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1、離心機安全操作知識,一、公司離心機介紹二、離心機構造及工作原理三、離心機操作要點及注意事項四、離心機常見故障分析五、離心機事故案例六、離心機事故危險性分析,一、公司離心機介紹1、離心機的定義 利用離心力作為推動力來實現液相非均一系混合物的分離或濃縮的機器稱為“離心機”。2、公司離心機的種類1）公司離心機的種類 離心機根據轉速、溫度控制、用處等分為不同的品種。依據轉速不同，分為低速離心機、高速離心機和超速離心機，轉速低于6000r/min的為低速離心機，低于25000r/min的為高速離心機，超過30000r/min的為超速離心機。依據溫度控制不同，能夠分為冷凍離心機和普通離心機，冷凍離心機帶有2、制冷系統，能夠控制溫度最低至-20,，普通離心機不帶制冷系統。依據用處不同，分為剖析離心機和制備離心機。按型式不同，分為臥式離心機和立式離心機。我公司離心機主要有：SX系列三足式離心機 此類型離心機是一種三足式、人工下部卸料，間歇操作過濾離心機。具有結構簡單、緊湊，勞動強度較大，固相物不易破損并能得到充分洗滌，適應性強等特點。（轉速為1500轉分）,安監總局關于淘汰落后安全技術裝備目錄中將三足式離心機列為禁止使用類，因此離心機屬開放式操作設備，易產生震動、擠壓、物料噴濺等危險，安全系數較低。,立式吊袋離心機 全封閉式結構，避免分離物料的交叉污染；采用快裝式吊袋卸料方式，卸料方便，并可對外殼與轉3、鼓夾層空間進行徹底沖洗，加料、過濾、洗滌等全過程自動控制，操作方便快速省力；晶粒不易破壞。,（轉速為10001200轉分）,LGZ全自動刮刀下卸料離心機 無基礎安裝，取消了傳統懸掛式機腿，簡化安裝過程；絕對密封的工作過程，氮氣保護；全自動化操作，處理量大，分離效果好，清洗方便；卸料后機內無殘留濾餅，且晶體無破壞。（轉速為850轉分）,二、離心機的構造及工作原理離心機的工作原理：離心過濾、離心沉降、離心分離1、SX系列三足式離心機的構造三足式離心機的構造,1、出液管2、柱腳3、底盤4、軸承座5、吊桿6、彈簧7、轉鼓8、外殼9、主軸10、軸承11、卡緊螺栓12、三角帶13、電動機14、離心耦合器,4、三足式離心機的工作原理 電動機帶動轉鼓旋轉，在進料轉速狀態，物料由進料管引入轉鼓。加料達到預定容積后停止進料，升至高速分離。進料和高速分離過程中，在離心力作用下，液相物穿過濾布和轉鼓壁濾孔排出轉鼓，經排液管排出機外，固相物截留在轉鼓內。分離完畢停機后人工鏟除使固相物松散后，由人工將固相物料從離心機內清出。,2、立式吊袋離心機 立式吊袋離心機的構造,1、起重設備2、吊袋3、大翻蓋4、主軸組合5、轉鼓6、平板操作臺7、隔振器8、開蓋裝置9、電動機10、三角帶,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,立式吊袋離心機的工作原理 電動機通過三角帶將動力傳遞給轉鼓，帶動轉鼓使轉鼓自身軸線高速旋轉，形成離5、心力場。在進料轉速狀態，物料由進料管引入高速旋轉的轉鼓，加料達到預定容積后停止進料，升至高速分離。在離心力的作用下，物料均勻分布在轉鼓壁上進行離心，液相透過固相物料及濾袋的縫隙，經轉鼓孔甩至機殼空腔，從底盤的出液口排出，固相物料則被截留在濾袋內。停機后，開啟機蓋（借助特殊設計的平衡助力裝置），用特制的吊具將濾餅吊出機外設定地點卸料，即完成一個工作循環。機蓋上配有洗滌管，可以對物料進行洗滌。連續運轉、間隙出料、密封可靠,3、LGZ全自動刮刀下卸料離心機 LGZ全自動刮刀下卸料離心機的構造,1、啟動或液動刮刀2、洗滌液3、進料4、獨立式料盤布料器5、氮氣進口6、洗滌水管7、轉鼓8、機殼9、軸承室16、0、減震裝置11、下料斗12、電機13、大蓋,1,2,4,3,6,7,8,10,11,12,13,5,9,LGZ全自動刮刀下卸料離心機的工作原理 電動機帶動轉鼓旋轉，在進料轉速時，物料由進料管引入轉鼓旋轉，進料達到預定容積后（料位探測器）停止進料，升至高速分離，此時可進行洗滌，進料和高速分離過程中，在離心力的作用下，液相物穿過濾布和轉鼓壁濾孔排出轉鼓，經排液管排出機外，固相物截留在轉鼓內，分離完畢轉速至卸料轉速狀態，刮刀自動升降、旋轉往復運行，將固相物從轉鼓刮下，從離心機下部排出。優點：連續運轉、間隙出料，處理量大。,三、離心機操作要點及注意事項1、離心機操作要點：離心機運行前的檢查 a、開啟7、液壓油泵，檢查其壓力應控制在規定的范圍內；b、檢查配電箱的電壓表讀數應在380V左右，不應過低；c、將操作盤上的轉換開關設置在手動位置上；d、確保大蓋鎖緊，檢查各個部位緊固件的緊固情況；e、檢查刮刀的旋轉終點位置，應處于復位位置上。離心機的負載運行a、在剛開始運行時，應先運行到加料速度，再進行加料；（離心機的運轉平衡取決于正確的進料速度和均勻性）在進料過程中，應觀察主電機的功率消耗，如果電流超過額定值，應立即降低進料速度。,b、洗滌的次數和溶劑量要根據操作規程執行；c、刮刀卸料時要注意觀察電流的變化；所處理的各種物料，在經過幾個工作循環以后，都會由于離心壓力的作用而形成堅實的殘留層，這使母液脫8、水需要很長時間，有時甚至變得無法進行離心分離（甚至可能出現嚴重的平衡失調），一旦發生這種情況，就需要人工去除殘留濾餅。2、離心機操作注意事項 熟悉本崗位離心機的結構、原理及操作；離心機負荷必須均勻，轉鼓內的物料最大重量及最高 轉速不得超過離心機銘牌標注的額定值；如果出現離心機振動過大或異常噪音，應立即關閉離 心機，停止運行，切斷電源，檢查原因；,如果離心機處理的物料中含有易燃、易爆的成份，在 使用時要經常檢查氮封氮氣的壓力；如果在轉鼓里發生了燃爆，操作人員應立即向有關人 員進行報告并及時采取措施；打開離心機的人孔蓋前，要確認離心機轉鼓必須完全 停止運轉；如果剛剛處理的物料是含有溶劑的懸浮液，則9、工作前 必須對機殼內轉鼓進行充分的通風，并采取相應的隔 離措施；日常檢查時應檢查轉鼓內的殘余濾餅的穩定性，當殘 余濾餅掉落時，應打開門蓋手動清理，如不及時清理，下次啟動時振動會很大。正確調整好料位探測器（限定轉鼓的進料量）。,離心機運行期間檢查的內容,離心機定期檢查內容（一個月）,四、離心機常見故障分析,五、離心機事故案例1、離心機爆炸起火事故 2008年11月7日零時30分左右，某制藥廠正在進行甲苯淋洗的離心機突然發生爆炸起火，將整個車間大部分設備、管線燒毀，造成1人當場死亡，事故導致直接經濟損失約70萬元。,（1）事故經過：11月6日晚上，該車間共有當班工人6人，其中皮某和田某負責進行物料10、離心操作。正常情況下1個反應釜需要進行34次離心操作，12時30分，第一次離心操作結束，操作工皮某關閉了氮氣保護閥門，用水淋洗后甩干，出料渣到車間固定放置點。之后田某開始在同一離心機上洗、鋪濾布，準備開始第二次離心操作，皮某上二樓操作平臺查看反應釜溫度，上去不到2分鐘，時間大約為7日零時30分左右，位于一樓的離心機發生了爆炸，操作工田某當場死亡，爆炸引起的火焰引燃了從反應釜底閥放出的大量含甲苯的溶液，火勢迅速蔓延至整個車間，火災發生后，車間其他人員及時進行了疏散。事故發生后，車間員工立即撥打119報警，同時向主,主管領導報告，公司人員立即組織義務消防隊員進行先期的搶救工作，消防人員進場后經過奮11、力撲救，至4時左右火勢得到控制，至16時40分左右，火被撲滅，大部分的廠房和設備被燒毀。（2）原因分析 事故的直接原因：造成此次事故的直接原因為離心機操作工田某安全意識不強，在未按操作規程的要求對離心機進行充氮保護的情況下，打開下料閥門開啟離心機，此時由于含哌嗪的甲苯溶液進入高速旋轉的離心機，產生靜電火花引爆了甲苯混合氣體，致使離心機發生爆炸。事故的間接原因：a、該公司安全責任制落實不到位，安全制度雖齊全，但安全監管和教育培訓不到位。b、該車間違反危化品管理有關規定，在車間里超量存放危化品，是導致事故擴大的原因。c、該車間離心設備安全防護設施存在缺陷。,2、離心機解體事故 某化工分廠磺酸車間生12、產的產品為甲苯磺酸，共有四臺SS型三足離心機（作用為磺酸脫硫酸用），95年3月4日下午2:20分左右，離心機突然解體，將現場的三名操作工砸成重傷，經搶救無效死亡。（1）事情經過：某化工分廠磺酸車間生產的產品為甲苯磺酸。95年3月3日上午8時，1號離心機調速電機控制器內保險絲燒斷，經電工曹某檢查為調速電機上的測速器受潮，因滲水引起短路所致，然后拆出進行烘干。3月4日上午于某（車間副主任）指派另一電工史某去安裝測試，裝好后空試電機發現調速電機仍不轉，控制器失靈，隨即更換了一只新控制,器，經快慢反復調試正常后交給班長徐某試機，上午10時左右開始投料生產。操作工陳某、徐某（一）兩人為一組共投料四次，出13、成品約400Kg左右，未發生異常，下午2:20分左右在第五次投料完畢后，離心機突然解體，外套和機座、機腳向西南方向飛出，離心機內襯向東北方向飛出，當場將操作工陳某、徐某（一）砸成重傷，同時將距離心機4米的另一操作工徐某（二）砸傷，車間立即將三人送縣人民醫院搶救，徐某（一）于當天下午4:00搶救無效死亡，徐某（二）經包扎在送往南京治療的途中死亡，陳某于第二天上午6:00在南京第一人民醫院搶救無效死亡。（2）原因分析：,1）事故的直接原因：號離心機完好程度差，無法保證系統的安全運行；a、轉鼓與鼓底連結的不銹鋼鉚釘僅剩總數的16，其他代用的螺栓材質差、數量少（僅剩9只），直徑小（為M10螺栓），在腐14、蝕條件下工作，強度下降，所有緊固能力最多只能達到原設備設計要求的13左右；b、轉鼓上應有三道腰箍，而實際上沒有，這使得轉鼓的抗離心力強度嚴重下降，轉鼓四周接頭焊縫遇一定的離心力就會發生崩綻斷開；c、支承轉鼓的三足內的緩沖彈簧因腐蝕嚴重不能起調節重心穩定的作用，使得離心力在局部增大。因調速電機及電氣線路等原因，離心機經常處于較高的,轉速并有突然增速的條件；a、控制電機的調速器所示的轉速與實際不符，電機實際轉速高于調速器所指示轉速20左右，并帶動離心機增速20以上。離心機的增速使得離心機的離心力加大；b、插座短路或斷路打火使調速電機轉速突然增速，使得離心機的離心力突然加大。由于以上兩方面的原因，導15、致離心機運行時發生線路短路、打火，控制器失控，電機增速帶動離心機的轉速增大，離心力成倍增加（速度是影響離心力最突出的因素）。由于高速旋轉的轉鼓和物料既產生很大的離心力，同時也產生一個向上的分力，而造成轉鼓與鼓底的分離，并擊壞了離心機外罩，向一側飛去，擊斷了一側的支承腳，,然后飛離工作平臺，由于轉鼓本身還進行自轉，從而增大了破壞力，導致三人被當場被砸成重傷。2）事故的間接原因：1）公司設備管理職能部門軟弱無力，缺乏專門的技術人員及必要的管理手段，公司對新增設備及配件沒有嚴格的入廠檢驗制度與技術審批制制度，對離心機的技術性能和危險性認識不足，也沒有充分考慮到磺酸車間離心機的維修、改造能力。公司對離16、心機等設備的選型、維修、改造、保養、使用等環節沒有科學的規定，公司、分廠、車間在設備管理體系方面職責不明。2）崗位操作規程不健全，操作工沒有嚴格的崗位操作規程可循。3）安全教育不力，職工的安全知識較差，職工來自農村，文化低、素質差，沒有接受過正規的培訓和技術教育。,3、離心機爆炸致人死亡事故（1）事情經過：2005年8月24日零時，江蘇如東縣興豐化工廠磷酸生產車間 脫水崗位2名操作工接班后，將每批2.5桶（每桶約114Kg）的亞磷酸含水結晶物放入SS1000離心機經壓實、抹平后，啟動離心機進行脫水，脫水約2040秒左右，即從離心機內桶中出料。5時零五分左右，兩人操作至第4批，正在進行離心脫水過17、程中，離心機高速旋轉的內桶，在突然擊毀離心機不銹鋼外殼后，內桶向南側飛出。擊中正在攪拌亞磷酸結晶物的另一位操作工A某頭部、右后肩、下胸背部、右小腿等部位，致使A某當場倒地不起，被撕開的離心機不銹鋼外殼擊中正在離心機西側舀取亞磷酸母液的另一名操作工B某，致使其倒地，后腦撞到西邊一臺SS800離心機東北向鑄鐵腳座（頂端為圓錐形）致B某頭部,大量出血。經搶救無效，A某、B某當場死亡。（2）原因分析：事故的直接原因：SS1000離心機（從廢品收購站購買的無合格證、無使用說明書）存在嚴重的事故隱患，不具備安全使用的要求，且該離心機焊縫質量有問題（焊縫高度不夠）。事故的間接原因：a、該企業安全生產制度不健18、全，操作規程不完善；b、該企業負責人有違章指揮的行為，要求操作工每批投入2.5桶料（重285Kg），超過該離心機每批投入200Kg的額定最大負荷重量。c、安全培訓教育不夠，操作工對離心機安全操作相關知識掌握不夠，不能嚴格執行相關規定（開機后應位于離心,機4米外）。d、企業安全隱患排查不到位，未能及時排除隱患。六、離心機事故危險性分析 離心機常見的事故有燃燒爆炸、操作失誤機械傷人、腐蝕致使轉鼓破裂和異常振動等，其主要原因與預防措施如下：1、燃燒爆炸 離心機發生燃燒爆炸的三個條件是：可燃物、氧化劑和點火源。而物料的溫度對燃燒爆炸有重要影響。主要原因及預防：離心機因下料不均勻，轉鼓負荷過重，偏心運轉19、，致使轉鼓與機殼摩擦起火，引起機內可燃性氣體爆炸。-嚴格執行操作規程，控制投料量，且均勻下料，發現,不均勻時，及時處理，使之均勻。離心機料位探測器位移，刮刀與內桶相碰撞產生火花引起機內可燃性氣體爆炸。-定期檢查物料探測器，是否在正常的位置，發現偏差及時調整。可燃性氣體泄漏到離心機內，形成爆炸性混合氣體，離心機高速運轉時，產生靜電火花而爆炸。-嚴格按操作規程進行，嚴防可燃性氣體進入機內。檢查氮氣系統是否正常。違反操作規程，超電流、超溫、超壓運行，或在崗位上吸煙而引爆。-防止超壓運行，嚴格勞動紀律，嚴禁上班吸煙。,超速運行引起轉鼓爆炸，轉鼓的轉速一般都很高，如超速（超過最大安全轉速）而使其應力超過20、轉鼓材料的許用應力時，將引起轉鼓爆炸。-經常測試轉速，發現超速后，聯系生產廠家進行處理，使其轉速控制在安全轉速范圍之內（離心機的銘牌上應注明最大安全轉速）。離心機使用時間長，腐蝕嚴重，其轉鼓變薄。-加強設備維護管理，特別是易腐蝕的設備要加強防腐和維修。2、操作失誤機械傷人 在離心機的人身安全事故中，大多數是誤操作或違反操作規程引起的。,在離心機加料時，由于轉鼓內物料不平衡，轉鼓高速旋轉時，會導致轉鼓的振動，致使其頂部和保護機殼下部之間的間隙寬度或轉鼓與機殼之間的間隙發生變化、不均勻，或將大蓋連接部位振壞，導致轉鼓飛出傷人。-控制進料速度與進料量，使物料進入轉鼓時平衡，避免振動；經常檢查離心機大21、蓋等處的螺栓是否緊固，各部位的間隙是否正常，發現問題及時處理。離心機在操作運行中，人工鏟料或直接用手從轉鼓中接取物料而造成人身傷害。-機器未完全停止，禁止打開大蓋，或禁止離心機的大蓋未蓋好就啟動。,3、腐蝕致使轉鼓破裂 轉鼓采用鋼制（鈦材、不銹鋼）材料，機殼為不銹鋼、襯鈦或襯膠，長期在介質的作用下發生腐蝕，使轉鼓或機殼壁厚變薄，甚至使轉鼓破裂。-經常檢查離心機轉鼓等重要零件的腐蝕情況，發現嚴重腐蝕者應及時修復或更換。4、劇烈振動 轉鼓本身不平衡，即轉鼓材料組織結構不均勻，制造加工和安裝過程中的各種誤差如橢圓度、偏心度、加工變形及結構設計不對稱等。-保證結構設計合理，確保材質和加工、安裝質量。對加工后的轉鼓必須進行嚴格的動平衡試驗，使轉鼓不平衡質量盡可能地減少。,操作中進料不均勻，或卸料時因物料本身性質（物料在轉鼓內料層的密實度、堅硬度）而引起的切削力不均勻，引起卸料振動。-嚴格控制加料量，均勻投料，調節好料位探測器；合理安裝刮刀，增大切削力，減小刮刀裝置的彈性變形。如果出現離心機振動過大或異常噪音，應立即關閉離心機，停止運行，切斷電源，檢查原因。“患生于所忽，禍發于細微”。讓我們從細微的工作做起，共同筑起安全防線，徹底消除事故的發生。,謝 謝！,