術負責人（簽名）： 年 月 日 六、 預應力管樁錘擊施工工藝流程 場地放線6、定位 監 理 復 核 檢查復核樁位 監理復核 樁機就位 樁尖焊接 樁機起吊樁管樁垂直度監理復核 調整樁架垂直度對位插樁 打 樁 打樁至1M高接樁 監 理 復 核 繼 續 打 樁 監 理 復 核 測量 貫入度 合格收錘 移 機不合格另案處理 樁 檢 測 合 格 監 理 組 織 竣 工 驗 收七、施工工藝、質量標準7.1 一般施打樁順序 7.1.1 對于密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施打； 7.1.2 當一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打； 7.1.3 根據基礎的設計標高，宜先深后淺； 7.1.4 根據樁的規格，宜先大后小，先長后短；7.2、記錄 錘擊樁時，監理人員必須旁站監理錘7、擊樁過程，必須及時如實地填寫監理旁站錘擊樁記錄表。施工方必須當日當班將錘擊樁施工記錄表提交給監理人員確認，監理人員必須對照監理旁站錘擊樁記錄表復核無誤后當日當班簽名確認。否則，逾期無效！7.3 施工質量控制要點 7.3.1 管樁施打過程中，宜重錘低擊，保持樁錘、樁帽或送樁帽應和樁身在同一中心線上； 7.3.2 樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5%； 7.3.3 接樁時，上下樁身應對中，錯位不得大于2mm。若下節樁身略有傾斜，上節樁身應與下節樁身保持順直，兩端面應精密貼合，不得在接頭處出現間隙，嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵片、鐵絲等雜物； 7.3.4 管樁的接長可采用樁端板圓周坡口槽焊接，上下8、節樁接頭端板應用鋼絲刷清理干凈并保持干燥，坡口處應刷至露出金屬光澤； 7.3.5 當采用手工電弧焊時，施焊必須由兩個持證的焊工對稱進行，焊條宜采用E4303或E4316。焊接層數不得少于2層。當采用二氧化碳氣體（不宜采用）保護焊時必須有確保無風吹向焊縫的可靠措施，施焊宜用兩臺焊機對接進行。焊縫必須連續飽滿，焊縫應高出管面不少于1mm，焊縫邊緣不低于管面；7.3.6 焊好的接頭應自然冷卻后方可繼續施打。手工電弧焊的接頭自然冷卻時間不應少于5min;二氧化碳氣體保護焊的接頭自然冷卻時間不應少于5min，嚴禁用水冷卻或焊好后立即施打！ 7.3.7當樁端持力層為遇水易軟化巖（土）層時，打樁時應根據設計9、要求往管樁內孔灌注封底砼。第一節樁打到接樁位置時，宜澆搗1米高砼。收錘后宜再澆搗1米高砼。 7.3.8 送樁深度不宜大于2.0m，送樁后遺留的孔洞應立即回填或覆蓋； 7.3.9 打樁過程中應加強鄰近建筑物、地下管線等的觀測、監護； 7.3.10 樁數多于30根的群樁以及群樁基礎四周的基樁，打樁施工時應按樁總數10%的數量設置觀測點，定時檢測樁的上浮量和樁頂水平位移值。錘擊沉樁結束后，宜普遍實施基坑內施打的基礎、淤泥軟土層較厚及樁端持力層為遇水易軟化場區內的群樁，也應設置觀測點。 7.4 特殊情況 當錘擊樁過程中遇到貫入度突變、樁頭樁身混凝土破裂、樁身突然傾斜跑位、錘擊數過多以及地面明顯隆起、鄰10、樁上浮等情況時，應停止錘擊樁，并及時與設計、監理、建設等共同分析原因，采取相應措施；7.5 收錘 當一根管樁被施打到設計要求并達到收錘標準時即可終止施打；7.5.1 打樁的最后貫入度量測應在下列條件下進行：1.樁頭和樁身完好；2.柴油錘油門設在1-2檔且跳動正常；液壓錘距約為80cm且跳動正常；3.樁錘、樁帽、樁身及送樁器中心線重合； 4.最后貫入度宜連續測量3次，當每一陣貫入度逐次遞減并達到收錘標準時就可收錘。7.6質量標準7.6.1錘擊樁質量檢驗標準 表6-6-1項目序號檢查項目 允許偏差 檢查方法主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范2樁位偏差見表6.6.23承載力按11、基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1砼強度符合設計要求查試塊送檢報告2成品外形表面平整、顏色均勻，掉角深度小于10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%直觀3成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運、堆放引起的裂縫）深度小于20mm,寬度小于0.25mm，橫向裂紋不超過邊長的一半裂縫測定儀，該項在地下水有侵蝕地區級錘擊數超過500擊的長樁不適用4成品樁尺寸，橫截面邊長 樁頂對角線差 樁尖中心線 樁身彎曲矢高 樁頂平整度+5mm10mm10mm1/1000L2用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量（L為樁長）用鋼尺量5電焊接樁，焊縫質量 電焊結束后停歇時間 上下節平面偏差 節點彎曲矢高無氣孔、無焊瘤、無裂縫12、，焊縫高出樁表面不小于1mm小于5min10mm1/1000L直觀用秒表測定用鋼尺量用鋼尺量（L為兩節樁長）6樁頂標高+50mm水準儀7停錘標準設計要求現場實測實量或查打樁記錄 7.6.2預制樁樁位的允許偏差 表6-6-2序號檢查項目允許偏差1上有基礎梁的樁1. 垂直基礎梁的中心線2. 沿基礎梁的中心線100+0.1H150+0.01H2樁數為1-3根樁中的樁1003樁數為4-16根樁中的樁1/2樁直徑或邊長4樁數大于16根樁中的樁1. 最外邊的樁2. 中間樁1/3樁直徑或邊長1/2直徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離八、施工質量檢測和驗收 8.1 錘擊樁前 主要對樁身及樁尖13、的檢查和檢測；8.2 錘擊樁過程中的工程質量檢查和檢測主要對：8.2.1 樁位的復測；8.2.2 打樁機具的檢查；8.2.3 樁身垂直度檢測；8.2.4 樁接頭質量監控；8.2.5 收錘監控；8.2.6 打樁記錄的監督和檢查；8.2.7 打樁對周圍環境影響的監測；8.2.8 基坑開挖和截樁頭的監控。8.3 壓樁后成樁質量檢查和檢測主要對：8.3.1 樁身垂直度檢查；8.3.2 截樁后的樁頂標高檢查；8.3.3 樁頂平面位置檢查；8.3.4 樁身完整性檢查與檢測；8.3.5 單樁承載力檢測。8.4 竣工驗收 由總監理工程師或工程項目副總組織。參加單位為： 建設、監理、總包、質監站、設計、地質勘查等。9