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1、過程裝備安全管理,石油化工單元操作及安全分析,主要內容,-2-,物料輸送過程的安全過濾過程的安全除塵過程的安全粉碎過程的安全篩分過程的安全混合與攪拌過程的安全造粒過程的安全換熱過程的安全干燥過程的安全蒸餾過程的安全,化工單元操作簡介,屬于物理過程，不改變物料的性質，只改變物料的狀態（溫度、壓力等）是化工生產中所共有的操作設備可以通用,化工單元操作的特點：,-3-,化工單元操作在不同化工產品生產過程中，發生同樣物理變化，遵循共同物理學規律，使用相似設備，具有相同功能的基本物理操作。,動量傳遞：流體輸送、沉降、過濾、攪拌熱量傳遞：加熱、冷卻、冷凝、蒸發質量傳遞：蒸餾、吸收、吸附、萃取同時遵循熱質傳2、遞規律：結晶、干燥,石油化工單元操作分類,根據各單元操作所遵循的基本規律分類：,-4-,常見單元操作基本原理,-5-,6,物料輸送過程的安全,物料輸送過程的安全,化工生產過程中，將各種原材料、中間體、產品以及副產品和廢棄物，由前一工序輸往后一工序，或由一個車間輸往另一個車間，以及輸往儲運地點。,8,依據輸送物料形態分類：固體物料輸送液體物料輸送氣體物料輸送,固體物料的輸送,分為固體直接輸送和固體流化輸送固體直接輸送主要設備皮帶、刮板、鏈斗、螺旋、斗式提升機等,-9-,通用固定式帶式輸送機,-10-,刮板輸送機,-11-,螺旋輸送機,-12-,鏈斗式提升機,-13-,固體輸運裝置安全技術,皮帶傳3、動皮帶要有足夠的強度，膠接應平滑，并要根據負荷調整松緊度。要防止因高溫物料燒壞皮帶，或因斜偏刮擋撕裂皮帶的事故發生。皮帶同皮帶輪接觸部位可造成操作者斷肢傷害甚至危及生命安全，應安裝防護罩。,-14-,(1)傳動部分,齒輪傳動 要求齒輪同齒輪、以及齒輪同齒條、鏈條的很好嚙合，以及具有足夠的強度。此外，要嚴密注意負荷的均勻，物料的粒度以及混入其中的雜物。防止因卡料而拉斷鏈條、鏈板，甚至拉毀整個輸送設備機架。,-15-,對于斗式提升機應有因鏈帶拉斷而墜落的防護裝置。對于鏈斗輸送機還應注意下料器的操作：防止下料過多、料面過高造成鏈帶拉斷；同時注意下料器搖把反轉傷人。對于螺旋輸送器，要注意螺旋導葉與殼體4、間隙、物料粒度和混入雜物(如鐵筋、鐵塊等)，防止擠壞螺旋導葉與殼體。同樣，齒輪與齒輪、齒條、鏈帶相嚙合的部位，連同它的端面均應采取防護措施，防止發生人身傷亡事故。,-16-,軸、聯軸節、聯軸器、鍵及固定螺釘這些部位表面光滑程度有限、有突起。特別是固定螺釘不準超長，否則在高速旋轉中易將人刮倒。因此這些部位要安裝防護罩，并不得隨意拆卸。,-17-,裝設自動開停和手動開停系統。事故性故障；超負荷、超行程停車裝置；緊急事故停車開關應設在操作者經常停留的部位。停車檢修，開關應上鎖或撤掉電源。對于長距離輸送系統，應安裝開停車聯系信號(聲、光信號或通話裝置），以及給料、輸送、中轉系統的自動聯鎖裝置或程序控制5、系統。,-18-,（2）輸送設備的開、停車,主要是潤滑、加油和清掃工作，是操作者致傷的主要機會。安裝自動注油和清掃裝置,-19-,(3)輸送設備的日常維護,固體流化輸送：氣力輸送(風力輸送)動力：真空泵或風機產生的氣流動力(1)吸送式系統 該系統的風機或真空泵安裝在系統的尾部，靠機泵形成的吸力將空氣與物料一起吸入，經分離器將物料與空氣分離，由分離器底部排出。空氣則由除塵器凈化后排入大氣或循環使用。,-20-,(2)壓送式系統。風機是裝在系統的前端，風機啟動后，管道壓力高于大氣壓，從料斗下來的物料通過喉管與空氣混合送至分離器。被分離出的物料經卸料器卸出，空氣經除塵器凈化后排入大氣。低壓輸送，0.6、2MPa以下；高壓輸送，27MPa之間。該系統加料器結構復雜，且加料裝置需一定的高度，適宜于長距離輸送。,-21-,氣力輸送系統除設備本身因故障損壞外，應關注系統堵塞和由靜電引起的粉塵爆炸。,系統堵塞的原因：粘性或濕度過高的物料較易在供料處、轉彎處粘附管壁造成堵塞；管道連結不同心，有錯偏或焊渣突起等障礙處易堵塞；大管徑長距離輸送管比小管徑短距離輸送管，更易發生堵塞；輸料管徑突然擴大，物料在輸送狀態中突然停車易造成堵塞。,-22-,靜電：粉料在氣力輸送系統中同管壁摩擦而使系統產生靜電。粉料輸送應選用導電性材料制造管道，并應有良好的接地，如采用絕緣材料管道，且能產生靜電時，管外應采取接地措施；應對7、粉料的粒度、形狀，物料與輸送管道材料的匹配，管道直徑大小問題等進行試驗，優選產生靜電小的進行配置；輸送管道直徑要盡量大些，管路彎曲和變徑應緩慢，彎曲和變徑處要少，管內壁應平滑、不要裝設網格之類的部件；輸送速度不應超過規定風速值，輸送量不應有急劇的變化；粉料不要堆積管內，要定期使用空氣進行管壁清掃。,-23-,輸送過程的安全,抽送或壓送可燃性氣體時，進氣口應保持一定余壓，以免造成負壓吸入空氣形成爆炸性混合物。壓縮機汽缸、貯氣罐以及管路要有足夠強度。要安裝經校驗準確可靠的壓力表和安全閥。壓縮機在運行中不能中斷潤滑油和冷卻水。特殊安全措施。如在乙炔壓縮機中與乙炔接觸的部件不能使用銅材質，以避免產生比8、較危險的乙炔銅等等。,-24-,液體物料的輸送,將液態物料由低處輸往高處；或由一地輸往另地(水平輸送)；或由低壓處輸往高壓處，以及為保證一定流量克服阻力所需要的壓頭。四類泵設備：往復泵、離心泵、旋轉泵、流體作用泵。往復泵 往復泵主要由泵體、活塞(或活柱)和兩個單向活門構成。依靠活塞的往復運動將外能以靜壓力形式直接傳給液態物料，借以輸送。,往復泵,蒸汽往復泵是以蒸汽為驅動力，不用電和其他動力。因此可以避免產生火花，特別適用于輸送易燃液體。當輸送酸性和懸浮液時，選用隔膜往復泵較為安全。因為用耐磨、耐腐蝕的橡膠和特種金屬制成的隔膜將物料與活塞隔開，使其不受損壞。,往復泵開動前，觀其活塞、缸套是否磨損9、吸液管上的墊片是否適合法蘭大小，以防泄漏。各注油處應適當加潤滑油。開車時，將泵體內殼充滿水，排除缸中空氣。若出口裝有閥門，必須將出口閥門打開。嚴禁用出口閥門調節流量，否則將造成事故。,離心泵離心泵是將機械能通過泵體內高速旋轉的葉片給液體以動能，再由動能轉化成靜壓能，然后排出泵外。由于離心力的作用，使葉輪通道內的液體被排出，此時葉輪進口處呈負壓，液體則被吸入。,離心泵在開動前，泵內和吸入管必須用液體充滿，或采取其他措施以防氣縛現象發生。如在吸液管裝單向閥門，使泵在停止工作時，泵內液體不致流空，或將泵置于吸入液面之下，或采用自引式離心泵都可將泵內空氣排盡。使用后放凈泵與管道內積液，以防冬季凍壞設10、備、管道。在輸送可燃液體時，其管道內流速不應大于安全流速，且管道應有可靠地接地措施以防靜電。,旋轉泵旋轉泵同往復泵一樣，同屬于正位移泵。同往復泵的主要區別是泵中沒有活門，只有在泵中旋轉著的轉子。它就是依靠旋轉時排送液體，留出空間形成低壓將液體連續吸入和排出。常見的旋轉泵有：齒輪泵、轉子泵、螺旋泵、偏心旋轉泵和葉片泵等。,2023-9-14,32,齒輪泵,螺桿泵,旋轉泵的流量僅與轉子的轉速有關，用改變轉子轉速或裝回流支路調節流量,幾乎不隨壓強而變化，較往復泵更均勻。旋轉泵壓頭大、流量小，因為它無活門，故宜輸送粘度大的液體，如油類物料等。除特殊結構外，由于縫隙小不宜輸送含固體的懸浮液。耐腐蝕材料制11、造的轉子泵，則可用于輸送腐蝕性流體。旋轉泵結構簡單、緊湊、操作可靠，管理和使用方便，且轉速較高可與電動機直接相聯，因此常用于化工生產。,在輸送有爆炸性或燃燒性物料時，要采用氮、二氧化碳等惰性氣體代替空氣，以防造成燃燒或爆炸。對于易燃液體不能采用壓縮空氣壓送。因為空氣與易燃液體蒸氣混合，可形成爆炸性混合物，且有產生靜電的可能。,流體運動作用泵 這類泵的特點為無活動部分。液體物料的輸送主要靠空氣的壓力，或運動著的流體本身。這類泵無活動部分且結構簡單，可襯以耐酸或耐腐蝕材料。,噴射泵,液態物料輸送危險控制要點,(1)輸送易燃液體宜采用蒸氣往復泵。如采用離心泵，則泵的葉輪應脯色金屬制造，以防撞擊產生火12、花。設備和管道均應有良好的接地，以防靜電引起火災。由于采用虹吸和自流的輸送方法較為安全，故應優先選擇。(2)對于易燃液體，不可采用壓縮空氣壓送，因為空氣與易燃液體蒸氣混合，可形成爆炸性混合物，且有產生靜電的可能。對于閃點很低的可燃液體，應用氮氣或二氧化碳等惰性氣體壓送。閃點較高及沸點在130以上的可燃液體，如有良好的接地裝置，可用空氣壓送。,(3)臨時輸送可燃液體的泵和管道(膠管)連接處必須緊密、牢固，以免輸送過程中管道受壓脫落漏料而引起火災。(4)用各種泵類輸送可燃液體時，其管道內流速不應超過安全速度，且管道應有可靠的接地措施，以防靜電聚集。同時要避免吸入口產生負壓，以防空氣進入系統導致爆炸13、或抽癟設備。,氣體物料的輸送,氣體與液體不同之處是氣體具可壓縮性，因此在其輸送過程中，當氣體壓強發生變化，其體積和溫度也隨之變化。往復壓縮機利用氣缸內活塞的往復運動，使氣體壓縮。旋轉壓縮機利用機殼中一個或兩個轉子的不斷旋轉，與機殼間間歇地形成一種密閉的空間將氣體吸入。在連續旋轉時，空間縮小將氣體壓縮，最后排入壓出導管,2023-9-14,40,旋轉壓縮機,壓縮機氣缸、貯氣罐以及輸送管路要有足夠的強度。要安裝壓力表和安全閥(或爆破片)，還可安裝壓力超高報警器、自動調節裝置或壓力超高自動停車裝置。壓縮機在運行中不能中斷潤滑油和冷卻水，但冷卻水不能進入氣缸，以防發生水錘。,氧壓機嚴禁與油類接觸，一般14、采用含10以下甘油的蒸餾水作為潤滑劑，水的含量應以氣缸壁充分潤滑而不產生水錘為準(80100滴/分鐘)。氣體抽送、壓縮設備上的墊圈易損壞漏氣，應經常檢查及時修換。,可燃氣體的輸送管道，應經常保持正壓。并根據實際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置。易燃氣體、液體管道不允許同電纜一起敷設。而可燃氣體管道同氧氣管一同敷設時，氧氣管道應設在旁邊，并保持250毫米的凈距。管內可燃氣體流速不應過高。管道應良好接地。以防止靜電引起事故。對于易燃、易爆氣體或蒸氣的抽送、壓縮設備的電機部分，應采用防爆型。否則，應穿墻隔離設置。,過濾過程的安全,-44-,過濾過程的安全,過濾：將懸浮液中的液體與懸浮固體微粒有15、效的分離。機理：使懸浮液中的液體在重力、真空、加壓及離心力的作用下，通過多細孔物體（過濾介質），而將固體懸浮微粒截留進行分離的操作。兩個條件：具有實現分離過程所必需的設備過濾介質兩側要保持一定的壓力差（推動力）,-45-,常見的過濾類型 重力過濾 是依靠懸浮液本身的液柱壓差進行過濾，其壓差一般不超過0.05MPa；加壓過濾 是在懸浮液上面施加壓力進行過濾，其壓力一般可達5MPa以上；真空過濾 是于過濾介質下面抽真空進行過濾，通常不超過8.3kPa；離心過濾 是借懸浮液高速旋轉所產生之離心力進行過濾。,-46-,過濾過程的安全,連續式過濾：連續過濾機循環周期短，能自動洗滌卸料，過濾速度較高，且操16、作人員脫離有毒物料接觸。間歇式過濾需要經常重復卸料、裝合、加料等各項輔助操作，較連續式過濾周期長，人工操作勞動強度大，直接接觸毒物。,-47-,連續過濾較間歇式過濾安全,過濾的安全技術,過濾中能散發有害或爆炸性氣體時，對于加壓過濾不能采用敞開式過濾操作，應采用密閉式過濾操作，并用壓縮空氣或惰性氣體保持壓力。在取濾渣時應先放壓力，否則會發生事故。,-48-,離心過濾的安全技術,轉鼓、蓋子、外殼及底座應用韌性金屬制造。處理腐蝕性物料，轉鼓需要襯里；蓋子應與啟動機鏈鎖；應有限速裝置；離心機開關應裝在近旁；樓上離心機要有減振裝置，防止諧振；對離心機內、外部及負荷應定期進行檢查。,-49-,除塵過程的安17、全,-50-,除塵過程的安全,機械除塵器、電除塵器、過濾除塵器和洗滌除塵器等。慣性（離心）力除塵器故障和預防由于粉塵附著、堆積，器壁磨損及氣體泄漏等原因會引起除塵器性能下降。,-51-,粉塵附著與堆積,附著的原因：氣體中水分凝聚，物質粘合，粉塵熱沉降等等。措施：采取保溫措施防止粉塵結塊；粉塵顆粒越細引起沉降的可能性越大。,-52-,管式電除器工作原理圖1-沉淀極；2-電暈極；3-絕緣極；4-高壓直流電源；5-接地線；6-集灰斗；7-含塵氣體進口；8-干凈氣體出口,電除塵器故障和防治措施電除塵器故障主要是高壓電源部分和電極斷路事故；靜電除塵結構對于微米以下的微粒粉塵的除塵比任何除塵方式都有效，相18、反對粗大顆粒的粉塵卻收效甚微。,破碎過程的安全,粉碎過程的安全,大塊物料破碎成小塊物料稱為破碎；小塊物料磨成細粉稱為粉磨。破碎機安全條件：最好連續化、自動化加料、出料；具有防止損壞的安全裝置；產生粉末應盡可能少；發生事故能迅速停車。,-55-,-56-,沖擊式破碎機,-57-,圓錐破碎機工作原理,破碎過程安全技術,顎式、圓錐式破碎機應裝設防護板。球磨機研磨具有爆炸性物質，需用橡皮或其它柔軟材料襯里，同時采用青銅磨球。粉碎機必須有緊急制動裝置；運轉中的破碎機嚴禁檢查、清理、調節和檢修；破碎機加料口應設安全柵格。初次研磨的物料應先在研缽中試驗。可燃物料研磨后應先冷卻，后裝桶，防止發熱引起燃燒。粉末19、燃燒，立即停料，切斷空氣，必要時充入惰性氣體。,-58-,破碎事故預防,必須有緊急制動裝置，運轉中的破碎機嚴禁檢查、清理、調節和檢修。如破碎機加料口與地面一般平或低于地面不到1米均應設安全格子。破碎裝置周圍的過道寬度必須大于1米。如破碎機安裝在操作臺上，則臺與地面之間高度應在1.52米。操作臺必須堅固，沿臺周邊應設高1米的安全護欄。為防止金屬物件落入破碎裝置，必須裝設磁性分離器。,-59-,對于能產生可燃粉塵的研磨設備，要有可靠的接地裝置和爆破片。要注意設備潤滑，防止摩擦發熱。對于研磨易燃、易爆物質的設備要通入惰性氣體進行保護。初次研磨的物料，應事先在研缽中進行試驗，以了解是否粘結。然后正式進20、行機械研磨。可燃物料研磨后，應先行冷卻、然后裝桶，以防發熱引起燃燒。,破碎事故預防,-60-,破碎事故預防,粉碎系統之粉末陰燃或燃燒時，須立即停止送料，并采取措施斷絕空氣來源，必要時充入氮氣、二氧化碳以及水蒸汽等惰性氣體。但不宜使用加壓水流或泡沫進行撲救，以免可燃粉塵飛揚，引起事故擴大。,-61-,篩分過程的安全,-62-,篩分過程的安全,篩分：將固體原材料、產品按照顆粒度進行顆粒分級。篩分分人工篩分和機械篩分。人工篩分勞動強度大，操作者直接接觸粉塵，對呼吸器官及皮膚有很大危害。機械篩分，大大減輕體力勞動、減少與粉塵接觸機會，如能很好密閉，實現自動控制，操作者將擺脫塵害。,-63-,篩分機械故21、障種類,往復運動篩篩網破損 球形物料堵眼 因附著造成堵眼 異物混入,-64-,篩分過程的安全,（1）如果粉塵具有可燃性，必須注意因碰撞和靜電而引起粉塵燃燒、爆炸。如粉塵具有毒性、吸水性、腐蝕性，須注意呼吸器官及皮膚保護，防止引起中毒或皮膚傷害。（2）篩分操作揚塵量很大，在不妨礙操作、檢查的前提下，應將篩分設備最大限度密閉；（3）要加強檢查，注意篩網磨損、篩孔堵塞、卡料，以防篩網損壞和混料；（4）篩分設備運轉部分應加防護罩；（5）采用隔離等消聲措施。,-65-,混合與攪拌過程的安全,-66-,混合與攪拌過程的安全,液體混合設備（a）機械攪拌（b）氣體攪拌：用壓縮空氣或蒸汽以及氮氣通入液體介質中鼓22、泡達到混合目的。,-67-,混合安全技術,槳葉要牢固安裝，不允許產生擺動；防止電機超負荷以及槳葉折斷；攪拌機不可隨意提高轉速，尤其攪拌粘稠物質，造成電機超負荷、槳葉斷裂以及物料濺出；安裝超負荷停車裝置；加料、出料機械化、自動化。,-68-,換熱過程安全,-69-,換熱過程的安全,熱源：煙道氣、電力、空氣液體熱載體：水、石油、潤滑油、甘油、聯苯混合劑、有機硅液體和易熔金屬熔體等；氣體熱載體：過熱水蒸汽、空氣，固體、液體和氣體燃料的燃燒產物等。,-70-,加熱過程的安全,為了使設備和原料逐步加熱必須緩慢提高爐溫，可燃液體迅速加熱可能導致進入系統中的水分劇烈沸騰、壓力急劇升高和導致發生事故。工廠常發23、生燃燒室和煙道爆炸事故以及燃燒室火焰外噴事故，事故原因由于氣體從循環系統中泄漏、火焰脫離噴嘴以及暫時停止向噴嘴供應燃料等引起。燃料泄漏是管式爐操作中經常發生火災原因。,-71-,冷卻冷凝故障和防止措施,根據被冷卻物料的溫度、壓力、理化性質以及工藝條件，正確選用冷卻設備和冷卻劑；對于腐蝕性物料的冷卻，最好選用耐腐蝕材料的冷卻設備。如石墨冷卻器、塑料冷卻器，以及用高硅鐵管、陶瓷管制成的套管冷卻器和鈦材冷卻器等等。嚴格注意冷卻設備的密閉性。冷卻設備所用的冷卻水不能中斷。以冷卻水控制溫度，最好采用自動調節裝置。開車前首先清除冷凝器中的積液，再打開冷卻水、然后通入高溫物料。為保證不凝可燃氣體排空安全可充24、氮保護。檢修冷凝、冷卻器，應徹底清洗、置換，切勿帶料焊接。,-72-,干燥過程安全,-73-,干燥過程的安全,干燥分類常壓和減壓干燥間歇式與連續式干燥,-74-,干燥分類與安全,間歇式干燥：靠人力輸送物料，溫度較難控制，易造成局部過熱，使物料分解或引起火災爆炸。易燃蒸汽或粉塵與空氣混合達到爆炸極限后。安裝溫度計、溫度自動調節裝置、自動報警裝置以及防爆泄壓裝置。連續干燥：易燃氣體或粉塵同空氣混合易達到爆炸極限，要注意通風安全；在氣流干燥中易產生靜電。,-75-,典型干燥過程的安全,接觸式干燥 如果熱載體溫度過高，則某些物質可能自動閃燃、起火，引起干燥器和相鄰設備爆炸。可采用減少物質在高溫帶停留時25、間或導出熱氣體調節。,-76-,真空干燥,在干燥易燃、易爆物料時采用連續式或間歇式真空干燥比較安全，適當降低干燥溫度，防止由于高溫引起物料局部過熱和分解；大大降低火災、爆炸危險性。,-77-,噴霧干燥,-78-,圖4-22 噴霧干燥流程圖1-空氣過濾器；2-送風機；3-預熱器；4-干燥室；5-熱空氣分散器；6-霧化器；7-產品輸送及冷卻管道；8-1號分離器；9-2號分離器；10-氣流輸送用的風機；11-抽風機,噴霧干燥,-79-,噴霧干燥,缺點是干燥室體積大，需要粉塵回收設備，熱載體氣流量大。含塵氣體凈化裝置也十分笨重。有效防止噴霧干燥器爆炸的措施可用惰性氣體使熱載體（空氣）稀釋至安全范圍，并26、使熱載體循環利用；惰性氣體可使用煙道氣、過熱水蒸汽和氮氣等。旋風分離器、貯料斗、加熱器、熱載體加熱機組一般應安置在露天場所，并安裝相應隔熱墻和自動控制裝置。,-80-,蒸餾過程安全,-81-,蒸餾過程的安全,蒸餾是借液體混合物各組間分揮發度不同使其分離為純組分的操作。蒸餾過程分類按操作分：間歇蒸餾、連續蒸餾按壓力分：常壓蒸餾、減壓蒸餾、加壓蒸餾,-82-,常壓蒸餾安全技術,1.易燃液體蒸餾不能采用明火作熱源2.蒸餾自燃點很低的液體應注意：蒸餾系統密閉，防止因高溫泄漏遇空氣而自燃3.對于高溫蒸餾系統應防止冷卻水滲入塔內4.開車前應將塔內和蒸汽管道內冷凝水放盡，然后使用,-83-,常壓蒸餾安全技術27、,5.防止管道堵塞使塔內壓力增高而引起爆炸6.對于蒸餾高沸點物料應防止產生自燃點很低的樹脂油狀物遇空氣自燃7.應防止蒸干殘渣脂化結垢，引起局部過熱而著火、爆炸；油焦和殘渣應經常清除8.冷凝器中冷卻水或冷凍鹽水不能中斷，否則未冷凝的易燃蒸汽逸出使后部系統溫度增高，或竄出遇明火而引燃,-84-,真空蒸餾安全技術,1.沸點較高而高溫蒸餾又能引起分解、爆炸或聚合的物質，采用真空蒸餾較為合適。如硝基甲苯高溫易分解爆炸，苯乙烯高溫易聚合。2.真空蒸餾設備密閉性很重要。如硝基化合物吸入空氣有引爆或著火的危險。真空泵應安裝單向閥，防止突然停泵造成空氣倒入。3.易燃易爆物質蒸餾完畢，冷卻充入氮氣后，再停止真空泵28、運轉，防止空氣進入熱的蒸餾鍋引起燃燒或爆炸。,-85-,加壓蒸餾,1.加壓蒸餾易泄漏，極易造成燃燒、中毒。設備應嚴格進行氣密性和耐壓試驗檢查，并安裝安全閥和控制儀表2.安全閥排氣管與火炬系統相接3.注意系統的靜電消除4.室外蒸餾塔應安裝可靠的避雷裝置5.對易燃易爆物質，蒸餾廠房、電機、照明等電氣設備均應符合防爆要求,-86-,案例分析,2008年10月22日20時15分，某助劑廠酒精蒸餾釜因超壓發生爆炸，造成4人死亡，3人重傷。該廠某車間酒精蒸餾的工藝過程，是把生產過程中產生的廢酒精(主要是水、酒精和少量氯化芐等的混合液)回收，再用于生產。,-87-,案例分析,工藝過程：將母渣(廢酒精)儲罐中29、的母液抽至酒精蒸餾釜，關閉真空閥并打開蒸餾釜出料閥，使釜內呈常壓狀，然后開啟蒸汽升溫，并將冷凝塔塔下冷卻水打開。待釜內母液沸騰時，及時控制進汽量，保持母液處于沸騰狀態。餾出的酒精蒸氣經冷凝塔凝結為液態經出料閥流出。通過釜上的視鏡看母液下降的位置是否趨于蒸完。,-88-,案例分析,酒精蒸餾釜容積為20000 L，夾套加熱工作壓力為0.25 MPa(額定壓力為0.6 MPa)，事故前夾套蒸汽壓力估算為0.5 MPa左右。酒精蒸餾釜釜體與釜蓋由46個橄欖螺栓連接，其破壞強度為1.38x10620.3x106 N。當時釜內有約1 m3酒精，當夾套蒸汽壓力達0.5MPa、釜內酒精蒸氣作用力為172x1030、6N時，便可把釜蓋炸開(查當班鍋爐送汽壓力為0.85MPa)。,-89-,案例分析,原因分析酒精蒸餾釜出料閥沒有開啟是造成這起事故的直接原因。由于出料閥未打開，當開通蒸汽升溫后酒精蒸發，使蒸餾釜從常壓狀態變為受壓狀態；當釜內酒精蒸氣壓力超過釜蓋螺栓的密封力時，將釜蓋沖開，大量酒精蒸氣沖出后與空氣迅速混合，形成爆炸混合物，遇火源瞬間發生化學爆炸。,-90-,精餾過程的安全,1.管道管件連接處容易泄漏，可燃易爆蒸汽和氣液混合物與空氣接觸具有著火的可能。2.氣密性破壞的原因可能是系統內壓力過高、腐蝕、機械損傷和振動。3.分離裝置的孔、設備和管道被堵塞可能導致塔內壓力升高，可能引起設備破壞。4.精餾塔須安裝壓力和溫度自動調節器、自動連鎖裝置以及安全閥或防爆膜，向大氣或火矩系統的排放管線。,-91-,精餾塔安全事故案例分析,案例1995年1月6日，南京化工廠一車間硝基苯工段發生爆炸。事故起因：精制崗位初餾塔進料不通，導致崗位停車。直接原因是精餾塔釜下面密封失效，導致再沸器下封頭局部化學爆炸；另一原因可能是再沸器列管上部分暴露于氣相中，硝基酚、二硝基苯等烘烤過熱，引起分解爆炸。事故造成7人灼燒受傷。,-92-,思考題,1.輸送不同物料形態（塊狀、粉態、液態、氣態等）的輸送設備常見的故障有哪些？一般采用哪些方法解決？2.蒸餾操作中易發生哪些事故,-93-,