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1、粉塵防爆基礎(chǔ)知識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)控制,內(nèi) 容 提 要,一、粉塵爆炸基本原理二、粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所區(qū)域劃分三、粉塵爆炸的主要防范措施四、粉塵防爆安全標(biāo)準(zhǔn)體系解讀五、粉塵涉爆企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)法檢查要點(diǎn),一、粉塵爆炸基本原理,（一）什么是粉塵爆炸（二）粉塵爆炸主要特點(diǎn)（三）粉塵爆炸五要素（四）影響粉塵爆炸的主要特性因素（五）粉塵爆炸常見(jiàn)的原因,（一）什么是粉塵爆炸,粉塵爆炸是火焰在彌散于空間的可燃粉塵云中傳播，引起顯著的壓力、溫度躍升的現(xiàn)象。粉塵爆炸破壞力大于TNT炸藥。,（一）什么是粉塵爆炸,可燃性粉塵：在空氣中能燃燒或無(wú)焰燃燒并在大氣壓和正常溫度下能與空氣形成爆炸性混合物的粉塵、纖維或飛絮。金屬：鎂粉、鋁粉、鈦粉2、 煤炭：煤粉、活性炭粉 糧食：面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉 飼料：血粉、魚(yú)粉 農(nóng)副產(chǎn)品：棉花、煙草、茶葉粉塵 林產(chǎn)品：紙粉、木粉、纖維粉塵 合成材料：塑料、染料 水泥、泥沙、飛灰等是不可燃粉塵。,粉塵爆炸過(guò)程,（一）什么是粉塵爆炸,初始爆炸也叫一次爆炸，是由初始點(diǎn)火源引起的爆炸；二次爆炸是由初始爆炸的沖擊波將未發(fā)生爆炸區(qū)域內(nèi)的沉積粉塵揚(yáng)起，形成粉塵云，并被傳播來(lái)的火焰引燃發(fā)生的爆炸。,（一）什么是粉塵爆炸,爆炸濃度極限：粉塵（可燃?xì)怏w、液體蒸氣）與空氣混合后，遇火源會(huì)發(fā)生爆炸的最高或最低的濃度范圍，稱(chēng)為爆炸濃度極限，簡(jiǎn)稱(chēng)爆炸極限。能引起爆炸的最高濃度稱(chēng)爆炸上限，能引起爆炸的最低濃度3、稱(chēng)爆炸下限，上限和下限之間的間隔稱(chēng)爆炸范圍。粉塵（可燃?xì)怏w、液體蒸氣）與空氣混合后形成的混合物遇火源不一定都能發(fā)生爆炸，只有其濃度處在爆炸極限范圍內(nèi)，才發(fā)生爆炸。濃度高于上限，助燃物數(shù)量太少，不會(huì)發(fā)生爆炸，也不會(huì)燃燒；濃度低于下限，可燃物的數(shù)量不夠，也不會(huì)發(fā)生爆炸或燃燒。,（一）什么是粉塵爆炸,粉塵爆炸下限：可燃粉塵爆炸濃度上限，因?yàn)樘螅灾略诙鄶?shù)場(chǎng)合都不會(huì)達(dá)到，所以實(shí)際意義不大，通常只應(yīng)用粉塵的爆炸下限。定義為粉塵云在給定能量點(diǎn)火源作用下，能發(fā)生自持火焰?zhèn)鞑サ淖畹蜐舛龋瑔挝唬篻/m3。,職業(yè)健康涉及的粉塵濃度1mg/m310mg/m3,粉塵爆炸濃度范圍30g/m33kg/m3,粉塵層5004、kg/m3,(二)粉塵爆炸特點(diǎn),1）連續(xù)性爆炸是粉塵爆炸的最大特點(diǎn)，易造成二次爆炸和連續(xù)爆炸。第一次爆炸氣浪把沉積在設(shè)備或地面上的粉塵吹揚(yáng)起來(lái)，在第一次爆炸余火引燃下引起的第二次爆炸，甚至是多次連續(xù)爆炸。二次爆炸時(shí)，粉塵濃度一般比一次爆炸時(shí)高得多，二次爆炸威力比第一次要大得多，其破壞性也更大；2）粉塵爆炸所需的最小點(diǎn)火能量較高，一般在幾十毫焦耳以上，而且熱表面點(diǎn)燃較為困難；3）與可燃?xì)怏w爆炸相比，粉塵爆炸壓力上升較緩慢，較高壓力持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，釋放的能量大，破壞力強(qiáng)，發(fā)生粉塵爆炸時(shí)，爆炸燃燒物飛出，易引發(fā)大范圍火災(zāi)、造成局部嚴(yán)重炭化和人體嚴(yán)重?zé)齻?(二)粉塵爆炸特點(diǎn),4）具有極強(qiáng)的破壞性。粉塵爆5、炸涉及的范圍很廣，金屬制品加工、木（竹）材加工、糧食和飼料等農(nóng)副產(chǎn)品加工、醫(yī)藥加工、煤炭、化工等行業(yè)企業(yè)時(shí)有發(fā)生。近幾年來(lái)，我國(guó)每年發(fā)生粉塵爆炸的頻率為：局部爆炸150-300次，系統(tǒng)爆炸1-3次，且呈增長(zhǎng)趨勢(shì)。我國(guó)發(fā)生的這些粉塵爆炸尤其是系統(tǒng)爆炸，造成了嚴(yán)重?fù)p失，僅2014年8月2日，江蘇省蘇州昆山市中榮金屬制品有限公司“82”特別重大爆炸事故共計(jì)造成146人死亡，114人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)3.51億元。5）能產(chǎn)生有毒氣體。主要有兩種，一種是一氧化碳；另一種是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性氣體。毒氣的產(chǎn)生往往造成爆炸過(guò)后的大量人畜中毒傷亡，必須充分重視。,（三）粉塵爆炸五要素,五個(gè)要素粉塵6、爆炸,燃燒三要素,氧氣,可燃性粉塵,點(diǎn)火源,增加,擴(kuò)散,受限空間,（三）粉塵爆炸五要素,（1）明火焰：吸煙；工業(yè)動(dòng)火-如氣焊割；其它明火-如加熱爐（2）高溫物體：加熱設(shè)備、供暖設(shè)備和管線（電烙鐵、暖氣片、未加保溫的熱力管道）；非防爆電機(jī)、燈具的熱表面（過(guò)熱馬達(dá)、白熾燈）；其他（汽車(chē)排氣管、煙囪火星、焊割作業(yè)金屬熔渣）（3）電氣火花：電氣線路短路電纜老化電纜因環(huán)境原因被破壞（機(jī)械破壞、老鼠啃咬等）非防爆電氣設(shè)備啟停或運(yùn)行過(guò)程產(chǎn)生的火花（4）靜電放電：火花放電、刷型放電、電暈放電、靜電積累、人體靜電等,引發(fā)粉塵爆炸的點(diǎn)火源,（三）粉塵爆炸五要素,（5）撞擊與摩擦：各種打磨拋光工具和金屬件的摩擦 轉(zhuǎn)7、動(dòng)軸摩擦發(fā)熱 粉碎研磨設(shè)備中混入雜物（鐵屑等）斗式提升機(jī)跑偏、打滑、斷帶 皮帶輥與支架摩擦 刮板機(jī)刮板與箱體摩擦 螺旋輸送機(jī)堵料摩擦 旋轉(zhuǎn)下料閥堵料摩擦 風(fēng)機(jī)葉輪與殼體或外物摩擦或碰撞 采用不防爆的作業(yè)工具（6）光線照射與聚焦：雷閃電、光線聚焦（7）化學(xué)反應(yīng)放熱：氧化燃燒、自燃,引發(fā)粉塵爆炸的點(diǎn)火源,評(píng)價(jià)粉塵爆炸危險(xiǎn)性的主要特征參數(shù)是爆炸極限、最小點(diǎn)火能量、最低著火溫度、粉塵爆炸壓力及壓力上升速率。粉塵爆炸極限不是固定不變的，它的影響因素主要有粉塵粒度、分散度、濕度、點(diǎn)火源的性質(zhì)、可燃?xì)夂?、氧含量、惰性粉塵和灰分溫度等。一般來(lái)說(shuō):粉塵粒度越細(xì)，分散度越高，可燃?xì)怏w和氧的含量越大，火源強(qiáng)度、初8、始溫度越高，濕度越低，惰性粉塵及灰分越少，爆炸極限范圍越大，粉塵爆炸危險(xiǎn)性也就越大。,（四）影響粉塵爆炸的主要特性因素,（五）粉塵爆炸常見(jiàn)的原因,二、粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所區(qū)域劃分,2.1 術(shù)語(yǔ) 爆炸性粉塵環(huán)境 在大氣環(huán)境條件下，可燃性粉塵與空氣形成的混合物被點(diǎn)燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。本質(zhì)條件：粉塵云濃度達(dá)到爆炸下限。區(qū) 爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的全部或一部分。按照爆炸性混合物出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時(shí)間，可分為不同危險(xiǎn)程度的若干區(qū)。釋放源 可釋放出能形成爆炸性混合物的物質(zhì)所在的部位或地點(diǎn)。,二、粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所區(qū)域劃分,2.2區(qū)域劃分的目的和意義 安全性的需要 爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所必須采用更加安全的防爆型電氣設(shè)備 9、科學(xué)性的需要 最危險(xiǎn)的場(chǎng)所必須選用安全級(jí)別最高的電氣設(shè)備 經(jīng)濟(jì)性的需要 一般危險(xiǎn)的場(chǎng)所可選用較低安全級(jí)別的電氣設(shè)備,二、粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所區(qū)域劃分,2.3區(qū)域劃分的依據(jù)可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第3部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場(chǎng)所分類(lèi) GB 12476 3.3-2007爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058-2014糧食加工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程 GB17440-2008 鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50414-2007 該標(biāo)準(zhǔn)將粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所分為10區(qū)和11區(qū)，不宜采用。工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南（試行）,二、粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所區(qū)域劃分,2.4區(qū)域劃分的基本步驟110、）確定爆炸下限；2）確定釋放源釋放或產(chǎn)生粉塵的點(diǎn)或部位；3）確定釋放源等級(jí)；4）確定危險(xiǎn)區(qū)域；5）考慮邊界確定區(qū)域范圍。,二、粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所區(qū)域劃分,2.4區(qū)域劃分的基本步驟1）爆炸下限 確定多大濃度會(huì)爆？一般(30-50)g/m3。,二、粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所區(qū)域劃分,2.5區(qū)域劃分的基本步驟 2）確定釋放源位置 粉塵釋放源辨識(shí)：通常應(yīng)辨別形成爆炸性粉塵/空氣混合物或生成粉塵層的條件，以及可能出現(xiàn)在工廠中哪一道加工工序中、哪一個(gè)設(shè)備上以及哪種可能的操作。在一個(gè)粉塵容裝系統(tǒng)內(nèi)，沒(méi)有粉塵釋放，但會(huì)形成粉塵云。例如原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)等。當(dāng)考慮粉塵輸送系統(tǒng)成為外部釋放源時(shí)，使用正壓(正壓氣動(dòng)輸送)時(shí)，粉塵更11、易從設(shè)備的泄漏處逸出；而使用負(fù)壓時(shí)，設(shè)備外部形成粉塵區(qū)域的可能性就非常低;柔性導(dǎo)管比金屬管更易成為釋放源;需要考慮的其它工藝參數(shù)，比如粉塵輸送速度、粉塵抽取速率和下落高度。另外，粉塵粒度和水分含量也影響釋放范圍。,二、粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所區(qū)域劃分,2.5 區(qū)域劃分的基本步驟3）確定釋放源的等級(jí) 粉塵釋放源按爆炸性粉塵釋放頻繁程度和持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)短分為連續(xù)級(jí)釋放源、一級(jí)釋放源、二級(jí)釋放源，釋放源應(yīng)符合下列規(guī)定：連續(xù)級(jí)釋放源：粉塵云持續(xù)存在或預(yù)計(jì)長(zhǎng)期或短期經(jīng)常出現(xiàn)；如：加工設(shè)備內(nèi)部，例如筒倉(cāng)、磨機(jī)、收塵器、稱(chēng)斗、篩分機(jī)、螺旋輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)以及物流轉(zhuǎn)接落差處等；一級(jí)釋放源：在正常運(yùn)行時(shí)預(yù)計(jì)可能周期性的或12、偶爾釋放的；如：某些抽取設(shè)備的內(nèi)部或緊鄰一個(gè)開(kāi)包灌裝點(diǎn)處；二級(jí)釋放源：在正常運(yùn)行時(shí)，預(yù)計(jì)不可能釋放，如果釋放也僅僅是不經(jīng)常地并且是短期地釋放。如：偶爾或短期打開(kāi)的人孔，有粉塵沉積的粉末處理間。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下列三項(xiàng)不應(yīng)被視為釋放源：壓力容器外殼主體結(jié)構(gòu)及其封閉的管口和人孔；全部焊接的輸送管道和溜槽；在設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)方面對(duì)粉塵泄露進(jìn)行適當(dāng)考慮的閥門(mén)壓蓋和法蘭結(jié)合面。,二、粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所區(qū)域劃分,2.5 區(qū)域劃分的基本步驟4）根據(jù)釋放源等級(jí)確定危險(xiǎn)區(qū)域；爆炸危險(xiǎn)區(qū)域根據(jù)爆炸性粉塵環(huán)境出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間分為20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)，分區(qū)符合下列規(guī)定：,區(qū)域劃分還應(yīng)按照爆炸性粉塵的量、爆炸極限和通風(fēng)條件確13、定。,非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域：爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分按爆炸性粉塵的量、爆炸極限和通風(fēng)條件確定。符合下列條件之一時(shí)，劃為非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域：（1）裝有良好除塵效果的除塵裝置，當(dāng)該除塵裝置停車(chē) 時(shí)，工藝機(jī)組能聯(lián)鎖停車(chē)。（2）設(shè)有為爆炸性粉塵環(huán)境服務(wù)，并用墻隔絕的送風(fēng)機(jī)室，其通向爆炸性粉塵環(huán)境的風(fēng)道設(shè)有防止爆炸性粉塵混合物侵入的安全裝置。（3）區(qū)域內(nèi)使用爆炸性粉塵的量不大，且在排風(fēng)柜內(nèi)或風(fēng)罩下進(jìn)行操作。為爆炸性粉塵環(huán)境服務(wù)的排風(fēng)機(jī)室，與被排風(fēng)區(qū)域的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)相同。,二、粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所區(qū)域劃分,2.5 區(qū)域劃分的基本步驟 5）考慮邊界確定區(qū)域范圍 20區(qū)：通常在設(shè)備和管道內(nèi)部；21區(qū)：通常在一級(jí)釋放源周?chē)?m14、直徑范圍內(nèi)；22區(qū)：通常超出21區(qū)3m及二級(jí)釋放源周?chē)?m的距離確定。,二、粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所區(qū)域劃分,危險(xiǎn)場(chǎng)所區(qū)域劃分示例 20區(qū)：-粉塵容器內(nèi)部場(chǎng)所；-貯料槽、筒倉(cāng)等，旋風(fēng)集塵器和過(guò)濾器；-粉料傳送系統(tǒng)等，但不包括皮帶和鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的某些部分；-攪拌機(jī)、研磨機(jī)、干燥機(jī)和包裝設(shè)備等。,是產(chǎn)生粉塵初始爆炸最危險(xiǎn)的區(qū)域,危險(xiǎn)場(chǎng)所區(qū)域劃分示例21區(qū)：當(dāng)粉塵容器內(nèi)部出現(xiàn)爆炸性粉塵環(huán)境，為了操作而需頻繁移出或打開(kāi)蓋/隔膜閥時(shí)，粉塵容器外部靠近蓋/隔膜閥周?chē)膱?chǎng)所；當(dāng)未采取防止爆炸性粉塵環(huán)境形成的措施時(shí)，在粉塵容器裝料和卸料點(diǎn)附近的外部場(chǎng)所、送料皮帶、取樣點(diǎn)、卡車(chē)卸載站、皮帶卸載點(diǎn)等場(chǎng)所；粉塵堆積且由于工藝15、操作，粉塵層可能被擾動(dòng)而形成爆炸性粉塵環(huán)境時(shí)，粉塵容器的外部場(chǎng)所；可能出現(xiàn)爆炸性粉塵云（但既非持續(xù)、非長(zhǎng)期、非頻繁）的粉塵容器的內(nèi)部場(chǎng)所，如自清掃間時(shí)間間隔較長(zhǎng)的料倉(cāng)（偶爾裝料和/或出料）和過(guò)濾器的積淀側(cè)。,二、粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所區(qū)域劃分,危險(xiǎn)場(chǎng)所區(qū)域劃分示例22區(qū)：袋式過(guò)濾器通風(fēng)孔的排氣口，一旦出現(xiàn)故障，可能逸散出爆炸性混合物；非頻繁打開(kāi)的設(shè)備附近，或憑經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為由于高壓環(huán)境粉塵被吹出易形成泄漏的設(shè)備附近，如氣動(dòng)設(shè)備或可能被損壞的撓性連接等；袋裝粉料的存儲(chǔ)間，在操作期間，包裝袋可能破損，引起粉塵擴(kuò)散；通常被劃分為21區(qū)的場(chǎng)所，當(dāng)采取排氣通風(fēng)等防止爆炸性粉塵環(huán)境形成時(shí)的措施時(shí)，可以降為22區(qū)場(chǎng)所。16、這些措施應(yīng)該在下列點(diǎn)附近執(zhí)行：裝袋料和倒空點(diǎn)、送料皮帶、取樣點(diǎn)、卡車(chē)卸載站、皮帶卸載點(diǎn)等；能形成可控（清理）的粉塵層且很可能被擾動(dòng)而產(chǎn)生爆炸性粉塵環(huán)境的場(chǎng)所。僅當(dāng)危險(xiǎn)粉塵環(huán)境形成之前，粉塵層被清理時(shí)，該區(qū)域才可被定為非危險(xiǎn)場(chǎng)所。,二、粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所區(qū)域劃分,三、粉塵爆炸的主要防范措施,（一）容易發(fā)生粉塵爆炸的生產(chǎn)工藝與設(shè)備（二）粉塵爆炸主要預(yù)防措施（三）粉塵爆炸主要防護(hù)措施,（二）粉塵爆炸主要預(yù)防措施,切斷、隔離、消除粉塵爆炸五要素中任一要素都可有效預(yù)防粉塵爆炸事故的發(fā)生！,粉塵防爆控制,（一）容易發(fā)生粉塵爆炸的生產(chǎn)工藝與設(shè)備,粉碎、研磨過(guò)程 由于機(jī)械力的作用會(huì)揚(yáng)起大量粉塵，設(shè)備內(nèi)懸浮的粉塵17、往往處于爆炸濃度范圍之內(nèi)，且各種力的作用更容易產(chǎn)生摩擦、撞擊火花 靜電等點(diǎn)火源、靜電等點(diǎn)火源，導(dǎo)致粉塵爆炸的發(fā)生。,磨粉機(jī),（一）容易發(fā)生粉塵爆炸的生產(chǎn)工藝與設(shè)備,打磨拋光 各類(lèi)金屬制品、木（竹）制品、塑料制品等存在打磨拋光生產(chǎn)工藝，其粉塵顆粒細(xì)微，極易在空間擴(kuò)散形成粉塵云，一旦空間受限，則易發(fā)生粉塵爆炸。,（一）容易發(fā)生粉塵爆炸的生產(chǎn)工藝與設(shè)備,干式除塵系統(tǒng)除塵器工作狀態(tài)下，因自重降落和濾袋清灰，灰斗內(nèi)始終存在高濃度懸浮狀粉塵，若遇有足夠能量的點(diǎn)火源，極易引發(fā)粉塵爆炸事故。,氣力輸送過(guò)程粉料管道氣力輸送過(guò)程中，高濃度細(xì)粉料與空氣處于完全混合懸浮的流動(dòng)狀態(tài)，是粉塵爆炸的高危環(huán)境，只要有合適的點(diǎn)18、火源則極易引起粉塵爆炸，且輸送管線與分離過(guò)濾器和除塵設(shè)備相連，易引起二次爆炸。,（一）容易發(fā)生粉塵爆炸的生產(chǎn)工藝與設(shè)備,其它生產(chǎn)設(shè)備糧食、飼料企業(yè)的斗式提升機(jī)、筒倉(cāng)、料倉(cāng)、料斗等都是極易發(fā)生粉塵爆炸的生產(chǎn)設(shè)備。,干燥過(guò)程使用噴霧、氣流或沸騰干燥器干燥顆粒狀物料或粉料時(shí)，設(shè)備內(nèi)形成的可燃粉塵空氣混合物的爆炸事故在生產(chǎn)實(shí)踐中時(shí)有發(fā)生。,斗式提升機(jī),干燥器,筒倉(cāng),（二）粉塵爆炸主要預(yù)防措施,（1）降低粉塵濃度 規(guī)范清理作業(yè)崗位粉塵 作業(yè)場(chǎng)所沉積的粉塵是引發(fā)連鎖爆炸、大爆炸的主要因素，企業(yè)應(yīng)按規(guī)定要求建立粉塵清掃制度，對(duì)粉塵生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)(包括粉料貯存間)所有部位進(jìn)行及時(shí)全面規(guī)范清理，不留死角，包括清除19、墻面、地面、橫梁、天花板吊頂，以及設(shè)備、管道、皮帶運(yùn)輸機(jī)的水平表面、支腿、管箍，和其他不易清掃的隱蔽面上的粉塵。清掃粉塵時(shí)應(yīng)采用措施防止粉塵二次揚(yáng)起，最好采取負(fù)壓（抽氣）方式清掃，嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹掃。負(fù)壓操作 增加濕度 降低流速,（二）粉塵爆炸主要預(yù)防措施,（2）杜絕火源 1）嚴(yán)禁各類(lèi)明火 2）所有設(shè)備外殼（管道）可靠接地 3）按規(guī)范使用防爆電器 防止設(shè)備局部過(guò)熱、電氣短路 4）嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具 防止撞擊火花，防止撞擊火 5）遇濕自燃金屬的粉塵防水防潮,（二）粉塵爆炸主要預(yù)防措施,（3）減少氧含量惰化 對(duì)于在密閉容器內(nèi)的粉碎、研磨、粉料的干燥及管道氣力輸送等工藝，可以在容器（管道）內(nèi)充入一定20、量的惰性氣體如N2、C02等替代氧氣，減少密閉容器（管道）內(nèi)的氧含量，可有效預(yù)防粉塵爆炸。,煤粉制備磨煤機(jī),流化床干燥機(jī),（二）粉塵爆炸主要預(yù)防措施,（4）通風(fēng)除塵 存在粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所采取有效的通風(fēng)除塵措施，降低作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度、減少作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)粉塵沉積，是預(yù)防粉塵爆炸的有效措施。,1）按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)、使用除塵系統(tǒng)；2）除塵系統(tǒng)必須按工藝分片（分區(qū)）相對(duì)獨(dú)立設(shè)置；3）各除塵系統(tǒng)間禁止互通互連；4）所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)裝設(shè)置符合要求的吸塵罩；5）除塵器應(yīng)設(shè)置在車(chē)間廠房外部；6）干式除塵器本體應(yīng)設(shè)置符合泄爆要求的泄爆裝置；7）遇濕自燃的金屬粉塵采用濕式除塵系統(tǒng)必須設(shè)置氣體放散孔。,（三）粉塵爆炸主要防21、護(hù)措施,（1）抗爆定義：有可燃性粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí)，圍包體能夠承受其最大爆炸壓力，使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。目的：通過(guò)加強(qiáng)容器壁厚與改進(jìn)材質(zhì)，即使發(fā)生粉塵爆炸，也不會(huì)造成外部損失。,（三）粉塵爆炸主要防護(hù)措施,（2）泄爆定義：圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí),在爆炸壓力達(dá)到圍包體的極限強(qiáng)度之前,使爆炸產(chǎn)生的高溫 高壓燃燒產(chǎn)物和未、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過(guò)圍包體上預(yù)先設(shè)置的薄弱部分向無(wú)危險(xiǎn)方向泄出，使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)，使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。目的：通過(guò)設(shè)置泄爆裝置，降低爆炸損失。方式：有焰泄爆和無(wú)焰泄爆二種泄爆方式。,（三）粉塵爆炸主要防護(hù)措施,（3）抑爆定義：22、爆炸初始階段，通過(guò)物理化學(xué)作用撲滅火焰 抑制（阻止）粉，抑制（阻止）粉塵爆炸的發(fā)展。目的：通過(guò)設(shè)置抑爆裝置，提前探測(cè)、滅火、抑制爆炸。,（三）粉塵爆炸主要防護(hù)措施,（4）隔爆 定義：爆炸發(fā)生后，通過(guò)物理化學(xué)作用阻止爆炸傳播的技術(shù)。目的：防止火焰通過(guò)管道或其它通道傳播。,主要粉塵防爆安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)程目錄,1粉塵防爆術(shù)語(yǔ)GB/T15604-20082粉塵防爆安全規(guī)程GB15577-20073粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用收塵器防爆導(dǎo)則GB/T17919-20084粉塵作業(yè)場(chǎng)所危害程度分級(jí)GB/T5817-20095危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣防爆安全規(guī)范AQ3009-20076粉塵爆炸泄壓指南GB/T15605-2008 23、7鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程GB17269-20038木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范AQ4228-20129糧食立筒倉(cāng)粉塵防爆安全規(guī)范AQ4229201310糧食平房倉(cāng)粉塵防爆安全規(guī)范AQ4230201311糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程GB17440-200812塑料生產(chǎn)系統(tǒng)粉塵防爆規(guī)范AQ4232201313港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程GB17918-2008,（二）粉塵防爆標(biāo)準(zhǔn)體系發(fā)展現(xiàn)狀,14飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程GB19081-200815煙草加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程GB18245-200016亞麻纖維加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程GB19881-200517爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝24、置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058-201418建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-201419可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備GB1247620高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程 GB 16543 工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南（試行）,GB15577 粉塵防爆安全規(guī)程,建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)和布局安裝有粉塵爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備或存在可燃粉塵的建（構(gòu)）筑物，應(yīng)與其它建（構(gòu)）筑物分離，其防火間距應(yīng)符合GB50016的相關(guān)規(guī)定。,GB15577 粉塵防爆安全規(guī)程,建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)和布局建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)。有爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備宜設(shè)置在建筑物外的露天場(chǎng)所；如廠房?jī)?nèi)有粉塵爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備，宜設(shè)在建25、筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。,GB15577 粉塵防爆安全規(guī)程,防止明火與熱表面引燃在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定有安全負(fù)責(zé)人并取得動(dòng)火證明火作業(yè)開(kāi)始前，應(yīng)清除明火作業(yè)場(chǎng)所的可燃粉塵并配備充足的滅火器材進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其它區(qū)段分開(kāi)或隔開(kāi)進(jìn)行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應(yīng)有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場(chǎng)所,GB15577 粉塵防爆安全規(guī)程,防止明火與熱表面引燃與粉塵直接接觸的設(shè)備或裝置，其表面溫度應(yīng)低于相應(yīng)粉塵的最低著火溫度,GB15577 粉塵防爆安全規(guī)程,防止明火與熱表面引燃存在可燃粉塵的場(chǎng)所，其設(shè)備和裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封；如有過(guò)熱可能26、，應(yīng)安裝能連續(xù)監(jiān)測(cè)軸承溫度的探測(cè)器不宜使用皮帶傳動(dòng)；如果使用皮帶傳動(dòng)，應(yīng)安裝速差傳感器和自動(dòng)防滑保護(hù)裝置；當(dāng)發(fā)生滑動(dòng)摩擦?xí)r，保護(hù)裝置應(yīng)能確保自動(dòng)停機(jī),不能用于有金屬粉塵的環(huán)境,密封軸承應(yīng)該看起來(lái)像這個(gè)樣子,GB15577 粉塵防爆安全規(guī)程,防止電弧和電火花粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)按照GB50057中有關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)防雷措施粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用電氣設(shè)備應(yīng)符合GB12476.1的相關(guān)規(guī)定粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電力設(shè)計(jì)應(yīng)按照GB50058的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,有Ex標(biāo)識(shí)的才是防爆電氣設(shè)備,GB15577 粉塵防爆安全規(guī)程,防止摩擦碰撞火花應(yīng)采取有效措施防止鋁、鎂等金屬粉末或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生火花沒(méi)有與明27、火作業(yè)等效的保護(hù)措施，不應(yīng)使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤(pán)進(jìn)行研磨和切削,GB15577 粉塵防爆安全規(guī)程,通風(fēng)除塵宜按工藝分片設(shè)置相對(duì)獨(dú)立的除塵系統(tǒng)所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩,沒(méi)有除塵系統(tǒng)導(dǎo)致室內(nèi)形成粉塵云，粉塵沉積后增加二次燃爆的嚴(yán)重性,這種“除塵”反而會(huì)增加粉塵爆炸的風(fēng)險(xiǎn),GB15577 粉塵防爆安全規(guī)程,通風(fēng)除塵宜按工藝分片設(shè)置相對(duì)獨(dú)立的除塵系統(tǒng)所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩,拋光工藝吸塵罩,移動(dòng)式防爆吸塵器也可用于個(gè)別應(yīng)用環(huán)境,GB15577 粉塵防爆安全規(guī)程,通風(fēng)除塵風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉降,1068 米/分鐘,粉塵沉降,粉塵流向,風(fēng)管中的輸送風(fēng)速大于1068米/分鐘才能避免粉塵沉降,18米/秒,10628、8 米/分鐘,GB15577 粉塵防爆安全規(guī)程,通風(fēng)除塵除塵器的安裝、使用和維護(hù)應(yīng)符合GB/T17919的相關(guān)規(guī)定宜采用袋式收塵器并優(yōu)先采用外濾型式收塵器宜安裝于室外；如安裝于室內(nèi)，其泄爆管應(yīng)直通室外，且長(zhǎng)度小于3m,收塵器安裝于室內(nèi)，而且泄爆及尾氣排放均在室內(nèi),GB15577 粉塵防爆安全規(guī)程,通風(fēng)除塵除塵器的安裝、使用和維護(hù)應(yīng)符合GB/T17919的相關(guān)規(guī)定在收塵器進(jìn)、出風(fēng)口處宜設(shè)置隔離閥，并安裝溫度監(jiān)控裝置清灰裝置應(yīng)工作可靠應(yīng)根據(jù)收塵器類(lèi)型、清灰方式、過(guò)濾風(fēng)速、粉塵物性、入口含塵濃度等因素確定合理的清灰周期濾袋應(yīng)采用消靜電濾料制作,GB15577 粉塵防爆安全規(guī)程,通風(fēng)除塵除塵器的安裝、29、使用和維護(hù)應(yīng)符合GB/T17919的相關(guān)規(guī)定收塵器應(yīng)設(shè)防靜電直接接地設(shè)施，接地電阻應(yīng)不大于100收塵器與進(jìn)、出風(fēng)管及卸灰裝置的連接宜采用焊接；如采用法蘭連接，應(yīng)用導(dǎo)線跨接，其電阻應(yīng)不大于0.03配套的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB12476.1的規(guī)定收塵器應(yīng)按GB/T15605設(shè)置泄爆裝置,泄爆裝置,GB15577 粉塵防爆安全規(guī)程,降低初始爆炸引起的破壞工藝設(shè)備的連接，應(yīng)保證不進(jìn)行明火作業(yè)就能將各設(shè)備方便地分離和移動(dòng)應(yīng)根據(jù)車(chē)間的大小，安裝數(shù)個(gè)能互相聯(lián)鎖的動(dòng)力電源控制箱；在緊急情況下，應(yīng)能及時(shí)切斷所有電機(jī)的電源宜使用抑爆裝置進(jìn)行保護(hù)工藝設(shè)備的強(qiáng)度不足以承受其實(shí)際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時(shí)，應(yīng)設(shè)置泄爆口30、。泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605,初始燃爆,探測(cè)器工作,抑爆開(kāi)始,抑爆中,抑爆結(jié)束,GB15577 粉塵防爆安全規(guī)程,二次爆炸的預(yù)防工藝設(shè)備的接頭、檢查門(mén)、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴(yán)密特殊地點(diǎn)的清潔要求不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點(diǎn)（如粉料進(jìn)出工藝設(shè)備處），應(yīng)采取有效的除塵措施手工裝粉料場(chǎng)所，應(yīng)采取有效的防塵措施進(jìn)行打包的場(chǎng)所，應(yīng)定期清掃粉塵,手工裝料無(wú)有效防塵措施,GB15577 粉塵防爆安全規(guī)程,二次爆炸的預(yù)防清潔所有可能累積粉塵的生產(chǎn)車(chē)間和貯存室，都應(yīng)及時(shí)清掃不應(yīng)使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃,使用壓縮空氣吹掃會(huì)產(chǎn)生粉塵云，增加粉塵爆炸的風(fēng)險(xiǎn),GB15577 粉塵防爆安全規(guī)程,二次爆炸的預(yù)防31、清潔所有可能累積粉塵的生產(chǎn)車(chē)間和貯存室，都應(yīng)及時(shí)清掃不應(yīng)使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃,清掃應(yīng)全面，注意架空管道，電纜橋架，夾層，爬梯等死角的沉積金屬粉塵,GB15577 粉塵防爆安全規(guī)程,二次爆炸的預(yù)防清潔所有可能累積粉塵的生產(chǎn)車(chē)間和貯存室，都應(yīng)及時(shí)清掃不應(yīng)使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃,推薦使用集中吸塵系統(tǒng)或移動(dòng)式防爆吸塵器進(jìn)行清潔,五、粉塵涉爆企業(yè)安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)法檢查要點(diǎn),（一）企業(yè)涉爆粉塵分類(lèi)及檢查區(qū)域（二）除塵系統(tǒng)防爆安全檢查（三）動(dòng)火安全及粉塵清理檢查（四）粉塵涉爆工藝及設(shè)備安全檢查,企業(yè)涉爆粉塵分類(lèi)及檢查區(qū)域,一、場(chǎng)所建（構(gòu)）筑物檢查要點(diǎn),1.粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)置在非框架結(jié)構(gòu)的多層建（構(gòu)）筑物內(nèi)。,32、2.粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)置在居民區(qū)內(nèi)，或與員工宿舍、會(huì)議室等人員密集場(chǎng)所、以及危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)的安全距離不足。,3.粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)區(qū)與其它加工方式的作業(yè)區(qū)未按規(guī)范隔離。粉塵爆炸環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域采用產(chǎn)生明火、高溫和釋放可燃?xì)怏w等存在產(chǎn)生粉塵爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)作業(yè)方式及工藝。,企業(yè)涉爆粉塵分類(lèi)及檢查區(qū)域,場(chǎng)所建（構(gòu)）筑物檢查要點(diǎn),4.未按規(guī)范設(shè)置安全通道和安全出口，安全通道不暢通，堆放易燃易爆物品物品。,5.集中通風(fēng)、采曖和空調(diào)管線在管線進(jìn)入粉塵爆炸環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域之前未設(shè)置防火閥，通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)、空調(diào)系統(tǒng)的制冷（熱）裝置設(shè)置在粉塵爆炸環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域。,6.未按規(guī)范設(shè)置防雷、以及防靜電接地設(shè)施。,除塵系統(tǒng)防爆安全檢33、查,二、除塵系統(tǒng)防爆安全檢查（一）除塵系統(tǒng)選用檢查要點(diǎn)（二）除塵器檢查要點(diǎn)（三）吸塵罩或吸塵柜檢查要點(diǎn)（四）風(fēng)管、風(fēng)機(jī)檢查要點(diǎn)（五）除塵系統(tǒng)控制、監(jiān)測(cè)和保護(hù)裝置檢查要點(diǎn)（六）除塵器、風(fēng)管的布置檢查要點(diǎn)（七）案例：除塵系統(tǒng)防爆安全檢查,除塵系統(tǒng)防爆安全檢查,除塵器檢查要點(diǎn),1.粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所除塵系統(tǒng)選用電除塵器。,2.不同種類(lèi)的可燃性粉塵合用同一除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵或其它工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。,3.凈化可燃粉塵的干式除塵器和過(guò)濾器未布置在除塵系統(tǒng)的負(fù)壓段。,除塵系統(tǒng)防爆安全檢查,除塵器檢查要點(diǎn),4.含有可燃粉塵的空氣，在進(jìn)入風(fēng)機(jī)前未采用不產(chǎn)生火花的除塵器進(jìn)行處理34、。,5.干式除塵器濾袋未采用阻燃及防靜電的濾料制作。,6.干式除塵器未設(shè)置粉塵過(guò)濾裝置（如濾袋）的連續(xù)清灰裝置。,除塵系統(tǒng)防爆安全檢查,除塵器檢查要點(diǎn),7.未設(shè)置連續(xù)卸灰的鎖氣卸灰裝置，除塵器內(nèi)嚴(yán)重積灰。,8.濕式除塵設(shè)計(jì)用水量、水壓未能滿足去除進(jìn)入除塵器粉塵的要求。,9.濕式除塵循環(huán)用水未進(jìn)行粉塵、油污及雜質(zhì)過(guò)濾，除塵器及循環(huán)用水管道內(nèi)積塵。,除塵系統(tǒng)防爆安全檢查,吸塵罩或吸塵柜檢查要點(diǎn),1.生產(chǎn)加工系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵釋放的作業(yè)工位未設(shè)置吸塵罩或吸塵柜。,2.吸塵罩或吸塵柜未按照GB/T16758的要求設(shè)計(jì)，吸塵口設(shè)計(jì)風(fēng)速不符合GB50019的要求，吸塵罩或吸塵柜內(nèi)積塵。,除塵系統(tǒng)防爆安全檢查,135、.風(fēng)管未明設(shè)。,風(fēng)管、風(fēng)機(jī)檢查要點(diǎn),2.主風(fēng)管未采用圓型橫截面的鋼質(zhì)金屬材料；采用其他材料時(shí)，未選用阻燃材料，未采取防靜電措施；采用鋁金屬材料。,3.主風(fēng)管的風(fēng)量及風(fēng)速不足，風(fēng)管內(nèi)粉塵堵塞，設(shè)計(jì)風(fēng)速未按風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的50%（鋁、鎂等金屬粉塵濃度不大于爆炸下限的25%）計(jì)算。,除塵系統(tǒng)防爆安全檢查,風(fēng)管、風(fēng)機(jī)檢查要點(diǎn),4.支風(fēng)管設(shè)計(jì)風(fēng)速不足，風(fēng)管內(nèi)出現(xiàn)粉塵堵塞。,5.風(fēng)管內(nèi)表面銹蝕，風(fēng)管內(nèi)表面使用鋁涂料。,6.風(fēng)機(jī)、葉片運(yùn)轉(zhuǎn)異正常，發(fā)生碰撞、摩擦，出現(xiàn)異常雜音。,除塵系統(tǒng)防爆安全檢查,除塵系統(tǒng)控制、監(jiān)測(cè)和保護(hù)裝置檢查要點(diǎn),1.設(shè)置在粉塵環(huán)境爆炸危險(xiǎn)20區(qū)的監(jiān)測(cè)裝置、控制線路和電36、氣裝置不符合規(guī)定的粉塵防爆類(lèi)型及等級(jí)。,2.干式除塵器未設(shè)置進(jìn)、出風(fēng)口風(fēng)壓差監(jiān)測(cè)裝置，或進(jìn)、出風(fēng)口風(fēng)壓差監(jiān)測(cè)裝置失效。,3.選用連續(xù)進(jìn)行氣體惰化的裝置時(shí)，未設(shè)置除塵器氧氣含量連續(xù)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或氧氣含量連續(xù)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置失效。,除塵系統(tǒng)防爆安全檢查,除塵系統(tǒng)控制、監(jiān)測(cè)和保護(hù)裝置檢查要點(diǎn),4.干式除塵器未設(shè)置清灰壓力監(jiān)測(cè)裝置，或清灰壓力監(jiān)測(cè)裝置失效。,5.干式除塵器未設(shè)置鎖氣卸灰裝置運(yùn)行異常及故障停機(jī)的監(jiān)控裝置，或鎖氣卸灰裝置運(yùn)行異常及故障停機(jī)監(jiān)控裝置失效。,6.濕式除塵器未設(shè)置水量、水壓的連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置，或水量、水壓的連續(xù)監(jiān)測(cè)失效。,除塵系統(tǒng)防爆安全檢查,除塵系統(tǒng)控制、監(jiān)測(cè)和保護(hù)裝置檢查要點(diǎn),7.37、選用向除塵器充入惰性氣體或粉體介質(zhì)的惰化裝置時(shí)，未設(shè)置惰化裝置運(yùn)行異常及故障停機(jī)監(jiān)控裝置，或惰化裝置運(yùn)行異常及故障停機(jī)監(jiān)控裝置失效。,8.選用火花探測(cè)報(bào)警裝置和火花熄滅裝置時(shí)，火花探測(cè)報(bào)警裝置和（或）火花熄滅裝置失效。,9.未設(shè)防靜電接地，或防靜電接地不符合規(guī)范。,除塵系統(tǒng)防爆安全檢查,除塵器、風(fēng)管的布置檢查要點(diǎn),1.除塵器與明火區(qū)域的間距小于30m。,2.干式除塵器未布置在廠房建筑物外部；或干式除塵器布置在廠房建筑物內(nèi)部時(shí)，不符合規(guī)范要求。,3.布置在廠房建筑物外部干式除塵器的進(jìn)風(fēng)管直通建筑物內(nèi)部。,除塵系統(tǒng)防爆安全檢查,除塵器、風(fēng)管的布置檢查要點(diǎn),4.布置在廠房建筑物內(nèi)部的干式除塵器氣力輸38、灰管道出現(xiàn)粉塵堵塞。,5.粉塵收集倉(cāng)（房）布置在廠房?jī)?nèi)部作業(yè)區(qū)。,6.布置在廠房建筑物外部的除塵器未按防雷規(guī)范要求設(shè)置防雷裝置。,動(dòng)火安全及粉塵清理檢查,粉塵涉爆區(qū)域動(dòng)火作業(yè)檢查要點(diǎn),1.動(dòng)火作業(yè)未按制度規(guī)定審批。,2.動(dòng)火作業(yè)區(qū)內(nèi)存在粉塵釋放及粉塵云、粉塵層的粉塵環(huán)境。,3.動(dòng)火作業(yè)區(qū)內(nèi)存在易燃易爆氣體環(huán)境。,動(dòng)火安全及粉塵清理檢查,粉塵涉爆區(qū)域動(dòng)火作業(yè)檢查要點(diǎn),4.動(dòng)火作業(yè)處在有限空間環(huán)境區(qū)域，未采取通風(fēng)及監(jiān)測(cè)措施。,5.動(dòng)火作業(yè)區(qū)內(nèi)涉及的建筑物的梁、支架、墻、地面、門(mén)窗及溝槽，生產(chǎn)加工系統(tǒng)、風(fēng)管、除塵器、收塵室，以及電氣線路、配電柜（箱）、電氣開(kāi)關(guān)、電氣插座、電機(jī)和照明燈等未進(jìn)行粉塵清理39、，作業(yè)區(qū)塵積。,6.在動(dòng)火作業(yè)區(qū)進(jìn)行交叉作業(yè)。,動(dòng)火安全及粉塵清理檢查,粉塵涉爆區(qū)域動(dòng)火作業(yè)檢查要點(diǎn),7.動(dòng)火作業(yè)時(shí)，作業(yè)區(qū)生產(chǎn)加工系統(tǒng)未停機(jī)。,8.動(dòng)火作業(yè)區(qū)未配備滅火器材。,9.動(dòng)火作業(yè)區(qū)未設(shè)置安全警示標(biāo)牌。,粉塵涉爆工藝及設(shè)備安全檢查,生產(chǎn)系統(tǒng)工藝及設(shè)備檢查要點(diǎn),1.工藝設(shè)備內(nèi)部存在持續(xù)形成粉塵云的爆炸性粉塵混合物，其濃度處在爆炸極限，未采用火花監(jiān)測(cè)、或氣體氧濃度監(jiān)測(cè)等監(jiān)測(cè)報(bào)警聯(lián)鎖保護(hù)裝置。,2.風(fēng)管內(nèi)存在持續(xù)形成粉塵云的爆炸性粉塵混合物且濃度處在爆炸極限，生產(chǎn)加工系統(tǒng)存在產(chǎn)生火花吸入風(fēng)管的危險(xiǎn)，未采用火花監(jiān)測(cè)報(bào)警聯(lián)鎖保護(hù)裝置。,3.設(shè)置有粉碎工藝（設(shè)備）的生產(chǎn)加工系統(tǒng)，未設(shè)置吸除分離金40、屬物的磁選裝置，粉碎設(shè)備未設(shè)置火花監(jiān)測(cè)及報(bào)警聯(lián)鎖保護(hù)裝置。,粉塵涉爆工藝及設(shè)備安全檢查,生產(chǎn)系統(tǒng)工藝及設(shè)備檢查要點(diǎn),4.與粉塵爆炸特性相關(guān)的生產(chǎn)系統(tǒng)工藝參數(shù)：工藝溫度、氣壓壓力、粉體在工藝管道內(nèi)的流速、機(jī)械裝置的傳動(dòng)速度等，未設(shè)置控制工藝參數(shù)安全限值的聯(lián)鎖保護(hù)裝置。,5.氣力輸灰、刮板輸灰、螺旋輸灰和斗式提升等粉料輸送裝置，未設(shè)置控制運(yùn)行參數(shù)安全限值的聯(lián)鎖保護(hù)裝置。,6.生產(chǎn)加工系統(tǒng)相關(guān)的粉塵爆炸危險(xiǎn)20區(qū)設(shè)置非粉塵防爆等級(jí)的電氣裝置、電氣設(shè)備，電氣連接不符合防爆保護(hù)要求，未規(guī)范接地保護(hù)連接。,85,各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)重視,設(shè)計(jì)理念先進(jìn),規(guī)章制度完善,各級(jí)培訓(xùn)到位,粉爆事故少發(fā)生,學(xué)術(shù)團(tuán)體,設(shè)計(jì)人員,安全管理,培訓(xùn)班,同心協(xié)力,減少粉塵爆炸的思考,設(shè)備廠家的通力合作,不當(dāng)之處請(qǐng)指正，謝謝大家！,