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1、飼料加工廠的安全生產,飼料加工廠的安全生產(一)粉塵的危害和防治 1 粉塵的危害 2 粉塵的危害的防治(二)噪聲的危害與控制 1 噪聲的分類 2 噪聲的危害 3 噪聲的危害的控制,飼料加工廠的安全生產:1 安全生產主要包含設備安全和人身安全,而且兩者有關聯。2 設備安全是飼料加工廠生產的根本保證,人身安全是飼料加工廠一切工作的首位，設備安全必須按操作規程進行操作，人身安全才能得到保證。3 安全生產很大程度上看在粉塵及粉塵爆炸和 噪聲等能否得到有效控制。4粉塵、噪聲危害基本屬于長期，漸進性的危害，時刻都在發生；而粉塵引起的粉塵爆炸的危害屬于瞬時性，破壞性極大。當前飼料廠國外先進水平的安全衛生狀況2、，其環境可以與面粉廠和食品廠相比。,(一)粉塵的危害和防治:a 粉塵是公認的有害物質,粉塵是懸浮在空氣中固體粒子,粉塵在空氣中一般呈不規則運動。b 粉塵按顆粒大小分為：可見粉塵，顯微粉塵和超顯微粉塵。粉塵粒度在10m以下的顯微粉塵，超顯微粉塵人的肉眼不易看見。這三類粉塵都具有粘附性、飄浮性、磨損性和 爆炸性等特性。c 粉塵的危害主要是漸進性的損害人體健康,粉塵引起的粉塵爆炸是瞬時性的破壞,兩者不同的是粉塵爆炸要求粉塵濃度達到一定值等條件才會發生,一般來說只要有粉塵(一定濃度)，就能危害人體的健康。,1 粉塵的危害 1)對人體健康的損害:粉塵對人體危害及危害程度決定四個因素:粉塵成份、粉塵濃度、3、粉塵粒度、粉塵接觸時間與接觸方式。粉塵成份決定危害的性質;粉塵濃度、粉塵粒度、與粉塵接觸時間與接觸方式決定危害的程度。(1)粉塵成份:粉塵的成份很大程度上決定了粉塵的危害性質即產生的疾病種類。a配合飼料加工廠的以糧食谷物、動、植物蛋白等為主的有機粉塵，并混有部分礦物，金屬粉等無機粉塵,同時還含有真菌孢子、螨、殘留農藥、真菌毒素等有害粒子。,b預混合飼料加工廠的粉塵以礦物性粉塵為主的無機粉塵。當10mg/m3時粉塵中具有毒性的二氧化硅含量超過1%對人體危害程度較大,此時允許粉塵濃度還需降低。c濃縮飼料加工廠的粉塵以動、植物蛋白為主的粉塵,并混有部分礦物、金屬等無機粉塵,同時還含有真菌孢子、螨、殘4、留農藥、真菌毒素等有害粒子。d這些粉塵能引起咽喉、肺、眼睛、鼻子過敏等疾病。使咽喉發嗆、干燥;肺部呼吸道上復蓋一層由粉塵的垢;眼睛發炎流淚視力下降;鼻子里產生不適的積垢,而引起過敏而發炎。,(2)粉塵濃度:a 操作人員作業場所粉塵濃度是決定了對人體危害程度，當粉塵濃度在小于5mg/m3時，每天接觸8小時，每周5天，則該粉塵濃度對人體健康幾乎不會產生都大影響。當粉塵濃度的接觸極限為10mg/m3。b 如果斷斷續續地及高濃度飼料粉塵短時間接觸，較每天均勻接觸危害更大。粉塵濃度越濃對人體危害就越大。對高濃度飼料粉塵，短時間接觸千萬不能輕視。,(3)粉塵粒度:粉塵粒度在10m以下人眼看不見，小于5m的5、顯微粉塵，超顯微粉塵粒子能被人肺直接吸入體內，粉塵5m以下粒子將在人體肺部沉積，引起各種呼吸系統疾病:慢性支氣管炎、谷物熱、肺部進行性和彌漫性的纖維組織增生等疾病，影響人體健康,威脅生命。b損傷眼睛,粉塵能導致眼睛暫時性視力衰退，嚴重的造成眼睛全部失明。一般說來粉塵濃度相同，粉塵粒度越小危害程度越大。(4)粉塵接觸時間和接觸方式:粉塵隨接觸時間越長,接觸機會越頻繁，接觸粉塵濃度越大，對人體危害就越大。,2)粉塵爆炸:粉塵爆炸稱之“沉睡中的惡魔”，飼料粉塵是非導電性可燃粉塵，飼料加工廠粉塵粒度大量是0.1500m，由于這些粉塵都具有飄浮性、粘附性和爆炸性，一定粒度的粉塵其飄浮性和粘附性為粉塵爆炸6、性創造了條件。粉塵爆炸的過程為一次爆炸、二次爆炸和三次爆炸造成危害最大的是二次和三次以后的爆炸。國內外飼料加工廠都有粉塵爆炸發生。,粉塵爆炸是粉粒同時瞬時燃燒，壓力迅速增加，并向外迅速膨脹的過程。如粉塵濃度太低，燃燒的熱量不夠，不能引起粉塵爆炸。當粉塵濃度太高時，粉粒之間密度太高,燃燒需要的氧氣不足，不能引起粉塵爆炸。只有粉塵濃度達到額定范圍，熱量和氧氣達到要求，才能產生粉塵爆炸。糧食粉塵爆炸所產生的壓力可穿透250mm厚的鋼筋混凝土建筑，達1MPa沖擊壓力。,(1)粉塵爆炸的必要條件:合適的粉塵粒度和濃度并有的一定空間；空氣(氧氣)；火種與溫度；以上三個(四個)條件缺一不可。引起粉塵爆炸的根7、本原因:人的不安全因素(無安全意識)；物的不安全因素(設備產生粉塵大又 無降粉塵措施)；操作過程的不安全因素(操作不規范)；d 管理失誤(規章制度不健全或有制度不 檢查，放任自流)。,(2)粉塵粒度和粉塵爆炸濃度:飼料加工廠當粉塵粒度在0.1500m之間，玉米產生的粉塵粒度小于38m占30%，玉米粉和其他粉料產生的粉塵粒度小于38m比例將更高，這粉塵粒度具有爆炸性，粉塵細更具有爆炸性，魚蝦飼料粉塵比禽畜飼料粉塵更危險。粉塵濃度在20g/m3300g/m3是飼料加工廠的最易粉塵爆炸的濃度。該濃度類似于濃霧，相當于在3內看不清100的燈泡或伸手看不清五指。飼料加工廠提升機就處在該濃度下，在查明粉塵8、爆炸原因中佔25%。目前國內飼料加工廠粉塵爆炸最主要原因是違規操作，邊生產邊帶火作業或設備內外物料或粉塵高，同時違反帶火作業的操作規程。,(3)粉塵爆炸過程:粉塵爆炸過程主要有兩類,第一類是直接由飄塵引起：a提升機在作業時,提升機的進口或出口處及料倉內粉塵均已達到爆炸濃度，并處于封閉容積內，當提升機畚斗帶與頭輪打滑，引起畚斗帶發熱起火種或鐵畚斗與機筒撞擊產生火花、非防塵防爆的各種電氣將有可能產生火花、軸承潤滑油干枯摩擦過熱及焊接產生的火花能在機頭，機座內等處使粉塵發生一次粉塵爆炸。b料倉內在進料時的粉塵達200300克/m3以上，屬粉塵爆炸最佳濃度之列，除火種以外，其他條件均符合粉爆要求，當有9、火種進入料倉或有相鄰料倉有高溫火種傳到該倉內就可能引起粉塵燃燒后粉塵爆炸。,爆炸后伴隨產生新的塵云和沖擊氣流，使周圍的粉料揚起,爆炸繼續產生,高溫與火種跟隨沖擊氣流和塵云串向相鄰的設備如：刮板機,使刮板機引起更大的二次爆炸。同樣高溫與火種跟隨沖擊氣流和塵云串向立筒庫內,引起立筒庫更大的三次爆炸。一次到二次和三次爆炸速度的傳遞十分迅速,幾乎接近聲速。這類粉塵爆炸隨飼料廠規模增大危險亦增大，隨每天生產班次增大而增大。,第二類是積塵引起 a 如地面或設備內外堆積了大量物料和粉塵，對剛停機須對料倉或相關設備進行焊接或維修。在焊接或維修時產生高溫的火星，將會散落在料倉或設備內外的物料和粉塵上。糧食粉塵點10、燃的熱能為1080毫焦耳，焊接的火星和高溫焊渣遠遠大于80毫焦耳，達數十焦耳的熱能。高溫火星使料倉內的物料和設備、地上的粉塵引起溫升而燃燒將引起粉塵爆炸。b軸承處于高速、高溫或重負荷狀態下運轉，軸承潤滑脂干枯后(未及時加潤滑脂或加潤滑脂牌號有誤)，產生大量熱，使軸承殼表面堆積了大量粉塵點燃后將引起粉塵爆炸。c烘干機內不易排出的積料，經長時間烘干，使其物料干枯烤焦點燃后將引起粉塵爆炸。,d如照明燈具不是防塵防爆型，易產生火花而引起粉塵燃燒后將引起粉塵爆炸。燃燒的粉塵緊接著產生塵云,塵云本身含有大量高溫粉塵。火和塵云并串向相鄰的有料的設備內,引起新的燃燒,一次粉塵爆炸就產生。料倉和相鄰的設備內的物11、料和周圍的粉塵隨一次粉塵爆炸產生新的塵云,沖擊氣流和火種一起串向周圍的設備,使周圍的粉料繼續揚起,相繼產生了二次和三次粉塵爆炸。飼料加工廠只要設備在作業，粉塵就有存在就有粉塵爆炸的第一條件。所以通風除塵正常工作和控制火種是防粉塵爆炸最重要的措施。,爆炸威力及破壞性一次比一次大，直到周圍沒有新的具有爆炸條件的環境，即機內或室內爆炸后封閉容積被沖破而增大，機內壓力下降,粉塵濃度迅速降低，直止三個粉塵爆炸條件失去一個就停止粉塵爆炸。兩者粉塵爆炸不同的就是，前者火種直接與飄浮的粉塵引起粉塵爆炸，后者是火種與堆積粉塵相遇后發熱，燃燒而引起粉塵爆炸,粉塵爆炸過程二者是相同的。所以,只要有粉塵就有粉塵爆炸可12、能。,(4)飼料車間粉塵爆炸危險場所的劃分,飼料加工廠易起粉塵爆炸的部位:提升機:機頭與機座處,脈沖除塵器,料倉及立筒倉,干燥機,皮帶輸送機 粉碎機,分配器,刮板機,粉塵積聚的部位。火種的來源：提升機、皮帶輸送機(打滑、跑偏)；粉碎機(撞擊)；脈沖除塵器(電氣、及吸風帶入)；干燥機(干枯)；熱加工的維修活動(熱及火種)；人為吸煙(火種)；刮板機及螺旋輸送機(撞擊)；電氣設備軸承(干枯)。,(5)粉塵爆炸的危害程度取決于兩個因素：“起爆的靈敏度”或“粉塵爆炸的容易程度”，這與粉塵濃度、水分、起爆溫度和粉塵爆炸的最低能量有關；“起爆的程度”或起爆之后的燃燒的程度，是起爆之后空間內壓力上升的速度及壓13、力的高低。大家都知道煤粉爆炸的利害，但糧食粉塵的爆炸是煤粉爆炸的1050倍，但糧食粉塵的爆炸威力，目前絕大多數的糧食飼料管理人員都沒有意識到糧食粉塵的如此的爆炸威力。評定粉爆強度為粉塵爆炸指數：K(dpdt)maxV1/3(dpdt)max最大爆炸壓力上升速率，V爆炸容器的容積L。P爆炸壓力MPa。t時間s。,將“起爆的靈敏度”和“起爆的程度”這兩個特性結合形成“可爆炸系數”，用該系數來測定和評定出各種粉塵的粉塵爆炸的危害程度。美國礦山局將煤粉爆炸系數為1進行評定。系數110為強爆炸，系數大于10為猛烈性爆炸。各種糧食粉塵的爆炸系數如下：煤粉塵 1 苜蓿粉塵 0.1 玉米粉塵 8.4 玉米淀粉14、 35.6 棉籽粉塵 1.1 稻谷粉塵 4.5 大豆粉塵 7.5 大麥粉塵 2.6 小麥粉塵 3.8 小麥淀粉 49.8 混合粉塵(小麥、玉米和燕麥)9.2 糧食粉塵引起的粉塵爆炸的危害程度極大，屬強粉塵爆炸，千萬不能輕視糧食粉塵爆炸的危害。,2粉塵的防治:a 粉塵的防治目的是確保人身,財產的安全。要使粉塵有效得到控制，首先是降低粉塵的產生,其次是有效的通風除塵,其三是正確的操作管理,三者都是粉塵防治的有效措施。降低粉塵是根本,通風除塵是核心,操作管理是關鍵。b 通風除塵能使飼料加工廠的各種設備處于負壓狀態。使粉塵不外溢,各種設備內的粉塵濃度大幅度下降,確保了人身,財產的安全。同時操作人員,要15、嚴格遵守安全規程進行操作。使粉塵帶來的不安全因素完全消除或在受控狀態,(1)降低機內粉塵的產生濃度 a選用低速的輸送設備如提升機線速不大于2.2m/s；b降低物料流速不大于3.5m/s，增設抑制器；c粉料內加入0.51.0%礦物油或植物油，可有效降低粉塵。,(2)通風除塵:a 通風除塵基本原則是:密閉加吸風，亦就是圍堵和疏導。通風除塵就是控制粉塵，須有密閉輸送機械和設備，對需吸風的設備上應有良好進風口。b 需有完好的粉塵收集系統：如粉碎系統，卸糧系統，初清篩等設備。c 通風除塵系統須有良好的設計，一般設計的風通除塵系統由風機、吸風口、管道、卸料器、阻力平衡閘門、除塵器或卸料除塵組合器等組成。良16、好的設計是保證通風除塵的基礎,同時需要對風通除塵系統有良好操作管理。否則,難以對粉塵進行有效的控制。,d料倉的吸風：無自動清理過濾袋面積為單位時間內排出倉外空氣體積數值的25%。有脈沖過濾袋的面積為單位時間內排出倉外空氣體積數值的10%，其濾袋的穿孔速度為2.2m/s左右。物料含有添加劑脈沖過濾袋的面積為排出倉外空氣體積數值的12.5%配制，其濾袋的穿孔速度為1.6m/s 料倉內應處于1250Pa負壓下作業,(3)操作管理:需調整吸風系統的阻力平衡閘門，使各風管風速達到設計與使用的要求，必要時對風管進行風速測定，驗證風管實際的風速，如未達到設計與使用的要求時，則需對風網進行調整；脈沖除塵器的脈17、沖氣壓和氣量調整需正確，氣水分離器內積水應及時排放；如發現風管或設備有粉塵外溢，應及時檢查漏風和堵塞之處，并及時排除堵塞或加強密封；嚴禁設備敞開作業。,2)粉塵爆炸的防治:粉塵爆炸是飼料加工廠危害最激烈,危害最大的公害。粉塵爆炸國家制訂了一系列法規和規程、規范和標準。并需嚴格執行，才能確保飼料加工廠安全生產。粉塵爆炸的防治有效方法是嚴格控制粉塵爆炸的粉塵粒度和濃度(空間)、空氣(氧氣)和火種與溫度三個要素。,(1)粉塵爆炸的防治的基本原則:運用“整體設防”和貫徹“預防為主防治結合”的原則。確定技術措施時，按以下原則采取措施:a消除通過合理的計劃設計和科學管理，從根 本上消除危險和有害因素(選擇18、粉塵低的工藝和設備等)。b預防在消除有困難時，采取預防性措施(動火時措施)。C 減弱在難以預防的情況下，采取減少危險的措施(吸風)。d 隔離將人員與危險或不安全因素隔開(獨立樓梯間和泄爆口)。e 聯鎖通過電氣聯鎖,終止不安全運行(反應時間1s)。f 緊停在危險性極大時，立既終止工藝生產作業。,(2)降低粉塵濃度:通風除塵是能有效地降低粉塵濃度，如最易發生粉塵爆炸的提升機，經有效地通風，使機內粉塵能降到不易粉塵爆炸的粉塵濃度20g/m3以下。降低輸送設備的線速，提升機線速不大2.2m/s；盡量不采用螺旋輸送機，而用線速不大于0.4m/s的刮板輸送機；溜管內物料線速不大于3.5m/s。大于3.5 19、m/s時，可采用粉塵抑制器等，減少粉塵外溢。料倉內應配有防分級與減速裝置。d必要時在飼料中噴入油脂如食品級的礦物油(白油)或植物油。e 經常及時地打掃設備、地面和倉壁的粉塵，倉壁的粉塵達5077g/m2就足以使火焰蔓延，同時減少粉塵積聚和飛揚。,(3)防止火種產生和帶入:提升機需配置測速,防偏裝置:測速,防偏裝置能防止摩擦起火；提升機畚斗帶表面電阻低于300兆歐。車間內不得帶明火和明火作業,如須動火應有上級批準,車間須停產,并打掃干凈。如在料倉上須明火作業,倉內所有的料必須排清、打掃干凈(包括相鄰的料倉)在無粉塵飛揚和積塵情情況下方可作業。作業點10m周圍進行噴水,所有管道要堵死，當人員須進入20、料倉內作業應注意通風，要備好消防設施以防萬一。易撞擊起火星零部件改用工程塑料或橡膠制品。經常檢查吸鐵器磁性強度,確保正常工作并及時清除吸的鐵質。電器設備按規范配置，按規范防護等級不低于IP54配置，宜采用防塵防爆型(含燈具)，須有良好接地，消除靜電。,(4)配泄爆裝置:a 凡易粉塵爆炸的設備和空間宜配置泄爆裝置,在設備和空間上設置強度較弱結構如:泄爆窗、泄爆膜等,使產生一次粉塵爆炸時,極強的爆炸壓力(1MPa以上)沖破結構薄弱的部位,使爆炸壓力和粉塵濃度迅速下降,從而可能阻止二次、三粉塵爆炸。b泄爆口配置面積與設備或空間的體積之比:0.03m2m3如:提升機、脈沖除塵器、立筒倉上下通廊等都應配21、有防爆泄爆口，并通向室外。,(5)操作管理:質量出于管理，效益出于管理，同樣事故亦出于管理。及時打掃設備與地面上的粉塵，減少粉塵堆積。軸承潤滑脂正確和按時注入潤滑脂。應經常檢查設備及風管是否漏風和堵塞或有粉塵外溢，并及時排除堵塞或加強密封。d當車間需動火時必須申請批準、停車后清掃干凈設備內外與地面上的粉塵和物料，在10m以內的地面和設備上噴水，打開所有門窗，所有倉頂孔；通風除塵口應用阻燃材料覆蓋；配備充足的滅火器材，按規范要求進行。e按防爆規程、要求和結合本廠的實際情況，制訂完善的、切實可行的設備操作管理的規章制度(設備的操作、維修、檢查及更換標準及制度)，并執行之。,(二)噪聲的危害與控制:22、a 噪聲亦是公認的公害之一,是飼料加工廠主要的環境污染源之一,這些噪聲嚴重影響人身健康和安全生產,使人在生理,心理等都有影響。噪聲能夠損傷聽力,引起疲勞和神經系統受到損害,引起多種神經和心血管系統疾病。b聲音含許多不同頻率,不同強度的音調,噪聲是一種所有頻率及音調不規則的組合或人把不希望聽到的聲音都稱之噪聲。頻率高的比頻率低聲音干擾大。c 噪聲的傳播過程有三要素:噪聲源,傳播介質和噪聲感受者。噪聲的防治和控制主要從三要素出發,使噪聲的危害降到最小程度。,1 噪聲分類:噪聲根據產生的機理分為機械噪聲、空氣動力噪聲和電磁噪聲三類，而且都屬于干擾性噪聲。飼料加工廠內這三類噪聲都存在，主要噪聲源是粉碎23、機、微粉碎機、制粒機、高壓風機、大功率的電機、空壓機、玉米在提升機出口的撞擊聲、玉米在溜管中的摩擦聲等，大多數噪聲既有空氣噪聲，又有機械結構噪聲。這些噪聲一般都在90dB()95dB()，最高達100dB()103dB(),2 噪聲的危害:1)噪聲是引起神經和心血管系統疾病主要根源之一:人在外界強力噪聲干擾下，首先使人煩躁，心跳加快,思維難集中。長時期處于噪聲超標的狀態下，人的性格易怒，將會嚴重影響休息，人會長時間處于興奮狀態，晚上難以入睡，引起神經系統疾病和心血管疾病，從而降低工作效率，易出工傷事故。,2)引起聽覺器官發生嚴重病變:操作人員短期處于噪聲超標的狀態下,操作人員的聽覺器官產生暫時24、性聽閾上移，聽力臨時性衰減，稱之聽覺疲勞。如噪聲消失，聽力能逐步恢復。如操作人員仍長期處于高噪聲狀態下，則操作人員的聽力將不能恢復，最終成為永久性閾移即永久性耳聾。當噪聲達到130dB(A)時可以立刻引起聽力損傷。,3)噪聲的危害的因素:a 接觸噪聲強度和噪聲時間 決定了危害程度,接觸噪聲強度和噪聲時間越長危害程度就越大,亦呈線性關系。b 由于噪聲危害程度與噪聲強度和接觸噪聲時間相關,所以,國家標準允許噪聲強度在85、88、91、94dB()時接觸噪聲時間8、4、2、1小時,最高不超過115dB(),對聽力損害程度的臨界暴露年限與噪聲強度是噪聲強度85、90、95、100dB()時臨界暴露年限25、分別為20、10、5和5年以下。c 聲音中包含許多不同頻率,不同強度的音調,頻率高的比頻率低聲音干擾大。當噪聲增加10dB(),就是噪聲增加一倍,二個相同的噪聲疊加噪聲增加3dB()。,3 噪聲的控制:噪聲的控制的目標:1)排除和消除噪聲對聽力和神經和心血管系統的損害。2)創造一個良好的工作環境，防止事故產生。噪聲傳播過程有三要素:噪聲源、傳播介質和噪聲感受者。噪聲的防治和控制需從這三要素出發。噪聲的控制主要方法是消聲、吸聲和操作人員進入高噪聲的場所時臨時需帶防噪聲耳罩(塞)。,1)噪聲源控制:噪聲源根據噪聲產生的機理分為機械噪聲、空氣動力噪聲和電磁噪聲三類。飼料加工廠內這三類噪聲都存在,噪聲26、源控制方法:正確選購高質量的產品,降低機械噪聲:機 械噪聲是任何一臺機械設備在作業時必然產生的,但機械噪聲的高低決定于機械結構和制作水平,所以采購時,應選用結構合理、加工機械先進、零部件優質、管理水平好的,歷史悠久的,大型企業生產的優質產品。,隔振,對有振動的設備選用合適的減振器能有效降低機械噪聲。對玉米用的提升機適當降低一些線速,并在出口機頭處增設既耐磨又隔聲材料。來吸收部份噪聲 對玉米在溜管中的摩擦噪聲,主要降低玉米在溜管中流動速度,即采用速度抑制器,使玉米在溜管中流動速度不超過,而且穩定在2.5 m/s3.5 m/s以內。同時降低玉米在溜管中流動速度可減少管道的摩損和粉塵產生。,2)傳播27、介質:噪聲全靠傳遞介質來傳遞,如空氣及樓板等介質都能傳遞噪聲,而防止噪聲傳遞主要采用:隔離屏蔽和消聲:對粉碎機、微粉碎機、空壓機等噪聲源主要采取隔離使噪聲控制有限的空間內,該噪聲達93dB(A)97dB(A)是以機械噪聲為主,并伴隨著空氣動力噪聲和電磁噪聲。粉碎機和微粉碎機在作業時需要進風,如果全部封閉隔離無進風口,則粉碎時所需的風量、風壓就改變,進風不暢,阻力增加,使風機遠離所需的工所點,亦就是風機的風量、風壓不在粉碎時所需范圍內,從而影響粉碎機、微粉碎機的產量。,空壓機是發熱量較大的設備如全部封閉,隔離室內的溫度隨空壓機工作時間延常就升高,特別是隔離室空間不大時,溫升就十分高,這就影響了空28、壓機的正常工作,使空壓機的工作效率就下降。粉碎機和空壓機的 隔離室需有進風口和換氣口,并在進風口和換氣口配有消聲器,如在隔離墻有250的洞,則隔離效果幾乎等于零。同時門窗應密閉,否則嚴重影響噪聲處理效果。a)隔離室能降低10dB(A)。b)吸聲：隔離室的隔離墻、頂需吸聲處理,吸聲處理能降低噪聲 3dB(A)。,b 對消聲器的配制需對噪聲源進行音頻測定與分析確定噪聲頻率范圍,是高頻為主,還是低頻為主,不同頻率消聲器結構亦不相同,高頻以阻性消聲器，低頻以抗性消聲器，大多噪聲源均有高頻和低頻，消聲器為復合消聲器。了解噪聲源的性質是十分需要的，使消聲器達到最好的消聲效果。c 高壓風機:該機噪聲屬于空氣29、動力噪聲,這類噪聲在風機進,出口處安裝消聲器是噪聲控制主要措施,亦可在風機機殼上涂阻尼層來隔聲,同時機座配置減振器亦能有效減少機械結構噪聲。,3)噪聲感受者的防護措施:操作人員進入高噪聲的場所時需帶防噪聲耳罩(塞)，以降低噪聲對人體的危害，但帶防噪聲耳罩(塞)是權宜之計，不是永久性的解決辦法,。4)加強管理:使設備及防護設施處于良好狀態，是降低噪聲的重要措施之一。粉塵和噪聲的防治，取決于飼料加工廠合理的設計、采購要優質設備的和規范的操作管理，才能確保飼料加工廠的安全生產。,謝謝,謝謝,二飼料加工廠的安全儲藏:飼料加工廠的安全儲藏,主要是原料和成品的安全儲藏,儲藏得好壞影響到飼料加工廠成品質量,30、聲譽和經濟效益。飼料加工廠安全儲藏的基本原則:儲藏期根據品種、市場、運輸、資金和生產情況來確定,同時安全儲藏期還需根據儲藏條件和氣候條件來確定。總的儲藏原則是:原料適量儲存,成品儲存量不宜太多,儲藏過程中防止污染和損耗,減少活性成份的損失是儲藏的基本要求。原料安全儲藏期:主,副料和維生素不超過3個月,全價預混合料為1個月,成品安全儲藏期不超過7天15天,同時不同物料安全儲藏條件要求亦有所不同。,(一)原料的安全儲藏:飼料加工廠原料的儲藏由主、副料、維生素、礦物微量元素、油脂、抗氧化劑等添加劑。安全儲藏包括安全儲藏期和安全儲藏條件。1 原料的安全儲藏期:1)根據品種、市場、運輸、資金和生產情況主31、副原料儲藏期不超過3個月,根據原料在安全儲藏期穩定性維生素儲藏期不超過3個月;2)有維生素和礦物微量元素的全價預混合料安全儲藏期不超過1個月,2 原料的安全儲藏條件和方法:1)主、副原料和礦物微量元素儲藏倉庫的溫度不超過30,光照亮度15;2)維生素及其預混合料的儲藏的倉庫,溫度不超過28,光照亮度5,相對濕度不超過75%;所以,維生素及其預混合料的儲藏的倉庫內,可以配置去濕機,相對濕度超過75%時應開動去濕機;3)對維生素及其預混合料及油脂、抗氧化劑等穩定性差的原料進行有效成份檢測,使操作人員做到心中有數,加入量可根據實際情況進行調整,從而確保了產品的質量。,(二)成品的安全儲藏:根據成品32、的品種不同,安全儲藏管理的要求亦有不同,飼料加工廠成品根據飼料組成分為:配合飼料,濃縮飼飼料,預混合飼料。根據養殖對象分為禽畜飼料,水產飼料,特種飼料等。根據飼料形態分為粉狀,顆粒,液態等。由于各種飼料組成成份不同則安全儲藏管理要求亦就不同。,1 成品的安全儲藏期:(1)禽畜粉狀,顆粒配合飼料在飼料加工廠的儲藏期不超過15天。(2)水產飼料,特種飼料及濃縮飼料,預混合飼料在飼料加工廠的儲藏期不超過7天。2 成品的安全儲藏條件和方法:(1)所有成品的儲藏倉庫溫度不超過28,光照亮度5,相對濕度不超過75%;所以,維生素及其預混合料的儲藏的倉庫內,可以配置去濕機,相對濕度超過75%時應開動去濕機。33、,2 成品的安全儲藏條件和方法:(2)成品的儲藏倉庫特別是維生素及其預混合料的儲藏的倉庫內,可以配置除濕機,必要時進行通風降濕,延長保質期,確保成品飼料質量。(3)發放成品飼料按先進先出的原則進行出庫。,(4)成品飼料應分區堆放,而且同類型集中分區堆放,嚴防交叉污染,堆放處應有標記,對加藥等特種飼料更應有醒目的標記,以防發放時發生誤差,以免產生不良后果。,2 成品的安全儲藏條件和方法(5)飼料成品的包裝方法和材料不同,將會影響到飼料成品的儲藏期,包裝材料大多采用復合材料。包裝方法目前配合飼料和預混合飼料的成品包裝袋都采用縫口形式,經試驗縫口形式的包裝袋對飼料包裝成品的儲藏期有影響,如在條件相同情況下,采用縫口熱封膠合的包裝袋,比一般縫口的包裝袋飼料成品的儲藏期將會延長一倍,有利于飼料成品的長距離運輸,所以縫口熱封膠合的包裝袋已在飼料加工廠中的到應用。,配合飼料的安全儲藏期(天),謝謝,