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1、 10（6）kV油紙絕緣電纜戶外型終端頭制作質(zhì)量管理依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-20021、范圍本質(zhì)量管理適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10（6）kV油紙絕緣電纜戶外型終端頭制作。2、施工準(zhǔn)備2.1設(shè)備及材料要求：2.1.1電纜終端頭型號、規(guī)格應(yīng)符合電壓等級、使用環(huán)境及設(shè)計要求。2.1.2電纜終端頭，應(yīng)由電纜附件廠家配套供應(yīng)，其主要部件、附件應(yīng)齊全，絕緣套管不得有裂紋、損傷、并有使用說明書及合格證。2.1.3電纜絕緣膠的型號及電壓等級應(yīng)符合要求并應(yīng)有理化及電氣性能試驗(yàn)單及合格證。2.1.4金屬緊固件，均應(yīng)用熱鍍2、鋅件。2.1.5其他輔料有：黑玻璃漆帶，封鉛、硬脂酸，銅絞線、白布、黃鉛粉、甘油、汽油、電纜油等。2.2主要機(jī)具：2.2.1制作機(jī)具、防風(fēng)柵、塑料布、油壓接線鉗、噴燈、鐵壺、鋁壺、搪瓷盤、鋁鍋、鐵勺、漏勺、手套、漏斗、電爐子、鋼鋸、鋼絲刷，溫度計、剪刀等。2.2.2安裝機(jī)具：滑車、大繩、扳手、臺鉆、電焊機(jī)和氣焊工具等。2.2.3測試工具：搖表、鋼卷尺、鋼板尺及試驗(yàn)儀器等。2.3作業(yè)條件：2.3.1室外電纜終端頭的制作應(yīng)選擇晴朗無風(fēng)的天氣施工，環(huán)境溫度在+5以上，其空氣相對濕度在70%以下。2.3.2施工現(xiàn)場及其周圍應(yīng)清潔干燥，操作平臺要牢固，四周應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)柵。2.3.3施工現(xiàn)場應(yīng)備有220V電3、源和安全電源。2.3.4施工現(xiàn)場應(yīng)符合安全消防規(guī)定，易燃物要妥善保管。2.3.5電纜終端頭制作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)并考核合格，方可施工操作。3、操作工藝3.1工藝流程：設(shè)備點(diǎn)件檢查及準(zhǔn)備工作搖測電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層和鋼帶剝鉛皮和套入銅壓蓋壓接出線銅杠和排潮包纏絕緣層裝配電纜終端盒電纜終端頭安裝固定灌注絕緣膠試運(yùn)行驗(yàn)收3.2電纜終端頭制作按以下制作程序進(jìn)行。從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。3.3設(shè)備點(diǎn)件檢查及準(zhǔn)備工作：3.3.1開箱點(diǎn)件檢查，應(yīng)有施工單位與供貨單位或建設(shè)單位（監(jiān)理工程師）共同進(jìn)行檢查，并做好記錄。3.3.1.1電纜終端盒點(diǎn)件應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料或說4、明書進(jìn)行，配件齊全，無損傷。3.3.1.2電纜端頭盒的型號必須符合設(shè)計要求，各配件相吻合。3.3.2銅壓蓋及出線銅杠掛錫。拆下銅壓蓋，將封鉛部分及出線銅杠接線孔內(nèi)壁掛錫。3.3.3將電纜終端盒內(nèi)部用鋼絲刷除去污物及鐵銹，然后用布沾汽油連同瓷套管內(nèi)外均擦試干凈。3.3.4準(zhǔn)備好電纜終端盒全部密封墊，大蓋采用橡皮墊或雞毛紙墊，瓷套管及加劑孔均采用雞毛紙墊。3.3.5三只套管進(jìn)行試裝，應(yīng)緊密無誤。3.3.6瓷套管與大蓋結(jié)合縫處涂上黃鉛粉與甘油調(diào)合膠，以便密封。3.3.7加工好防扭抱箍、電纜固定支架。3.4搖測電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣：3.4.1將電纜封頭打開，用2500V搖表搖測絕緣電阻，合格后進(jìn)行校潮。5、3.4.2進(jìn)行校潮：自電纜末端鋸下100mm的電纜，內(nèi)外層撕下幾條統(tǒng)包紙和芯線絕緣紙，分別放入140150的電纜油內(nèi)（如無電纜油可用變壓器油及25%松香混合劑），如有潮氣，油中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音（圖3.4.2）。圖3.4.2另一種校潮方法是火燒法：將絕緣紙撕下，用火點(diǎn)燃，如有潮氣，絕緣紙表面會起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音。3.4.3電纜絕緣紙有潮氣浸入時，應(yīng)逐段切除，直至校潮合乎要求為止。在校潮前將加工好的黑漆葛帶放入140150電纜油內(nèi)、趕凈潮氣，放在漏勺內(nèi)待用。3.5剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層（圖3.5）剝切尺寸（mm）電纜剝切尺寸（mm）終端盒型號剝切尺寸WD-3-2WD-3-2WDZABCDE6、銅芯鋁餅橡皮壓裝封鉛橡皮壓裝封鉛A63070076073047057027015025025接線柱內(nèi)孔深+10B35042048045051061031015025025C23023023048058028015025025D0.6/1kV為20，8.7/10kV為25E接線柱內(nèi)孔深+10圖3.5注：圖中尺寸不同電纜終端頭，要求不一，施工時按說明書進(jìn)行，本圖僅供參考。3.5.1剝麻皮或塑料護(hù)套，距離電纜末端900處，用2mm裸銅線扎一道三匝綁線，然后用電工刀割去麻皮保護(hù)層。3.5.2剝鋼帶：3.5.2.1用汽油棉絲將鋼帶擦干凈，距離電纜末端830mm880mm處，同樣用2mm的裸銅線綁扎二道，7、每道三匝的綁線，或用電纜本身鋼帶三分之二寬作卡子，采用咬口的方法，將卡子打牢，固定兩道卡子，以防鋼帶松開。3.5.2.2鋸鋼帶時必須在第一道卡子外沿處鋸一環(huán)形深痕，其深度不得超過鋼帶厚度的三分之二，不得鋸?fù)福寐萁z刀將鋼帶尖端撬起，然后用鉗子將鋼帶夾緊撕掉，將鋼帶鋸口處用銼刀修理鋼帶毛刺，使之圓滑。3.6焊地線：3.6.1用汽油棉絲將鉛包擦試干凈，冬季施工時可用噴燈加熱后將鉛包擦拭干凈。用鋼鋸條或鋼銼將鋼帶銼光。3.6.2將多股塑料銅線（120mm2電纜用16mmm2、120mm2電纜用25mm2銅線），剝開1015cm，并將銅線拉直，平鋪在鋼帶和鉛皮上，鉛皮上用2銅線綁扎35匝，鋼帶上用卡子8、咬口卡牢。3.6.3焊地線，用噴燈將鋼帶和鉛皮加溫后，用硬脂酸清洗干凈，并在鋼帶上涂以焊油，用封鉛將地線焊牢，要求表面光滑，應(yīng)焊接兩層鋼帶，不應(yīng)虛焊。3.7剝鉛、脹鉛和套入銅壓蓋：3.7.1剝鉛：剝鉛前套入銅壓蓋。在電纜末端530mm處，在鉛包上用電工刀刻一環(huán)形深痕，其深度不得超過鉛包厚度的二分之一，然后用剝鉛刀在電纜的末端至環(huán)形痕間進(jìn)行剝鉛。具體做法：用電工刀從環(huán)形痕處往末端劃兩條平行深痕，其深度為鉛包厚度的二分之一，兩線距離約10mm，然后從末端將鉛條撕去，再將鉛包剝除（圖3.7.1）。圖3.7.13.7.2脹鉛：見圖2-9，順統(tǒng)包紙的纏繞方向與脹鉛口成3045，將鉛包脹成45喇叭口，要光9、滑、對稱無毛刺。脹喇叭口示意圖見3.7.2。圖3.7.23.7.3解除統(tǒng)包絕緣紙，從脹鉛口往外，在統(tǒng)包紙上包纏25mm長的臨時油浸紗帶約5層，從終端至油浸紗帶邊緣用手撕去統(tǒng)包絕緣紙，其后用電工刀割去填料，注意下刀方向應(yīng)使刀滑脫時不致?lián)p傷芯線絕緣紙。3.7.4掰芯線：見圖3.7.4，一只手用力握住芯線根部，另一只手輕輕地掰開芯線，不得用力過猛，以免損傷芯線，芯線分開后，用干凈的手拆棉絲蘸酒精擦去電纜油，順電纜芯絕緣紙纏繞的方向，用油浸紗帶以半重疊法包纏一層臨時保護(hù)包布，油浸紗帶包至離電纜末端的距離等于出線銅杠孔的深度加10mm。在三芯分開處至統(tǒng)包再纏一屋油浸紗帶。圖3.7.43.8壓接出線銅杠排10、潮氣和包纏絕緣層：3.8.1切去各芯線末端的絕緣紙，切去的長度等于出線銅杠孔深度加10mm（切時不可傷壞線芯），然后用紗布除掉芯線上的氧化層，用棉絲蘸汽油擦去污物，再用專用的縮徑油壓接線鉗壓牢。3.8.2拆除臨時油浸紗帶及相色紙，拆除各芯線上的臨時油浸紗帶（統(tǒng)包紙上的不拆）把每相的相色紙撕掉。3.8.3包纏油浸黑漆隔帶：在各芯線上順電纜紙絕緣纏繞的方向，以半重疊法包纏4層。在三芯分叉處向上200mm處以半重疊法再包4層。3.8.4排除潮氣：將統(tǒng)包紙上的臨時油浸紗帶拆除，換用黑漆隔帶，共八層使之平滑，并扎緊在三芯根部，用加溫電纜油從電纜根部往芯線末端澆進(jìn)行排潮。3.9裝配電纜終端盒與封鉛（圖3.11、9.1、圖3.9.2）。圖3.9.1圖3.9.23.9.1裝配電纜終端盒：將終端盒大蓋上的橡皮墊表面涂上一層酚醛膠合漆，把終端盒下半只套入電纜，根據(jù)相位分別套入上蓋與瓷套管中，出線銅杠頭分別穿出瓷套管后，將下半只終端盒用螺絲擰緊（須注意墊料的正確位置），把出線銅杠的橡皮墊圈、銅墊圈及銅帽裝緊。3.9.2封鉛：擺好電纜終端盒并封鉛，使電纜終端盒中心與電纜的中心線重合，并放平穩(wěn)，打開加劑也螺帽，進(jìn)行封鉛。先用噴燈烘烤封鉛處，并用脂及精去污。封鉛滴鉛法：用噴燈將封鉛烤化，均勻地鍍在鉛包和銅壓蓋上，然后把封鉛烤成糊狀，并用揩布使鉛成型光滑，然后用脂及精（又叫硬脂酸）冷卻去污。封鉛時間不得過長，必須在112、520min內(nèi)做完。封鉛焊料配比：鉛65%，錫35%。3.9.3密封：在電纜終端頭起吊之前，用黃鉛粉及甘油調(diào)劑成糊狀，將終端大蓋結(jié)合處涂滿，以防進(jìn)潮氣，最后安裝已加工好的防扭抱箍。3.10電纜終端盒的安裝固定：將事先加工好的抱箍和支架按設(shè)計及規(guī)范進(jìn)行安裝。用滑車和大繩將電纜終端盒吊起，并固定牢靠。3.11灌注絕緣膠：3.11.1灌注絕緣膠的耐壓等級必須和電纜相符，并有試驗(yàn)技術(shù)資料及出廠合格證。3.11.2操作人員必須做好安全防護(hù)措施，高空作業(yè)上下要密切配合。3.11.3灌注絕緣膠時，將瓷套管上端的螺母和防雨帽拆下來，活動一下銅螺栓芯線，使四周均有空隙，以便灌注時排出空氣。3.11.4灌膠前應(yīng)將13、電纜頭外殼加溫到6070，然后將加熱到180190絕緣膠灌入殼體內(nèi)。3.11.5為使膠灌的飽滿，在灌膠孔上裝一個長頸漏斗，漏斗上部放一個篩子，以便過濾，灌膠方法見圖3.11.5。圖3.11.53.11.6電纜膠通常分三次澆灌。第一次灌至瓷套管以下，待冷卻到60左右時第二次灌至瓷瓶上口，膠全部冷卻后補(bǔ)灌一次。然后取下漏斗，將外殼膠清理干凈，擰緊灌膠孔的螺帽。3.11.7檢查一下電纜頭外殼各部位的螺絲是否已擰緊，但不要過力，最后在外殼上刷一道防腐漆。3.12試運(yùn)行驗(yàn)收：3.12.1電纜頭制作完畢后，按要求由試驗(yàn)部門做耐壓和測試試驗(yàn)。3.12.2驗(yàn)收：送電空載試運(yùn)行24h，無異常現(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)交14、建設(shè)單位使用。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目4.1.1高壓電力電纜直流耐壓試驗(yàn)必須按本規(guī)范第3.1.8條的規(guī)定交接試驗(yàn)合格。4.1.2低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MQ。4.1.3鎧裝電力電纜頭的接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積不應(yīng)小于表4.1.3的規(guī)定。表4.1.3電纜芯線和接地線截面積(mm2)電纜芯線截面積接地線截面積120及以下16150及以下25注：電纜芯線截面積16mm2及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等。4.1.4電線、電纜接線必須準(zhǔn)確，并聯(lián)運(yùn)行電線或電纜的型號、規(guī)格、長度、相位應(yīng)一致。4.2一般項(xiàng)目4.2.1芯線與電器設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定15、：1截面積在1Omm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接：2截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接；3截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設(shè)各自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接：多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；4多股鋁芯線接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接；5每個設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線。4.2.2電線、電纜的芯線連接金具(連接管和端子)，規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。4.2.3電線、電纜的回路標(biāo)記應(yīng)清晰，編號準(zhǔn)確。5、成品保護(hù)5.1制作電纜頭時，對易損件要輕放，操作時要小心，防16、止碰壞電纜頭的瓷套管等易損件。5.2在緊固電纜頭的各處螺絲時，防止用力過猛損壞部件。5.3起吊電纜頭前，把防扭抱箍安裝好，并備有保護(hù)繩，以免損傷電纜和碰壞磁套管，固定電纜時要墊好橡皮或鉛皮。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1在制作電纜頭的全過程中，要保持清潔，油浸紗帶和黑漆隔帶要放在鋁鍋內(nèi)加蓋，隨用隨取，手上的潮氣要擦凈。工具要放在干凈的瓷盤中。6.2電纜芯線絕緣紙不能損傷，特別是在三芯分開掰彎時，不能用力過猛，在包纏絕緣層時，更不許來回掰動芯線。6.3封鉛速度要快，否則會影響電纜的絕緣強(qiáng)度。烘烤鉛包時，火焰要均勻，以免損壞鉛包。6.4灌注電纜膠時，溫度要控制好，溫度過高會損壞絕緣紙，溫度過低灌注不實(shí)。7、質(zhì)量記錄7.1產(chǎn)品合格證。7.2電纜試驗(yàn)報告單。7.3設(shè)備材料檢驗(yàn)記錄。7.4電纜膏試驗(yàn)報告單。7.5自互檢記錄。7.6設(shè)計變更洽商記錄。