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1、安全安全隱患隱患排查排查培訓(xùn)培訓(xùn)之所以會發(fā)生事故，是因為事故隱患的存在！海因里希法則海因里希事故三角形1 1死亡或重傷死亡或重傷2929輕傷或故障輕傷或故障300300隱患或違章隱患或違章u美國著名安全工程師海因里希提出的300291法則。這個法則意思是說，當(dāng)一個企業(yè)有300個隱患或違章，必然要發(fā)生29起輕傷或故障，在這29起輕傷事故或故障當(dāng)中，必然包含有一起重傷、死亡或重大事故。隱患到事故的演變過程事故事故未遂事故未遂事故事故隱患事故隱患事件事件 事 故 隱 患壹u生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生2、的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理上的缺陷。事故隱患按可能造成按可能造成事故的事故的原因分類原因分類管理上的管理上的缺陷缺陷物的不物的不安全安全狀態(tài)狀態(tài)人的不安人的不安全行為全行為u事故隱患按造成的嚴(yán)重后果分為一般事故隱患和重大事故隱患。一般事故隱患，是指危害和整改難度較小，發(fā)現(xiàn)后能夠立即整改排除的隱患。重大事故隱患，是指危害和整改難度較大，應(yīng)當(dāng)全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過一定時間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)經(jīng)營單位自身難以排除的隱患。事故隱患事故發(fā)生的主要原因u當(dāng)前傷亡事故中，因不可抗拒的自然災(zāi)害或目前技術(shù)還不能解決的原因而造成的事故極少，絕大多數(shù)屬于責(zé)任事故。u其3、中90%以上的事故發(fā)生在基層班組，90%以上的事故是由于人的不安全行為和設(shè)備隱患沒能及時發(fā)現(xiàn)、消除等因素造成的。物的不安全狀態(tài)物的不安全狀態(tài)人的不安全行為人的不安全行為96%4%事故發(fā)生的主要原因分析與不安全行為有關(guān)的因素所占百分比個人防護(hù)裝備 12%人員的位置 30%人員的反應(yīng)14%工具和設(shè)備28%程序與秩序 12%不安全行為造成的傷害總數(shù)96%其它因素造成的傷害總數(shù) 4%100%一、人的不安全行為表現(xiàn)企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)（GB6441-86）u人的不安全行為分為13類1.操作錯誤，忽視安全，忽視警告2.造成安全裝置失效3.使用不安全設(shè)備4.手代替工具操作5.物體存放不當(dāng)6.冒險進(jìn)入危險4、場所7.攀、坐不安全位置8.在起吊物下作業(yè)、停留9.機(jī)器運轉(zhuǎn)時進(jìn)行維修 清理等作業(yè)10.有分散注意力行為11.不佩戴或不正確佩戴勞動防護(hù)用品12.不安全裝束13.對易燃、易爆等危險物品處理錯誤1.操作錯誤，忽視安全，忽視警告u手直接伸入運轉(zhuǎn)的機(jī)器設(shè)備內(nèi)2006年10月18日16時，某包裝員工在調(diào)試PTV110沖床時，用手擦拭正在運行中的鋼帶時被擠傷手指，造成左手食指肌腱受傷。違章作業(yè)將手伸入運行狀態(tài)的設(shè)備中。2、使用不安全設(shè)備在使用安全帶前沒有很好檢查無防護(hù)罩3、手代替工具操作u1999年8月17曰上午，浙江一注塑廠職工江某正在進(jìn)行廢料粉碎。塑料粉碎機(jī)的人料口是非常危險的部位，按規(guī)定，在作業(yè)中5、必須使用木棒將原料塞人料口，嚴(yán)禁用手直接填塞原料，但江某在用了一會兒木棒后，嫌麻煩，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也沒出什么事，所以他覺得用不用木棒無所謂。但這次，厄運降臨到他的頭上。右手突然被卷入粉碎機(jī)的入料口，整個手都面目全非。4、物體存放不當(dāng)指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等存放位置不當(dāng)或清理不及時。5、冒險進(jìn)入危險場所6、攀、坐不安全位置7、在起吊物下作業(yè)、停留8、機(jī)器運轉(zhuǎn)時進(jìn)行維修清理等作業(yè)9、不佩戴或不正確佩戴勞動防護(hù)用品10、有分散注意力的行為11、不安全裝束12、對易燃易爆危險物品處理錯誤13、其它類型的不安全行為進(jìn)入有限空間或可能存在有毒有害、易燃易爆氣體空間6、作業(yè)前未按規(guī)定進(jìn)行檢測二、物的不安全狀態(tài)1.防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷2.設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷3.個人防護(hù)用品4.生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良1.防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷無防護(hù)罩無安全保險裝置無報警裝置無安全標(biāo)志無護(hù)欄或護(hù)欄損壞電氣未接地絕緣不良局扇無消音系統(tǒng)、噪聲大危房內(nèi)作業(yè)未安裝防止“跑車”的檔車器或檔車欄ku事故案例：無安全防護(hù)裝置2006年8月2日7時10分，某金屬制品廠員工在波剪1號線維修調(diào)試作業(yè)時，衣服被卷入設(shè)備齒輪（設(shè)備調(diào)試狀態(tài)時未安裝齒輪防護(hù)罩），造成左胸部皮膚大面積擠壓傷。1.防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷2.防護(hù)、設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷3、個7、人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷u防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具聽力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷無個人防護(hù)用品、用具所用的防護(hù)用品、用具不符合安全要求4、生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良照明光線不良通風(fēng)不良作業(yè)場所狹窄作業(yè)場地雜亂交通線路的配置不安全操作工序設(shè)計或配置不安全地面滑貯存方法不安全環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)三、管理上的缺陷表現(xiàn)u主要有7類，也是造成生產(chǎn)安全事故管理上的主要間接原因。1.技術(shù)和設(shè)計上缺陷。2.安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)不夠。3.勞動組織不合理。4.對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。5.沒有安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，或者不健全。6.沒有事故防范和應(yīng)急措施或者不健全。7.對8、事故隱患整改不力，經(jīng)費不落實。貳 隱 患 排 查日常安全隱患檢查項目罐體保溫防腐沉降情況邊緣板腐蝕靜電接地管線泄漏靜電接地線油桶日常安全隱患檢查項目附件檢查日常安全隱患檢查項目閥門壓蘭閥門大蓋法蘭口日常安全隱患檢查項目是否歸零檢定日期外觀日常安全隱患檢查項目管線保溫日常安全隱患檢查項目雜物及時清理日常安全隱患檢查項目穿線管封堵靜電接地線地腳螺栓日常安全隱患檢查項目消防蒸汽帶盤好后，放在方便拿取又不影響走路的地方日常安全隱患檢查項目排水明渠保證暢通，不能有雜物日常安全隱患檢查項目井、洞等要加防護(hù)欄或蓋板日常安全隱患檢查項目安全警示牌是否牢固日常安全隱患檢查項目護(hù)欄應(yīng)有踢腳板日常安全隱患檢查項目電9、焊機(jī)接線端子日常安全隱患檢查項目電源、電線日常安全隱患檢查項目靜電跨接線轉(zhuǎn)軸是否靈活日常安全隱患檢查項目日常安全隱患檢查項目日常安全隱患檢查項目日常安全隱患檢查項目氣瓶與動火點間隔10米兩個氣瓶間隔5米且鋼瓶應(yīng)該有防震圈日常安全隱患檢查項目穿水鞋從事電氣作業(yè)日常安全隱患檢查項目未采取防護(hù)從事電氣作業(yè)油桶不能在陽光下暴曬日常安全隱患檢查項目基坑開挖未放坡或采取支護(hù)措施基坑應(yīng)設(shè)置警戒帶日常安全隱患檢查項目消火栓經(jīng)常維護(hù)上油，無泄漏，周圍2米內(nèi)無雜物日常安全隱患檢查項目消防水炮經(jīng)常維護(hù)上油，轉(zhuǎn)動靈活，無泄漏，周圍2米內(nèi)無雜物日常安全隱患檢查項目壓力指示黃和綠區(qū)瓶體外觀與防腐檢測日期噴射軟管無斷裂日常安全隱患檢查項目日常安全隱患檢查項目滅火器箱不應(yīng)被遮擋、上鎖或拴系 日常安全隱患檢查項目壓力不能低于2.5MPa，附件齊全完好檢查氣密性日常安全隱患檢查項目配電柜前后應(yīng)有相同編號日常安全隱患檢查項目液氯鋼瓶必須配備扳手日常安全隱患檢查項目應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿可靠封堵并警示標(biāo)志日常安全隱患檢查項目發(fā)現(xiàn)安全隱患 及時上報及時整改事故未遂事故事故隱患事件避免事故的發(fā)生平臺下方禁止站人和通行安全治理事故隱患安全等于