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1、6S基礎知識講解,2,課程結構圖,6S基礎知識,6S的概念,6S的含義,1.6S的起源,2.6S的發展,3.游戲環節,4.6S的含義,5.6S的關系,6.6S的作用,6S的案例,7.整理整頓,8.清掃清潔,9.安全素養,哪些公司是世界級的公司?,3,三流企業,有人扔、沒人揀,4,4,二流企業,有人扔、有人揀,5,一流企業,沒人扔、有人揀,6,看圖思考,散落地面的零部件,7,雜亂的工作桌面,看圖思考,8,看圖思考,隨意擺放的工具,9,看圖思考,車間通道被占用,10,看圖思考,設備臟污，故障頻發,11,看圖思考,干凈明亮的生產車間,12,6S的起源與發展,起源于日本,流行于歐美,完善于中國,13,2、6S的起源與發展,整理Seiri,整頓Seiton,清掃Seiso,清潔Setketsu,素養Shitsuke,安全Safety,節約Save,習慣化Shiukanka,服務Service,堅持Shikoku,2S,5S,6S,10S,14,6S是現代企業的基礎,6S（基石）,Q品質,C成本,D交期,S服務,T技術,M管理,企業方針、目標,屋頂,支柱,地基,現代企業之屋,15,工廠未推行6S的現況,士氣低下；工傷事故頻發,故障高發；壽命縮短,原材料混用；不良品增多,安全隱患增多；現場環境臟亂差,人員,機器,原料,環境,16,6S說明書-廣譜抗菌藥,主要成分：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全適3、用范圍：工廠內各工作崗位作用：消除各種問題(隱患)用法：內外兼服。用量：遵醫囑。注意事項：一旦服藥，請勿停止。,17,整理,區分必需品和非必需品，現場不放置非必需品,6S的含義,18,19,6S圖解-整理,出EXIT口,通道被堵,貨架堆疊無序,地面散落物品,工作臺面混亂,20,整理,整頓,區分必需品和非必需品，現場不放置非必需品,縮短尋找必需品的時間，要點:能迅速取出，能立即使用,6S的含義,21,工具擺放整齊,易于取用,貨架分類擺放,區域通道明確,儲貨區目視化,6S圖解-整頓,22,清掃,將崗位保持在無垃圾，無灰塵，干凈整潔的狀態,整理,整頓,區分必需品和非必需品，現場不放置非必需品,縮短尋4、找必需品的時間，要點:能迅速取出，能立即使用,6S的含義,23,通道無雜物堆放,貨架定期清理,地面每日打掃,6S圖解-清掃,24,清潔,將整理，整頓，清掃，進行到底，并且制度化；,清掃,將崗位保持在無垃圾，無灰塵，干凈整潔的狀態,整理,整頓,區分必需品和非必需品，現場不放置非必需品,縮短尋找必需品的時間，要點:能迅速取出，能立即使用,6S的含義,25,通風系統周期性檢查,機械設備一目了然,工作間標示清晰,6S圖解-清潔,26,素養,認真地遵守執行各項制度，養成習慣,6S的含義,清潔,將整理，整頓，清掃，進行到底，并且制度化；,清掃,將崗位保持在無垃圾，無灰塵，干凈整潔的狀態,整理,整頓,區分必5、需品和非必需品，現場不放置非必需品,縮短尋找必需品的時間，要點:能迅速取出，能立即使用,27,使用個人防護用具,定時評估,遵守安全守則,履行個人責任,6S圖解-素養,安全,建立安全管理體制，將安全事故發生的可能性降為零,素養,認真地遵守執行各項制度，養成習慣,清潔,將整理，整頓，清掃，進行到底，并且制度化；,清掃,將崗位保持在無垃圾，無灰塵，干凈整潔的狀態,整理,整頓,區分必需品和非必需品，現場不放置非必需品,縮短尋找必需品的時間，要點:能迅速取出，能立即使用,6S的含義,28,29,引發事故的基本要素,人的不安全行為,環境的不安全條件,物的不安全狀態,管理缺陷,事 故,6S圖解-安全,6S的6、含義,31,物,人,區分必需品與非必需品,將必需品定位,將物品清掃干凈,形成制度養成習慣,提高素養自我規范,確保人物文件安全,6S之間的相互關系,32,6S的八大作用,零故障,零事故,零浪費,零不良,零虧損,切換時間為零,零缺陷,零投訴,6S作用,33,6S管理的目的,6S管理的目的,縮短作業周期,降低生產成本,改善零件在庫周轉率,提高效率,保障安全生產,減少/消除故障,改善員工精神面貌,改善和提高企業形象,提高企業管理水平,形成自主改善的機制,提升員工的主動性,改善設備現場環境,形成團隊精神,34,6S改善案例分享,35,改善前,改善后,整理案例,物品隨意擺放、無歸類,清除非必需品，建立臺賬7、,整理案例,改善前,改善后,物料擺放混亂，取用不便,消除積壓物品，節省空間,整頓案例,改善前,改善后,油桶沒有隔離，有安全隱患。,增加隔離欄，消除隱患,清掃案例,改善前,改善后,工作環境雜亂，臟污,清掃后環境整潔明亮,清掃案例,改善前,改善后,SO2罐體無支架，不易搬動,增加支撐架，美觀,安全案例,改善前,改善后,地溝蓋板缺失，有安全隱患,增加蓋板，消除隱患,41,整理整頓,倉儲貨架上方擺放物品,42,整理整頓,現場管理死角的清查,43,清掃清潔,南玻內禁止出現鋁制易拉罐裝的飲料瓶,現場管理死角的清查,44,現場道路清晰物品運用標識牌,定置定位線規劃,45,辦公室文件位置線規劃,采用位置線定置文件，防止丟失,46,安全案例,安全防護到位,素養案例,干凈整齊的宿舍,48,總結回顧,49,感謝您的傾聽,