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1、電焊安全操作規程手工電弧焊技術,安全操作規程,（一）、焊工一般安全操作規程：1、電焊工必須持證上崗操作。2.工作前必須穿戴好防護用品，所有工作人員（包括助手）必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴 好防火帽。焊接場地10米內，不應儲存油類及其它易燃易爆物品，臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應通報告上級和安全主任，采取有效的防范措施后，方可進行施工。,安全操作規程,7高空作業應系安全帶，采取防護設施并不準將工作回線纏在身上，地面應有人監護。8工作完畢，應檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。9助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識。操作者必須注意助手的安全。,安全操作規程,2、（二）、混合氣體保護焊工安全操作規程 1.遵守“焊工一般安全操作規程。2.操作前，必須確認作業現場無易燃易爆物品，設備完好。焊機電源線、引出線及各接線點良好，罩殼齊全，焊機接地良好。3.推電源閘門時，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機。停機時，應先關電機，后關控制電源閘刀開關。4.開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針,安全操作規程,電源線是否靈敏正常，移動氣瓶時，避免壓壞焊 機，以免漏電事故發生。5.禁止使用沒有減壓閥的氣瓶；氣瓶用壓力表、減 壓閥必須按規定定期送交理化室進行校驗，如不合格，必須立即更換，嚴禁再使用。6.氣體保護3、焊氣瓶中的保護焊氣體嚴禁全部用完，氣瓶至少有不小于1Mpa剩余壓力，并掛歷上“空瓶”標識。7.在人多的地方焊接時，應設焊接保護屏；如無保護屏，則應提醒周圍人員不要直視弧光。8.操作過程中，要密切注意焊縫的質量，發現問題要及時處理，焊接完后，切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區域，以防燙傷。,安全操作規程,9.焊接時，尤其是在容器內作業，如環境潮濕，空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下，應穿干燥衣服，必要時鋪設橡膠絕緣墊，在任何情況下，都嚴禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。10.工作結束后，立即關閉氣體保護焊氣瓶上的閥門，先關閉焊機。后切斷電源，把焊接送絲機構小車放回原處，并清掃工作現場。,手工電4、弧焊技術,第一節 焊接所謂焊接，就是把兩種相同或不相同的材料，利用原子間的聯系及質點的擴散作用原理，經過加熱、加壓或加熱的同時加壓，這樣就可以形成永久性連接的方法。,焊接的工藝特點,焊條電弧焊是手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。它是通過焊條與工件間產生的電弧熱將金屬熔化的焊接方法。在焊接過程中，焊條藥皮熔化分解生成氣體和熔渣，在氣，渣的聯合保護下，有效地排除了周圍空氣的有害影響。通過高溫下熔化金屬與熔渣間的冶金反應，還原和凈化金屬得到優質的焊縫。,手工電弧焊的優點,）工藝靈活，適應性強，適用于碳鋼，低合金鋼，耐熱鋼，不銹鋼等各種材料個平焊，立焊，橫焊，仰焊等各種位置以及不同厚度，結構形狀的焊接5、。它是熔化焊中最通用的一種焊接方法。）焊縫質量好，與氣焊及埋弧焊相比，焊條電弧焊的金相組織細，熱影響區小，接頭型好。）易于調整，易于通過工藝調整（如對稱焊等）來控制變形和改善應力。）簡單方便，設備簡單，操作方便。,手工電弧焊的缺點,）要求焊工操作技術高，焊工操作技術和經驗直接影響產品質量的好壞。）勞動條件差，焊工在操作時必須手腦并用，精神高度集中，而且還要受到高溫烘烤及有毒，煙塵，光輻射和金屬蒸汽的危害。）生產率低，受焊工體質的影響，焊接工藝參數選擇范圍較小，故生產率低。,第二節 手工電弧焊的電弧,應用范圍廣，在造船，鐵路，鍋爐及壓力容器，機械制造，建筑結構化工設備以及航空，航天等制造維修中都6、廣泛使用焊條電弧焊。,二，焊接電弧,正負兩個電極間的放電現象稱為電弧，它是一種空氣導電現象。但是一般的電弧由于存在時間短而無法用來焊接。而焊接電弧是指由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極與母材間，在氣體介質中產生的強烈而持久的放電現象稱為焊接電弧。它具有兩個特性，即能放出強列的光和大量的熱。焊接就是利用產生的熱量作為熱源，用來熔化母材和填充金屬。,焊接電弧的產生在通常情況下，氣體是不導電的，為了使其導電，必須使氣體電離，即必須在氣體中形成足夠數量的自由電子和正離子。焊接電弧的引燃過程是當焊條與工件接觸的瞬間，焊條與工件表面局部突出部位首先接觸，在接觸區有電流通過，使得接觸處的電流密度僧大，產7、生了很大的電阻熱將接觸點熔化，同時受熱的陰極發出大量電子。由陰極發出的電子在電場的作用下快速的向陽極運動，在運動中與中性氣體粒子相撞，并使其電離，分離成電子和正離子，電子被陽極吸收，而正離子向陰極運動，形成電弧的放電現象。,焊接電弧的組成,焊接電弧由陰極區，弧住區和陽極區三部分組成，其構造如圖 1-所示。,第三節 焊條的組成及分類,焊條電弧焊中使用的涂有藥皮的熔化電極稱為焊條。它是由焊芯，和藥皮兩個部分組成。,焊芯,焊芯是 焊接用 專用的金屬絲，是組成焊縫金屬的主要材料。焊接時焊芯的主要作用：一是作為一個電極起傳導電流和引燃電弧的作用。二是熔化后作為填充金屬與熔化后的母材一起形成焊縫。為了保證8、焊縫質量，對焊縫金屬的化學成分有較嚴格的要求。因此，焊芯都是專門冶煉的，碳、硅含量較低，硫、磷含量極少。,焊條的直徑用焊芯的直徑表示，焊條直徑的規格有1.6、2.5、3.2、4、5、6毫米幾種，長度200-550毫米不等。而我們實習用焊條直徑為3.2毫米，長度為350毫米。,藥皮,涂在焊芯表面上的涂料層叫藥皮。其主要作如下 一、提高電弧燃燒的穩定性。無藥皮的光焊條不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩定地燃燒。在焊條藥皮中，一般含有鉀、鈉、鈣等電離電位低的物質，這可以提高電弧的穩定性，保證焊接過程持續進行。,二、保護焊接熔池。焊接過程中，空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫，會給焊縫帶來不利的影響。不僅9、形成氣孔，而且還會降低焊縫的機械性能，甚至導致裂紋。而焊條藥皮熔化后，產生的大量氣體籠罩著電弧和熔池，會減少熔化的金屬和空氣的相互作用。焊縫冷卻時，熔化后的藥皮形成一層熔渣，覆蓋在焊縫表面，保護焊縫金屬并使之緩慢冷卻、減少產生氣孔的可能性。,三、保證焊縫脫氧、去硫磷雜質。焊接過程中雖然進行了保護，但仍難免有少量氧進入熔池，使金屬及合金元素氧化，燒損合金元素，降低焊縫質量。因此，需要在焊條藥皮中加入還原劑(如錳、硅、鈦、鋁等)，使已進入熔池的氧化物還原。,四、為焊縫補充合金元素。由于電弧的高溫作用，焊縫金屬的合金元素會被蒸發燒損，使焊縫的機械性能降低。因此，必須通過藥皮向焊縫加入適當的合金元素，10、以彌補合金元素的燒損，保證或提高焊縫的機械性能。對有些合金鋼的焊接，也需要通過藥皮向焊縫滲入合金，使焊縫金屬能與母材金屬成分相接近，機械性能趕上甚至超過基本金屬。,藥皮的作用,(1)容易引弧，保證電弧穩定，在焊接過程中飛濺小。(2)藥皮熔化速度應慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭狀的套簡(套筒長度應小于焊芯直徑），有利于熔滴過渡和造成保護氣氛；,(3)熔渣的比重應小于熔化金屬的比重，凝固溫度也應稍低于金屬凝固溫度，渣殼應易脫掉；(4)具有摻合金和冶金處理作用；(5)適應各種位置的焊接碳鋼焊條,第四節 焊條的分類,1）根據焊條藥皮的性質不同，焊條可 以分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。2）按焊條的用途不同11、，焊條可分為結構 鋼焊條（碳鋼焊條及低合金焊條）、不銹鋼焊條、鑄鐵電焊條、耐熱鋼電焊條、低溫電焊條、堆焊焊條、銅和銅合金、鎳和鎳合金、鋁及鋁合金焊條等，其中結構鋼焊條應用最廣。,（1）堿性焊條常采用反接，因為堿性焊條若采用正接時，電弧燃燒不穩定，飛濺嚴重，噪聲大。而采用反接時，電弧燃燒穩定，飛濺很小聲音也較平靜均勻。（2）酸性焊條如果使用直流電源時，通常采用正接。因為陽極部分的溫度高于陰極 部分所以用正接可以得到較大的熔深。,反接法,酸性焊條,藥皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊條稱為酸性焊條。酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，電弧和飛濺小、熔渣流動性好、易于脫渣、焊縫12、外表美觀，因藥皮中含有較多硅酸鹽，氧化鐵和氧化鈦等，氧化性較強，但焊縫的力學性能，特別是沖擊韌度較差，適用于一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接，是應用最廣的焊條。,酸性焊條的優點,具有優越的焊接工藝性能，易引弧、電弧穩、焊接舒適、易脫渣、焊波成形美觀、熔敷效率高、適應范圍廣等。,酸性焊條的缺點,酸性焊條的缺點是焊縫中擴散氫含量高，抗裂性能較差，不適于焊接剛性大的部位和厚板結構。另外，因其焊縫韌性較低，也不適于焊接承受動載的或低溫下使用的結構。隨著藥皮中堿性氧化物的提高，焊縫韌性得到改善，故氧化鈦鈣型焊條和鈦鐵礦型焊條的焊縫韌性高于高氧化鈦型焊條，可用于較重要部位的焊接。纖維素型焊條的焊縫13、韌性更高，可焊接各種強度級別的管線用鋼，特別適合于向下立焊及管道的底層焊接。,堿性焊條,藥皮中含有多量堿性氧化物（CaO、Na2O等）的稱為堿性焊條。焊條主要靠碳酸鹽（如大理石中的CACO3等）分解出CO2作為保護氣體，在弧柱氣氛中H的分壓較低，而且螢石中的CAF2在高溫時與H結合成氟化氫HF，從而降低了焊縫中的含氫量，故堿性焊條又稱為低氫焊條。堿性渣中的CAO數量多，熔渣脫S能力強，抗熱裂性能較好，由于O和H含量低，非金屬雜物較少，故有較高塑性和韌性，及較好的抗冷裂性能；但，由于藥皮中含有較多的CAF2，影響氣體電離，所以堿性焊條一般要求彩直流電源，用反接法焊接。只有當藥皮中加放穩弧劑才可以14、用交流電源焊接。堿性焊條主要用于重要結構（如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等）的焊接。,堿性焊條的優點,不僅體現鈦型渣系的優越焊接工藝性能，如：電弧穩、柔和，飛濺少，熔渣覆蓋好，運棒自如，渣殼自動翹起，焊波成形美觀，再引弧容易等特性，而且有較好的力學性能。,堿性焊條的缺點,由于藥皮中含有較多的CAF2，影響氣體電離，所以堿性焊條一般要求采用直流電源，用反接法焊接。只有當藥皮中加放穩弧劑才可以用交流電源焊接。,酸性焊條：（結）J422(E4303)堿性焊條：(結)J507(E5015)J 506(E5016),第五節 焊接電弧的引燃,1、直擊法引弧：使焊條與焊件表面保持垂直接觸，只要焊條末端與焊件表15、面輕輕一碰，便迅速提起焊條，并保持一定距離，電弧便立即引燃。,焊接電弧的引燃,2、劃擦法引弧：我們首先應該將焊條末端對準焊接位置，再將焊條在其表面劃擦一下，電弧引燃后，我們應馬上使焊條末端與焊接位置表面保持2-4mm的距離，這樣電弧的燃燒就能穩定了。,第六節 焊接方法及運條(P33),電弧引燃后，就開始正常的焊接過程，為獲得良好的焊縫成形，焊條不斷的運動，焊條的運動稱為運條。運條是電焊工工操作技術水平的具體表現，焊縫質量的優劣，焊縫成形的好壞，主要由運條來決定。運條由六個基本運動合成,（1）直線云條法 焊接時，焊條不作橫向擺動，沿焊接方向作直線型運動。（2）直線往返運條法 焊接時焊條末端沿焊縫16、的縱向作來回直線運動，如1-4,1-4 直線往返運條,（3）鋸齒形云條法 焊接時，焊條末端作據齒形連續擺動及向前移動，并在兩邊稍停片刻，擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。如圖 1-5,(4)月牙形運條法 焊接時，焊條末端沿焊接方向作月牙形的左右擺動。如圖1-6,(5)三角形運條 焊接時，焊條末端作連續的三角形運動，并不斷向前移動。按擺動方式的不同，這種運條方法又可分為斜三角形和正三角形兩種 如圖1-7,（6）圓圈 形運條法 焊接時，焊條末端作圓圈形運動并不斷前移，如圖1-8,第七節 焊接電弧的收弧,收弧時不僅是熄滅電弧，還要將弧坑填滿。收弧一般有以下17、三種方法：（1）劃圈收弧法 焊條焊至焊縫終點時作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧如圖1-9所示。此法適用于厚板收弧，用于薄扳則有燒穿的危險。,（2）反復斷弧收弧法 焊條焊至焊縫終點時，在弧坑上做數次反復熄弧引弧直到填滿弧坑為止，如圖2-1所示。此法適用于薄扳和大電流焊接。堿性焊條不宜使用此法，否則易產生氣孔。,（3）回焊收弧法 焊條移至焊道收尾處即停止，但不熄弧，此時適當改變焊條角度如圖2-14所示。焊條由位置1轉到位置2，待填滿弧坑后再轉到位置3，然后慢慢拉斷電弧。此法適用于堿性焊條。,第八節 焊條直徑與焊件厚度的關系,焊條直徑的大小取決于被焊材料的厚度，所處的焊接位置以及待焊接頭的形式和焊道層次等因素。對于厚的材料可采用大直徑的焊條，厚度越大，焊條直徑越大，見表1-2。,各種焊條直徑使用電流參考值,焊條直徑越粗，焊接電流越大，每種直徑的焊條都有一個最合適的電流范圍 見表1-3,謝謝大家！,