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1、粉塵涉爆企業(yè)安全培訓(xùn),典型案例,昆山中榮 鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸,爆炸后的廠房、除塵器,典型案例,秦皇島驪驊淀粉公司淀粉粉塵爆炸事故,內(nèi)蒙古根河市金河興安人造板公司粉塵爆炸,爆炸后的除塵器,典型案例,1.1 什么是粉塵？,（1）粉塵 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織定義：粒徑小于75m的固體懸浮物。GB/T15604-2008粉塵防爆術(shù)語：細(xì)微的固體顆粒。可分為：呼吸性粉塵/漂塵/降塵/可見粉塵/顯微粉塵等 特點(diǎn)：能在空中停留、一段時(shí)間后可以沉降。（2）可燃性粉塵：可與助燃?xì)怏w發(fā)生氧化反應(yīng)而燃燒的粉塵。NFPA：直徑小于420微米，在分散狀態(tài)下點(diǎn)火會(huì)引起火災(zāi)或爆炸的細(xì)微顆粒物。,一 粉塵爆炸基本原理,一 粉2、塵爆炸基本原理,1.2 涉爆粉塵的種類及爆炸特性,工貿(mào)行業(yè)重點(diǎn)可燃性粉塵目錄（2015版）,一 粉塵爆炸基本原理,1.2 涉爆粉塵的種類及爆炸特性,工貿(mào)行業(yè)重點(diǎn)可燃性粉塵目錄（2015版）,一 粉塵爆炸基本原理,1.2 涉爆粉塵的種類及爆炸特性,工貿(mào)行業(yè)重點(diǎn)可燃性粉塵目錄（2015版）,粉塵爆炸五個(gè)要素,燃燒三要素,氧氣,可燃性粉塵,點(diǎn)火源,增加,粉塵云,受限空間,一 粉塵爆炸基本原理,1.3 粉塵爆炸的五個(gè)要素,(2)容易產(chǎn)生二次爆炸、多次連環(huán)爆炸。(3)能產(chǎn)生有毒氣體。,1.4 粉塵爆炸的破壞性,一種是一氧化碳；另一種是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性氣體。毒氣的產(chǎn)生往往造成爆炸過后的大量人3、畜中毒傷亡，必須充分重視。,一 粉塵爆炸基本原理,1.粉塵爆炸危險(xiǎn)場所設(shè)置在非框架結(jié)構(gòu)的多層建構(gòu)筑物內(nèi)，或與居民區(qū)、員工宿舍、會(huì)議室等人員密集場所安全距離不足。,二 專項(xiàng)類重大事故隱患,2.可燃性粉塵與可燃?xì)怏w等易加劇爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)共用一套除塵系統(tǒng)，不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)互聯(lián)互通。,二 專項(xiàng)類重大事故隱患,3.干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施。,二 專項(xiàng)類重大事故隱患,4.除塵系統(tǒng)采用正壓吹送粉塵，且未采取可靠的防范點(diǎn)燃源的措施。,二 專項(xiàng)類重大事故隱患,5.除塵系統(tǒng)采用粉塵沉降室除塵，或者采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道。,二 專項(xiàng)類重大事故隱患,6.鋁鎂等金屬粉4、塵及木質(zhì)粉塵的干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范設(shè)置鎖氣卸灰裝置。,二 專項(xiàng)類重大事故隱患,7.粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的20區(qū)未使用防爆電氣設(shè)備設(shè)施。,二 專項(xiàng)類重大事故隱患,8.在粉碎、研磨、造粒等易于產(chǎn)生機(jī)械點(diǎn)火源的工藝設(shè)備前，未按規(guī)范設(shè)置去除鐵、石等異物的裝置。,二 專項(xiàng)類重大事故隱患,9.木制品加工企業(yè)，與砂光機(jī)連接的風(fēng)管未規(guī)范設(shè)置火花探測報(bào)警裝置。,二 專項(xiàng)類重大事故隱患,10.未制定粉塵清掃制度，作業(yè)現(xiàn)場積塵未及時(shí)規(guī)范清理。,二 專項(xiàng)類重大事故隱患,消除三要素中的一個(gè)或多個(gè)因素。,三 安全技術(shù)措施,1、消除點(diǎn)火源,三 安全技術(shù)措施,（a）可靠接地,（b）使用粉塵防爆電器,三 安全技術(shù)措施,（c）火花探測5、與熄滅,三 安全技術(shù)措施,（d）消除明火（e）防止局部過熱,美國糖廠粉塵爆炸的直接原因：有限空間摩擦生熱。,三 安全技術(shù)措施,案例：“2.24”秦皇島驪驊淀粉爆炸事故:點(diǎn)燃源為鐵質(zhì)工具與鐵質(zhì)構(gòu)件或裝置的機(jī)械撞擊與摩擦所產(chǎn)生的火花。,（f）不用金屬敲擊，防止產(chǎn)生火花,我們的車間及木粉料倉是否使用這些工具？,三 安全技術(shù)措施,2、消除可燃物,三 安全技術(shù)措施,保持工作間的整潔、正確清掃。設(shè)備表面清潔，無粉塵堆積,錯(cuò)誤的清掃方式,三 安全技術(shù)措施,3、消除氧化劑,三 安全技術(shù)措施,4、完善粉塵爆炸保護(hù)措施,（a）泄爆（b）抑爆（c）隔爆（d）惰化（e）提高設(shè)備耐壓能力（f）多種保護(hù)方案并用,三 安全6、技術(shù)措施,定義：存在于圍包體內(nèi)的粉塵云發(fā)生爆炸時(shí)，在爆炸壓力尚未達(dá)到圍包體的極限強(qiáng)度之前，爆炸產(chǎn)物通過泄壓膜泄除，使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。目的：通過設(shè)置泄爆裝置，降低爆炸損失。,4、完善粉塵爆炸保護(hù)措施,（a）泄爆,三 安全技術(shù)措施,卸放到墻外；爆炸后火焰的影響；反作用力。,泄放要考慮的因素：,4、完善粉塵爆炸保護(hù)措施,（a）泄爆,三 安全技術(shù)措施,泄爆片直接泄放到屋內(nèi)！,不推薦！,4、完善粉塵爆炸保護(hù)措施,（a）泄爆,三 安全技術(shù)措施,定義：爆炸初始階段，通過物理化學(xué)作用撲滅火焰，抑制爆炸發(fā)展的技術(shù)。目的：通過設(shè)置抑爆裝置，提前探測，滅火、抑制爆炸。,4、完善粉塵爆炸保護(hù)措施,（b）抑7、爆,三 安全技術(shù)措施,早期探測,覺察到爆炸啟動(dòng)發(fā)射筒把滅火劑噴進(jìn)容器抑制爆炸和隔離燃燒的物料設(shè)備停車,4、完善粉塵爆炸保護(hù)措施,（b）抑爆,三 安全技術(shù)措施,定義：爆炸發(fā)生后，通過物理化學(xué)作用撲滅火焰，阻止爆炸傳播的技術(shù)。目的：防止火焰通過管道傳播。,4、完善粉塵爆炸保護(hù)措施,（c）隔爆,三 安全技術(shù)措施,定義：在具有爆炸性的氣體或粉塵混合物中加入N2、CO2或He等惰性氣體，使其氧濃度降低到不能支持爆炸的程度的防爆技術(shù)。作用：可爆性決定于混合物中可燃組分與助燃?xì)怏w氧化反應(yīng)釋放熱量的大小和快慢，惰化防爆的實(shí)質(zhì)是減少助燃?xì)夂浚档头磻?yīng)熱和放熱速率，消除可爆性。,4、完善粉塵爆炸保護(hù)措施,（d）8、惰化防爆,三 安全技術(shù)措施,四 相關(guān)要求,除塵系統(tǒng)的改造需同時(shí)滿足：1.安全 2.職業(yè)衛(wèi)生 3.環(huán)境保護(hù) 三方面的要求。,職業(yè)衛(wèi)生要求工作場所有害因素職業(yè)接觸限制 第1部分：化學(xué)有害因素（GBZ 2.1-2007）作業(yè)場所職業(yè)衛(wèi)生接觸限值：鋁粉塵（總塵）：3mg/m3 糧食粉塵（總塵）：4mg/m3 木粉塵（總塵）：3mg/m3 亞麻粉塵（總塵）：1.5mg/m3 棉粉塵（總塵）：1mg/m3 煤粉塵（總塵）：4mg/m3 其它詳見標(biāo)準(zhǔn)要求,四 相關(guān)要求,粉塵爆炸危險(xiǎn)場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范（AQ4273-2016）鋁鎂制品機(jī)械加工粉塵防爆安全技術(shù)規(guī)范（AQ4272-2016）糧食加工、儲運(yùn)9、系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程（GB17440-2008）飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程（GB19081-2008）木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范（AQ4228-2012）亞麻纖維加工系統(tǒng)防爆安全規(guī)程（GB19881-2005）紡織工業(yè)粉塵防爆安全規(guī)程（GB32276-2015）紡織工業(yè)除塵設(shè)備防爆技術(shù)規(guī)范（AQ4241-2015）塑料生產(chǎn)系統(tǒng)粉塵防爆規(guī)程（AQ4232-2013）高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程（GB16543-2008）涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全（GB15607-2008）,安全要求,四 相關(guān)要求,四 相關(guān)要求,安全要求,粉塵防爆安全規(guī)程（GB 15577-2007）粉塵爆炸泄壓指10、南（GB/T15605-2008）粉塵爆炸危險(xiǎn)場所用收塵器防爆導(dǎo)則（GB/T17919-2008）爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50058-2014）防靜電事故通用導(dǎo)則（GB12158-2006）木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB15606-2008）建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50057-2010）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB 50016-2014）工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)(2017版)（安監(jiān)總管四（2017）129號）工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南（安監(jiān)總廳管四（2015）84號）,工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50019-2015）大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)11、（GB16297-1996）,環(huán)保要求,四 相關(guān)要求,粉塵作業(yè)場所要求,a.廠房采用輕質(zhì)屋頂或框架式結(jié)構(gòu)多層廠房，側(cè)墻設(shè)有窗戶作為廠房泄爆。作業(yè)場所嚴(yán)禁設(shè)置在非框架結(jié)構(gòu)的多層建（構(gòu)）筑物內(nèi)。b.涉爆粉塵作業(yè)場所，不得設(shè)置辦公室、會(huì)議室、休息室、危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫、倉庫。,四 相關(guān)要求,粉塵作業(yè)場所要求,c.粉塵爆炸危險(xiǎn)場區(qū)與其它加工方式的作業(yè)區(qū)應(yīng)按規(guī)范隔離。粉塵爆炸環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域不應(yīng)存在采用產(chǎn)生明火、高溫和釋放可燃?xì)怏w等存在產(chǎn)生粉塵爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)作業(yè)方式及工藝。(比如木制加工區(qū)域和噴漆區(qū)域不在同一防火分區(qū)內(nèi)）。d.車間粉塵應(yīng)及時(shí)清理。,四 相關(guān)要求,粉塵作業(yè)場所要求,e.廠房及除塵系統(tǒng)的防雷應(yīng)滿足G12、B50057的要求。圖中廠房頂部獨(dú)立避雷針覆蓋除塵系統(tǒng)區(qū)域。,四 相關(guān)要求,粉塵作業(yè)場所要求,f.粉塵爆炸危險(xiǎn)場區(qū)的電線采用金屬管穿線，電線接頭、插座、電機(jī)、燈、電箱等電氣采用防塵、防爆型。,四 相關(guān)要求,五 鋁粉塵除塵系統(tǒng)建造,案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造,企業(yè)基本信息,2017年昆山某汽車配件有限公司由于生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，需要新建10個(gè)磨修工位。打磨的產(chǎn)品為汽車鋁材質(zhì)輪轂。粉塵性質(zhì)確認(rèn)：鋁粉塵為燃爆性粉塵，爆炸下限參照60g/m。每班產(chǎn)塵量：鋁粉塵100KG 工件尺寸：直徑（430 500）*寬度（190230）工位數(shù)量：10個(gè) 單班作業(yè)人數(shù)：10個(gè) 工作場地的確認(rèn)：廠房為輕質(zhì)屋頂 除塵器13、位置確認(rèn)：車間外,五 鋁粉塵除塵系統(tǒng)建造,案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造,設(shè)計(jì)思路,1.打磨產(chǎn)生的鋁粉塵為涉爆性粉塵，選用較安全的濕式除塵系統(tǒng)。2.由于工件較重、粉塵比重較大，吸塵方式采用下吸式和后吸結(jié)合的打磨吸塵柜。打磨吸塵柜的臺面尺寸為780*780高度為800mm，臺面中間采用滾輪設(shè)計(jì)，操作者可實(shí)現(xiàn)輕松作業(yè)。打磨吸塵柜下方設(shè)有一級噴淋及水流系統(tǒng)，含塵氣體通過風(fēng)管到達(dá)濕式除塵器實(shí)現(xiàn)二級過濾。3.每個(gè)打磨柜設(shè)置2個(gè)打磨工位，5個(gè)打磨柜共計(jì)采用1套30000m/h風(fēng)量的濕式除塵系統(tǒng)。通過風(fēng)管設(shè)計(jì)及風(fēng)閥控制達(dá)到除塵系統(tǒng)阻力平衡。4.采用旋流板濕式噴淋除塵器、除塵器本體內(nèi)部設(shè)置填料、合適的液氣比增14、加除塵系統(tǒng)的除塵效率。5.按照鋁鎂制品機(jī)械加工粉塵防爆安全技術(shù)規(guī)范（AQ4272-2016）要求設(shè)計(jì)安全附件。,五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造,作業(yè)場所,案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造,廠房為輕質(zhì)屋頂，廠區(qū)處于工業(yè)區(qū)，周邊無學(xué)校、商場、醫(yī)院、居民區(qū)等人員密集型場所。廠房內(nèi)無辦公室、會(huì)議室、休息室、化學(xué)品倉庫、倉庫。,五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造,打磨房為廠房內(nèi)單獨(dú)車間，與廠房其他車間采用實(shí)體耐火墻隔開，形成獨(dú)立的防火分區(qū)。打磨房對應(yīng)的廠房外墻開通道，使得打磨房為敞開式設(shè)計(jì)，通風(fēng)狀態(tài)良好。,案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造,作業(yè)場所,五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造,案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造,作業(yè)場所,打磨房15、面積較小，周邊屬于21區(qū)或22區(qū)，故打磨房內(nèi)照明燈、插座、電柜采用粉塵防爆型。打磨房內(nèi)打磨工具采用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)型。,五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造,案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：吸塵裝置,吸塵方式采用下吸式和后吸式結(jié)合的打磨吸塵柜。打磨吸塵柜的臺面高度為800mm，臺面中間采用滾輪設(shè)計(jì)，操作者可實(shí)現(xiàn)輕松作業(yè)。打磨吸塵柜吸塵口的風(fēng)速為1.1m/s，吸塵效果良好。,五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造,案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：風(fēng)管,風(fēng)管采用漸縮式設(shè)計(jì)，管道風(fēng)速達(dá)到25米/秒。符合不低于23米/秒的要求。主管道安裝風(fēng)速測試儀。風(fēng)管材質(zhì)采用碳鋼焊接管。,三通變徑,五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造,16、案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：風(fēng)管,風(fēng)管法蘭連接處應(yīng)采用防靜電跨接接地。,五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造,案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：風(fēng)管,風(fēng)管設(shè)置清灰檢查口，清灰口檢查口每隔6米設(shè)置。,五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造,案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造,粉塵濃度可通過工況下風(fēng)機(jī)風(fēng)量與每班產(chǎn)生的粉塵量進(jìn)行設(shè)計(jì)核算。也可以在管道上安裝粉塵濃度監(jiān)測儀進(jìn)行監(jiān)測風(fēng)管的粉塵濃度應(yīng)低于爆炸下限的25%，鋁粉塵的爆炸下限為60g/m，此除塵系統(tǒng)管道粉塵濃度達(dá)到9g/m報(bào)警，如果達(dá)到15g/m除塵系統(tǒng)停機(jī)。,除塵系統(tǒng)：風(fēng)管,管道粉塵濃度在線監(jiān)測,五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造,案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建17、造,除塵系統(tǒng)風(fēng)管采用截面為圓形結(jié)構(gòu)管道。除塵系統(tǒng)風(fēng)管采用架空明設(shè)布置。,除塵系統(tǒng)：風(fēng)管,五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造,案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：除塵器本體,除塵器本體采用較為安全的濕式除塵器，本體采用不銹鋼材質(zhì)。,五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造,濕式除塵器水位監(jiān)測，此結(jié)構(gòu)除塵器內(nèi)部不易積金屬泥漿,除塵系統(tǒng)：除塵器本體,五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造,案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：監(jiān)測措施,濕式除塵器采用水流量監(jiān)控措施，濕式除塵器的設(shè)計(jì)水位監(jiān)測其結(jié)構(gòu)應(yīng)防止鋁粉塵泥漿在除塵器內(nèi)部沉積。,五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造,案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：監(jiān)測措施,濕式除塵系統(tǒng)最高處安裝18、了氫氣自動(dòng)排放閥，濕式除塵器設(shè)置壓差監(jiān)控，以防止除塵器除霧層堵塞造成壓損過大從而管道風(fēng)速降低。,壓差在線監(jiān)測,氫氣自動(dòng)排放閥,五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造,案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：監(jiān)測措施,水池安裝了水位監(jiān)測和水溫監(jiān)測。,五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造,案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：監(jiān)測措施,濕式除塵器壓差、水流量、水位、水溫、氫氣濃度等監(jiān)測實(shí)現(xiàn)電控連鎖。,五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造,案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：監(jiān)測報(bào)警,除塵系統(tǒng)在車間內(nèi)安裝了監(jiān)測異常聲光報(bào)警裝置。,五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造,案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：風(fēng)機(jī),除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)選用喉口鑲19、銅式，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)無噪音。,五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造,案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：排氣管,排氣管的高度為15米且高于周圍200米范圍內(nèi)最高建筑5米。排氣管設(shè)有排放檢測口。接閃器引下線與排氣管采用絕緣端子隔開接地。,排放檢測口,五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造,案例1：鋁輪轂打磨除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：配套水過濾系統(tǒng),濕式除塵系統(tǒng)循環(huán)水池設(shè)置在室外，采用敞開式設(shè)計(jì)。水池內(nèi)設(shè)置水位開關(guān)及水溫監(jiān)測，水池周圍設(shè)置護(hù)欄，制定有限空間辨識及作業(yè)審批制度。水池配備泥漿壓濾機(jī)，水池和泥漿壓濾機(jī)定期清理。,五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造,案例2：鋁制品噴砂除塵系統(tǒng)建造,2016年昆山某金屬制品有限公司由于生產(chǎn)規(guī)模20、的擴(kuò)大，需要新建6個(gè)鋁制品噴砂工位。噴砂的產(chǎn)品為鋁材質(zhì)。粉塵性質(zhì)確認(rèn)：鋁粉塵為燃爆性粉塵，爆炸下限參照60g/m。每班產(chǎn)塵量：鋁粉塵150KG 噴砂機(jī)除塵接口尺寸：200 噴砂機(jī)數(shù)量：12臺 噴砂材質(zhì)：鋼砂 每臺噴砂機(jī)配套風(fēng)量：4500m/h 工作場地的確認(rèn)：廠房為單層混凝土框架式結(jié)構(gòu),企業(yè)信息,五 鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)建造,案例2：鋁制品噴砂除塵系統(tǒng)建造,設(shè)計(jì)思路,1.噴砂機(jī)產(chǎn)生的鋁粉塵為涉爆性粉塵，選用較安全的濕式除塵系統(tǒng)。2.每臺噴砂機(jī)配套風(fēng)量為4500m/h,6臺噴砂機(jī)采用1套27000m/h濕式除塵系統(tǒng)。共計(jì)2套。除塵系統(tǒng)阻力考慮噴砂機(jī)、旋風(fēng)除塵（噴砂機(jī)上方自帶）、風(fēng)管、濕式除塵器等壓力21、損失，通過風(fēng)管設(shè)計(jì)及風(fēng)閥控制達(dá)到除塵系統(tǒng)阻力平衡。3.兩套濕式除塵系統(tǒng)共用1套循環(huán)水過濾系統(tǒng)，節(jié)約場地。4.采用旋流板濕式噴淋除塵器、除塵器本體內(nèi)部設(shè)置填料、合適的液氣比增加除塵系統(tǒng)的除塵效率。5.按照鋁鎂制品機(jī)械加工粉塵防爆安全技術(shù)規(guī)范（AQ4272-2016）要求設(shè)計(jì)安全附件。,五 鋁粉塵除塵系統(tǒng)建造,案例2：鋁制品噴砂除塵系統(tǒng)建造,作業(yè)場所,廠房為混凝土框架式結(jié)構(gòu)，廠區(qū)處于工業(yè)區(qū)，周邊無學(xué)校、商場、醫(yī)院、居民區(qū)等人員密集型場所。車間內(nèi)無辦公室、會(huì)議室、休息室、化學(xué)品倉庫、倉庫。,五 鋁粉塵除塵系統(tǒng)建造,案例2：鋁制品噴砂除塵系統(tǒng)建造,作業(yè)場所,噴砂車間為單獨(dú)車間，與廠房其他車間采用實(shí)體耐22、火墻隔開，形成獨(dú)立的防火分區(qū)。噴砂車間側(cè)墻頂部設(shè)有通風(fēng)窗戶，車間門窗打開，通風(fēng)狀態(tài)良好。,五 鋁粉塵除塵系統(tǒng)建造,案例2：鋁制品噴砂除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：吸塵裝置,噴砂機(jī)為較密閉空間，接入主風(fēng)管的吸塵支管接入噴砂機(jī)配套的吸塵口。除塵系統(tǒng)風(fēng)管采用截面為圓形結(jié)構(gòu)管道。除塵系統(tǒng)風(fēng)管采用架空明設(shè)布置。,五 鋁粉塵除塵系統(tǒng)建造,案例2：鋁制品噴砂除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：風(fēng)管,風(fēng)管采用漸縮式設(shè)計(jì)，管道風(fēng)速達(dá)到25米/秒。符合不低于23米/秒的要求。風(fēng)管材質(zhì)采用碳鋼焊接管。,五 鋁粉塵除塵系統(tǒng)建造,案例2：鋁制品噴砂除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：風(fēng)管,風(fēng)管法蘭連接處采用防靜電跨接接地。風(fēng)管設(shè)有風(fēng)速檢測孔。,風(fēng)速23、檢測口,五 鋁粉塵除塵系統(tǒng)建造,案例2：鋁制品噴砂除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：風(fēng)管,風(fēng)管設(shè)置清灰檢查口，清灰口檢查口每隔6米設(shè)置。,五 鋁粉塵除塵系統(tǒng)建造,案例2：鋁制品噴砂除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：風(fēng)管,粉塵濃度通過工況下風(fēng)機(jī)風(fēng)量與每班產(chǎn)生的粉塵量進(jìn)行設(shè)計(jì)核算。鋁粉塵的爆炸下限為60g/m，風(fēng)管內(nèi)粉塵濃度計(jì)算遠(yuǎn)低于爆炸下限的25%。,五 鋁粉塵除塵系統(tǒng)建造,案例2：鋁制品噴砂除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：除塵器本體,除塵器本體采用較為安全的濕式除塵器，本體采用碳鋼材質(zhì)。,濕式除塵器底部錐形設(shè)計(jì)，此結(jié)構(gòu)除塵器內(nèi)部不易積金屬泥漿。,五 鋁粉塵除塵系統(tǒng)建造,案例2：鋁制品噴砂除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：除塵器本體24、,五 鋁粉塵除塵系統(tǒng)建造,案例2：鋁制品噴砂除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：除塵器本體,濕式除塵器采用水流量監(jiān)控措施。,五 鋁粉塵除塵系統(tǒng)建造,案例2：鋁制品噴砂除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：監(jiān)測電控,濕式除塵系統(tǒng)最高處安裝了氫氣自動(dòng)排放閥，濕式除塵器設(shè)置壓差監(jiān)控，以防止除塵器除霧層堵塞造成壓損過大從而管道風(fēng)速降低。,五 鋁粉塵除塵系統(tǒng)建造,案例2：鋁制品噴砂除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：監(jiān)測報(bào)警,在車間內(nèi)安裝了濕式除塵系統(tǒng)監(jiān)測參數(shù)異常聲光報(bào)警裝置,五 鋁粉塵除塵系統(tǒng)建造,案例2：鋁制品噴砂除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)選用喉口鑲銅式，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)無噪音。,除塵系統(tǒng)：風(fēng)機(jī),排氣管的高度為15米且高于周圍200米范圍內(nèi)最25、高建筑5米。排氣管設(shè)有排放檢測口。接閃器引下線與排氣管采用絕緣端子隔開接地。,五 鋁粉塵除塵系統(tǒng)建造,案例2：鋁制品噴砂除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：排氣管,五 鋁粉塵除塵系統(tǒng)建造,案例2：鋁制品噴砂除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：配套水過濾系統(tǒng),濕式除塵系統(tǒng)循環(huán)水池設(shè)置在室外，采用敞開式設(shè)計(jì)。水池內(nèi)設(shè)置水位開關(guān)，水池配備泥漿壓濾機(jī)，水池和泥漿壓濾機(jī)定期清理。,六 糧食粉塵除塵系統(tǒng)改造,某糧食加工企業(yè)改造前加工、除塵系統(tǒng)存在如下問題：1.粉碎機(jī)前增加磁選裝置2.除塵系統(tǒng)無防爆措施。3.除塵系統(tǒng)無壓差、溫度、壓縮空氣壓力、鎖氣卸灰異常監(jiān)測措施。4.氣力輸送系統(tǒng)（除塵系統(tǒng)）之間互連互通。5.除塵器布袋未采用防靜26、電材質(zhì)。6.糧食筒倉無泄爆。7.提升機(jī)、刮板機(jī)、螺旋輸送機(jī)無防爆措施，無防跑偏、防短路、防過載監(jiān)測措施。針對以上問題根據(jù)糧食加工、儲運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程（GB17440-2008）、粉塵爆炸危險(xiǎn)場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范（AQ4273-2016）進(jìn)行改造。,企業(yè)信息,六 糧食粉塵除塵系統(tǒng)改造,加工系統(tǒng)：粉碎機(jī),粉碎、研磨工藝之前設(shè)置磁選裝置。,六 糧食粉塵除塵系統(tǒng)改造,除塵系統(tǒng)管道采用鋼質(zhì)材料。管道法蘭處采用防靜電跨接等電位接地。,氣力輸送系統(tǒng)（除塵系統(tǒng)）：風(fēng)管,六 糧食粉塵除塵系統(tǒng)改造,氣力輸送系統(tǒng)（除塵系統(tǒng)）：風(fēng)管,互連互通的不同氣力輸送系統(tǒng)之間采用快速截止閥。當(dāng)溫度異常或除塵器前端管道27、火花探測器異常情況下。快速截止閥切斷各系統(tǒng)之間的互連互通，從而將風(fēng)險(xiǎn)控制在局部區(qū)域。,六 糧食粉塵除塵系統(tǒng)改造,除塵系統(tǒng)：風(fēng)管,除塵器布袋采用外濾式，設(shè)有壓差、溫度、壓縮空氣壓力、鎖氣卸灰異常等監(jiān)控自動(dòng)連鎖聲光報(bào)警裝置。,六 糧食粉塵除塵系統(tǒng)改造,除塵系統(tǒng)：電氣安全連鎖,六 糧食粉塵除塵系統(tǒng)改造,除塵系統(tǒng)：除塵器本體,除塵器布袋（濾筒）采用防靜電材質(zhì)。,六 糧食粉塵除塵系統(tǒng)改造,除塵器采用泄爆措施，泄爆導(dǎo)管伸出室外對向安全區(qū)域且長度小于3米。無法通過泄爆導(dǎo)管泄爆的除塵器，根據(jù)車間布局及作業(yè)人員情況采用無火焰泄爆裝置朝向安全區(qū)域。,除塵系統(tǒng)：除塵器本體控爆措施,六 糧食粉塵除塵系統(tǒng)改造,糧食筒倉28、規(guī)范設(shè)置泄爆裝置，泄爆片的設(shè)計(jì)考慮筒倉的強(qiáng)度和筒倉內(nèi)的正壓氣力輸送。,糧食筒倉：防爆措施,六 糧食粉塵除塵系統(tǒng)改造,提升機(jī)：安全措施,提升機(jī)頂部設(shè)置泄爆裝置，長度小于3米的泄爆導(dǎo)管伸至室外安全區(qū)域。提升機(jī)應(yīng)采取防跑偏、防打滑、防短路、防過載等措施。,六 糧食粉塵除塵系統(tǒng)改造,刮板機(jī)、螺旋輸送機(jī)：安全措施,刮板機(jī)、螺旋輸送機(jī)采取防打滑、防短路、防過載等措施。,七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造,企業(yè)信息,粉塵性質(zhì)確認(rèn)：木粉塵為燃爆性粉塵，爆炸下限參照44g/m3 工作場地的確認(rèn)：廠房為輕質(zhì)屋頂結(jié)構(gòu)或框架式廠房 除塵器安裝位置的確認(rèn)：車間外 產(chǎn)塵設(shè)備及吸塵口、吸塵罩統(tǒng)計(jì)清單 每班產(chǎn)塵量確認(rèn),七 木粉塵除塵系統(tǒng)29、建造,除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)思路,1.現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)木制加工設(shè)備種類、臺數(shù)、吸風(fēng)口規(guī)格、吸風(fēng)口數(shù)量等信息形成設(shè)備清單。2.部分設(shè)備沒有配置吸塵口或吸塵口吸塵效果不好的工位根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)工藝情況設(shè)置吸塵罩。3.根據(jù)統(tǒng)計(jì)出的設(shè)備清單以及增加的吸塵罩計(jì)算除塵系統(tǒng)所需風(fēng)量。4.根據(jù)現(xiàn)場風(fēng)管布管情況計(jì)算出除塵系統(tǒng)壓力損失。5.木粉塵采用布袋式除塵系統(tǒng)進(jìn)行過濾。除塵器安裝在室外。6.按照粉塵爆炸危險(xiǎn)場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范（AQ4273-2016）、木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范（AQ4228-2012）要求設(shè)計(jì)安全附件。,七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造,所有產(chǎn)塵點(diǎn)吸塵罩或設(shè)備接口接入吸塵風(fēng)管，設(shè)備與風(fēng)管支管連接的軟管長度小于3米30、。木工打磨房整體采用側(cè)吸或下吸式，粉塵通過管道輸送至室外除塵器。,吸塵罩源頭捕捉粉塵,除塵系統(tǒng)：吸塵罩、吸塵接口,風(fēng)管法蘭連接處應(yīng)采用防靜電跨接接地。,七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：風(fēng)管,風(fēng)管應(yīng)設(shè)置清灰檢查口、自動(dòng)清灰閥，清灰檢查口每隔6米設(shè)置。,七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：風(fēng)管,風(fēng)管采用漸縮式設(shè)計(jì)，管道設(shè)計(jì)風(fēng)速大于20米/秒的要求。風(fēng)管材質(zhì)采用碳鋼管。根據(jù)每天的產(chǎn)塵量和風(fēng)量計(jì)算出風(fēng)管的粉塵濃度或者安裝粉塵濃度監(jiān)測儀，應(yīng)低于爆炸下限的50%。,三通變徑漸縮式設(shè)計(jì),風(fēng)速監(jiān)測、粉塵濃度監(jiān)測,七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：風(fēng)管,干式除塵器設(shè)置在室外，周邊25米范圍內(nèi)無明火。,七 木粉塵31、除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：除塵器本體,進(jìn)入干式除塵器的主管道上彎頭處安裝泄爆片，泄爆片面積不低于管道截面積，進(jìn)入除塵器的主風(fēng)管上安裝隔爆閥，隔爆閥安裝在室外，且與除塵器進(jìn)風(fēng)口的間距宜為3-5米。不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)互聯(lián)互通時(shí)，通往各防火分區(qū)的主管道安裝隔爆閥。,隔爆閥,管道泄爆片,七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：風(fēng)管,七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造,隔爆閥,管道彎頭泄爆片,與砂光機(jī)、多片鋸、鋪裝機(jī)等易產(chǎn)生火花工位相連的干式除塵系統(tǒng)主管道上安裝火花探測及熄滅裝置。探測點(diǎn)與熄滅點(diǎn)的距離根據(jù)火花探測及熄滅系統(tǒng)反應(yīng)時(shí)間和管道最高風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算得出。火星經(jīng)探測點(diǎn)反饋信號，火星在到達(dá)噴淋點(diǎn)之前噴淋打開將火星熄滅。32、,七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：風(fēng)管,火花探測,熄滅噴淋管,高壓水罐,七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)管道采用截面為圓形結(jié)構(gòu)。除塵系統(tǒng)風(fēng)管明設(shè)。,七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：風(fēng)管,七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：除塵器本體,除塵系統(tǒng)布袋過濾風(fēng)速采用1.8m/min，不宜過大，以減少除塵系統(tǒng)壓損實(shí)現(xiàn)節(jié)能。,干式除塵器采用泄爆措施，泄爆片面積計(jì)算符合GB/T15605的要求，泄爆方向應(yīng)為安全區(qū)域。布袋采用阻燃防靜電材質(zhì)并采用外濾式，除塵器采用壓差、溫度、壓縮空氣壓力、鎖氣卸灰異常監(jiān)控電控連鎖聲光報(bào)警裝置。,泄爆導(dǎo)向安全區(qū)域,七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：除塵器本體,除塵器安裝泄爆片33、灰斗溜灰面與水平面的角度大于65度,除塵器泄爆片,七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造,溫度、壓差、壓縮空氣壓力、鎖氣卸灰異常監(jiān)測電控連鎖,七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造,聲光報(bào)警,溫度傳感器,七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造,干式除塵器安裝鎖氣卸灰裝置，對鎖氣卸灰閥、輸灰裝置等旋轉(zhuǎn)部位實(shí)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)在線監(jiān)測，避免粉塵在除塵器內(nèi)部沉降堆積，除塵器灰斗溜灰面與水平面大于65度。,鎖氣卸灰閥異常監(jiān)測,七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：鎖氣卸灰閥,除塵系統(tǒng)采用負(fù)壓吸風(fēng)，風(fēng)機(jī)安裝在除塵器出風(fēng)段。,七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：風(fēng)機(jī)安裝位置,脈沖反吹壓縮空氣汽包電磁閥安裝在除塵器本體外部。,除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)無火花、無噪音。,七 34、木粉塵除塵系統(tǒng)建造,除塵系統(tǒng)：壓縮空氣汽包、風(fēng)機(jī),排氣管的高度不低于15米且高于周圍200米范圍內(nèi)最高建筑5米。在廠房頂部設(shè)計(jì)避雷針與廠房避雷帶相連覆蓋排氣管及除塵系統(tǒng)。,除塵系統(tǒng)：排氣管及防雷措施,七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造,每班粉塵量較大的除塵系統(tǒng)采用輸灰裝置，將除塵器內(nèi)的粉塵通過刮板、氣力輸送等輸灰裝置輸送到料倉內(nèi)。,七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造,輸灰裝置,刮板機(jī)輸灰裝置,木粉料倉,料倉設(shè)置泄爆裝置、溫度傳感器及噴淋裝置。,七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造,木粉料倉,非封閉式單機(jī)除塵器不與砂光機(jī)等易產(chǎn)生火花的設(shè)備連接。與操作者、電器、除塵器、通道有足夠間距，風(fēng)機(jī)及其電機(jī)采用防爆型。間距不足的可采用防火墻或鋼35、板阻隔。風(fēng)量大于8630m/H的非封閉式除塵器不設(shè)置在車間內(nèi)。,七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造,非封閉式除塵器,由于車間內(nèi)空間有限，難以滿足6米間距要求，將非封閉式單機(jī)布袋如圖移至車間外（注意防雨），將窗戶用磚墻封閉，采購時(shí)采用無火花風(fēng)機(jī)，風(fēng)險(xiǎn)大大降低。,七 木粉塵除塵系統(tǒng)建造,非封閉式除塵器,建立清掃制度并落實(shí)。,每班未清理的部位：作業(yè)工位及使用的工具；吸塵罩或吸塵排風(fēng)柜；干式除塵器卸灰收集粉塵的容器（桶）；濕式除塵器的水質(zhì)過濾池（箱）、水質(zhì)過濾裝置及除塵器箱體外部的濾網(wǎng)；纖維或飛絮除塵器的濾網(wǎng)、濾塵室；木質(zhì)粉塵單機(jī)濾袋吸塵器的濾袋及吸塵通風(fēng)機(jī)。,八 制度建立,2.每周未清理的部位：監(jiān)測、監(jiān)控裝置，36、以及電氣線路、電氣設(shè)備和控制裝置的外部表面；除塵器的灰斗；濕式除塵器的循環(huán)用水儲水池（箱）；生產(chǎn)系統(tǒng)工藝設(shè)備的外部表面；木質(zhì)粉塵單機(jī)濾袋吸塵器的濾袋及吸塵通風(fēng)機(jī)。,八 制度建立,建立清掃制度并落實(shí)。,3.每月未清理的部位：生產(chǎn)系統(tǒng)工藝設(shè)備的內(nèi)部；主風(fēng)管、支風(fēng)管、風(fēng)機(jī)和防爆裝置；干式除塵器的濾袋和箱體內(nèi)部，以及清灰、鎖氣卸灰和輸灰裝置；濕式除塵器箱體內(nèi)部，以及濾網(wǎng)、濾球、噴水嘴和供水裝置等；配電箱、電氣開關(guān)、電氣插座和照明燈；建筑物的梁、支架、墻、地面、門窗及溝槽。,八 制度建立,建立清掃制度并落實(shí)。,涉爆粉塵企業(yè)建立隱患排查制度。定期對除塵系統(tǒng)及車間加工設(shè)備進(jìn)行隱患排查。,八 制度建立,涉爆粉塵企業(yè)建立涉爆粉塵作業(yè)場所及除塵系統(tǒng)動(dòng)火作業(yè)審批制度，并采取相關(guān)措施。,八 制度建立,八 制度建立,企業(yè)對涉爆粉塵作業(yè)場所作業(yè)人員及除塵系統(tǒng)檢維修人員進(jìn)行涉爆粉塵安全培訓(xùn)，將培訓(xùn)記錄進(jìn)行存檔。,謝謝大家,