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1、1,1,xx年9月5日,液化天然氣安全知識及操作培訓(xùn),2,目 錄,2,3,LNG是液化天然氣。天然氣液化是一個低溫過程，在溫度超過臨界溫度82度，對氣體進(jìn)行加壓0.1MPa以上，可以使天然氣液化，其體積縮小600多倍，便于運輸和存儲。,2,3,什么是LNG？,4,1、LNG是一種混合物，它的主要組成是甲烷（CH4）.2、LNG是液化天然氣的英文縮寫。3、甲烷氣體密度為0.68Kgg/m3,天然氣密度一般為0.720.78Kg/M3。4、液態(tài)甲烷或LNG的氣液體積比是625：1.5、LNG的熱值約為9300Kcal/nm3.6、LNG常壓沸點是1620C.7、天然氣是甲級易燃易爆介質(zhì)，它的爆炸極2、限為515。,2,3,5,1、LNG儲罐采用雙層金屬、真空保冷的方式，夾層抽真空可以防止熱對流和熱輻射，夾層填充珠光砂，可以防止熱傳導(dǎo)。2、如果LNG儲罐壓力異常增大，就要考慮儲罐的真空度是否合格，請廠家檢測。3、少量LNG著火可以用干粉滅火劑，大量LNG泄漏并著火需要用高倍數(shù)泡沫滅火劑。4、LNG泄漏著火，嚴(yán)禁用水直接滅火。,2,3,6,5、低溫物體接觸皮膚后會粘住皮膚，硬性撕開則會導(dǎo)致皮膚撕裂。發(fā)生低溫凍傷后，應(yīng)立即將凍傷部位浸于4146度的溫水中。6、LNG裝置必須設(shè)置可燃?xì)怏w報警系統(tǒng)，裝置系統(tǒng)中所有電氣、儀表必須防爆，維修工具也應(yīng)采用防爆工具，車輛進(jìn)入必須帶防護(hù)罩，使用防爆對講機，并在3、醒目位置設(shè)置各種安全警示牌。7、LNG裝置操作中，操作人員必須穿防靜電服裝、防凍手套等，卸車操作還應(yīng)戴護(hù)目鏡。,2,3,7,8、LNG卸車操作時，必須接上防靜電接地線。9、安全系統(tǒng)中，所有安全閥的根部閥都應(yīng)是常開狀態(tài)。10、液相管中串聯(lián)的兩個閥門，中間無安全泄放閥，則不允許同時關(guān)閉。11、安全閥一年一次定期校驗，壓力表半年一次。,2,3,8,LNG由槽車運來，在卸車臺用增壓器給槽車增壓，將LNG送入低溫的LNG儲罐中存儲，儲罐內(nèi)的LNG用自增壓器增壓，自流進(jìn)入空溫式氣化器，在氣化器中，液態(tài)天然氣經(jīng)過與空氣換熱，發(fā)生相變，成為氣體，并升高溫度，夏季可達(dá)到50C以上，直接經(jīng)過調(diào)壓器調(diào)壓、加臭、計量4、后進(jìn)入管網(wǎng)，送入各用戶。冬季空溫式氣化器出口的天然氣溫度達(dá)不到50C以上，還必須使用水浴式加熱器，使其溫度達(dá)到50C以上。,2,3,工藝流程簡述：,9,為了保證安全，儲罐裝有降壓調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)壓力自動排出罐頂蒸發(fā)氣體（BOG），工程設(shè)置了BOG加熱器，用以回收BOG，并入輸氣管網(wǎng)。為保證事故放散的天然氣盡快擴散，專門設(shè)置了放散氣體（EAG）加熱器，使天然氣在常溫下排放。,2,3,10,一、作業(yè)關(guān)鍵控制點：卸車前LNG儲罐降壓，LNG槽車增壓至0.7MPa左右，對氣、液相卸車軟管及增壓器進(jìn)行吹掃置換，檢查各法蘭接口無漏氣、漏液。二、工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置：防爆梅花扳手（2427）兩把、呆5、扳手（2427）兩把、聚四氟乙烯墊片若干、三角墊木四塊、防凍手套兩付、防凍服兩套、接地線一根。三、具有操作證的卸車人員二名、LNG槽車押運員一名。,2,3,LNG卸車作業(yè)流程：,11,四、作業(yè)氣候和環(huán)境要求：雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG儲罐壓力異常及其它不允許卸車的情況下不得從事卸車作業(yè)。五、作業(yè)流程：1、接車檢查：（1）卸車人員檢查槽車液位、壓力及溫度是否正常。（2）檢查槽車有無漏氣。（3）槽車車況、閥門有無異常。（4）檢查貨運單，核實無誤后做好記錄。（5）督促駕駛員，押運員留下通訊工具、火種。,2,3,LNG卸車作業(yè)流程：,12,2、泊車：（1）卸車人員在LNG槽車6、首尾各一人指揮槽車進(jìn)入卸車區(qū)。（2）車速不得大于5公里/小時，并按指定位置停好，熄火，拉起手閘。（3）押運員安裝好固定車墩，（4）現(xiàn)場設(shè)立“正在卸車，請勿靠近”警示牌。,2,3,LNG卸車作業(yè)流程：,13,3、卸車前準(zhǔn)備：（1）再次檢查LNG槽車壓力、液位，確認(rèn)正常。（2）連好接地線。（3）將增壓器的氣相出口、液相進(jìn)口分別與LNG槽車對應(yīng)的入口、液相出口連接牢固。（4）打開LNG槽車緊急切斷閥，緩慢打開LNG槽車上進(jìn)液閥，用槽車內(nèi)氣體對軟管內(nèi)的空氣進(jìn)行吹掃置換（通過排液閥排出）,2,3,LNG卸車作業(yè)流程：,14,4、卸車操作：（1）打開放空閥，當(dāng)放空處見到白色氣霧后，置換合格。（2）關(guān)閉放空7、閥和槽車上的進(jìn)液閥，打開下進(jìn)液閥。（3）打開氣化增壓器出口閥、液相進(jìn)液閥；（4）打開槽車出液閥及槽車氣相排空閥對軟管及增壓器進(jìn)行吹掃置換。（5）置換合格后，關(guān)閉排空閥，打開槽車氣相閥，對槽車增壓。,2,3,LNG卸車作業(yè)流程：,15,(6)依次打開儲罐沿線閥門卸液（先上進(jìn)液后下進(jìn)液）（7）當(dāng)槽車與系統(tǒng)壓力接近時，暫時停止卸車，增壓器進(jìn)液閥門適當(dāng)增加開度或降低儲罐壓力，待建立一定的壓力差后繼續(xù)卸車。（8）卸車接近結(jié)束時，關(guān)閉增壓器液相入口閥，借助增壓器內(nèi)剩余液體的繼續(xù)氣化和槽車內(nèi)的余壓排液，直至排液結(jié)速。（9）當(dāng)槽車液位指針到零時，關(guān)閉LNG槽車下進(jìn)液閥。（10）打開槽車上進(jìn)液閥，清除管線余液。8、,2,3,LNG卸車作業(yè)流程：,16,(11)關(guān)閉LNG儲罐進(jìn)液閥，關(guān)閉槽車下進(jìn)液閥。（12）打開放散閥，軟管化霜無力時關(guān)閉放散閥。（13）關(guān)閉槽車緊急切斷閥，檢查關(guān)閉其它閥門，確認(rèn)增壓器的進(jìn)液閥門關(guān)閉，保持出氣閥門微開。（14）卸液結(jié)速后，再次檢查槽車和LNG儲罐壓力、液位。(15)槽車殘留氣體（一般不超過0.2MPa)通過BOG回收到管網(wǎng)，保證槽車在返回途中不會升壓超標(biāo)。,2,3,LNG卸車作業(yè)流程：,17,(16)卸車完畢，將相應(yīng)的閥門關(guān)閉，開啟液氣聯(lián)通閥，保證液相管內(nèi)無液。（17）打開放散閥，當(dāng)軟管無力時卸下軟管并拆除接地線，關(guān)閉放散閥。（18）收回固定車墩。（19）關(guān)閉車門，指揮車輛9、出站。（20）做好卸車記錄。,2,3,LNG卸車作業(yè)流程：,18,安全注意事項和應(yīng)急措施 1、進(jìn)站后槽車車速每小時不得超過5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手閘，安裝好固定車墩，連接好靜電接地線，設(shè)立“正在卸車 請勿靠近的警示牌。2、車上操作及連接由押運員負(fù)責(zé)，場站工作及卸車臺連接由操作人員連接，連接時雙方協(xié)作完成。3、操作人員必須充分了解槽車的性能、工藝流程及設(shè)備上各種閥門、儀表的作用，熟練掌握操作規(guī)程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)。,2,3,19,安全注意事項和應(yīng)急措施4、LNG槽車內(nèi)的壓力應(yīng)保持在0.7Mpa左右，操作人員和押運員不得離開現(xiàn)場，并嚴(yán)格按照操10、作規(guī)程操作，觀察壓力變化情況，避免壓力增加過快，平穩(wěn)卸車。卸車結(jié)束，駕駛員在確認(rèn)槽車與卸車軟管脫離后，方可啟動車輛。5、設(shè)備上的閥門、管口及接口等處凍結(jié)時，控制流量，嚴(yán)禁用明火或熱的物體烘烤，也不得用物體敲打。6、操作人員必須戴防護(hù)手套加其它相關(guān)的防護(hù)用品。7、站內(nèi)操作人員必須熟練掌握隨車的滅火器材的使用方法。8、所有閥門操作應(yīng)緩慢啟、閉。,2,3,20,LNG正常供氣一、作業(yè)關(guān)鍵控制點 LNG儲罐液位、壓力、緊急切斷閥系統(tǒng)、加臭系統(tǒng)、運行狀態(tài)監(jiān)控。二、作業(yè)流程 1、作業(yè)準(zhǔn)備（1）穿戴防護(hù)用品，備齊工具。（2）檢查儲罐液位、壓力，確定供氣儲罐的液位不低于10%。（3）根據(jù)供氣量確定啟用氣化器組11、。（4）檢查管線、閥門、切斷閥處于正常狀態(tài)（氣化器出口閥處于開啟狀態(tài)）,2,3,21,LNG正常供氣 2、作業(yè)流程 A常規(guī)作業(yè)（1）確認(rèn)水浴式氣化器旁通開啟，水浴式氣化器前、后閥關(guān)閉。（2）確認(rèn)緊急切斷閥開啟。（3）緩慢開啟儲罐出液操作閥。（4）緩慢開啟空溫式氣化器進(jìn)口閥。（5）確認(rèn)站內(nèi)調(diào)壓前壓力符合工藝指標(biāo)、調(diào)壓后壓力符合正常供氣要求。（6）檢查加臭量：符合1625mg/m3，一般取20mg/m3。,2,3,22,LNG正常供氣B 冬季作業(yè)（1）當(dāng)環(huán)境溫度低于00C時，開啟熱水爐，熱水爐出口溫度一般控制在800C左右（2）打開水浴式氣化器出口閥。（3）打開水浴式氣化器進(jìn)口閥。（4）關(guān)閉水浴式12、氣化器旁通閥。（5）確認(rèn)氣化器出口溫度高于00C以上(常規(guī)作業(yè)中需要啟用水浴化氣化器時同此操作）（6）根據(jù)需要加大加臭量（25mg/m3),2,3,23,LNG正常供氣三、安全注意事項和應(yīng)急措施（1）每小時巡視LNG儲罐液位、壓力、出口溫度、流量、加臭量并記錄臺帳。（2）用氣量很大時，空溫式氣化器結(jié)霜較多，應(yīng)及時切換氣化器組。（3）供氣中若發(fā)現(xiàn)出氣管結(jié)霜，開啟備用氣化器，并使用冷水及時清除管外結(jié)霜。（4）氣化器結(jié)霜要及時清掃。（5)所有閥門開關(guān)均應(yīng)緩慢操作。,2,3,24,LNG儲罐增壓操作作業(yè)一、作業(yè)關(guān)鍵控制點 液位、壓力、儲罐運行狀況、閥門啟閉順序、閥門開度。二、作業(yè)流程1、準(zhǔn)備（1）檢查13、確認(rèn)儲罐、管路各閥門處于正常狀態(tài)。（2）安全閥在檢定有效期內(nèi)。（3）緊急切斷閥正常有效。（4）確認(rèn)儲罐氣相操作閥為關(guān)閉狀態(tài)。（5）關(guān)閉減壓閥前后閥門。,2,3,25,LNG儲罐增壓操作作業(yè) 2、操作流程（1）確認(rèn)增壓器出口閥呈開啟狀態(tài)。（2）打開被增壓儲罐氣相操作閥。（3）緩慢開啟與氣化器相聯(lián)的儲罐出液閥。（4）緩慢微開增壓器進(jìn)口閥。（5）觀察被增壓儲罐的壓力。（6）當(dāng)儲罐壓力達(dá)到增壓要求時，關(guān)閉儲罐出液閥。（7）關(guān)閉增壓器進(jìn)口閥。（8）當(dāng)增壓器無積霜時關(guān)閉被增壓儲罐氣相操作閥。（9）打開減壓閥前后閥門。,2,3,26,LNG儲罐增壓操作作業(yè) 三、安全注意事項和應(yīng)急措施 1、操作時應(yīng)2人進(jìn)行操14、作，嚴(yán)禁離開現(xiàn)場，直至操作完畢。2、當(dāng)LNG儲罐液位接近安全下限時，禁止進(jìn)行自增壓操作。,2,3,27,LNG倒罐操作作業(yè) 一、作業(yè)關(guān)鍵控制點 液位、壓力、儲罐運行狀態(tài)、閥門啟閉順序、閥門開度。二、作業(yè)流程 1、準(zhǔn)備(1)檢查儲罐、管路各閥門處于正常狀態(tài)。（2）安全閥在檢定有效期內(nèi)。（3）緊急切斷閥正常有效。,2,3,28,LNG倒罐操作作業(yè) 2、操作流程（1）檢查高、低液位儲罐內(nèi)壓力確認(rèn)壓力差3kg/cm2。（2）緩慢開啟高液位儲罐出液操作閥。（3）緩慢開啟低液位儲罐下進(jìn)液操作閥(4）觀察兩儲罐液位計變化情況。（5）達(dá)到倒罐要求時緩慢關(guān)閉高液位儲罐出液閥。（6）緩慢關(guān)閉低液位儲罐下進(jìn)液閥。,2,3,29,LNG倒罐操作作業(yè) 三、安全注意事項和應(yīng)急措施 1、確認(rèn)被倒儲罐液位在1/2有效儲量以上，確認(rèn)低液位儲罐的液位在安全下限以上。2、若高液位儲罐內(nèi)壓力小于5kg/cm2,則提前增壓（具體操作見增壓操作）3、倒罐操作人員應(yīng)堅守現(xiàn)場，密切注意儲罐液位、壓力直至操作結(jié)束。,2,3,30,謝謝！,