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1、主講人：XX,【適用于企業/工廠/班組培訓】,6S基礎知識培訓,一、何為“6S”？,二、“6S”發展,三、6S的定義,四、6S的作用,五、6S實施的計劃,目 錄,CONTENT,二、“6S”發展,三、6S的定義,四、6S的作用,五、6S實施的計劃,目 錄,CONTENT,一、何為“6S”？,一、何為“6S”？,2、整頓：(Seiton),1、整理：(Seiri),3、清掃：(Seiso),5、素養：(Seimei),4、清潔：(Seiketsu),6、安全：(Safety),六個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱為6S。,6個S之間的關系,一、何為“6S”？,三、6S的定義,四、6S的2、作用,五、6S實施的計劃,目 錄,CONTENT,一、何為“6S”？,二、“6S”發展,希望完善于中國整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養（SHITSUKE）安全（SAFETY）,二、“6S”發展,源于日本整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養（SHITSUKE）,發展于美國清理（Sort）整理（Straighten）清潔（Sweep）保持（Standardize）不斷改進（Sustain）安全（SAFETY）,目 錄,CONTENT,一、何為“6S”？,二、“6S”發展,三、6S的定義,四、6S的作3、用,五、6S實施的計劃,1S整理,把要與不要的東西分清楚，丟掉無用的東西。,騰出空間防止誤送、誤用塑造清爽的工作場所,定義：區分要與不要,目的：,三、6S的定義,1、空間的浪費2、使用棚架或柜櫥的浪費3、零件或產品變舊而不能使用的浪費4、放置處變得窄小5、連不要的東西也要管理的浪費6、庫存管理或盤點花時間的浪費,因為不整理而發生的浪費,1S整理,三、6S的定義,制定“要”和“不要”的基準表，并召集相關部門開會討論和決議基準表，同時反省不要品產生的根源。,需要和不要基準,三、6S的定義,放置準則,三、6S的定義,一旦去除不用之物后，則僅留下必要之物。在此階段，必須決定零件、物料、在制品等必要物的4、最大存放量。,紅色上限,紅色下限,處理必需品的方法,三、6S的定義,價值分析法,處理非必需品的方法,三、6S的定義,2S整頓,要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，標識明確。,工作場所一目了然減少尋找物品的時間有個整整齊齊的工作環境,定義：怎么擺放,目的：,定點：放在哪里合適。定容：用什么容器、顏色。定量：規定合適的數量。,“3定”原則,三、6S的定義,整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西。另外使用后要能容易恢復到原位，沒有回放或誤放時能馬上知道。,整頓的重點,以最少的時間和精力，達到最高的效率、最高的工作質量和最具安全的工作環境。,三、6S的定義,2S整頓,所需物品沒有了,尋找后沒有5、找到,好不容易找到了,立即找到（尋找時間為30S）,尋找,急忙訂貨,訂貨,下班了,不良品不能使用,數量不夠,立即能使用,太多了！,數量太多,合適,可惜！,后來又找到,糟糕！,物料尋找百態圖,三、6S的定義,我最好！,整頓是一門擺放、標識的藝術,三、6S的定義,3S 清 掃,清除工作場所的臟污，并防止污染的發生。,保持令人心情愉快、干凈靚麗的環境減少臟污對品質的影響減少工業傷害事故,定義：,目的：,注意點：制度化，定期檢查評比,三、6S的定義,三、6S的定義,4S清潔,將上面的“3S”實施的做法制度化、規范化、程序化、科學化，并維持其成果。,維持上面3S的成果,定義：,目的：,注意點：制度化，定6、期檢查,三、6S的定義,“清潔”:半途而廢、得過且過是最大的敵人,三、6S的定義,5S素養,人人依規定行事，養成良好自覺規范的工作習慣。,培養具有好習慣、遵守規則的員工提高員工文明禮貌水準 營造團體精神,定義：,目的：,三、6S的定義,“素養”:堅持不懈，才能養成良好的工作習慣,三、6S的定義,6S安全,養成良好的安全防范意識，減少和杜絕安全事故和人身傷亡事件。,確保生產現場處于安全狀態，設備運轉正常。通過預防，加強安全防范，達到安全“零事故”,定義：,目的：,三、6S的定義,制訂安全管理制度學習安全管理標識學習一般安全事故處理方法定時組織實施安全管理教育活動,實施要領,安全是一項常抓不懈的任7、務，要抓反復反復抓安全有保障，工廠無傷害預防為主，安全第一,注意事項,三、6S的定義,6S安全,安全事故的發生因素,三、6S的定義,目 錄,CONTENT,一、何為“6S”？,二、“6S”發展,三、6S的定義,四、6S的作用,五、6S實施的計劃,1.提高企業形象2.減少浪費3.提升工作效率4.保障企業安全生產5.降低生產成本6.減少直至消除故障，保障品質7.縮短作業周期，確保交期8.改善員工精神面貌，提升歸屬感,“6S”的魅力在于養成“凡事都講究”的好習慣。,四、6S的作用,6S的效益(特性要因圖),6S的效益,設備,廠房,人員,其它,降低故障率,提高開動率,廠房較亮麗,走道暢通,地板干凈,新8、設備有位置,有多余空間,擴大效用,減少品質不良,異常立判,減少工傷、公害,節省尋找時間,降低報廢,物品,降低倉庫呆料,工作氣氛好,心情較愉快,感到較有制度,較認同公司,外賓參觀有面子,四、6S的作用,1.你在工作時是否感到很不方便2.你是否有一些可以不要的東西3.你的工作效率能否提高4.你是否能經常不能馬上找到你想要的東西,想一想，你有這樣的缺失嗎？,互動環節：,為什么會出現這些不需要的東西呢？,問5個為什么，就知道了。,互動環節：,發掘原因的最有效方法之一，就是持續地問“為什么？”直到找到問題的原因為止。此過程有時亦稱為“問5次為什么”因為問了5次為什么，就很有發掘問題原因的機會。,五個為什9、么方法,例：假設你看到一位工人，正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上。你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？”他答：“因為地面有點滑，不安全。”你問：“為什么會滑，不安全？”他答：“因為那兒有油漬。”你問：“為什么會有油漬？”他答：“因為機器在滴油。”你問：“為什么會滴油？”他答：“因為油是從聯結器泄漏出來的。”你問：“為什么會泄漏？”他答：“因為聯結器內的橡膠油封已經磨損了。”,人們傾向于看到一個問題(在此例就是在地面上的油漬)，就立下結論，而把鐵屑灑在上面，以為就此解決了每一件事情。,例,查找一份資料,需費一番工夫,輕松查閱資料,工作效率高,1、工廠6S推進現狀,2、工廠6S推進的誤區點,一緊、二松10、三垮臺、四重來說起來重要、做起來次要、忙起來不要,6S推行很簡單工作太忙，沒有時間做6S6S活動就是檢查 6S與效率和品質無關6S活動就是大掃除工人拿計件工資，做6S活動不計件,6S推進的誤區,嚴謹踏實,6S推進的誤區,目 錄,CONTENT,一、何為“6S”？,二、“6S”發展,三、6S的定義,四、6S的作用,五、6S實施的計劃,五、6S實施的計劃,1.除去不需要的東西2.標準化儲存、易取易放3.清潔計劃及檢查4.視度管理、清楚標志5.定期培訓、上下一心,總結,課后作業布置,整理:需與非需、一留一清整頓:科學布局、取用快捷清掃:美化環境、拿來即用清潔:形成制度、貫徹到底修養:遵守制度、養成習慣安全:安全操作、生命第一,6S速記口訣,