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1、機械制造行業車間員工安全生產教育培訓資料,（一）提高員工安全意識，提升安全素質。（二）引導員工樹立安全觀念：包括職工的安全意識、安全態度、安全認識觀、安全知識等（三）讓員工實現：要我安全我要安全我會安全。通過安全教育培訓，教授他們一些理念、技能。同時還可以使他們在平時去教授他人，影響他人（四）企業做到以人為本：將安全生產養成一種習慣，融入到日常工作中的每時每刻、每分每秒,一、培訓的目的,安全第一,關注安全 關愛生命,當把人的生命比作是“1”時，生活就是在“1”后面加“0”，（如愛情、房子、車子、兒子等幸福指數）后面加的“0”越多，說明事業越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了或人體受到較大傷2、害，后面加再多的“0”還有什么意義呢？,？,安全是一切的保證,安全事故除了受傷害的員工本人身心受損，給父母老人、妻子兒女、親朋好友，甚至上下幾代人帶來的精神痛苦和經濟損失，是無法估量和難以彌補的！,上有老，下有小，出了事故不得了！,接受安全教育是新工人進廠的首選課題廠 級、部門級安全教育和車 間 班組三級 安 全 教 育是經常開展的工作員工要具備具體各班組、各崗位的安全知識,二、培訓形式,為自己、為家人、為企業重視安全,三、安全相關概念,1、安全：是指生產系統中人員免遭不可承受危險的傷害。A、多年來一直沒有發生事故；B、不可接受風險得到有效控制；C、安全是在一定社會、經濟、文化、技術條件下 可3、以接受的危險；D、基本達到法律法規要求。“無危則安，無缺則全”=安全,安全為了生產、生產必須安全 對安全要求的程度，體現生活 的質量、層次、品位高看自己享受安全安全管理的變化,2、為什么要安全？,帶來家庭幸福、生活安定 企業發展 社會和諧的基本條件如果對安全的漠視后果很嚴重喲！,若是早點聽師訓，何必傷腿折胳膊。,3、長期的安全帶來什么?,事故是指在生產和行進過程中，突然發生的與人們的愿望和意志相反的情況，使生產進程停止或受到干擾的事件,安全第一 警鐘長鳴！,4、什么是事故？,生產：盲目追求生產數量、大腦與手腳動作不協調產品：操作規程、設備保養、安全衛生、運輸、儲存生活：交通、食宿、社交活動：接4、待、會議、購物、旅游等用電、突發事件的處理,5、我們可能面對的安全風險,二、安全相關概念,6、選擇風險控制措施時的優先順序,7、安全管理方針,我國安全生產管理方針：安全第一，預防為主，綜合治理 我國消防工作方針：預防為主，防消結合我國職業病防治方針：預防為主，防治結合；分類管理，綜合治理,8、安全工作的基本含義：,（1）將安全工作擺在經營中 最基本的位置（2）做好事前管理，防止事故發生（3）教育為重，加強人員教育，做好人的工作（4）安全生產，人人有責,9、消除隱患、事故苗子的思路-預防為主,事故的發生有原因和預兆，一次重大事故前必然孕育著許多事故苗子,消除“事故苗子”避免事故的發生“事故金字塔5、理論”：對330起跌倒事故分析 300：29：1,重傷或死亡1起,輕傷或微傷29起,無傷害或事故苗子300起,10、企業安全文化定義,定義一：被企業組織的員工群體所共享的安全價值觀、認知、態度、習慣、道德和行為規范組成的統一體。定義二：一個單位的安全文化是個人和集體的價值觀、態度、能力和行為方式的綜合產物，它決定于健康安全管理上的承諾、工作作風和精通程度。企業安全文化精髓是“以人為本”，安全工作是圍繞人進行的，需要人掌管、運作、推動、實施,11、什么是安全危險源？,-可能導致傷害或疾病、財產損失、工作環境破壞或這些情況組合的根源或狀態。危險源的實質：具有潛在危險的源點或部位，是爆發事故的源頭，6、是能量、危險物質集中的核心，是能量從那里傳出來或爆發的地方危險源構成的要素；潛在危險性、存在條件和觸發因素危險源的發展要素：在觸發因素的作用下，危險源轉化為危險狀態，繼而轉化為事故,12、什么是事故隱患？,事故隱患是指作業場所、設備及設施的不安全狀態，人的不安全行為和管理上的缺陷事故隱患的實質：有危險的、不安全的、有缺陷的“狀態”事故隱患發展的要素：可在人或物上表現出來,13、安全事故的分類,（1）輕傷事故：造成職工肢體傷殘，表現為勞動能力輕度或暫時喪失的傷害（2）重傷事故：造成職工肢體殘缺或視覺、聽覺等器官受到嚴重損傷，一般能引起人體長期存在的功能障礙，或勞動能力有重大損失的傷害（3）死亡事7、故：一次死亡1-2人的事故（4）重大死亡事故：一次死亡3-9人的事故（5）特大死亡事故：一次死亡10人以上的事故,四、造成生產安全事故的原因,1.人的因素：人員缺乏安全知識，疏忽大意或采取不安全的操作動作等而引起事故（1）只求生產數量（2）違章操作（3）違反勞動紀律2.物的因素：機械設備工具等有缺陷或環境條件差而引起事故3.人與物的綜合因素：上述兩種因素綜合引起。,四、造成生產安全事故的原因,直接原因,間接原因,事故原因,物的原因,人的原因,技術原因,教育原因,身體原因,精神原因,管理原因,習慣原因,4、產生不安全行為的四種主要原因是：,不知道正確的操作方法；雖然知道正確的操作方法，卻為了快點8、干完而省略了必要的步驟按自己的習慣操作麻痹僥幸心理，工作蠻干，在“不可能意識”的行為中發生安全事故,5、員工常見的八種不安全行為：,操作錯誤、忽視安全、忽視警告：未經許可開動、關停、移動機器，開、關機器時未給信號，開關未鎖緊，造成意外轉動、通電或漏電等，忘記關閉設備，忽視警告標記、警告信號，操作錯誤，奔跑作業，機器超速運轉，手伸進沖壓模，工件堅固不牢，用壓縮空氣吹鐵屑。,員工常見的八種不安全行為：,2、造成安全裝置失效：安全裝置被拆除、堵塞，作用失效，調整的錯誤造成安全裝置失效。3、使用不安全設備：臨時使用不牢固的設施，使用無安全裝置的設備4、手代替工具操作：用手代替手動工具，用手清除切屑，不9、用夾具固定、用手拿工件進行機加工，物品存放不當。,員工常見的八種不安全行為：,5、冒險進入危險場所：冒險進入涵洞，接近漏料處，危化品房，基建工地。6、攀、坐、動不安全位置：在起吊物下作業、停留，機器運轉時加油、修理、調整、焊接、清掃等，有分散注意力的行為。,員工常見的八種不安全行為：,7、員工不安全裝束未穿戴勞保用品：在必須使用個人防護用品用具的作業場所忽視其作用。從事電工作業不穿戴合格的勞動防護用品及防護具；未戴護目鏡或面罩；未戴防護手套；穿拖鞋上班；,未佩戴呼吸護具；長發未盤起或未佩工作帽；在有旋轉零部件的設備旁作業穿過肥過大服裝；操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套；對易燃、易爆等危險物品處10、理錯誤。,員工常見的八種不安全行為：,8、管理者思想上安全意識淡薄，在行動上不學習，不貫徹落實公司安全檢查、安全教育培訓制度，這是最大的不安全行為。,員工常見的八種不安全行為：,5、人員的安全管理,事故的四M構成要素 人的不安全行為 物的不安全狀態 較差的管理 危險的環境,6、物的不安全狀態的表現,（1）機械、電氣設備帶“病”作業。（2）機械、電氣等設備在設計上不科學，形成安全隱患。（3）防護、保險、警示等裝置缺乏或有缺陷。（4）物體的固有性質和建造設計使其存在不安全狀態。（5）設備安裝不規范，維修保養不標準，使用超期、老化。,6、物的不安全狀態的表現,簡單地講有：防護、保險、信號等裝置缺乏或11、有 缺陷；設備、設施、工具、配件有缺陷；個人防護用品缺少或有缺陷；生產作業場所、施工現場環境不良等，具體地講有以下諸種：防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；（如未用光電保護器）無防護；（常見的安全工具有：彈性夾鉗、專用夾鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等）無防護罩、限位柱；無安全保險裝置；（如無“雙手聯動裝置”）,7、管理的缺陷和環境因素,（1）違章指揮。（2）隱患整改不力。（3）未進行相應的安全 教育和上崗培訓。（4）安全投入不足。（5）應急措施不合理。,8、車間主要危險源、危害因素及人與物的不安全注意事項,機械設備可造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等危險，操作者在送料、取料等過程中將手伸入危險區內造成事12、故。主要危險部位如下：1）旋轉部件和成切線運動咬合處。如齒輪、鏈條2）旋轉的軸。如絲桿3）旋轉的凸塊和孔快。如風扇葉、飛輪4）接近類型。如鍛錘錘體、壓機滑塊5）通過類型。剪切機刀刃6）其他。如單向滑動,金工車間主要設備:壓力機、拉伸機、車床、鉆床、拋丸機、壓鑄機、模具,無報警裝置；無安全標志；無護欄，或護欄損壞；電氣未接地；絕緣不良；局部無消音系統、噪聲大；無視物流安全通道的存在；未安裝防止錯誤操作的安全裝置；防護不當；防護罩未在適當位置；安全防護裝置調整不當；,8、車間主要危險源、危害因素及人與物的不安全注意事項,9、危險源可以是一次事故、一種環境、一種狀態的載體,1）機械傷害：壓機擠壓、機13、加工設備致傷（占總事故80%）2）起重傷害3）觸電4）車輛傷害（走專門人行通道，車讓人先行）5）高處墜落6）火災隱患,五、從業人員安全須知,“三違”：違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。“四不傷害”：不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害、保護他人不受傷害。“四不放過”：事故原因沒有查清不放過、事故責任者沒有處理不放過、廣大職工沒有受到教育不放過、防范措施沒有落實不放過。,五、從業人員安全須知,1.虛心學習,掌握技能以虛心的態度認真學習不懂的地方一定要問清楚要努力掌握學到的知識要逐步進行實踐生產技能要反復進行練習不能只求產量，忽視安全,五、從業人員安全須知,進入新的工作崗位之前，應首先了解：（1）14、這個崗位的生產及工藝特點。（2）了解整個生產過程中易造成傷害的環境、環節以及就注意的安全事項、職責和規程規范。（3）了解所接觸及崗位可能存在的物質（包括固體、氣體、液體等）的化學、物理性能及對人體的影響和相應防護措施。（4）了解所在部門的設備狀況，包括主要設備和特種設備及有關設施的性能作用、分布狀況、危險等級、管理措施及應急措施等。,安全作業五要點：,（1）作業指導書或操作規程；（2）整理、整頓（“安全之母”）；（3）檢查、維修（定期）；（4）短時間危險預知班組會；（5）手示呼叫。（即手勢）,2.遵守安全生產的一般規則,“安全三原則”：整理整頓工作地點，有一個整潔有序的作業環境。經常維護保養設15、備。嚴格按SOP標準進行操作（標準操作規程/制造作業程序/標準操作程序）,標準,安全,方便,正確,迅速,3.認真接受安全生產教育,“三級安全教育”廠級、部門/車間級、班組級安全管理中的“四全管理”：全員 全面 全過程 全天候“四全”的基本精神：人人、事事、時時、處處都要把安全 放在首位。,3.認真接受安全生產教育,安全生產的“四個必須”：（1）必須人人注意安全：不但要注意自己的安全，還要注意別人的安全和其他各種安全隱患（2）必須事事注意安全：做任何事情都要注意安全，不要因為熟練而忽視安全（3）必須時時注意安全：如不要因為即將下班而加快速度，違章操作，忽視安全（4）必須處處注意安全：在任何地方都16、要注意安全,影響企業安全生產最常見的六種職工心理狀態：,自我表現心理；“經驗”心理；僥幸心理；從眾心理；反常心理；逆反心理。,4.嚴格遵守安全生產規章制度和操作規程,“五必須”必須遵守廠紀廠規必須經安全生產培訓考核合格后持證上崗作業必須了解本崗位的危險、危害因素必須正確佩戴和使用勞動防護用品必須嚴格遵守危險性作業的安全要求,4.嚴格遵守安全生產規章制度和操作規程,“六嚴禁”嚴禁在禁火區域吸煙、動火嚴禁在上崗前和工作時間飲酒嚴禁擅自移動或拆除安全裝置和安全標志嚴禁擅自觸摸或使用與已無關的設備、設施嚴禁在工作時間串崗、離崗、睡崗或嬉戲打鬧嚴禁只求生產數量違章操作,5.做到“四不傷害”,“四不傷害”17、：不傷害自己不傷害他人不被他人傷害保護他人不受傷害兩人以上共同作業時注意協作和相互聯系立體交叉作業時要注意安全,6.注意遵守安全警示標志提出的要求,安全警示標志牌是由安全色、幾何圖形和圖像符號構成的，用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息。分禁止標志、警告標志、指令標志和提示標志四大類型。,紅色,黃色,藍色,綠色,國家規定的安全色有紅、蘭、黃、綠四種顏色及其含是,紅色表示禁止、停止、（也表示防火）。蘭色表示指令，必須遵守的規定。黃色表示警告、注意。綠色表示提示、安全狀態、通行。,紅色,黃色,藍色,綠色,7.正確佩戴使用勞動防護用品,勞動防護用品按照人體防護部位分為十大類：頭部防護用品：如：頭18、盔眼面防護用品：如：護目鏡 聽力防護用品：如：耳塞呼吸防護用品：如：口罩手臂防護用品：如：手套軀體防護用品足腿防護用品墜落防護用品皮膚防護用品其它防護用品,8.使用安全裝置和安全設施的注意事項,“四有四必”：有臺必有攔有洞必有蓋有軸必有套有輪必有罩,9.生產區域行走的安全規則,在指定的安全通道上行走，有人行橫道線之處應走橫道線。叉車/板車穿過通道時，看清左右兩邊人員、物資位置，確認能通過，才可以通行。禁止在正進行吊裝作業的行車或叉車下行走，不準在吊運物件下通行或停留。注意配件周轉箱等物資堆碼高度，防止倒覆壓傷。禁止在設備、設施或傳送帶上行走。在沾有水或油的地面或樓梯上行走時要特別注意防滑跌。,19、車間內應走行人通道,10.開工前 完工后的安全檢查,開工前 了解生產任務、作業要求和安全事項。工作中 檢查勞動防護用品穿戴、機械設備運轉安全裝置是否完好。完工后 應將閥門、開關關好：氣閥、水閥、電氣開關等；整理好用具和工具箱，放在指定地點；危險物品應存放在指定場所，填寫使用記錄，關門上鎖。,11.幾個危險時段易出安全事故,幾個危險時段 剛上班半小時、下班前半小時、感冒時、天氣悶熱時，連續工作幾個小時未休息等幾個危險時段容易產生單調感，心理、體力上疲勞,降低注意力，操作者須調整、集中精力,六、幾種通用作業的安全要求,1、用電安全基本要求車間內的電氣設備不要隨便亂動，發生故障不能帶病運轉，應立即請20、電工檢修。經常接觸使用的配電箱、閘刀開關、按鈕開關、插座以及導線等，必須保持完好。需要移動電氣設備時，必須先切斷電源，導線不得在地面上拖來拖去，以免磨損，導線被壓時不要硬拉，防止拉斷。打掃衛生、擦拭電氣設備時，嚴禁用水沖洗或用濕抹布擦拭，以防發生觸電事故。停電檢修時，應將帶電部分遮攔起來，懸掛安全警示標志牌。,2、沖壓機械傷害的原因,（1）沖壓作業造成的傷害事故與作業人員精神狀態、健康狀況、注意力是否集中、操作方式、行為習慣、機械本身的安全狀況等有密切的聯系。（2）鍛錘錘體下送料和從沖模中用手將沖件取出來的時候，手伸進沖頭和沖模之間的危險區域而發生事故。,2、沖壓機械傷害的原因,（3）沖床的連21、續行程，是最危險的，容易造成傷害事故。（4）意外碰到踏板或手動開關，沖壓機械突然啟動，發生意外事故。（5）在沖床工作中也會發生與其它機械類似的如身體被轉動部位卡住，被掉落的重物砸傷等,3、沖壓機械傷害的預防,（1）作業前，仔細檢查操控機構是否靈活、可靠、是否松動。特別要注意操控系統的彈簧有無失效或斷裂現象。空載1-2分鐘試驗機器的運轉是否正常，滑塊是否有遲滯或連沖現象，安全裝置是否完好、有效,3、沖壓機械傷害的預防,（2）手工送取零件時，必須使用合適的專用工具，工作中自始至終使用安全裝置或輔助鉗具。（3）作業中發生機器運轉聲音不正常，產生連沖、操控不靈或電氣故障，應立即停機檢查、報告、修理,322、沖壓機械傷害的預防,（4）腳踏開關使用必須加防護檔板。（5）在機器運轉過程中，嚴禁檢查、修理轉動和工作部位，調整、修理、清理檢查模具等工作，必須停機后進行。（6）工作結束后，關掉電源，進行整理、整頓、清掃、保養工作,4、沖壓工安全操作規程,開機前先將機臺周圍無關的物料整理后，檢查模具是否鎖好。檢查沖床油，電，氣路是否正常。檢查設備各種開關是否能正常使用及操作方式是腳踏或雙手操作。生產時一人一機，不允許兩人以上同時操作一個機臺，除作業員外任何人不得進入警戒線內,4、沖壓工安全操作規程,按鍵只可能用手指，身體其他部位嚴禁觸碰。生產人員左手只能有三動：1.扶料2.放料3.雙手按鍵時按左鍵 急停按鈕23、只能用右手按，在處理異常時紅色按扭一定要按下。除了下料外絕對雙手按鍵，生產時嚴禁改換單手作業，腳踏或連續按壓。,4、沖壓工安全操作規程,生產時開關只可操作“單次；手動”不可操作連續，如有需要必須上報通過。下料人員左手只能扶料，右手做生產及按按鈕，料帶在手離模具距離2030公分，將料帶掉頭沖壓或左手停止扶料，由右手扶料及生產動作。生產中模具異常時及時通知調模員或車間主任，不得私自調整模具。,5、沖壓工安全操作規程,沖床的開、關機 名稱 操作說明A.打開電源開關 將開關打到ON位置，指示燈亮。B.啟動馬達 將馬達開關之綠色按扭按下，間隔30秒指示燈亮。C.選擇行程開關 斷開；手動，單次；連續。D.24、選擇操作方式 具體選擇車間主任確認操作方式為單手，雙手，腳踏。E.沖壓生產 將產品放到定位位置后，按動按扭,出現異常及時上報。F.緊急停止 操作按扭中間的紅色按扭，恢復是順時針旋轉即可,手 進入模具處理異常時一定按下此按扭。G.關閉馬達 將馬達開關之紅色按扭按下。H.關閉電源 將開關打到OFF位置。,5、拆、架模安全操作注意事項,1、拆架模流程 A.準備好六角扳手、叉車，壓板、螺桿、墊腳、模具并確定兩塊墊腳是否等高.B.檢查機臺是否正常,行程開關是否指向寸動,是否是雙手操作模式并清理臺面上的雜物.C.把模具上面下面清理干凈,小心、輕力、平穩的放置于臺面后調整沖床反應速度，將模柄對準機臺模柄孔,25、寸動操作方式將重頭慢慢打下到接觸上模底，再確認沖頭下打位置是否于下死點（6點）使模具下彈簧預壓約2.0MM使機臺滑塊與模具上模平貼,用扳手把上模鎖好.,5、拆、架模安全操作注意事項,D.用壓板將上下模垂直架好后,輕微用力鎖(絕對不能用力一次性鎖緊),把機臺打到12,檢查上模是否鎖好,並適當用力左右扳,扳不動即可。E.檢查并清理模具內雜物，檢查漏料孔是否被墊腳堵住。F.打下機臺看模高是否適當，開始微調。下料沖孔模調到剛剛把料切掉為準。,5、拆、架模安全操作注意事項,G.折彎成型模調到模具閉合狀態，放置一片料把機臺壓到6點，把下模鎖好，鎖下模力不要太大，雙手用力扳就好，不要用暴力。H.品保：做好首26、樣確認OK后，清理機臺雜物，模具潤滑，準備生產。I.生產結束后（除下料模外），模具內放置一片料將機臺打到6點多，松掉上模及下模螺桿，完成拆模,5、拆、架模安全安全注意點：,A.架模前一定要清理好機臺周圍雜物，防止操作中劃傷，碰傷。B,鎖模具時，不要用暴力，防止扳手打滑，腦部碰到后面機臺。C.模柄一定要對準模柄孔，并調整好機臺反映速度，防止將機臺打壞或異物飛出打傷人。D.拆架模時或搬運模具時，人員一定要注意配合，防止模具從機臺和叉車之間滑落，砸傷人員。,6、攻牙工安全操作規程,（一）安全調試：1、所使用治具一定要合理，不得過大或是過小。2、根據材質的不同，一定要相應的轉速。3、換治具一定要固定好27、，防止手劃傷。4、調試中，手不得進入傳送帶輪內做調試。,6、攻牙工安全操作規程,（二）安全生產：1、長發過肩的要扎起，包好頭巾，防止被卷入機器中。2、衣服要扎起，防止被卷入機器中。3、不得戴手套作業。4、大件物品不得直接用手拿取，能用治具拿取的一定要用治具。,6、攻牙工安全操作規程,5、生產中一定要有潤滑系統。6、生產中，手不得按觸鉆頭或絲攻，需要清潔時用輔助工具。（三）攻牙時隨時注意事項 1.作業安全;（開機前必須頭發盤起，扣好衣扣，不能戴有松動過大的手套）。,6、攻牙工安全操作規程,2.攻牙轉軸是否正常;（方向是否正確、打開電源開關馬達是否正常啟動，以免造成電機燒壞等）。3.絲攻是否清潔;28、（是否經常清理，時常用風槍吹洗）。4.點滴是否有油在滴,油量大小是否適當，下班前、休息時是否有將點滴關掉。,7、機械傷害的原因,（1）機械設備旋轉部位造成的卷入傷害（2）在危險部位不停機清掃或加油（3）缺少防護裝置或無完備的制動裝置和保險裝置（4）沒有穿戴合適的防護工作服，戴手套在旋轉的機械上操作（5）留長發不戴安全帽在旋轉的設備上作業,7、機械傷害的原因,（6）機械設備使用腳制動裝置，手、腳沒有協調一致（7）被飛濺的鋼（鋁）屑劃傷、燙傷（8）被加工零件裝夾不牢，甩出擊傷人員（9）設備位置不當，通道狹窄擁擠（10）被掉落的重物砸傷或物資轉運時被周轉車壓傷,8、機械傷害的預防,（1）正確穿戴個人29、勞動保護用品（2）操作前要對機械設備進行安全檢查，先空車運轉1-2分鐘，確認正常后，再投入運行（3）機械設備在運行中要按規定進行安全檢查（4）機械設備嚴禁帶故障帶“病”運行,8、機械傷害的預防,（5）機械設備的安全裝置必須按規定使用，更不準嫌其運行慢，將其拆掉（6）機械設備使用刀具、工具、夾具、模具以及加工的零件等要裝夾牢固，不得松動（7）機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，不得用手測量零件或進行潤滑、清理雜物等,8、機械傷害的預防,（8）機械設備運轉時，操作者不得離開工作崗位（9）工作結束后，應關閉開關，把刀具、夾具和零件從工作位置退出，并清理好工作場地，將零件、工具、夾具、模具擺放整齊，打掃好30、機械設備的衛生，做好例行保養工作。,9、沖壓件制造流程簡介,車間安全責任組織架構圖,六、車間安全管理工作要素,1.加強領導，增強員工安全意識和安全觀念。不能只求產量2.要加強安全教育，抓好安全技術培訓，提高職工的安全素質3.建立安全檢查工作，及時發現隱患，整改，消除隱患。4.建立健全規章制度強化作業現場標準化管理5.全員參與車間安全管理。,六、車間安全管理工作要素,7.任何生產過程都要進行標準化，嚴格按SOP操作（標準操作規程|制造作業程序|標準操作程序）8.列出每一個程序可能發生的事故，以及發生事故的先兆，培養員工對事故先兆的敏感性9.認識到安全生產的重要性，以及安全事故帶來的巨大危害性 131、0.在任何程序上一旦發現生產安全事故的隱患，要及時的報告，要及時的排除,事故預防工作的五階段模型：,（1）建立健全安全工作組織體系（2）找出安全工作中存在的問題（3）分析事故及不安全問題產生的原因（4）針對分析得到的事故原因，選擇恰當的改 進措施（5）實施改進措施,安全檢查的“四查”,查思想；查管理查制度；查現場、查隱患；查事故處理。,主管安全管理六大責任：,（1）經常檢查生產設備的安全狀況；（2）經常檢查廠房、倉庫有無火災隱患；（3）進行日常生產操作的安全檢查；（4）主持日常安全教育工作；（5）進行事故調查、處理工作；（6）總結事故經驗教訓。,七、車間職業病介紹及預防,噪音大，長時間、長期處32、在高分貝環境下聽力受損，耳聾，嚴重者不僅影響人的聽力系統還影響人的神經系統等。安全措施：進車間佩戴護耳裝置。,八、事故案例分析,“11.17沖床傷人事故情況通報”2011年11月17日上午7：45分，金工車間沖壓工作間操作工XXX在編號為62031009027的25T沖床上沖壓機殼時，發生左手食指被壓碎斷指，發生九級傷殘事故。經操作者自述及車間管理人員現場勘查，具體原因分析為：,八、事故案例分析,具體原因分析為：1、直接原因a現場發現該沖床一配合擋塊復位的彈簧斷裂，造成擋塊不能完全復位，與凸輪接觸面很小，從而造成連沖現象，是此次事故的主要原因之一。b維修工日常巡檢不到位，對易產生危害的部位沒有33、認真檢查，如彈簧疲勞損壞沒有在日常巡檢中發現和更換，是此次事故的主要原因之二。2、間接原因 操作者工作時，直接用右手送料、左手取料，手指太靠近鍛錘錘體與沖模，致使發生連沖事故時躲閃不及，是此次事故的次要原因,九、安全生產原則,1.管生產必須管安全的原則。2.誰主管誰負責的原則。3.安全生產人人有責(安全生產責任制),十、安全生產工作天天抓,1、主管、班組長、員工一定要重視2、加強日常管理3、注意員工情緒（特別是夏天）4、對設備和工裝進行模擬性分析，找出危險動作進行預防5、特別注意以下場合：帶電設備、帶氣動元件設備、帶高溫設備、運動備件、轉動部件、帶尖角的設備及其它、搬運較重物體、較重物體的上下34、移動6、一定要做好設備工裝的安全防護工作7、將安全工作變成日常工作不可缺少的一部分,十一、安全警句,（1）安全第一 警鐘長鳴（2）疏忽一時 痛苦一生（3）進入現場 集中思想（4）違章生險 遵紀則安（5）生產再忙 安全不忘（6）一人安全 全家幸福（7）一人違章眾人遭殃（8）若想爭效益 先要保安全（9）安全靠我們創造 我們靠安全生存（10）嚴是愛 松是害 搞好安全利三代（11）時時想安全 處處保平安,請大家牢記：,沒有任何人希望事故發生，但危險是我們自己帶來的每一個安全事故的教訓都是慘痛的，每一個安全事故的發生都有其必然性和偶然性。事故無大小之分。身邊的一些小事或小疏忽，完全可能引起巨大的事故和損失。只有安全，才是效益。安全第一，預防為主。,請大家牢記：,安全是我們每個人的責任,通過以上教育，在座的各位對安全生產的具體工作可能有了初步認識，掌握了一些基本概念和方法，提高了自我防護能力。只有這樣深入地學習和充實安全知識，在具體工作實踐中才能真正確保安全生產，做到“四不傷害”，才能使我們每位的家庭幸福、生活安康、萬事如意，希望安全伴你們一生！,謝謝大家參與培訓！,