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1、新飛冰箱二部 剪板機安全知識培訓目錄目錄1.剪板機操作概述及流程2.剪板機運行結構原理剪板機運行結構原理3.剪板機安全操作規范要求4.機械安全操作總結機械安全操作總結 在剪板作業中，沖壓機械設備、刀具、作業方式對安全影響很大。沖壓事故有可能發生在沖壓設備的各個危險部位，但以發生在模具的下行程為絕大多數，且傷害部位主要是作業者的手部。當操作者的手處于刀具之間時刀具下落，就會造成剪手事故。這是設備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。相關人員必須識別剪板機的危險性。剪板生產的特點剪板作業的危險因素和事故原因：剪板作業的危險因素和事故原因：設備結構具有的危險剪板機剛性離合器。連沖時，手不能及時從刀具下抽出2、，必然會發生傷手。動作失控設備在運行中會受到經常性的強烈沖擊和震動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發生連車事故。開關失靈設備的開頭控制系統由于人為或者外界因素引起的誤動作。刀具的危險刀具設計不合理或有缺陷，可增加受傷的可能性。有缺陷的刀具則可能因磨損、變形或損壞等原因，在正常運行條件下發生意外而導致事故。剪板生產的特點剪板生產的特點1、操作簡單、頻繁2、效率高，體力消耗大3、速度快，容易誤操作4、勞動量大 一般用手或腳去起動設備，借助工具甚至用手伸進模內進行上下料、因而在剪板生產中往往發生斷指傷害事。事故發生的原因1手在上下刀具之間操作時，因設備故障而出現意外傷害。手在上下3、刀具之間操作時，因設備故障而出現意外傷害。2頻繁的單調動作，引起員工精神麻木、情緒低落而發生誤操作。頻繁的單調動作，引起員工精神麻木、情緒低落而發生誤操作。3員工手持工具不正確員工手持工具不正確,操作不規范。操作不規范。4刀具安裝不牢固。刀具安裝不牢固。5多人操作缺乏嚴密的統一指揮，動作不協調而發生事故。多人操作缺乏嚴密的統一指揮，動作不協調而發生事故。6違反操作規程、冒險作業或者。違反操作規程、冒險作業或者。1作業前，仔細檢查操控機構是否靈活、可靠、是否松動。空載試驗機作業前，仔細檢查操控機構是否靈活、可靠、是否松動。空載試驗機器的運轉是否正常，滑塊是否有遲滯或連沖現象，安全裝置是否完好、器4、的運轉是否正常，滑塊是否有遲滯或連沖現象，安全裝置是否完好、有效。有效。2送、取工件時，必須使用合適的工具。送、取工件時，必須使用合適的工具。3作業中發生機器運轉作業中發生機器運轉聲音不正常聲音不正常、產生連沖產生連沖、操控不靈操控不靈或或電氣故障電氣故障，應立即停機檢查、修理應立即停機檢查、修理4腳踏開關使用必須加設防護檔板，腳踏開關使用必須加設防護檔板，操作完后必須離開開關。操作完后必須離開開關。5在機器運轉過程中，在機器運轉過程中，嚴禁檢查、修理轉動和工件部位調整、修理、清嚴禁檢查、修理轉動和工件部位調整、修理、清理刀具等工作理刀具等工作，必須在，必須在停機停機后進行后進行6工作結束后，5、關掉電源，進行整理、整頓、清掃工作工作結束后，關掉電源，進行整理、整頓、清掃工作剪板機械傷害的預防剪板操作流程1.1.送料送料2.2.定料定料3.3.操縱設備操縱設備4.4.取件取件5.5.清理廢料清理廢料6.6.工作點的布置工作點的布置7.7.轉移轉移 作業流程分析（l）送料：送料：將板材送入刀具下的操作稱為送料。送料操作是在滑塊即將進入危險區之前進行的，操作者的手不在刀下操作，是安全的；但因刀具設計問題而使手持板材入模，這時候具有較大的危險性。注意：手請勿伸入模內注意：手請勿伸入模內作業流程分析（2）定料定料:板材固定在刀具定位上的操作稱為定料 此操作在送料后，它處在滑塊即將下滑的時刻，由6、于定料的方便程度直接影響到操作的安全性，定料難度加大，會使危險時間加長。定位方式主要有：擋料銷定位，定位板、導板定位，導正銷定位，定距側刃幾種方式。注意：定位銷釘、板要有一定高度 防止機床連沖故障作業流程分析（3）取件取件:指從刀具內取出裁好的工件的操作 取件在滑塊回程期間完成。在操作中要注意：取件在滑塊回程期間完成。在操作中要注意：嚴禁手工直接取件。嚴禁手工直接取件。防止剪裁連車故障。防止剪裁連車故障。防止誤起開關。防止誤起開關。取件方法有：下漏出件、彈性卸料取件、打料式出件、手工取件（要求使用安全手）（要求使用安全手）。作業流程分析（4）清除廢料：清除廢料：指清除刀具內的沖壓廢料。廢料是分7、離工序中不可避免的。如果在操作過程中不能及時清理，就會影響作業正常進行，會使工件報廢。注意：請誤用手直接在刀具內清理，在清掃刀注意：請誤用手直接在刀具內清理，在清掃刀具時必須具時必須斷開電源斷開電源或或緊急停車緊急停車作業流程分析（5）操作設備：操作設備：指操作者控制沖壓設備動作的方式。常用的操作方式有兩種:1.按鈕開關。當單人操作按鈕開關時一般不易發生危險但多人操作時，會因照顧不周或配合不當，造成傷害事故。2.腳踏開關。雖然容易操作，但容易引起手腳配合失調。發生失誤造成事故。作業流程分析（6）物料轉移物料轉移:指加工后的工件從車間轉移出的全過程 工件轉移過程中,往往因工件在沖壓留下很鋒利的邊8、緣及毛刺,對搬運帶來了很大的危險。如刮傷、割傷、刺傷是抱件操作常出現的事故，嚴重會使傷口流血不止。注意：所以個人防護用品是必須配戴品。注意：所以個人防護用品是必須配戴品。目錄目錄1.剪板機操作流程危險概述2.剪板機機運行結構原理剪板機機運行結構原理3.剪板機安全操作規范要求4.機械安全操作總結機械安全操作總結沖壓機結構原理沖壓機結構原理027090180曲柄曲柄連桿連桿滑塊滑塊導軌導軌工作臺工作臺沖壓機的工作狀態沖壓機的工作狀態沖壓機結構原理沖壓機結構原理滑滑塊塊滑滑塊塊滑滑塊塊L=行程行程=2R上死上死點點下死下死點點H=閉閉模高度模高度R目錄目錄1.沖床操作流程危險概述2.沖壓機運行結構原9、理沖壓機運行結構原理3.沖壓安全操作規范要求4.機械安全操作總結機械安全操作總結沖壓安全操作規范要求沖壓安全操作規范要求(操作規范選擇原則操作規范選擇原則)（一）寸動1.1.只有在下列情況下才能采用寸動操作；只有在下列情況下才能采用寸動操作；A.A.沖模安裝時，裝模高度的調整。沖模安裝時，裝模高度的調整。B.B.生產過程中需要進行的裝模高度的調整。生產過程中需要進行的裝模高度的調整。C.C.經過批準的工藝試驗（液壓機或自動保險裝置時機械壓力機時）。經過批準的工藝試驗（液壓機或自動保險裝置時機械壓力機時）。D.D.使用起動按鈕，操縱滑塊試運轉（機械壓力機除外）。使用起動按鈕，操縱滑塊試運轉（機械10、壓力機除外）。（二）單次行程1.1.單次行程適用于非自動壓力機或非連續沖壓工序。單次行程適用于非自動壓力機或非連續沖壓工序。2.2.工件投入生產時。工件投入生產時。（三）連續行程沖壓安全操作規范要求沖壓安全操作規范要求(操作規范選擇原則操作規范選擇原則)1.1.自動壓力機自動壓力機2.2.聯動沖壓線聯動沖壓線3.3.有自動取件和自動送料裝置的自有自動取件和自動送料裝置的自動沖壓過程動沖壓過程4.4.遠離危險區的手工操作并能使板料、條遠離危險區的手工操作并能使板料、條料和帶料或工件步進送料時允許采用連續料和帶料或工件步進送料時允許采用連續行程作規范。行程作規范。剪板機操作異常現象的處理 發生下列11、情況時，要停機檢查、修理：發生下列情況時，要停機檢查、修理：（一）聽到設備有不正常的敲擊聲；（一）聽到設備有不正常的敲擊聲；（二）在單次行程操作時，發現有連沖現象；（二）在單次行程操作時，發現有連沖現象；（三）坯料卡死在沖模上，或者發現廢品；（三）坯料卡死在沖模上，或者發現廢品；（四）照明燈熄滅；（四）照明燈熄滅；（五）安全防護裝置不正常。（五）安全防護裝置不正常。（六）剪板機發生異常情況時。（六）剪板機發生異常情況時。（七）沒有防護的手工操作，缺少工具。（七）沒有防護的手工操作，缺少工具。在下列情況下，要停機并把腳踏板移到空位處或鎖住：在下列情況下，要停機并把腳踏板移到空位處或鎖住：（一）清12、理刀具。（一）清理刀具。（二）發現設備不正常。（二）發現設備不正常。（三）由于停電而電動機停止運轉。（三）由于停電而電動機停止運轉。（四）暫時離開。（四）暫時離開。沖床操作異常現象的處理常見違章操作分析常見違章操作分析常見違章操作分析常見違章操作分析常見違章操作分析常見違章操作分析剪板機操作規程1.傳動部件必須安裝有防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。2.開車前應檢查設備主要緊固螺釘有無松動,刀具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,必要時可開空車試驗。3.安裝刀具必須將滑塊開到下死點,閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷;刀具必須緊固牢靠,并通過試壓檢查。4.工作中13、注意力要集中,嚴禁將手和工具等物件伸進模具內。小件一定要用專門工具(如鑷子)進行操作。模具卡住坯料時,嚴禁用手直接取料。剪板機操作規程5.發現壓力機運轉異常或有異常聲音(如連擊聲)應停止送料，操縱裝置失靈，或刀具松動及缺損，應停車修理。6.每剪完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，防止誤操作。7.兩人以上操作時，應定人開車，注意協調配合好。8.下班前應將刀具落靠，斷開電源(關閉開關)，并進行必要的清掃。目錄目錄1.沖床操作流程危險概述2.沖壓機運行結構原理沖壓機運行結構原理3.沖壓安全操作規范要求4.機械安全操作總結機械安全操作總結安全生產做到如下幾點：安全生產做到如下幾點：.保證良好的工作態度。保證良好的工作態度。.崗前做好安全的檢查。崗前做好安全的檢查。.正確使用勞動防護用品。正確使用勞動防護用品。.嚴格遵守公司制度和操作規程。嚴格遵守公司制度和操作規程。.隨時注意周圍安全狀態。隨時注意周圍安全狀態。.保護好工作機臺的安全。保護好工作機臺的安全。.下班做好工作區的清潔。下班做好工作區的清潔。安全作業基本要求總結安全作業基本要求總結安全生產，人人有責珍愛生命，拒絕違規