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1、安全技能培訓,特種設備,特種設備安全技術,第一節 特種設備事故的類型 第二節 鍋爐和壓力容器安全技術 第三節 起重機械安全技術 第四節 場（廠）內專用機動車輛安全技術,第一節 特種設備事故的類型,一、特種設備的基本概念1、承壓類特種設備：鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道。2、機電類特種設備：電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場（廠）內專用機動車輛。二、鍋爐基礎知識1、鍋爐是指利用燃料燃燒釋放的熱能或其他熱能加熱水或其他工質，以生產規定參數（溫度、壓力）和品質的蒸汽、熱水或其他工質的設備。,第一節 特種設備事故的類型,二、鍋爐基礎知識2、鍋爐工作原理及工作特性鍋爐由“鍋”和“爐”以及相配2、套的附件、自控裝置、附屬設備組成。工作特性：爆炸危害性、易于損壞性、使用的廣泛性、連續運行性。3、鍋爐的分類（1）按用途分：電站鍋爐、工業鍋爐；（4）按載熱介質：蒸氣鍋爐、熱水鍋爐和有機熱載體鍋爐；（5）熱能來源：燃煤、燃油、燃氣、廢熱、電熱。,三、壓力容器基礎知識,1、壓力容器定義：泛指在工業中盛裝用于完成反應、傳質、傳熱、分離和儲存等生產工藝過程的氣體或液體，并能承載一定壓力的密閉設備。2、壓力容器工作特性（1）結構特點（2）壓力：最高工作壓力、設計壓力。（3）溫度：工作溫度（介質溫度）、金屬溫度、設計溫度。（4）介質：易燃介質、毒性介質、腐蝕性介質。,三、壓力容器基礎知識,3、壓力容器的3、分類（1）按壓力等級劃分：內壓容器（低壓、中壓、高壓、超高壓）、外壓容器（真空容器）。（2）按容器在生產中的作用劃分：反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。（3）按安裝方式分：固定式壓力容器、移動式壓力容器。（4）按制造許可劃分：A、B、C、D4級。（5）按固定式壓力容器安全技術監察規程分為3類：、，依據容積和設計壓力。,四、起重機械基礎知識,1、起重機械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設備。2、起重機械工作特點結構復雜，載荷變化，活動空間較大，與人員接觸，作業環境復雜，多人操作等。3、起重機械分類輕小型起重機械，升降機，起重機（橋架類型起重機、臂架類型起重機4、）。4、起重機械安全正常工作的條件,五、場（廠）內專用機動車輛基礎知識,1、場（廠）內專用機動車輛最大行駛速度（設計值）超過5km/h。2、場（廠）內專用機動車輛工作特點9點。3、場（廠）內專用機動車輛分類（1）按動力特點分類：內燃、電動、內燃電動。（2）按照功能、結構特征分類：汽車、軌道式搬運車輛、工程建筑機械。4、場（廠）內專用機動車輛正常工作的條件,六、特種設備事故的類型,（一）鍋爐事故1、鍋爐事故特點：事故種類多樣、損失非常嚴重、摧毀設備和建筑物、造成人員傷亡。2、鍋爐事故發生原因：超壓運行；超溫運行；鍋爐水位過低或過高；水質管理不善；水循環被破壞；誤操作、違章操作（錯誤檢修，不定期檢5、查等）。3、鍋爐事故應急措施4、典型鍋爐事故及預防（1）鍋爐爆炸事故：水蒸氣爆炸、超壓爆炸、缺陷導致爆炸、嚴重缺水導致爆炸。（2）缺水事故：缺水的后果、原因、處理。,應首先判斷是輕微缺水還是嚴重缺水，“叫水”。（3）滿水事故：滿水的后果、原因、處理。主要危害是降低蒸汽品質，損害以致破壞過熱器。（4）汽水共騰：降低蒸汽品質，造成過熱器結垢及水擊振動，損壞過熱器或影響用汽設備的安全運行。（5）鍋爐爆管：指鍋爐蒸發受熱面管子在運行中爆破，包括水冷壁、對流管束管子爆破及煙管爆破，通常必須緊急停爐修理。（6）省煤器損壞：會造成鍋爐缺水而被迫停爐。（7）過熱器損壞：通常需要停爐修理。,六、特種設備事故的類6、型,（8）水擊事故：常常造成管道、法蘭、閥門等的損壞。（9）爐膛爆炸事故：爐膛爆炸（外爆）要同時具備3個條件，常發生于燃油、燃氣、燃煤粉的鍋爐，應裝設可靠的爐膛安全保護裝置。（10）尾部煙道二次燃燒：主要發生在燃油鍋爐上，常將空氣預熱器、省煤器破壞，易在停爐之后不久發生。（11）鍋爐結渣：對鍋爐的經濟性、安全性都有不利影響。,六、特種設備事故的類型,（二）壓力容器事故,1、壓力容事故特點發生爆炸、撕裂事故，破壞程度大，后果嚴重。2、壓力容器事故發生原因設計制造，安裝、改造、修理，運行管理不善。3、壓力容器事故應急措施切斷閥門、噴淋降溫、堵漏、防爆炸等。,（二）壓力容器事故,4、典型壓力容器事故7、及預防（1）壓力容器爆炸事故及危害沖擊波及其破壞作用。爆破碎片的破壞作用。介質傷害：有毒介質的毒害和高溫蒸氣的燙傷。二次爆炸及燃燒危害。壓力容器快開門事故危害。（2）壓力容器泄漏的危害（3）壓力容器事故的預防：從設計、制造、修理、安裝、改造、使用、檢驗上加強安全管理。,（三）起重機械事故,1、起重機械事故特點事故大型化、群體化，事故類型多，傷亡嚴重，司索工被傷害的比例最高，起重作業中發生的事故最多，重物墜落等。2、起重機械事故發生的原因人的因素、設備因素和環境因素。3、起重機械事故應急措施起重機械傾翻事故時；火災事故時；觸電事故時，高處墜落事故時，機械故障時。,4、典型起重機械事故及預防（1）8、重物失落事故：包括脫繩事故、脫鉤事故、斷繩事故、吊鉤斷裂事故。（2）擠傷事故：包括吊具或吊載與地面物體間的擠傷事故、升降設備的擠傷事故、機體與建筑物間的擠傷事故、機體回轉擠傷事故、翻轉作業中的擠傷事故。（3）墜落事故：包括從機體上滑落摔傷事故、機體撞擊墜落事故、轎箱墜落摔傷事故、維修工具零部件墜落砸傷事故、振動墜落事故、制動下滑墜落事故。（4）觸電事故：包括室內作業的觸電事故和室外作業的觸電事故。觸電安全防護措施。,（三）起重機械事故,4、典型起重機械事故及預防（5）機體毀壞事故包括斷臂事故、頃翻事故、機體摔傷事故、相互撞毀事故。（6）起重機械事故的預防措施加強對起重機械的管理。加強對起重機械9、操作人員的教育和培訓，嚴格執行安全操作規程，提高操作技術能力和處理緊急情況的能力。起重機械操作過程中要堅持“十不吊”原則。,（三）起重機械事故,1、場（廠）內專用機動車輛事故特點 事故類型繁多，難以預防；傷害他人的比例最高；對社會造成不良影響。2、場（廠）內專用機動車輛事故發生原因車輛安全技術狀況不良；駕駛員安全技術素質不高；場（廠）內作業環境復雜；管理不到位。3、場（廠）內專用機動車輛事故應急措施4、典型場（廠）內專用機動車輛事故及預防場（廠）內專用機動車輛事故的種類；典型場（廠）內機動車輛事故；場（廠）內機動車輛事故的預防措施。,（四）場（廠）內專用機動車輛事故,第二節 鍋爐和壓力容器安全10、技術,一、鍋爐壓力容器使用安全管理使用許可廠家合格產品，登記建檔，專責管理，建立制度，持證上崗，照章運行，定期檢驗，監控水質，報告事故。二、鍋爐壓力容器安全附件（一）鍋爐安全附件安全閥；壓力表；水位計；溫度測量裝置；保護裝置：超溫報警和連鎖保護裝置、高低水位警報和低水位連鎖、超壓報警、鍋爐熄火保護裝置；排污閥或放水裝置、防爆門、自動控制裝置。,二、鍋爐壓力容器安全附件,（二）壓力容器安全附件安全閥。爆破片：非重閉式泄壓裝置，爆破膜或防爆膜。安全閥與爆破片裝置的組合：作用先后。爆破帽：多用于超高壓容器。易熔塞：熔化型（溫度型）安全泄放裝置。緊急切斷閥。減壓閥。壓力表、液位計、溫度計。,（一）鍋爐11、使用安全技術（1）鍋爐啟動步驟檢查準備、上水、烘爐、煮爐、點火升壓、暖管與并汽。（2）點火升壓階段的安全注意事項防止爐膛爆炸；控制升溫升壓速度嚴密監視和調整儀表保證強制流動受熱面的可靠冷卻。,三、鍋爐壓力容器使用安全技術,（一）鍋爐使用安全技術3、鍋爐正常運行中的監督調節鍋爐水位的監督調節鍋爐氣壓的監督調節氣溫的調節燃燒的監督調節排污和吹灰。4、停爐及停爐保養停爐。正常停爐和緊急停爐的次序，緊急停爐的情況。停爐保養。,三、鍋爐壓力容器使用安全技術,（二）壓力容器使用安全技術1、壓力容器安全操作基本要求：平穩操作、防止超載。壓力容器運行期間的檢查：包括檢查工藝條件、設備狀況以及安全裝置等方面。壓12、力容器的緊急停止運行：危急情況下要立即停止運行。2、壓力容器的維護保養保持完好的防腐層；消除產生腐蝕的因素；消滅容器的“跑、冒、滴、漏”，保持完好；加強容器在停用期間的維護；經常保持容器的完好狀態。,三、鍋爐壓力容器使用安全技術,（一）鍋爐檢驗檢修安全技術1、鍋爐定期檢驗類別外部檢驗（運行中）、內部檢驗、水壓試驗。2、鍋爐定期檢驗周期外部：1年1次；內部：2年1次；水壓：6年1次。3、鍋爐定期檢驗內容水壓試驗的試驗壓力至少保持20分鐘。4、鍋爐定期檢驗結論內部：允許運行、整改后運行、限制條件下運行、停止運行。外部：3種；水壓試驗：2種。,四、鍋爐壓力容器檢驗檢修安全技術,（一）鍋爐檢驗檢修安全13、技術5、鍋爐檢驗檢修前的準備工作各種門孔打開，用盲板可靠隔斷，并切斷電源；通風換氣冷卻，清理，準備好工具。6、檢驗檢修中的安全注意事項注意通風和監護。注意用電安全。禁止帶壓拆裝連接部件。,四、鍋爐壓力容器檢驗檢修安全技術,（二）壓力容器檢驗檢修安全技術1、壓力容器定期檢驗類別年度檢查（1年1次）、全面檢查。2、壓力容器定期檢驗周期全面檢驗：投用滿3年進行首次全面檢驗。3、壓力容器定期檢驗內容4、壓力容器定期檢驗結論年度檢查：允許運行、監督、暫停、停止運行。全面檢驗：新的壓力容器分1、2、3級，在用壓力容器分2、3、4、5四個等級。,四、鍋爐壓力容器檢驗檢修安全技術,（二）壓力容器檢驗檢修安全技14、術5、壓力容器檢驗檢修前的準備工作清理，用盲板嚴密隔斷，置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，切斷電源，設置警示標志。6、檢驗檢修中的安全注意事項注意通風和監護。注意用電安全。禁止帶壓拆裝連接部件。使用單位管理人員和相關人員到場配合。,四、鍋爐壓力容器檢驗檢修安全技術,（三）鍋爐壓力容器檢驗檢測技術,宏觀檢查：是對在用承壓類特種設備進行內、外部檢驗常用的檢驗方法。直觀檢查。憑借檢驗人員的感覺器官，對容器的內、外表面進行檢查。檢查工具有手電筒、510倍放大鏡、反光鏡、內窺鏡等。量具檢查。采用簡單的工具和量具對直觀檢查所發現的缺陷進行測量。檢查工具有直尺、樣板、游標卡尺、塞尺等。無損檢測：在不損傷被檢15、工件的情況下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其內部是否存在缺陷的方法。,無損檢測 1）射線檢測。特點：定位準確，對體積型缺陷檢出率高，不適宜較厚的工件，對人體有害。2）超聲波檢測。對面積性缺陷的檢出率高，適宜檢驗厚度較大的工件，適用于各種試件。3）磁粉檢測。適宜鐵磁材料探傷，可檢出表面和近表面缺陷，靈敏度高，成本很低，速度快。4）滲透檢測。適宜于除疏松多孔材料外任何種類材料的表面開（張）口缺陷，檢測速度慢。5）渦流檢測。速度很快，很難發現工件深處的缺陷，還可以揭示尺寸變化和材料特性，不能用于絕緣材料。,（三）鍋爐壓力容器檢驗檢測技術,無損檢測 6）聲發射探傷法。與X射線、超聲波等常規16、檢測方法的主要區別是一種動態檢測方法，連續監視內部缺陷。7）磁記憶檢測。準確推斷工件的應力集中區。測厚化學成分分析金相檢驗硬度測試斷口分析,（三）鍋爐壓力容器檢驗檢測技術,耐壓試驗。包括液壓試驗（水壓試驗）和氣壓試驗，是驗證性的綜合檢驗。氣密試驗。又稱為致密性試驗或泄漏試驗。適用于介質毒性為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器。在液壓試驗合格后進行。爆破試驗力學性能試驗應力應變測試應力分析合于使用評價（安全評定）基于風險的檢驗,（三）鍋爐壓力容器檢驗檢測技術,一、起重機械使用安全管理（1）使用許可廠家的合格產品（2）登記建檔（3）安全管理制度（4）技術檔案（5）作業人員（6）定期檢17、驗制度安全定期監督檢驗周期為2年。（7）使用單位的年度檢查、每月檢查、每日檢查。,第三節 起重機械安全技術,二、起重機械安全裝置,位置限制與調整裝置：上升極限位置限制器，運行極限位置限制器，偏斜調整和顯示裝置，緩沖器。防風防爬裝置：露天工作于軌道上運行的起重機，在露天跨工作的橋式起重機。安全鉤、防后傾裝置和回轉鎖定裝置：單主梁起重機應安裝安全鉤，流動式起重機和動臂式塔式起重機應安裝防后傾裝置。起重量限制器。力矩限制器：動臂變幅的塔式起重機，小車變幅起重機，流動式起重機。防墜安全器；導電滑線防護措施；防碰裝置；登機信號按鈕；危險電壓報警器。,1、吊運前的準備（5）編制作業方案。2、起重機司機安全18、操作技術重點（2）、（3）、（4）、（11）。3、司索工安全操作技術準備吊具。捆綁吊物。掛鉤起鉤。摘鉤卸載。搬運過程的指揮。4、高處作業的安全防護,三、起重機械使用安全技術,四、起重機械檢驗檢修安全技術,1、檢驗類別首次檢驗、定期檢驗。2、檢驗周期（1）塔式起重機、升降機、流動式起重機每年1次；（2）其他每2年1次，其中吊運熔融金屬和熾熱金屬的起重機每年1次。3、檢驗內容4、檢驗結論合格、復檢合格、不合格、復檢不合格。,四、起重機械檢驗檢修安全技術,5、起重機械檢驗前的準備工作6、起重機械檢修前的準備工作制定設備檢修作業方案，進行安全教育，設置警示，個體防護裝備要求。7、起重機械檢修作業中的安全要求（1）機械設備檢修的安全要求嚴格執行設備檢修操作牌制度；在動力開關處設置警示牌，非工作人員禁止摘牌合閘。（2）電氣設備檢修的安全要求保證安全距離；在動力開關處掛安全標志并加鎖。,第四節 場（廠）內專用機動車輛安全技術,一、場（廠）內專用機動車輛使用安全管理定期檢驗制度（1年1次）；年度檢查。二、場（廠）內專用機動車輛涉及安全的主要部件三、場（廠）內專用機動車輛使用安全技術作業前的準備；叉車；平板拖車。四、場（廠）內專用機動車輛檢驗檢修技術檢驗類別：驗收檢驗、定期檢驗。檢驗周期；檢驗內容；檢驗結論：合格、復檢合格、不合格、復檢不合格；檢驗中的安全注意事項。,