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1、壓力容器安全附件,泄壓裝置,壓力表、溫度計、液位計,講解內(nèi)容,1,1,7,常用閥門,泄壓裝置,壓力表、溫度計、液位計,講解內(nèi)容,1,1,7,常用閥門,泄壓裝置,安全閥與爆破片,安全閥術(shù)語,安全閥術(shù)語,整定壓力就是人為設(shè)定的安全閥起跳壓力。回座壓力就是安全閥起跳后重新復(fù)位的壓力。舉個例子：某臺壓力容器正常工作壓力1.0MPa，安全閥的整定壓力為1.04MPa，回座壓力為0.98MPa。那么：當(dāng)此壓力容器內(nèi)部壓力1.04MPa時，安全閥不動作；當(dāng)壓力1.04MPa時安全閥起跳，此時壓力會下降，但是降低到1.0MPa的正常壓力時安全閥不一定回座，繼續(xù)排放，當(dāng)壓力繼續(xù)下降到0.98MPa時安全閥才回座2、，停止排汽。PS：壓力容器、鍋爐和管道的具體標(biāo)準(zhǔn)都不相同，執(zhí)行不同的標(biāo)準(zhǔn)。整定壓力是一個明確的數(shù)值，有著嚴(yán)格要求；回座壓力算是安全閥的質(zhì)量指標(biāo)，沒有明確規(guī)定數(shù)值，只有大概的范圍。,閥座、閥瓣、加載機(jī)構(gòu),安全閥,結(jié)構(gòu),介質(zhì)作用于閥瓣的力加載機(jī)構(gòu)售價在其上的力時，閥瓣離開閥座，容器內(nèi)的氣體通過閥座排出；當(dāng)容器內(nèi)的安全泄放量小于安全閥的排放量時，器內(nèi)壓力開始下降，回到原來的正常壓力，此時介質(zhì)作用于閥瓣的力加載機(jī)構(gòu)售價在其上的力，閥瓣緊壓閥座，氣體停止排出。,安全閥排放壓力和回座壓力的調(diào)整1、對于帶反沖盤和閥座調(diào)節(jié)圈的結(jié)構(gòu)，是利用閥座調(diào)節(jié)圈來進(jìn)行調(diào)節(jié)。擰下調(diào)節(jié)圈固定螺釘，從露出的螺孔伸人一根細(xì)鐵棍之類3、的工具，即可撥動調(diào)節(jié)圈上的輪齒，使調(diào)節(jié)圈左右轉(zhuǎn)動。當(dāng)使調(diào)節(jié)圈位置升高，排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之，當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向右作順時針方向旋轉(zhuǎn)時，每一次調(diào)整時，調(diào)節(jié)：圈轉(zhuǎn)動的其位置降低，排放壓力和回座壓力都將有所升高。幅度不宜過大（一般轉(zhuǎn)動數(shù)齒即可）。每次調(diào)整后都應(yīng)將固定螺釘擰上，使其端部位于調(diào)節(jié)圈兩齒之間的凹槽內(nèi)，既能防止調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動，又不對調(diào)節(jié)圈產(chǎn)生徑向壓力。,安全閥排放壓力和回座壓力的調(diào)整2、對于具有上、下調(diào)節(jié)圈（導(dǎo)向套和閥座上各有一個調(diào)節(jié)圈）的結(jié)構(gòu)，其調(diào)整要復(fù)雜一些。閥座調(diào)節(jié)圈用來改變閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間通道的大小，從而改變閥門初始開啟時壓力在閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間腔室內(nèi)積聚程度的大小。當(dāng)升高閥座調(diào)節(jié)4、圈時，壓力積聚的程度增大，從而使閥門比例開啟的階段減小而較快地達(dá)到突然的急速開啟。因此，升高閥座調(diào)節(jié)圈能使排放壓力有所降低。上調(diào)節(jié)圈用來改變流動介質(zhì)在閥瓣下側(cè)反射后折轉(zhuǎn)的角度，從而改變流體作用力的大小，以此來調(diào)節(jié)回座壓力。升高上調(diào)節(jié)圈時，折轉(zhuǎn)角減小，流體作用力隨之減小，從而使回座壓力增高。反之，當(dāng)降低上調(diào)節(jié)圈時，回座壓力降低。當(dāng)然，上調(diào)節(jié)圈在改變回座壓力的同時，也影響到排放壓力，即升高上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所升高，降低上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所降低，但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。,工作原理,安全閥是一種超壓自動泄壓閥門。當(dāng)容器內(nèi)的壓力超過某一規(guī)定數(shù)值時，安全閥就會自動開啟迅速排放容器內(nèi)部的過壓氣5、體，實現(xiàn)降壓措施。當(dāng)容器內(nèi)的壓力回到設(shè)定值時，安全閥又會自動關(guān)閉，從而使容器恢復(fù)到正常的密閉狀態(tài)，始終使容器內(nèi)的壓力低于允許范圍的上限，不致因超壓而釀成事故。,種類,按加載機(jī)構(gòu)的形式分成重錘杠桿式、彈簧式、按照作用原理分為直接作用式和非直接作用式（例如先導(dǎo)式）按照閥瓣開啟高度分為全啟式和微啟式,1重錘杠桿式安全閥,優(yōu)點(diǎn),利用重錘和杠桿來平衡作用在閥瓣上的力，通過調(diào)整重錘在杠桿上的位置或改變重錘的質(zhì)量來調(diào)整和校正安全閥的開啟壓力。,結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整容易且比較準(zhǔn)確、所加載荷不會隨閥瓣的升高而顯著增大、動作與性能不太受高溫的影響。,缺點(diǎn),結(jié)構(gòu)比較笨重，重錘和閥體的尺寸不相稱，閥的密封性能對振動較明顯、6、閥座回座時容易偏斜，回座壓力比較低，有的甚至降到正常工作壓力的70%才能保持密封,適用場所,高溫場合，特別是高溫容器上,安全閥,2彈簧式安全閥,優(yōu)點(diǎn),利用彈簧被壓縮的彈力來平衡閥瓣上的力,結(jié)構(gòu)輕便緊湊、靈敏度高、安置方位不受限制、對震動不敏感,缺點(diǎn),所加載荷隨閥座的開啟而發(fā)生變化、閥上的彈簧會由于長期受高溫的影響而彈力降低。,適用場所,移動設(shè)備和介質(zhì)壓力脈動的固定式設(shè)備,全啟式安全閥,全啟式安全閥，是指開啟高度大于等于1/4流道直徑的安全閥。應(yīng)用在蒸汽介質(zhì)是一般有一個突然全開動作，此突開動作時的壓力為整定壓力（突跳壓力）；應(yīng)用在空氣介質(zhì)是，先打開與進(jìn)口壓力增加開高呈比例升高，然后再突然起跳全開7、，稱二段式開啟；一般不可用于液體介質(zhì)。,適用場所,不可用于液體介質(zhì),2、彈簧式安全閥分類1,安全閥,微啟式安全閥,微啟式是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1/40l/20。微啟式安全閥：先打開與進(jìn)口壓力增加開高呈比例升高，壓力下降時亦隨進(jìn)口壓力下降開高呈比例下降，一般用于液體介質(zhì)（或保護(hù)管道時用于可壓縮氣體）。,適用場所,液體介質(zhì)（或保護(hù)管道時可壓縮氣體）有時也用于排放量很小的氣體場合。,2、彈簧式安全閥分類2,1.全封閉安全閥全封閉式安全閥排氣時，氣體全部通過排氣管排放，介質(zhì)不能向外泄漏，主要用于介質(zhì)為有毒、易燃易爆氣體的容器或壓力管道。2.半封閉式安全閥 半封閉式安全閥所排出的氣體一部分通過安8、全閥出口排氣管排出，也有一部分從閥蓋與閥桿間的間隙中漏出，多用于介質(zhì)為不會污染環(huán)境的氣體或液體的容器。3.開放式安全閥開放式安全閥的閥蓋是敞開的，使彈簧腔室與大氣相通，這樣有利于降低彈簧的溫度，主要適用于介質(zhì)為蒸汽，以及對大氣不產(chǎn)生污染的高溫氣體的容器。,3、先導(dǎo)式安全閥結(jié)構(gòu)原理,(K)AF46Y型 先導(dǎo)式安全閥,先導(dǎo)式安全閥結(jié)構(gòu),先導(dǎo)式安全閥工作原理,當(dāng)被保護(hù)系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀況時，導(dǎo)閥閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)。系統(tǒng)壓力從主閥進(jìn)口通過導(dǎo)管和導(dǎo)閥傳入主閥閥瓣（活塞）上方氣室。由于活塞面積大于閥瓣密封面面積，系統(tǒng)壓力對閥瓣產(chǎn)生一個向下的合力，使主閥處于關(guān)閉、密封狀態(tài)。當(dāng)系統(tǒng)壓力升高達(dá)到整定壓力時，導(dǎo)閥開9、啟，同時滑閥向上移動封閉導(dǎo)閥的進(jìn)氣通道。主閥閥瓣上方氣室的介質(zhì)經(jīng)由打開的導(dǎo)閥排出，使主閥閥瓣上方壓力降低。主閥閥瓣在進(jìn)口壓力的推動下打開而使系統(tǒng)卸壓。當(dāng)系統(tǒng)壓力降低到一定值時，導(dǎo)閥回座并帶動頂桿頂開滑閥。系統(tǒng)壓力再次通過導(dǎo)閥傳入主閥閥瓣上方氣室，并推動主閥閥瓣關(guān)閉。,性能參數(shù),公稱壓力,應(yīng)與容器的工作壓力相匹配,開啟高度,安全閥開啟時閥芯提升的高度，由此可將安全閥分成微啟式和全啟式兩種,排放量,數(shù)據(jù)由閥門制造廠通過設(shè)計計算與實際測試確定，但要求排量不能小于容器的安全泄放量,技術(shù)參數(shù),類型代號,彈簧式安全閥為A,杠桿重錘式安全閥為GA,連接型式代號,1-內(nèi)螺紋連接2-外螺紋連接4-法蘭連接,結(jié)構(gòu)10、型式代號,0-散熱片、全啟式封閉型1-微啟式封閉型2-全啟式封閉型3-扳手、雙聯(lián)彈簧微啟式開放型4-扳手、全啟式封閉型7-扳手、微啟式開放型8-扳手、全啟式開放型9-先導(dǎo)式安全閥,閥體密封面材料,公稱壓力數(shù)值,閥體材料代號,Y-硬質(zhì)合金H-合金鋼T-銅合金B(yǎng)巴氏合金F-氟塑料W-閥體直接加工成密封面,單位：MPa,Z-灰鑄鐵C-鑄鐵I-珞鉬鋼P(yáng)-不銹鋼,公稱壓力代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，其數(shù)值是以兆帕（MPa）為單位的公稱壓力值的10倍。,技術(shù)參數(shù),A27H-16C,彈簧式安全閥,外螺紋連接,扳手、微啟式開放型,合金鋼,公稱壓力,灰鑄鐵,5、安全閥與壓力容器之間一般不易裝設(shè)截止閥門。對于盛裝毒性程11、度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃、腐蝕、黏性介質(zhì)的壓力容器，為便于清洗或更換，經(jīng)使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。壓力容器正常運(yùn)行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結(jié)構(gòu)與通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。,安全閥故障主要原因是社會及、制造、選擇或使用不當(dāng)造成的。這些故障如不及時消除，就會影響閥的功效和壽命，其主要故障如下：（1）,排放后閥瓣不回座,這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應(yīng)重新裝配。（2）泄漏在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面12、之間有臟物。可使用提升扳手將閥開啟幾次，把臟物沖去；密封面損傷。應(yīng)根據(jù)損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點(diǎn)偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應(yīng)重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性。應(yīng)采取更換彈簧、重新調(diào)整開啟壓力等措施。,（3）到規(guī)定壓力時不開啟 造成這種情況的原因是定壓不準(zhǔn)。應(yīng)重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應(yīng)定期對安全閥作手動放氣或放水試驗；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應(yīng)重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運(yùn)動自如。（4）排氣后壓力繼續(xù)上升這主要是因為選用的安全閥排量小于設(shè)備的安全泄放量，應(yīng)重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能13、開到應(yīng)有的高度，應(yīng)重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截有不夠，應(yīng)采取符合安全排放面積的排氣管。,（5）閥瓣頻跳或振動主要是由于彈簧剛度太大。應(yīng)改用剛度適當(dāng)?shù)膹椈桑徽{(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，使回座壓力過高。應(yīng)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應(yīng)減小排放管道阻力。（6）不到規(guī)定壓力開啟主要是定壓不準(zhǔn)；彈簧老化彈力下降。應(yīng)適當(dāng)旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。,1、安全閥一般每年至少校驗一次，拆卸進(jìn)行有困難時，應(yīng)采用現(xiàn)場校驗。2、新安全閥在安裝前應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。,安全閥的檢驗期限,安全閥有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換：1、安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù)。2、安全閥的閥芯14、與閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹。3、安全閥選型錯誤。,設(shè)置安全閥時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）容器內(nèi)有氣、液兩相物料時安全閥應(yīng)裝在氣相部分。（2）安全閥用于泄放可燃液體時，安全閥的出口應(yīng)與事故貯罐相連。當(dāng)泄放的物料是高溫可燃物時，其接收容器應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施。（3）一般安全閥可就地放空，放空口應(yīng)高出操作人員1米（m）以上且不應(yīng)朝向15米（m）以內(nèi)的明火地點(diǎn)、散發(fā)火花地點(diǎn)及高溫設(shè)備。室內(nèi)設(shè)備、容器的安全閥放空口應(yīng)引出房頂，并高出房頂2米（m）以上。（4）當(dāng)安全閥入口有隔斷閥時，隔斷閥應(yīng)處于常開狀態(tài)，并要加以鉛封，以免出錯。,設(shè)置安全閥的四大要點(diǎn),優(yōu)點(diǎn),只釋放出超壓部分的介質(zhì)，在釋放后容器能很快恢復(fù)正常15、運(yùn)行。,缺點(diǎn),1、密封性較差；2、由于彈簧慣性及結(jié)構(gòu)上的原因閥瓣的開啟有滯后現(xiàn)象，不能滿足快速泄壓的要求；3、不適應(yīng)于粘性介質(zhì)及有結(jié)晶物析出的物料；4、結(jié)構(gòu)膠復(fù)雜,產(chǎn)品規(guī)格、泄放壓力及材料受制造成本的限制。,爆破片,爆破片,根據(jù)爆炸過程的特點(diǎn)，在設(shè)備和容器的適當(dāng)部位設(shè)置一定大小面積的脆性材料，構(gòu)成薄弱環(huán)節(jié)。當(dāng)爆炸剛發(fā)生時，這些薄弱環(huán)節(jié)在較小壓力作用下，首先遭受破壞，把大量的氣體和熱量釋放出去，使爆炸壓力難以繼續(xù)升高，從而保證設(shè)備和容器的主體不遭受更大的破壞，使在場的工作人員不遭受致命傷害。,工作原理,爆破片爆破后為了防止容器內(nèi)繼續(xù)升壓，要求爆破片的有效泄放面積大于或等于額定泄放面積。,由爆破片16、(或爆破片組件)和夾持器(或支承圈)等裝配組成的壓力泄放安全裝置。,適用范圍 由于爆破片是利用膜片的斷裂來泄壓的，所以泄壓以后即不能繼續(xù)使用，容器或系統(tǒng)內(nèi)的氣體被全部排放，容器或密閉系統(tǒng)也被迫停止運(yùn)行。爆破片的爆破壓力最高不大于35MPa，它適用在以下幾種情況：1爆破片在不宜裝設(shè)安全閥的壓力容器中使用，包括工作介質(zhì)為不潔凈氣體容器，因為用安全閥有可能發(fā)生堵塞或粘結(jié)。2物料起化學(xué)反應(yīng)、壓力急劇升高的反應(yīng)容器，安全閥有滯后作用，不能迅速排放。3泄放介質(zhì)含有顆粒、易沉淀、易結(jié)晶、易聚合和介質(zhì)粘度較大。4泄放介質(zhì)有強(qiáng)腐蝕性，使用安全閥時其價格很高。,5工藝介質(zhì)十分貴重或介質(zhì)為劇毒氣體的容器，在工作中不17、允許有任何泄漏（安全閥密封性能差，有可能使劇毒氣體滲漏），應(yīng)與安全閥串聯(lián)使用。6工作壓力很低或很高時，選用安全閥其制造比較困難。7使用在溫度較低的情況，而此溫度會影響安全閥的工作特性。8需要較大泄放面積的情況。9氣體排放口小于12nm或大于150mm，要求全量泄放或全量泄放時要求毫無阻礙的場合。,（一）爆破片的選用1、普通正拱型爆破片 適用于靜載中壓或高壓容器2、開縫正拱型爆破片與介質(zhì)接觸的一片由耐介質(zhì)腐蝕的金屬或非金屬材料制成，不開縫槽，另一片由金屬材料制成，拱型部分開設(shè)若干條穿透的槽隙，槽隙沿徑向分布，兩端為小孔，通過變動槽孔的疏密可調(diào)節(jié)爆破片的爆破壓力。這種爆破片適用于中高壓靜載荷，介質(zhì)18、有腐蝕性的容器。3、反拱型爆破片 失穩(wěn)翻轉(zhuǎn)后被裝設(shè)在原凹面的刀具切破或整片脫落彈出。由于其失穩(wěn)爆破壓力對疲勞不敏感，適用于承受脈動載荷的壓力容器。,爆破片的布置：見書99頁（1）只有爆破片 其串聯(lián)。并聯(lián)、單獨(dú)（2）與安全閥組合,安全閥-爆破片組合裝置 安全閥和爆破片組合而成時的泄壓裝置同時具有閥型和斷裂型的優(yōu)點(diǎn)，它即可防止單獨(dú)用安全閥的泄漏，又可以在完成排放過高壓力的動作后恢復(fù)容器的繼續(xù)使用。組合裝置的爆破片可根據(jù)不同的需要，設(shè)置在安全閥的入口或出口側(cè)。前者可利用爆破片把安全閥與器內(nèi)的氣體隔離，以防安全閥受腐蝕或被氣體中的污物堵塞或粘住，當(dāng)容器超壓時，爆破片斷裂，安全閥也開啟，容器降壓后，安全19、閥再關(guān)閉，容器可以繼續(xù)暫運(yùn)行，等設(shè)備停機(jī)檢修時再裝上爆破片。,這種結(jié)構(gòu)要求爆破片的斷裂 不妨礙后面安全閥的正常動作，而且要求在爆破片與安全閥之間設(shè)置檢查器具，防止它們之間存有壓力，影響爆破片的正常動作。當(dāng)爆破片裝在安全閥的出口側(cè)時，可以使爆破片免受氣體壓力與溫度的長期作用而疲勞破壞，爆破片則用以補(bǔ)救安全閥的泄漏。這種結(jié)構(gòu)要求將爆破片與安全閥之間的氣體及時排出，否則安全閥即失去作用。組合型結(jié)構(gòu)安全泄壓裝置一般用于介質(zhì)具有腐蝕性的液化氣體，或劇毒、稀有氣體的容器。由于裝置中的安全閥有滯后作用，不能用于容器內(nèi)升壓速度極高的反應(yīng)容器。,爆破片的安裝和使用1爆破片與容器的連接管應(yīng)為直管，阻力要小，管路通20、道截面積不得小于爆破片泄放面積。2爆破片的泄放管線應(yīng)盡可能垂直安裝，應(yīng)避開鄰近設(shè)備及操作人員所能接近的空間或密閉回收系統(tǒng)。出口管道應(yīng)有足夠管徑和支撐，要考慮爆破時的反沖力和振動。介質(zhì)為易燃、有毒或劇毒時，應(yīng)將其引至安全地點(diǎn)妥善處理。泄放管內(nèi)徑應(yīng)不小于爆破片泄放口徑，并有不被爆破片碎片堵塞的措施。,爆破片的安裝和使用3爆破片單獨(dú)用作泄壓裝置時，爆破片的入口管設(shè)置一切斷閥。切斷閥應(yīng)在開啟狀態(tài)加鉛封。4爆破片在安裝時應(yīng)清潔，并檢驗有無破損、銹蝕、氣泡和夾渣。銘牌應(yīng)朝向泄放側(cè)。5爆破片在安全閥前串聯(lián)使用時，應(yīng)在爆破片與安全閥之間設(shè)置壓力表和放空閥。壓力表和放空閥可設(shè)置在爆破片裝置的夾持器上，訂貨時要說21、明；,爆破片的安裝和使用6運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查爆破片裝置有無滲漏和異常。7爆破片應(yīng)定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況決定。超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的，應(yīng)予以更換。,爆破片的選用（1）介質(zhì)性質(zhì)有無腐蝕、可燃?xì)怏w？有腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)注明爆破片材料，必要時宜采用開縫正拱形或在腐蝕性介質(zhì)的接觸面上覆蓋有金屬或非金屬保護(hù)膜的普通正拱形。對于可燃性氣體，不宜采用碳鋼等材料制造的爆破片，以免膜片爆裂時產(chǎn)生火花而引起泄放氣體爆炸。（2）壓力載荷性質(zhì)脈沖載荷或壓力波動幅度大的容器，可優(yōu)先選用反拱形爆破片。其他類型的爆破片在工作壓力下都出于高壓力狀態(tài)下容易疲勞失效。（3）工作溫度考慮材料允許最高溫度22、不低于實際使用溫度，以防膜片金屬在高溫下產(chǎn)生蠕變致使其低于設(shè)計爆破壓力下爆破。（4）動作壓力（P98）,1、動作迅速，爆破壓力精度高；2、無機(jī)械動作元件，密封可靠；3、結(jié)構(gòu)較簡單，產(chǎn)品規(guī)格及爆破壓力范圍廣。4、能夠在粘稠、高溫、腐蝕介質(zhì)中工作。,優(yōu)點(diǎn),缺點(diǎn),爆破后不能復(fù)原，需更換膜片才能繼續(xù)運(yùn)行，而且在爆破后釋放出大量的介質(zhì)，造成的經(jīng)濟(jì)損失較大，對于易燃及有毒介質(zhì)因大量釋放介質(zhì)所造成的危害性也較大。,分類：按材料分為：金屬和非金屬爆破片 按成品外觀形狀分為：正拱形，反拱形、平板形爆破片 按受力形式分為：爆破形，致破形和脫落形爆破片,正拱形爆破片壓力敏感元件呈正拱形。安裝后拱的凹面處于壓力系統(tǒng)的23、高壓側(cè)，動作時該元件發(fā)生拉伸破裂。,反拱形爆破片壓力敏感元件呈反拱形。安裝后拱的凸面處于壓力系統(tǒng)的高壓側(cè)，動作時該元件發(fā)生壓縮失穩(wěn)，致使破裂或脫落。,平板形爆破片壓力敏感元件呈平板形。,泄壓裝置,壓力表、溫度計、液位計,講解內(nèi)容,1,1,7,常用閥門,壓力表：用來測量氣體的壓力。,1、彈簧管壓力表結(jié)構(gòu)和原理,3、眼睛平視讀數(shù),精度等級1.5,10、放空絲堵：用于壓力表檢修時泄壓,11、壓力表的表盤直徑不得小于60mm,壓力表的常見故障和維修與調(diào)整,壓力表的常見故障和維修與調(diào)整,壓力表的常見故障和維修與調(diào)整,壓力表的安裝與維護(hù)1）安裝要求,應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，避免受到輻射熱、凍結(jié)或振動的影24、響。為便于拆卸，表與容器間裝設(shè)三通旋塞或針形閥。用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在表與容器間應(yīng)裝存水彎管。對于具有腐蝕介質(zhì)或粘度介質(zhì)的壓力表，應(yīng)裝設(shè)有充填液體隔離介質(zhì)的緩沖裝置。壓力表的連接管不準(zhǔn)有漏水、氣現(xiàn)象。壓力表的存水彎管用鋼管時，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm，用銅管時，其內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm.,壓力表有下列情況之一時應(yīng)停止使用并更換：有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。鉛封損壞或超過校驗有效期限。表內(nèi)彈簧泄漏或壓力表指針?biāo)蓜印Ｖ羔様嗔鸦蛲鈿じg嚴(yán)重。其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。,溫25、度計：用來測量天然氣的溫度。,1、溫度的表示方法,2、測溫儀表的分類,測溫儀表,接觸式,非接觸式,膨脹式,電阻式,熱電偶式,固體式,液體式,壓力式,金屬,非金屬,金屬,非金屬,全輻射高溫計,單色高溫計,比色高溫計,紅外高溫計,雙金屬片,水銀溫度計、有機(jī)液體,氣體、蒸汽壓、液體,鉑、銅、鎳,鍺、碳、熱敏電阻,銅-康銅、鎳鉻-鎳硅,碳化硼石墨,固體長度隨溫度變化的情況可用下式表示：基于固體受熱膨脹原理，測量溫度通常是把兩片線膨脹系數(shù)差異相對很大的金屬片疊焊在一起，構(gòu)成雙金屬片感溫元件當(dāng)溫度變化時，因雙金屬片的兩種不同材料線膨脹系數(shù)差異相對很大而產(chǎn)生不同的膨脹和收縮，導(dǎo)致雙金屬片產(chǎn)生彎曲變形。下圖是26、雙金屬溫度計原理圖：,3、雙金屬溫度計工作原理,雙金屬溫度計原理圖,4、熱電偶溫度計,5、熱電阻溫度計,熱電阻溫度計的電橋平衡,二溫度計的安全使用要點(diǎn) 應(yīng)選擇合適的測溫點(diǎn)，減少外界影響 溫度計的溫包應(yīng)盡量深入容器或緊貼容器壁上，同時露出容器的部分應(yīng)盡可能短些，確保能測準(zhǔn)容器內(nèi)介質(zhì)的溫度，用于測量蒸汽和物料為液體的溫度時，溫包的插入深度不應(yīng)小于mm，用于測量空氣或液化氣體的溫度時，插入深度不應(yīng)小于mm。,對于容器內(nèi)介質(zhì)的溫度變化劇烈的工況，進(jìn)行測量時應(yīng)考慮到滯后效應(yīng)。溫度計應(yīng)安裝在便于工作、不受碰撞、減少振動的地點(diǎn)。安裝內(nèi)標(biāo)式玻璃溫度計時，應(yīng)有金屬保護(hù)套，且連接端正。、新安裝的溫度計應(yīng)經(jīng)國家計量27、部門鑒定合格。,1、直讀式液位計,玻璃管式液位計,玻璃板式液位計,2、差壓式液位計,法蘭式壓力（差壓）變送器,液位計的安裝于維護(hù)液面計應(yīng)安裝在便于觀察的位置在最高、低液面處畫出警戒紅線要經(jīng)常保持清潔排放有毒、易燃介質(zhì)時，要用引出管將介質(zhì)排放到安全地帶發(fā)現(xiàn)液面計泄漏時，定要將液面計兩端閥門關(guān)閉，待降壓后再進(jìn)行檢修。,液面計有下列情況之一的，應(yīng)停止使用并更換超過檢驗周期玻璃板（管）有裂紋、破碎。閥件固死或不起作用。出現(xiàn)假液位。液面計指示模糊不清,在設(shè)備筒體和封頭上裝視鏡，主要為觀察設(shè)備內(nèi)部情況，也可作為料面的指示鏡,凸緣視鏡,帶頸視鏡,泄壓裝置,壓力表、溫度計、液位計、視鏡,講解內(nèi)容,1,1,7,28、常用閥門,1、閘閥,閘閥結(jié)構(gòu)圖,1、閘閥,閘閥優(yōu)點(diǎn)：流體阻力小，密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小；開閉較為省力；介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力；形體簡單，結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝好，適用范圍廣。缺點(diǎn)：密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修困難；外形尺寸較大，開啟需要一定空間，關(guān)閉時間長，開閉時間長結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。,截止閥結(jié)構(gòu)圖,2、截止閥,直通式截止閥,直角式截止閥,直流式截止閥,2、截止閥,柱塞式截止閥,2、截止閥,3、節(jié)流閥,靠縮小流道截面來控制流體流量或降低流體壓力的調(diào)節(jié)閥。節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)通常與截止閥相似，主要的不同之處是改變了閥瓣形狀和采用了小螺距的閥桿因而它比截止閥有更好的調(diào)節(jié)性能。,3、節(jié)流閥,節(jié)流閥的閥瓣形狀有窗形(用于較大的口徑)塞形(用于較小的口徑)和針形(用于小口徑)等。用針形閥瓣的節(jié)流閥常稱為針形閥。,4、止回閥,直通升降式止回閥,旋啟式止回閥,4、止回閥,5、減壓閥,直接作用式調(diào)壓器,間接作用式調(diào)壓器,6、閥門操作的一般原則,6、閥門操作的一般原則,6、閥門操作的一般原則,6、閥門操作的一般原則,謝謝！,