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1、單擊此處添加副標題內容,GKS起重機械及吊具安全操作培訓教程,1985年6月6日國家標準局對起重機械的設計、制造、檢驗、報廢，使用與管理等方面的安全要求和規定內容,GB6707.1-2010起重機械行業的強制性國家標準,教程編寫依據參照：1985年6月6日國家標準局對起重機械的設計、制造、檢驗、報廢，使用與管理等方面的安全要求和規定內容GB6707.1-2010起重機械行業的強制性國家標準,1,2,3,概述,電動立柱懸臂式起重機,電動單梁橋式起重機結構：由起升機構（鼠籠式電機+硬齒面減速機+自調盤式制動器，免維護）單主梁、端梁、電控系統等組成，額定載荷為5噸。電動立柱懸臂式起重機：有立柱，懸臂2、，起升機構，旋轉機構，電控系統組成，額定載荷為0.5噸，1噸，2噸。,目前我公司在用起重設備為兩種型號,電動單梁橋式起重機,一：綜述,額定起重量 吊索吊具 肢間夾角 C形吊鉤,二：術語,起重機主要的三大部件,起重機械,制動器,鋼絲繩,吊鉤,三：起重機的主要零部件和使用要求,吊鉤材料應采用優質低碳鎮靜鋼或低碳合金鋼，不得使用鑄造吊鉤吊鉤應有制造單位的合格證等技術證明文件，方可投入用如果沒有應經專業部門檢驗，查明性能合格后方可使用起重機械不得使用鑄造的吊鉤吊鉤宜設有防止吊重意外脫鉤的保險裝置吊鉤表面應光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等吊鉤的檢驗以15倍額定載荷作為檢驗載荷進行試驗吊鉤卸去檢驗載荷后，3、在沒有任何明顯的缺陷和變形的情況下，開口度 增加不應超過原開口度的025%吊鉤上的缺陷不得焊補,吊鉤的選用,1.吊鉤,裂紋危險斷面磨損達原尺寸的5%10%開口度比原尺寸增加10%15%扭轉變形超過10危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應報廢襯套板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，應報廢心軸板鉤防磨板磨損達原厚度的50時，應報廢防磨板,吊鉤的報廢,吊鉤出現下述情況之一時，應報廢,起重機械用的鋼絲繩，應符合GB110274圓股鋼絲繩標準，并必須有產品檢驗合格證鋼絲繩在卷筒上，應能按順序整齊排列起升機構和變幅機構，不得使用編結接長的鋼絲繩。使用其它方法接長鋼絲繩時，必須保證接頭4、連 接強度不小于鋼絲繩破斷拉力的90%起升高度較大的起重機，宜采用不旋轉、無松散傾向的鋼絲繩。采用其它鋼絲繩時，應有防止鋼絲繩和吊具旋轉的裝置或措施 當吊鉤處于工作位置最低點時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，除固定繩尾的圈數外，必須不少于2圈吊運熔化或熾熱金屬的鋼絲繩，應采用石棉芯等耐高溫的鋼絲繩鋼絲繩開卷時，應防止打結或扭曲 鋼絲繩切斷時，應有防止繩股散開的措施安裝鋼絲繩不應在不潔凈的地方拖線，也不應繞在其它物體上，應防止劃、磨、碾壓和過度彎曲 鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態對日常使用的鋼絲繩每天都應進行檢查，無磨損斷絲等現象，包括對端部的固定連接、平衡滑輪處的檢查，并作出安全性的判斷,2.鋼絲繩,鋼絲5、繩的選用,鋼絲繩有銹蝕或磨損直徑小于7%時鋼絲繩的斷絲數達某一數值時（查起重機用鋼絲繩報廢標準）,鋼絲繩的報廢,鋼絲繩出現下述情況之一時，應報廢,動力起動的起重機的所有動作均需要安裝制動裝置當機構要求具有載荷支持作用時，應設機械式常閉制動器動力驅動的起重機械，在產生大的壓降或者電氣元件故障時，制動器不 會失效吊鉤制動器下降時的制動距離不應該大于1分鐘穩定起升距離的1/65 常用常閉式制動器的制動彈簧應該選用壓縮式且制動器力度可調操縱制動器的控制裝置，比如手柄踏板等應具有防滑性能手柄操作制動器手施加于手柄的操作力度應不大于160N腳踏操作制動器腳踏板的操作力度應不大于300N,制動器的選用,3.6、制動器,磁鐵，離合器線圈或者電動機繞組燒毀推動器的力度達不到松閘要求或者無推力制動彈簧塑性變形量達到工作變形量的10%制動彈簧表面出現20%的銹蝕或者有明顯損壞痕跡等傳動構件出現磨損或者變形鉚接或組裝式制動片磨損達原尺寸的50%時帶鋼背的卡裝式制動片的磨損量達原尺寸的2/3時制動片的表面出現碳化或削落面積達原面積的30%時制動片的表面出現裂紋，龜裂等損壞現象時制動輪面磨損達到原厚度的40%50%或者輪面凸凹不平達1.5mm時,制動器的報廢,制動器出現下述情況之一時，應更換零件或者報廢,卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置，應有防松或自緊的性能 卷筒上對鋼絲繩尾端的固定情況，應每月檢查一次 焊接卷筒對焊道7、要進行定期檢查，如發現脫焊現象應立即停修 鋼絲繩在卷筒上應按照順序整齊排列，單層繩卷筒應有繩槽和布繩器,卷筒的選用,卷筒出現下述情況之一時，應報廢,卷筒的報廢,裂紋 筒壁磨損達原壁厚的20%,4.卷筒,滑輪槽應光潔平滑，不得有損傷鋼絲繩的缺陷 滑輪應有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置,滑輪的選用,金屬鑄造的滑輪，出現下述情況之一時，應報廢,滑輪的報廢,裂紋輪槽不均勻磨損達3mm 輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%因磨損使輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50%其它損害鋼絲繩的缺陷,5.滑輪,裂紋斷齒齒面點蝕損壞達嚙合面的30，且深度達原齒厚的10,在鋼軌上工作車輪的報廢,裂紋；輪緣厚度磨損達原厚度的50輪緣厚8、度彎曲變形達原厚度的20踏面厚度磨損達原厚度的15當運行速度低于50時，橢圓度達1當運行速度高于50時，橢圓度達05時,傳動齒輪的報廢,6.其它件,控制器應操作靈活，檔位清楚，按鈕手感明確，工作可靠控制器的操作者，盡量有專人操作或者經過培訓合格上崗不得任意拆除元件操作手柄按鈕上標注箭頭方向應與機械動作的方向一致 直立式手柄應設有防止因意外碰撞而使電路接通的保護裝置,手柄控制器選用,7.吊具,焊接環形鏈選用,焊接環形鏈的材料，應有良好的可焊性及不易產生時效應變脆性一般應用YB671合金結構鋼技術條件中規定中規定20Mn2或20MnV鋼制造,焊接環形鏈報廢,裂紋鏈條發生塑性變形，伸長達原長度的5%9、鏈環直徑磨損達原直徑的10%,焊接環形鏈,吊索吊鏈,吊索基本結構型式,吊鏈基本結構型式,端部配件的極限工作載荷(額定起重量)，應不低于撓性部件的極限工作載荷下端部配件，一般應有自鎖傾向或防止吊重滑落性能主環內寬應不小于所用起重機械承載吊鉤截面最大寬度的12倍多肢吊索各分肢的材質、結構尺寸、索眼端部固定連接、端部配件等性能應相同,塑性變形裂紋吊耳、耳軸或耳軸套，磨損減少原尺寸5轉鎖、搭鉤變形、裂紋子母式吊具聯接銷軸變形、裂紋轉鎖、搭鉤斜對角中心距超差結構件扭曲變形、焊縫開裂轉鎖、搭鉤的開閉指示裝置、安全保護(聯鎖)裝置失靈,吊索吊鏈選用,吊索吊鏈報廢,吊索吊鏈出現下述情況之一時，應更換或報廢,無10、特殊要求的起重電磁鐵額定起重量，應不大于電磁鐵起重能力(最大 吸力)的一半(安全系數為2)電磁鐵的所有螺栓連接應能防止自動松脫；電磁鐵鏈條應選用M(4)級短環鏈，安全系數不得小于6；電網供電的電磁鐵外殼導磁體上，應有接地端子和接地標志，且應有防止碰撞端子箱蓋的保護措施；吸運鋼板、型鋼的專用電磁鐵，應在使用說明書上給出：在不超過額定起重量確保安全作業時，允許吸運的鋼板尺寸規格或型鋼的長度、數量。,起重電磁鐵(電磁吸盤)選用,每套機構必須單獨設置過流保護三相繞線式電動機可在兩相中設過流保護。用保護箱保護的系統，應在電動機第三相上設總過流繼電器保護直流電動機可用一個過流繼電器保護,8.電氣保護裝置,11、起重機進線處宜設主隔離開關，或采取其它隔離措施。在地面操縱的小型單梁起重機可以不設,主隔離開關,緊急斷電開關,起重機必須設置緊急斷電開關，在緊急情況下，應能切斷起重機總控制電源。緊急斷電開關應設在操作方便的地方。,短路保護,起重機上宜設總斷路器來實現短路保護起重機的機械機構由籠型異步電動機拖動時，應單獨設短路保護起重機必須設失壓保護和零位保護。,失磁保護,直流并激、復激、他激電機，應設失磁保護。直流供電的能耗制動、渦流制動器調速系統，應設失磁保護,過流保護,主回路與控制回路的電源電壓不大于500時，回路的對地絕緣電阻一般不小于05，潮濕環境中不得小于025。測量時應用500的兆歐表在常溫下進行12、。,起重機軌道的接地電阻，以及起重機上任何一點的接地電阻均不得大于4,接地電阻,絕緣電阻,9.起重機的檢驗維修保養日檢,檢驗,下述情況，應對起重機按有關標準的要求進行合格檢驗,正常工作的起重機，每兩年進行一次經過大修、新安裝及改造過的起重機，在交付使用前閑置時間超過一年的起重機，在重新使用前經過暴風、大地震、重大事故后，可能使強度、剛度、構件的穩定性、機構的重 要性能受到損害的起重機。,維修更換的零部件應與原零部件的性能和材料相同結構件需焊修時，所用的材料、焊條等應符合原結構件的要求，焊接質量應符合要求維修操作時應將起重機移至不影響其它起重機的位置，對因條件限制，不能作到以上要求 時，應有可靠13、的保護措施，或設置監護人員將所有的控制器手柄及動作開關等均置于零位切斷主電源、加鎖或懸掛標志牌，標志牌應放在有關人員能看清的位置登高時應有安全防護措施,維修,保養,經常性檢查保養應根據工作繁重、環境惡劣的程度確定檢查保養周期，但不得少于每月一次。一般應包括：,所有的安全、防護裝置吊鉤、吊鉤螺母，滑輪及防松裝置鋼絲繩磨損和尾端固定及在卷筒上的排列控制手柄及控制線制動器性能及零件的磨損情況捆綁、吊掛鏈和鋼絲繩及輔具鏈條的磨損、變形、伸長情況金屬結構的變形、裂紋、腐蝕及焊縫鉚釘、螺栓等連接情況主要零部件的磨損、裂紋、變形等情況動力系統和控制器各部件的潤滑情況起重機的行車軌道磨損及固定情況起重機正常工14、作的技術性能,每班使用前空載狀態下測試各按鈕開關靈活正常有效（開機測試）檢查吊鉤吊具吊索完好，沒有割損變型脫焊現象（目視檢查）檢查鋼絲繩和鏈條沒有斷絲脫焊等現象（目視檢查）檢查操作手柄控制電纜沒有破損裸露短路現象（目視檢查）檢查各限位開關沒有脫落缺少損壞等現象,日檢,10.安全操作一般要求,起重機操作員必須經勞動部門培訓考試或經是經過相關培訓熟悉操作流程及得到批準 后方可操作每班操作時應對制動器、吊鉤，鋼絲繩和安全裝置進行檢查。發現性能不正常時，應 在操作前排除操作中接近人時，亦應給以提示或報警操作時對緊急停車信號，不論何人發出，都應立即執行如電源斷路裝置上加鎖或有標牌應由加鎖人員自己確認除掉15、后才閉合主電源閉合主電源前，應使所有的控制器手柄至于零位工作中突然斷電時，應將所有的控制器手柄歸回零位；在重新工作前，應檢查起重機 動作是否都正常 進行維護保養時，應切斷主電源并掛上標牌或加鎖。如有未消除的故障，應通知相關 的操作人員吊掛時吊掛繩之間的夾角宜小于12，以免吊掛繩受力過大捆扎應牢固，在物件的棱角缺口處，應設墊襯保護,進入懸吊重物下方時，應先置支承裝置，防止重物意外脫落發生事故 多人綁掛時，應由一人負責指揮重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩，制動良好，然后再升高 緩慢運行不得超負荷起吊，起吊時手不準握在繩索與物件之間，吊物上升時嚴防撞頂起吊重物時禁止連續打反車，如需要此16、項操作必須等待重物穩定后方可操作起吊重物時禁止連續快速點動嚴禁拋投摔操作手柄工作完畢，起重機應停在規定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄 置“0”位，切斷電源。,禁止操作起重機時與他人拉扯閑談 禁止吊物從人上空越過 禁止吊物上蹲站人員 禁止對吊掛的重物進行加工調整 禁止起重機在運行中進行檢修維保 禁止起重機快速進行方向逆,二點安全操作硬性要求,六禁止,重量不明或超過負荷不吊指揮信號不明、光線暗淡、視線不清不吊吊繩吊鏈和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊歪拉斜掛不吊物件有尖銳棱角未墊好不吊埋在地下的物件重量不明不吊起吊的物件上有人不吊易燃易爆危險物品不吊行車吊掛重物直接進行加工的不吊起重機有故障和安全隱患未排除不吊,十不吊,謝謝！您有何問題？,