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1、沖壓機械操作安全培訓沖壓機械操作安全培訓目錄目錄1.沖床操作概述及流程2.沖壓事故發生率分析3.沖壓機運行結構原理沖壓機運行結構原理4.沖壓作業安全手使用標準5.事故案例6.沖壓安全操作規范要求沖壓安全操作規范要求7.機械安全操作總結機械安全操作總結 在沖壓作業中，沖壓機械設備、模具、作業方式對安全影響很大。沖壓事故有可能發生在沖壓設備的各個危險部位，但以發生在模具的下行程為絕大多數，且傷害部位主要是作業者的手部。當操作者的手處于模具之間時模塊下落，就會造成沖手事故。這是設備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。相關人員必須識別沖壓的危險性。沖壓生產的特點沖壓作業的危險因素和事故原因：沖壓作業的危險2、因素和事故原因：設備結構具有的危險相當部分采用剛性離合器。（利用凸輪或結合鍵機構使用離合器或者脫開）連沖時，手不能及時從模具中抽出，必然會發生傷手。動作失控設備在運行中會受到經常性的強烈沖擊和震動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發生連沖事故。開關失靈設備的開頭控制系統由于人為或者外界因素引起的誤動作。模具的危險模具設計不合理或有缺陷，可增加受傷的可能性。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因，在正常運行條件下發生意外而導致事故。沖壓生產的特點沖壓生產的特點1、操作簡單、頻繁2、效率高，體力消耗大3、速度快，容易誤操作4、勞動量大 一般用手或腳去起動設備，借助工具甚至用手3、伸進模內進行上下料、因而在沖壓生產中往往發生斷指傷害事。事故發生的原因1手在上下模具之間操作時，因設備故障而出現意外傷害。手在上下模具之間操作時，因設備故障而出現意外傷害。2頻繁的單調動作，引起員工精神麻木、情緒低落而發生誤操作。頻繁的單調動作，引起員工精神麻木、情緒低落而發生誤操作。3車間溫度不適、噪聲過大、旁人打擾或者操作條件不舒適等工作環車間溫度不適、噪聲過大、旁人打擾或者操作條件不舒適等工作環境的因素，導致操作者誤操作或違章操作。境的因素，導致操作者誤操作或違章操作。4員工手持工具不正確員工手持工具不正確,操作不規范。操作不規范。5模具安裝不牢固。模具安裝不牢固。6多人操作缺乏嚴密的統4、一指揮，動作不協調而發生事故。多人操作缺乏嚴密的統一指揮，動作不協調而發生事故。7違反操作規程、冒險作業或者。違反操作規程、冒險作業或者。8由于定額過高，加班操作等生產上的原因，而造成事故的發生。由于定額過高，加班操作等生產上的原因，而造成事故的發生。1作業前，仔細檢查操控機構是否靈活、可靠、是否松動。特別要注意作業前，仔細檢查操控機構是否靈活、可靠、是否松動。特別要注意操控系統的彈簧有無失效或斷裂現象。空載試驗機器的運轉是否正常，操控系統的彈簧有無失效或斷裂現象。空載試驗機器的運轉是否正常，滑塊是否有遲滯或連沖現象，安全裝置是否完好、有效滑塊是否有遲滯或連沖現象，安全裝置是否完好、有效2送、5、取工件時，必須使用合適的工具。送、取工件時，必須使用合適的工具。3作業中發生機器運轉作業中發生機器運轉聲音不正常聲音不正常、產生連沖產生連沖、操控不靈操控不靈或或電氣故障電氣故障，應立即停機檢查、修理應立即停機檢查、修理4腳踏開關使用必須加設防護檔板，腳踏開關使用必須加設防護檔板，操作完后必須離開開關。操作完后必須離開開關。5在機器運轉過程中，在機器運轉過程中，嚴禁檢查、修理轉動和工件部位調整、修理、清嚴禁檢查、修理轉動和工件部位調整、修理、清理模具等工作理模具等工作，必須在，必須在停機停機后進行后進行6工作結束后，關掉電源，進行整理、整頓、清掃工作工作結束后，關掉電源，進行整理、整頓、清掃工6、作沖壓機械傷害的預防沖壓操作流程1.1.送料送料2.2.定料定料3.3.操縱設備操縱設備4.4.取件取件5.5.清理廢料清理廢料6.6.工作點的布置工作點的布置7.7.轉移轉移 作業流程分析（l）送料：送料：將板材送入模內的操作稱為送料。送料操作是在滑塊即將進入危險區之前進行的，操作者的手不在模內操作，是安全的；但因模具設計問題而使手持板材入模，這時候具有較大的危險性。注意：手請勿伸入模內注意：手請勿伸入模內作業流程分析（2）定料定料:板材固定在模具定位上的操作稱為定料 此操作在送料后，它處在滑塊即將下滑的時刻，由于定料的方便程度直接影響到操作的安全性，定料難度加大，會使危險時間加長。定位方式7、主要有：擋料銷定位，定位板、導板定位，導正銷定位，定距側刃幾種方式。注意：定位銷釘、板要有一定高度防止機床連沖故障作業流程分析（3）取件取件:指從模內取出沖好的工件的操作 取件在滑塊回程期間完成。在操作中要注意：取件在滑塊回程期間完成。在操作中要注意：嚴禁手工直接取件。嚴禁手工直接取件。防止沖壓連沖故障。防止沖壓連沖故障。防止誤起開關。防止誤起開關。取件方法有：下漏出件、彈性卸料取件、打料式出件、手工取件（要求使用安全手）（要求使用安全手）。作業流程分析（4）清除廢料：清除廢料：指清除模具內的沖壓廢料。廢料是分離工序中不可避免的。如果在操作過程中不能及時清理，就會影響作業正常進行，會使工件報廢8、。注意：請誤用手直接在模內清理，在清掃模具注意：請誤用手直接在模內清理，在清掃模具時必須時必須斷開電源斷開電源或或緊急停車緊急停車作業流程分析（5）操縱設備：操縱設備：指操縱者控制沖壓設備動作的方式。常用的操縱方式有兩種:1.按鈕開關。當單人操作按鈕開關時一般不易發生危 險但多人操作時，會因照顧不周或配合不當，造成傷 害事故。2.腳踏開關。雖然容易操作，但容易引起手腳配合失調。發生失誤造成事故。作業流程分析（6）物料轉移物料轉移:指加工后的工件從車間轉移出的全過程 工件轉移過程中,往往因工件在沖壓留下很鋒利的邊緣及毛刺,對搬運帶來了很大的危險。如刮傷、割傷、刺傷是抱件操作常出現的事故，嚴重會使9、傷口流血不止。注意：所以個人防護用品是必須配戴品。注意：所以個人防護用品是必須配戴品。目錄目錄1.沖床操作流程危險概述2.沖壓事故發生率分析3.沖壓機運行結構原理沖壓機運行結構原理4.沖壓作業安全手使用標準5.事故案例6.沖壓安全操作規范要求沖壓安全操作規范要求7.機械安全操作總結機械安全操作總結沖壓事故發生率分析生產批量生產批量零星生產零星生產70%設備種類設備種類壓力機壓力機74%剪板機剪板機7%壓力機噸位壓力機噸位60T以下以下67%60100T為為18%100T以上為以上為15%操作方式操作方式腳踏開關操腳踏開關操作作69%按鈕操作按鈕操作29%保護形式保護形式雙手按鈕為雙手按鈕為4210、%拉手保護拉手保護 26%推手式保護推手式保護16%光電保護式光電保護式14%棚欄保護式為棚欄保護式為2%壓力機部體壓力機部體離合器出現事故占離合器出現事故占70%送料型式送料型式手工送料占手工送料占91%使用手持工具使用手持工具6%沖壓型式沖壓型式彎曲彎曲25%沖裁沖裁17%成型成型16%拉伸拉伸15%沖孔沖孔14%工作過程工作過程送料占送料占41%安裝模具占安裝模具占13%扶持材料占扶持材料占10%換取零件占換取零件占6%清理廢料占清理廢料占6%目錄目錄1.沖床操作流程危險概述2.沖壓事故發生率分析3.沖壓機運行結構原理沖壓機運行結構原理4.沖壓作業安全手使用標準5.事故案例6.沖壓安全操11、作規范要求沖壓安全操作規范要求7.機械安全操作總結機械安全操作總結角度指針表送料機傳動連桿控制面板上工作臺下工作臺操作臺送料機工作模具機身危險區域1.1.模具有廢料時，清掃模具要模具有廢料時，清掃模具要急停急停。2.2.整理物料時要整理物料時要急停急停。3.3.停工休息時要停工休息時要急停急停。3.3.模具維修、檢查時要模具維修、檢查時要急停急停。4.4.設備故障、異常要設備故障、異常要急停急停。5.5.伸手進入模具內要伸手進入模具內要急停急停。緊急停止開關緊急停止開關沖壓機結構原理沖壓機結構原理027090180曲柄曲柄連桿連桿滑塊滑塊導軌導軌工作臺工作臺沖壓機的工作狀態沖壓機的工作狀態沖壓12、機結構原理沖壓機結構原理滑塊滑塊滑塊滑塊滑塊滑塊L=行程行程=2R上死點上死點下死點下死點H=閉閉模高度模高度R目錄目錄1.沖床操作流程危險概述2.沖壓事故發生率分析3.沖壓機運行結構原理沖壓機運行結構原理4.沖壓作業安全手使用標準5.事故案例6.沖壓安全操作規范要求沖壓安全操作規范要求7.機械安全操作總結機械安全操作總結 模具大小、工件的大小、形狀和頂出方式、定位方式以及操作上的難度，與我們工具選用是有一定影響的,如果選擇不當,將會增加我們在操作過程中的危險性。沖床作業常用工具說明沖床作業常用工具說明雙頭磁鐵雙頭磁鐵吸式雙頭安全手吸式雙頭安全手手柄手柄與工件重量、形狀、大小有一定關系36CM13、12CM沖床作業常用工具說明吸式單頭安全手吸式單頭安全手單頭磁鐵單頭磁鐵手柄手柄1.形狀較小的工件2.重量較輕的工件3.模座較深的工件沖床作業常用工具說明帶齒尖嘴帶齒尖嘴手柄手柄1.形狀較小的工件2.重量較重的工件3.模座較淺的工件20CM20CM10CM沖床作業常用工具說明28CM10CM主要用于：工件較重的板材，模具較大且工作區較深沖床作業常用工具說明 因模具在作業時難免產生廢料,遺留在模座內,為不打壞工件,及時清處廢料,我們常用兩種方法進行清理:1、空壓槍 2、清潔刷35CM8CM目錄目錄1.沖床操作流程危險概述2.沖壓事故發生率分析3.沖壓機運行結構原理沖壓機運行結構原理4.沖壓作業安14、全手使用標準5.事故案例6.沖壓安全操作規范要求沖壓安全操作規范要求7.機械安全操作總結機械安全操作總結事故案例20082008年年8 8月月3030日下午員工鄧某在沖日下午員工鄧某在沖4L4L烤箱外殼百葉窗時烤箱外殼百葉窗時,該員工在完成一次沖壓后該員工在完成一次沖壓后,在未按下紅色急停按鈕的情在未按下紅色急停按鈕的情況下況下,用右手清理模具上的鐵屑用右手清理模具上的鐵屑,右腳誤啟動腳踏開關右腳誤啟動腳踏開關,模模具下滑將該員工右手具下滑將該員工右手(整個手掌整個手掌)壓在模具內壓在模具內,造成右手粉造成右手粉碎性離斷碎性離斷.0808年年8 8月月3030日鄧某工傷事日鄧某工傷事一、該員工15、安全意識差，違章操作一、該員工安全意識差，違章操作,在清理模具內鐵屑時在清理模具內鐵屑時,未按下未按下紅色急停車紅色急停車按鈕直接伸手入模操作。按鈕直接伸手入模操作。二、模具設計不合理，沒有考慮安全要求，而設計成腳踏型。二、模具設計不合理，沒有考慮安全要求，而設計成腳踏型。三、車間對員工培訓不夠，未給員工準備清理模具的必備工具。三、車間對員工培訓不夠，未給員工準備清理模具的必備工具。事故原因分析：事故原因分析：事故案例20092009年年4 4月月2828日下午日下午3 3：3535分，制造二部沖壓車間員工：李某在操分，制造二部沖壓車間員工：李某在操作作8080號沖壓機，生產號沖壓機，生產2116、L21L底板折邊第五道工序，機床發生連沖底板折邊第五道工序，機床發生連沖（該沖床為中山虹光機械廠生產，（該沖床為中山虹光機械廠生產，8080噸的老沖床），導致該員左噸的老沖床），導致該員左手大拇指被模具壓斷（估計為手大拇指被模具壓斷（估計為7 7級傷殘）。級傷殘）。一、該模具設計也存在缺陷：員工操作不能使用工具一、該模具設計也存在缺陷：員工操作不能使用工具二、沖床設備出現故障二、沖床設備出現故障,導致有連續沖壓現象導致有連續沖壓現象三、員工操作不規范三、員工操作不規范,安全意思較低安全意思較低.0909年年4 4月月2828日制二部李某工傷事日制二部李某工傷事事故原因分析：事故原因分析：右手掌17、部嚴重離斷右手掌部嚴重離斷食指關節離斷食指關節離斷手指斷離圖手指斷離圖沖壓事故手指傷害圖使用工具標準1.1.手握住安全手時手握住安全手時,不能超過不能超過手柄手柄,(,(除壓把指定點外除壓把指定點外)手指手指部部分超過分超過或或全部超過全部超過都屬操作不當。都屬操作不當。2.2.工具操作時，保持手部與模區的距離，嚴禁伸入模區。工具操作時，保持手部與模區的距離，嚴禁伸入模區。使用工具標準1.1.（圖一）（圖一）操作時，食指習慣性的伸出手柄外。操作時，食指習慣性的伸出手柄外。2.（圖二）（圖二）操作時，大部分手指伸出手柄外。操作時，大部分手指伸出手柄外。目錄目錄1.沖床操作流程危險概述2.沖壓事故18、發生率分析3.沖壓機運行結構原理沖壓機運行結構原理4.沖壓作業安全手使用標準5.事故案例6.沖壓安全操作規范要求沖壓安全操作規范要求7.機械安全操作總結機械安全操作總結沖壓安全操作規范要求沖壓安全操作規范要求（一）寸動1.1.只有在下列情況下才能采用寸動操作；只有在下列情況下才能采用寸動操作；A.A.沖模安裝時，裝模高度的調整。沖模安裝時，裝模高度的調整。B.B.生產過程中需要進行的裝模高度的調整。生產過程中需要進行的裝模高度的調整。C.C.經過批準的工藝試驗（液壓機或自動保險裝置時機械壓力機時）。經過批準的工藝試驗（液壓機或自動保險裝置時機械壓力機時）。D.D.使用起動按鈕，操縱滑塊試運轉（19、機械壓力機除外）。使用起動按鈕，操縱滑塊試運轉（機械壓力機除外）。（二）單次行程1.1.單次行程適用于非自動壓力機或非連續沖壓工序。單次行程適用于非自動壓力機或非連續沖壓工序。2.2.工件投入生產時。工件投入生產時。（三）連續行程沖壓安全操作規范要求沖壓安全操作規范要求1.1.自動壓力機自動壓力機2.2.聯動沖壓線聯動沖壓線3.3.有自動取件和自動送料裝置的自動沖壓過程有自動取件和自動送料裝置的自動沖壓過程4.4.遠離危險區的手工操作并能使板料、條料和帶料或遠離危險區的手工操作并能使板料、條料和帶料或工件步進送料時允許采用連續行程作規范。工件步進送料時允許采用連續行程作規范。沖床操作異常現象的20、處理 發生下列情況時，要停機檢查、修理：發生下列情況時，要停機檢查、修理：（一）聽到設備有不正常的敲擊聲；（一）聽到設備有不正常的敲擊聲；（二）在單次行程操作時，發現有連沖現象；（二）在單次行程操作時，發現有連沖現象；（三）坯料卡死在沖模上，或者發現廢品；（三）坯料卡死在沖模上，或者發現廢品；（四）照明燈熄滅；（四）照明燈熄滅；（五）安全防護裝置不正常。（五）安全防護裝置不正常。（六）沖模發生異常情況時。（六）沖模發生異常情況時。（七）沒有防護的手工操作，缺少手工具。（七）沒有防護的手工操作，缺少手工具。在下列情況下，要停機并把腳踏板移到空位處或鎖住：在下列情況下，要停機并把腳踏板移到空位處或21、鎖住：（一）清理模具。（一）清理模具。（二）發現設備不正常。（二）發現設備不正常。（三）由于停電而電動機停止運轉。（三）由于停電而電動機停止運轉。（四）暫時離開。（四）暫時離開。沖床操作異常現象的處理常見違章操作分析常見違章操作分析常見違章操作分析常見違章操作分析常見違章操作分析常見違章操作分析沖壓安全操作規范要求沖壓安全操作規范要求2.2.安全壓力機必須符合下列各項安全壓力機必須符合下列各項 條件其中的條件其中的兩項兩項：A.液壓機或裝有摩擦離合器的壓力機。B.裝有雙手安全裝置。C.裝有傳感式安全裝置或可移式隔欄。（光電保護、拔手裝置）D.裝有聯鎖式安全罩。3.不符合前條規定時，禁止人手進入22、危險 區內操作，只能采用工具代替。注：手工具不是安全防護裝置，只是輔助 性防護工具。沖壓操作規程1.1.傳動部件必須安裝有防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。傳動部件必須安裝有防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。2.2.開車前應檢查設備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、開車前應檢查設備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，必要時可開空車試驗。自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，必要時可開空車試驗。3.3.安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免23、偏心 載荷；模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。載荷；模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。4.4.工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進模具內。小件一定要工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進模具內。小件一定要 用專門工具用專門工具(如鑷子如鑷子)進行操作。模具卡住坯料時，嚴禁用手直接取料。進行操作。模具卡住坯料時，嚴禁用手直接取料。5.5.發現沖床運轉異常或有異常聲音發現沖床運轉異常或有異常聲音 (如連擊聲如連擊聲)應停止送料，操縱裝置失應停止送料，操縱裝置失 靈，或模具松動及缺損，應停車修理。靈，或模具松動及缺損，應停車修理。6.6.每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，防止24、誤操作。每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，防止誤操作。7.7.兩人以上操作時，應定人開車，注意協調配合好。兩人以上操作時，應定人開車，注意協調配合好。8.8.下班前應將模具落靠，斷開電源下班前應將模具落靠，斷開電源 (關閉開關關閉開關 )，并進行必要的清掃。，并進行必要的清掃。目錄目錄1.沖床操作流程危險概述2.沖壓事故發生率分析3.沖壓機運行結構原理沖壓機運行結構原理4.沖壓作業安全手使用標準5.事故案例6.沖壓安全操作規范要求沖壓安全操作規范要求7.機械安全操作總結機械安全操作總結安全生產做到如下幾點：安全生產做到如下幾點：.保證良好的工作態度。保證良好的工作態度。.崗前做好安全的檢查。崗前做好安全的檢查。.正確使用勞動防護用品。正確使用勞動防護用品。.嚴格遵守公司制度和操作規程。嚴格遵守公司制度和操作規程。.隨時注意周圍安全狀態。隨時注意周圍安全狀態。.保護好工作機臺的安全。保護好工作機臺的安全。.下班做好工作區的清潔。下班做好工作區的清潔。安全作業基本要求總結安全作業基本要求總結“安全生產、人人有責”為減少工傷事故，保障人員免受傷害及財產損失，必須加強教育，嚴格管理。