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1、 無粘結預應力工程質量控制管理1、依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002高層建筑混凝土技術規程 JGJ3 -2002普通混凝土配合比設計規程 JGJ552000砌筑砂漿配合比設計規程 JGJ982000普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法GJ5392混凝土外加劑應用技術規范 GBJ11988預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程JGJ8592無粘結預應力混凝土結構技術規程 JGJ/T92-93無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂 JG3003-97鋼絞線鋼絲束無粘2、結預應力筋 JG3006-932、施工準備2.1材料及主要機具2.1.1制作無粘結筋用的鋼絲和鋼絞線應符合國家標準鋼絞線鋼絲束無粘結預應力筋JG3006-93的規定。2.1.2無粘結筋的涂料層采用“專用建筑油脂”，其性能、產品質量指標應符合無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂JG3003-97的要求。2.1.3無粘結筋包裹層材料采用低密度高壓聚乙烯（溫度在190時，融熔指數為1.55范圍內）。2.1.4已制作完畢的無粘結筋成品的質量要求應符合無粘結預應力混凝土結構技術規程JGJ/T92-93。無粘結筋用鋼絲、鋼絞絲、不允許有死彎，見死彎必須切斷。鋼絲應為通長，嚴禁有接頭。2.1.5無粘結預應力混凝土結3、構用的甲型、乙型錨固系統構造、技術要求等，必須符合DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。甲型、乙型錨固系統的構造見圖4-524-57。 甲型、乙型錨具的性能及條件見表4-45。通常鋼絲束配用甲型或乙型，鋼絞線配和乙型。無粘結筋鋼材、涂料層、包裹層質量要求及檢驗方法表表4-44名稱項目質量標準檢驗方法涂料層（建筑油脂）外觀每米用量飽滿，不漏涂，厚度均勻不低于0.035kg目測每批抽樣兩組，每組三根1m長，每根稱重后，將塑料皮剖開，用機油洗凈，分別對鋼絲或鋼絞線及塑料套管稱重，然后計算平均油脂重量。稱重用天平包裹層（高壓聚乙烯）外觀壁厚每米重量光滑，破損率不超過3%，均勻0.81.2mm4、不低于0.03kg目測每批（以調整擠出機擠出量或牽引速度為準）抽樣三組，每組3根1m長。用千分卡尺測量，測點選最薄和最厚處。每根測點不少于2處，取其平均值，然后用天平稱重計算平均重量鋼絲（鋼絞線）力學性能復試抗拉強度不小于1570N/mm2，延伸率不小于4%（抗拉強度不小于1470N/mm2，延伸率不小于4%）檢查試驗報告甲、乙型錨具性能及條件表表4-45技術性能及條件允許值檢驗設備及方法甲型乙型甲型乙型材料表面質量不允許有夾渣、裂紋不允許有夾渣、裂紋目測目測外形尺寸滿足圖紙要求滿足圖紙要求專用檢規專用檢規熱處理表面硬度偏差（3%）抽樣3硬度單位3硬度單位洛氏硬度計測試，分別對錨杯、螺母兩端面5、各測試3點，取其讀數平均值為實測值洛式硬度計測試，對錨杯及夾片兩端各測試3點，取其讀數平均值為實測值最大錨固能力不小于錨固鋼筋標準抗拉強度的95%錨杯錨固強度、螺母承壓強度及錨杯和螺母的螺紋連接強度符合要求，同時成束螺絲破壞噸位下，無殘余變形，擰動自如錨具錨固能力符合要求，錨具螺紋強度無明顯損傷每批錨具（不大于1000套）抽樣最少兩套，在萬能機上進行試驗每批錨具（不大于1000套），抽樣最少兩套，在萬能機或用Yc張拉設備進行試驗。加荷分階段，第一階段考驗螺紋強度，加荷要求到無粘結筋標準抗拉強度的75%，退出夾片，檢查螺紋；第二階段考驗錨具錨固能力，加荷要求到無粘結筋標準抗拉強度的95%錨具效率6、系數：Fapua=pFcapuFapu預應力錨具組裝件的實測極限拉力（kN）；Fcapu預應力錨具組裝件中各根預應力鋼材計算極限強主之和p預應力筋的效率系數取0.95。破斷時總應變值A不小于0.95不小于2%不小于0.95不小于2%預應力筋組裝件安裝在承力架上進行試驗，用x-y函數記錄儀繪出預應力筋錨具組裝件的應力-應變曲線，并計算p和A低周期荷載試驗錨具組裝件在抗震結構中，應滿足循環周期荷載（試驗應力上限取預應力筋標準抗拉強度的80%，下限取預應力筋標準抗拉強度的40%）不小于50次不小于50次錨具組裝件安裝在試驗支架上，進行返復加荷同左錨固后，無粘結筋能承受疲勞強度試驗（試驗應力上限取預應7、力筋標準抗拉強度的65%，應力幅度取80N/min）200萬次200萬次瑞士Am-sler產，型號P960。疲勞試驗機進行測試同左錨固階段的內縮量不大于1mm不大于5mm在構件端面水平和豎向排列最小距離80mm60mm鋼絲下料長度與計算下料長度誤差不大于10mm同束鋼絲下料長度相對誤差不大于無粘結筋長度的1/5000且不大于5mm千分卡尺鋼絲鐓頭頭型圓整，不偏斜，頸部母材斷面不削弱，頭型尺寸：鐓頭直徑d1=77.5mm，厚度h=4.85.3mm千分卡尺2.1.6配套張拉設備有油泵及千斤頂，其技術性能詳見表4-46。機具有頂壓器（液壓和彈簧兩種）、張拉桿、工具錨等。張拉設備性能表表4-46設備名8、稱技術性能穿心式千斤頂額定壓力：50N/mm2理論張拉力：20kN公稱張拉力：18kN最大行程：150mm超高壓電動油泵（STOB0.55630）額定壓力：63N/mm2額定流量：0.55L/min電動機：三相交流380V，750W儲油量：4L2.2作業條件2.2.1張拉時混凝土強度達到設計要求，一般不低于設計強度的70%，有試驗報告單。2.2.2無粘結筋配制及鋼筋加工完成。2.2.3錨具已經檢查驗收。2.2.4張拉設備已經過檢定，機具已準備就緒。2.2.5張拉部位的腳手架及防護欄搭設已完成，并經檢查符合作業要求。2.2.6已按設計提出的要求對無粘結筋的張拉順序、張拉值、伸長值、無粘結筋的鋪設9、以及操作、質量標準等進行了技術交底。3、操作工藝3.1工藝流程：施工準備梁、板模板支搭非預應力下鋼筋鋪放、綁扎無粘結預應力筋鋪放、端部節點安裝非預應力上鋼筋鋪放、綁扎無粘結預應力起拱、綁扎隱檢驗收混凝土澆筑及振搗混凝土養護張拉端部處理。3.2檢查修補無粘結筋：無粘結筋進場后，應及時核查筋的規格、尺寸和數量，逐根檢查筋的外包裹層質量及端部配件，對配有甲錨鋼絲束，應認真檢查錨杯內外螺紋、鐓頭外形尺寸、漏鐓現象等，并將定位連桿擰入錨杯內，擰入深度見表4-47。經檢查無誤后，可分類堆放。對包裹層破損的無粘結筋，用塑料膠條修補。3.3端模預留孔位置：在張拉端幫模外側，按施工圖所注無粘結筋位置彈線、編號和10、鉆孔。配甲錨筋孔徑為40，配乙錨筋孔徑為30。3.4承壓板的安裝：無粘結筋張拉端均設承壓板，安裝中應防止由于承壓板端面傾斜造成張拉油缸與承壓板互不垂直，而影響張拉正常進行。承壓板垂直偏差詳見4.3條。3.5鋪放無粘結筋：通常無粘結筋的配置有單向和雙向曲線配置兩種。鋪放應注意：3.5.1為保證無粘結筋的曲線矢高要求，無粘結筋應和同方向非預應力筋配置在同一水平位置（跨中和支座處）。3.5.2鋪放前，應設鐵馬凳，以控制無粘結筋的曲率，一般每隔2m設一馬凳，馬凳的高度根據設計要求確定。跨中處可不設馬凳，直接綁扎在底筋上。3.5.3雙向曲線配置時，還應注意筋的鋪放順序。由于筋的各點起伏高度不同，必然出現11、兩向配筋交錯相壓。為避免鋪放時穿筋，施工前必須進行人工或電算編序。編序方法是將各向無粘結筋的交叉點處的標高（從板底至無粘結筋上皮的高度）標出，對各交叉點相應的兩個標高分別進行比較，若一個方向某一筋的各點標高均分別低于與其相交的各筋相應點標高時，則此筋就可以先放置。按此規律找正鋪放順序。按此順序，在非預應力筋底筋綁完后，將無粘結筋鋪放在模板中。3.5.4無粘結筋應鋪設在電線管的下面，避免無粘結筋張拉產生向下分力，導致電線管彎曲及其下面混凝土破碎。3.6端部節點安裝：3.6.1甲型錨固系統張拉端安裝：將塑料保護套筒輕輕打入承壓板預留孔內，以防止澆筑混凝土時，水泥漿流入錨杯絲扣內，而影響張拉。并按設12、計要求，確定錨杯預埋深度。為保證其位置正確，可通過定位連桿來實現。定位連桿長度為160mm，二端帶有絲扣，將一端擰入錨杯內（其規定擰入長度詳見表4-47），頂緊杯內各鋼絲鐓頭，另端固定在端模上。通過測量定位桿露在端模外的尺寸來核對錨杯埋入深度。在定位操作過程中，對錨杯預埋深度要做到逐根檢查、核對，嚴格控制定位連桿的外露尺寸。連桿外露尺寸允許偏差詳見表4-47，外露尺寸按圖4-58進行計算。Lr=A-B-L+30-C式中Lr連桿露在端模外的尺寸（mm）A連桿長度；B連桿擰入錨杯的規定長度；L無粘結筋張拉后計算伸長值（mm）；C端模板的厚度（mm）。3.6.2甲型錨固系統固定端的安裝：按設計要求的13、標高，將錨固端七孔錨板用鉛絲綁在非預應力筋或附加筋上，并在其前區配置螺旋筋，以增強混凝土局部承壓強度。鋼絲鐓絲應與錨板貼緊、齊平，不允許有錯落現象。3.6.3乙型錨固系統張拉端的安裝：安裝時，將無粘結筋從承壓板預留孔洞穿出，其與承壓板垂直區段用鉛絲綁牢，束的外露長度與端模內側平直區段長度要求見表4-47。當安裝錨具凹進混凝土的張拉端時，塑料塞表面需涂油，防止與混凝土粘結。同時在澆筑混凝土前，須在承壓板內表面位置將預應力筋外包塑料管沿周圍割斷，張拉時再將其拿掉。3.6.4乙型錨固系統錨固端的安裝：按設計要求固定在模板內，并配置螺旋筋。采用鋼絞線固定端需要散發，鋼絲為七孔板鐓頭。3.7綁扎：檢查塑14、料保護套筒無損壞后，將軟塑料管兩端分別綁在保護套筒和無粘結筋上，并按設計要求標高將無粘結筋綁在板端非預應力筋或附加筋上，綁扎時，應保護無粘結筋與錨杯軸線重合，并垂直于承壓板，以利張拉時錨杯能順利拉出板端。3.8起拱：綁完非預應力筋后，按施工圖中無粘結筋的設計編號位置，將無粘結筋理直，找正各筋曲線高度控制點下面的馬凳位置進行綁牢。筋的起拱質量要求詳見表4-47。3.9混凝土澆筑及振搗：3.9.1無粘結筋組裝件鋪放完畢后，應由施工單位、質量檢查部門，會同設計單位聯合進行隱檢驗收，當確認合格后，澆筑混凝土。3.9.2混凝土澆筑時，嚴禁踏壓馬凳及防止觸防錨具，確保無粘結筋束型及錨具的位置準確。3.9.15、3張拉端及錨固端混凝土應認真振搗，嚴禁漏振，避免出現蜂窩麻面，保證其密實性，同時嚴禁觸碰張拉端塑料套筒，避免由于套筒脫落破壞而影響張拉進行。3.10甲型錨具張拉工藝：3.10.1施工準備：張拉前拆除定位連桿、端部模板，清理現場，支搭腳手架和防護攔板。3.10.2設備安裝：將張拉桿擰入錨杯內，安裝千斤頂，鎖緊張拉桿螺母（必須滿扣）。千斤頂安裝位置應與無粘結筋在同一軸線上，并與承壓板保持垂直。如達不到要求，可用墊板墊在支承架的端面上進行調整。3.10.3張拉：接通油泵、加壓。當油壓表達到5MPa時，停止加壓，調整油缸位置后，繼續加壓，直至達到所需張拉值，關掉油泵電源，停止給油加壓。然后將錨杯外扣清16、刷干凈，擰上螺母，再次接通油泵，補拉到張拉力值，擰緊螺母。采用電動油泵加壓時，要控制給油速度，一般達到控制油壓的給油時間不能低于0.5min。張拉過程中，當個別鋼絲發生斷裂時，可相應降低張拉值。但斷裂數量不應超過同一截面預應力筋總數的2%，對于多跨雙向連續板，其同一截面按每跨計算。3.10.4測量記錄：為了校核預應力值，在張拉過程中，應分級隨機記錄無粘結筋的伸長值。通常每級取油壓表讀數，以10MPa的倍數為宜。開始張拉時，無粘結筋在塑料套管內是自由放置的，要用一定張拉力使之收緊，這樣就難以測出張拉的開始點，即無粘結筋拉應力的零點，這一點在理論上是測量筋的伸長值的標記。零點的確定方法是：將千斤頂17、加壓到10MPa，在千斤頂上記下標記，作為測量無粘結筋伸長值的起始點，見圖4-59中A點，然后逐步增加壓力至20MPa，直至達到要求的最后壓力值，并分組記錄每級加壓后筋的伸長值，可得出圖4-59中B、C、D點。由于在彈性范圍內，伸長值與應力成正經，因此可將圖4-59中各點作成一直線并延長，與橫軸相交于O1點，此O1點即是所求零點，無粘結束的總伸長值應為L1+L2。當實測伸長值與計算伸長值相差10%以上時，應進行分析研究。實測伸長值大于計算伸長值10%以上時，應停止張拉，檢查計量儀表是否有誤，必要時，應重新校核及標定。實測伸長值小于計算伸長值10%以上時，應找出原因后可以繼續加壓或將無粘結束放松18、，進行第二次張拉，但張拉應力均不能超過無粘結筋標準抗拉強度的75%。3.10.5錨固及拆除設備：擰緊螺母后，可逐漸回油，放松無粘結筋，拆除千斤頂。操作中回油應緩慢進行，先切斷電源，后搬運動閥把至回油位置，然后給油將活塞退回原處，拆除千斤頂。錨杯埋放位置誤差致使張拉力達到設計要求后，錨杯露出板端面過長（大于50mm）或過短（小于20mm）時，應采取增設螺母或連接錨杯進行錨固。3.11乙型錨具張拉工藝：3.11.1施工準備：張拉前應將板端面清理干凈，剝去外露鋼絞線（鋼絲束）的外包塑料套管，對錨具逐個進行檢查，嚴禁使用銹蝕錨具。并逐根測量外露無粘結筋的長度，記錄下來作為張拉前的原始長度。3.11.219、張拉：接通油泵、加壓，當壓力達到2.5MPa時，停止加壓。調整千斤頂的位置，繼續加壓，直至達到設計要求的張拉力。當千斤頂行程滿足不了張拉所需伸長值時，中途可停止張拉，作臨時錨固，倒回千斤頂行程，再進行第二次張拉。兩端同時張拉時，兩端張拉速度要保持一致，壓力差不應超過10MPa。3.11.3頂壓及拆除設備：頂壓有二種方法，液壓頂壓和彈簧自動頂壓。液壓頂壓是用手動泵給頂壓器加壓。當張拉到控制應力時，停止加壓，在保持所需壓力下，用手動泵給頂壓器加壓，壓力達到30MPa時，頂壓器的千斤頂同時緩慢回油，最后拆除張拉設備。采用彈簧頂壓時，當張拉到要求控制應力時，即可回油，由于用彈簧頂壓器進行錨固頂壓，錨具20、內縮量較大；應采取二次張拉。第二次張拉時，必須卸去頂壓設備，換上支承架，將千斤頂支承在構件上。張拉時必須使千斤頂與錨具保持在同一軸線上，加壓值應取設計控制應力值。采用開口式墊片，墊在錨具與承壓板空隙處。3.11.4測量記錄：張拉后再次測量無粘結筋外露長度減去張拉前測量的長度，所得之差為實際伸長值，用以校核計算伸長值，其偏差為+10%或-5%。3.12錨固區的防護必須有充分防銹和防火的保護措施，嚴防水氣進入，銹蝕錨具或預應力筋。通常有兩種做法：3.12.1錨具外面外包鋼筋混凝土圈梁。對甲型錨具，應先用油槍通過錨杯注油孔向塑料保護套筒內注入足夠的潤滑防銹油脂，待注滿（油脂從另一注油孔擠出）后，方可21、外包鋼筋混凝土。對乙型錨具，應先將外露無粘結筋切去，僅留20cm，然后將其分散彎折，再澆筑混凝土。3.12.2將錨具預先埋入混凝土構件內，待張拉后，切去多余無粘結筋（必須用砂輪鋸，不得用電弧或氧乙炔焰），用環氧砂漿堵封。3.13無粘結筋張拉完畢后，應填寫施加預應力表格，由操作人員簽名備查。歸檔資料有：高強鋼絲或鋼絞線、錨夾具鋼材出廠證明及力學性能復試報告；無粘結預應力筋及錨夾具合格證明；傳感器、配套油泵千斤頂標定試驗單；無粘結筋張拉伸長值記錄。4、質量標準預應力原材料質量檢驗標準 (I)項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1預應力筋力學性能檢驗第621條檢查產品合格證和進場檢驗報告（按進22、廠的批次和產品的抽樣檢驗方案確定）2無粘結預應力筋的涂包質量第622條觀察和檢查產品合格證及進場檢驗報告(每60t為一批，每批抽取一組試件)3錨具、夾具和連接器的性能第623條檢查產品合格證和進場檢驗報告（按進廠的批次和產品的抽樣檢驗方案確定）4孔道灌漿用水泥和外加劑第624條同上般項目1預應力筋外觀質量第625條觀察檢查（全數檢查）2錨具、夾具和連接器的外觀質量第626條觀察檢查（全數檢查）3金屬螺旋管的尺寸和性能第627條檢查產品合格證和進場檢驗報告（按進廠的批次和產品的抽樣檢驗方案確定）4金屬螺旋管的外觀質量第628條觀察檢查（全數檢查）預應力制作與安裝質量檢驗標準 (II)項序項 目允23、許偏差或允許值檢查方法主控項目1預應力筋品種、級別、規格和數量第631條觀察和尺量檢查（全數檢查）2避免隔離劑沾污第632條觀察檢查（全數檢查）3避免電火花損傷第633條觀察檢查（全數檢查）般項目1預應力筋切斷方法和鋼絲下料長度第634條觀察和尺量檢查(每工作班抽查預應力筋總數的3%，且不少于3束)2錨具制作質量第635條觀察、尺量檢查和檢查鐓頭試驗報告（對擠壓錨，每工作班抽查5%，且5件；對壓花錨，每工作班抽查3件；對鋼絲墩頭強度，每批鋼絲檢查6個墩頭）3預留孔道質量第636條觀察和尺量檢查（全數檢查）4預應力筋束形控制第637條尺量檢查（同一檢驗批中，抽查總數的5%,且對各類構件，5束，每24、束5處）5無粘結預應力筋鋪設第638條觀察（全數檢查）6預應力筋防銹措施第639條觀察（全數檢查）預應力張拉、放張、灌漿及封錨質量檢驗標準 ()項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1張拉或放張時的混凝土強度第641條檢查同條件養護試件試驗報告（全數檢查）2張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝第642條檢查張拉記錄（全數檢查）3實際預應力值控制第643條先張法：檢查預應力筋應力檢測記錄（抽查預應力總數的3%，且3根）后張法：檢查見證張拉記錄（抽查預應力總數的3%，且5束）4預應力筋斷裂或滑脫第644條觀察和檢查張拉記錄（全數檢查）5孔道灌漿的一般要求第651條觀察和檢查灌漿記錄（全數檢查）6錨25、具的封閉保護第652條觀察和尺量（同一檢驗批中，抽查預應力筋總數的5%,且5處）般項目1錨固階段張拉端預應力筋的內縮量第645條尺量（抽查預應力筋總數的3%，且3束）2先張法預應力筋張拉后位置第646條同上3外露預應力筋的切斷方法和外露長度第653條觀察和尺量（同一檢驗批中，抽查預應力筋總數的3%,且5束）4灌漿用水泥漿的水灰比和泌水率第654條檢查水泥漿性能試驗報告(同一配合比檢查一次)5灌漿用水泥漿的抗壓強度第655條檢查水泥漿試件強度試驗報告（每工作班留一組70.7mm的立方體試件）5、成品保護5.1無粘結筋應按不同規格分類成捆、成盤掛牌堆放整齊。露天堆放時，需覆蓋雨布，下面應加墊木，防26、止錨具及無粘結筋銹蝕，嚴禁碰撞踩壓堆放成品，避免損壞塑料套管及錨具，供現場張拉使用的錨夾具，需涂油包封在室內存放，嚴防銹蝕。5.2無粘結筋在運輸中，應輕裝輕卸，嚴禁摔擲及鋒利物品損壞無粘結筋表面及配件。吊具用鋼絲繩需套膠管，避免裝卸時破壞無粘結筋塑料套管，若有損壞應及時用塑料膠條修補，其纏繞搭接長度為膠條1/3寬度。6、應注意的質量問題6.1無粘結筋用的鋼絲、鋼絞線，不允許有死彎，見死彎必須切斷。成型中每根鋼絲、鋼絞線應為通長，嚴禁有接頭。6.2無粘結筋選用時，筋長小于24m時，一般選用鋼絲束；大于24m時，以選用鋼絞線為宜。6.3無粘結筋的設計張拉控制應力值con一般為預應力筋標準抗拉強度的27、70%，必要時可提高到75%。為了減少預應力筋的松弛影響，施工時可采用超張拉法方法，但最大張拉力不應超過無粘結筋標準抗拉強度的75%。通常張拉方法可采用一次超張拉，即0103%con，或二次張拉，即0100%con再放松到0，將墊板緊壓后再第二次張拉0100%con（con為設計張拉控制應力）。6.4無粘結筋曲線配置或長度大于24m采用兩端張拉法時，兩臺設備張拉速度應保持一致。6.5無粘結筋張拉順序應按設計要求進行，如設計無特殊要求時，可依次張拉。6.6為了避免大跨度現澆梁施加預應力過程中產生柱頂附加彎距及柱支座約束的影響，梁端支座可采用滑動一鉸接式鋼支座，詳見圖4-60，待預應力施加后，支座再與梁端埋件焊接，并用混凝土澆齊。7、質量記錄7.1混凝土強度試件試壓報告單。7.2無粘結預應力鋼絲、鋼絞線出廠質量證明。7.3預應力鋼絲、鋼絞線機械性能試驗報告單。7.4無粘結預應力錨具合格證及檢驗記錄。7.5鐓頭強度試驗報告。7.6預應力張拉設備校驗記錄。7.7無粘結預應力筋鋪放隱檢記錄。7.8無粘結預應力筋張拉記錄。7.9封端混凝土強度試件試壓報告單。7.10封端混凝土用水泥出廠合格證。7.11設計要求的其他技術資料。11