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1、起重作業安全操作培訓,起重機械定義起重機械：是一種間歇動作的機械，它重復短時的、周期性的搬運物品。包括：輕小型起重設備、起重機、升降機等機械設備。,起重機分類起重機：是能夠在一定范圍內垂直提升和水平搬運物品的起重機械。按結構特點可分為：橋式類型起重機和臂架類型起重機,概 述 橋式起重機都是以橋形主梁的金屬結構作為主要承載構件。通常稱“天車”或“行車”。特點1、具有橋架形式的承載結構；2、一般能夠在一個長方型的空間 內搬運物品。,橋式起重機常見的有 電動單梁橋式起重機 電動雙梁橋式起重機,電動單梁懸掛式起重機,電動雙梁橋式起重機Q,行車的組成,行車,驅動裝置,工作機構,取物裝置,操作控制系統,金2、屬結構,電力驅動,起升、運行、變幅,吊、抓、吸、夾、托,電氣、液壓操作,角鋼、槽鋼、工字鋼,擠壓碰撞人(1)吊物(具)擺放不穩發生傾倒碰砸人。原因：一、是由于吊物(具)放置方式不當；二、是由于吊運作業現場管理不善。(2)在巡檢或維修橋式起重機作業中被運行中的起重機械的擠壓碰撞。原因：由于巡檢人員或維修作業人員與司機缺乏安全意識。,起重設備常見事故分析,觸電(電擊)起升鋼絲繩碰觸滑觸線。原因：（1）是由于吊運方法不當歪拉斜吊違反安全規程。（2）是由于起重機械靠近觸線端側沒有設置滑觸線防護板。,起重設備常見事故分析,3.吊物(具)墜落砸人(1)捆綁吊掛方法不當。原因：一是由于吊帶捆綁不當；二是由于3、吊運帶棱角的吊物未加防護板。(2)吊索具有缺陷。原因：一是由于起升機鉤折斷；二是由于吊鉤有缺陷。(3)超負荷。原因：一是由于作業人員對吊物的重量不清楚；二是由于歪拉斜吊發生超負荷而拉斷吊索具。(4)過(超)卷揚。原因：一是由于沒有安裝上升極限位置限制器或限制器失靈。二是由于起升機構主接觸器失靈,起重設備常見事故分析,4.高處墜落 檢修升降機墜落。原因：1、是由于檢修升降機設計結構不合理；2、是由于檢修作業人員操作不當；3、三是由于檢修作業人員沒有采取必要 的安全防護措施。,起重設備常見事故分析,事故經過：2007年3月，某車間員工在用行車吊工裝時，吊鉤脫鉤，導致工裝掉落，將其右腳踝砸斷（沒有穿4、防砸鞋），大腳趾砸成骨折。發生原因：1）操作員工選用吊具不合理，導致吊具開口脫鉤；2）工裝無吊環吊耳，吊鉤安裝無固定位置；3）吊裝過程中違章，起吊高度太高。,事故經過：2008年3月，某車間員工在用行車吊工裝時，環型吊鏈斷開，導致工裝掉落，將其吊物下邊操作的人員給砸傷，因失血過多死亡。發生原因：1）操作員工選用吊具不合理，導致吊鏈斷開；2）員工違章，在吊物下不能站立和操作；3）吊裝過程中違章，起吊高度太高。,行車事故的預防,工作前檢查行車是否安全可靠 1、行車的試運行 2、吊具是否損壞,吊鉤,吊帶,吊環,環形鏈,鋼絲繩,起重磁鐵,鋼板鉗,吊鉤的安全要求,吊鉤必須設有防止吊物意外脫鉤的保險裝置；5、吊鉤表面應光潔、無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等；吊構上的缺陷不得補焊。吊裝完成后將吊鉤生至離地面2米以上位置,吊帶的安全要求,1、吊帶橫截面有嚴重割傷不可用2、吊帶帶股松散不可用3、局部破裂不可用4、異常變形不可用5、老化、灼傷嚴重不可用,吊環的安全要求,1、吊環有裂紋、裂痕、底部凹槽不可用2、吊環有焊接不可用3、吊環桿彎曲、損壞不可用,吊環分為“D”字型和“馬蹄型”鐵環,吊環的安全要求,環形鏈的安全要求,1、環形鏈扭曲不可用2、環形鏈拉長不可用3、環形鏈有缺口、裂痕不可用4、環形鏈磨損不可用,環形鏈的安全要求,鋼絲繩的安全要求,1、鋼絲繩節距內斷絲7-8根不可用2、鋼絲繩直徑磨損40%不可用3、6、鋼絲繩內部有明顯腐蝕不可用4、鋼絲繩發生扭結、變折塑性變形、麻芯脫出、受電弧高溫灼傷影響的不可用,鋼板鉗的安全要求,1、出現斷裂、裂痕現象不可用2、出現扭曲、焊接、拉長不可用3、磨損嚴重不可用4、銷環損壞,嚴重磨損,斷裂、扭曲、拉長,斷裂、扭曲、拉長,銷環損壞,吊具的安全使用,一、吊鉤的安全使用,起重磁鐵的安全要求,1、磁力吊具存放時應放置在橡膠墊或木板墊上，處于自由狀態，對外不顯示磁力，嚴禁在鋼板上長時間放置。2、磁力吊具需搬運時，嚴禁在地面上直接拖拽。3、棘爪、棘輪要每天清理灰塵、上油。保持棘爪復位的敏捷性.4、手動磁力吊的手柄應注意保護，發現松動應及時夾緊，嚴禁私自焊接。5、不得對磁力吊7、有外力傷害,二、吊帶的安全用,吊具的安全使用,吊具的安全使用,起重設備基本知識,起重設備基本知識,使用注意事項：不可用普通螺栓代替原有的鉤環干確保螺栓干完全鎖上,吊環的安全使用,環鏈的安全使用,1、嚴禁超載吊裝,2、吊裝時嚴禁打結、扭曲,3、成套吊裝時應避免吊裝角度超過60,4、成套環鏈吊具（兩腿、三腿、四腿）嚴禁單股受力,起重磁鐵的安全使用,1、不可超重吊裝2、不可吊裝過長工件3、不可長時間懸空4、吊裝過程中嚴禁下方站人,鋼板鉗的安全使用,十不吊：超負荷或歪拉斜拽工件不吊,十不吊：指揮信號不明確或違章指揮不吊,十不吊：吊件上站人或放有活動物體不吊,十不吊：工件、吊物捆綁不牢不吊,十不吊：重量8、不明、光線陰暗、視線不清不吊,十不吊：帶棱角、缺口物體無防割措施不吊,十不吊：高壓輸電線下不吊、爆炸物品不吊,十不吊：工件埋在地下、與地面建筑物或設備有勾掛不吊,十不吊：安全裝置不全或動作不靈敏，失效者不吊,十不吊：工作現場超過六級風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣不吊,行車操作常見的違規現象,行車操作常見的違規現象,行車操作常見的違規現象,行車操作常見的違規現象,起重工安全操作規定,對起重工的要求1、起重吊裝作業屬特種作業，起重設備操作工屬特種作業工種，操作者要經崗位培訓取得特種設備操作證后持證上崗。2、起重工應熟悉本崗位起重設備的結構、使用參數、設備性能、機械電器操作知識及安全規程。,起重作業9、安全操作規程,一、起重吊裝作業前 起重工應對起重設備進行安全檢查、試車，其符合要求方準使用：在無載荷情況下，接通電源，開動并檢查各運轉機構，控制系統和安全裝置，檢查電動葫蘆的制動器，均應靈敏準確、安全可靠，方可使用。（1）檢查操作按鈕方向標示是否與起重機動作方向一致；檢查制動器制動效果是否良好。（2）檢查上升、下降限位器工作是否安全可靠。嚴禁在無限位器或限位器失靈的情況下操作起重設備,（3）檢查導繩器運行情況，嚴禁在無導繩器或導繩器失靈的情況下操作起重設備。（4）檢查吊鉤滑輪組及其固定是否有異常；檢查鋼絲繩是否有故障或斷絲斷股現象。（5）檢查起升、運行機構空車運轉時是否有異常響聲與振動，左右兩10、側運行及制動是否同步。（6）根據起重任務檢查場地情況，辨識起重機運行范圍內是否有影響工作的障礙物。（7）準備好所有吊索吊具，檢查吊索吊具的可靠性。,二、起重作業過程中 1、基本要求是：穩、準、快、安全、和合理。（1）穩，是指行車在起動、制動時無沖擊現象，吊鉤或物件不產生擺動。（2）準，是指行車在操作過程中，能將吊鉤或物件準確地停放在指定位置。,起重作業安全操作規程,（3）快，是指行車在操作過程中，能熟練地實現各種操作，協調各機構的動作，在較短的時間內完成吊運任務。（4）安全，是指行車在操作過程中，不發生任何人身或設備事故。要求按章操作，認真交接班檢查，精心保養行車，努力提高操作技能。（5）合理11、，是指合理使用和合理操作行車。,2、吊運物件時要找好被吊物重心（重心不同于中心），起重工必須保證看清場地與被吊物的情況下方可作業。3、重噸位物件起吊時,應先稍離地試吊,確認吊掛平穩,重新將重物放下，檢查制動器性能，確認可靠后，再進行正常作業。4、被吊物必須高出下面設備或物件0.5米方能吊運，操作過程中不得頻繁起動或點動起重設備控制手柄按鈕，以免縮短機械、電氣元件的使用壽命或造成接觸器粘連出現事故。,5、起重工應在吊物的后面保持1米以上的距離操作，應注意防止拌倒，吊運物前方應無人、無障礙。6、不準同時操作三個及以上控制按鈕。不準同時按住使起重設備朝正反兩個方向運動的控制按鈕。7、嚴格執行起重吊裝12、作業“十不吊”規定。8、起重設備行走過程中要時刻注意其行走路程上是否存在障礙物,9、特別注意：一臺行車上存在兩臺及以上電動葫蘆的，行車行走前要互相兼顧使用吊鉤和備用吊鉤及其把子線，必須將備用葫蘆吊鉤升至上限位，由專人牽引其把子電源線，并注意各吊鉤行走路程上是否存在障礙物，防止顧此失彼，出現吊裝作業鉤掛事故。存在兩個吊鉤的起重機不準用兩吊鉤同時吊起兩個不相連的物件。10、起重吊裝作業中，起重工必須聽從專人指揮，嚴禁多人指揮，但起重工對任何人發出的緊急停車信號都應執行立即停車。,11、兩臺起重設備同時起吊一個物件時,要聽從指揮,步調一致。12、起重工必須得到指揮信號后方可進行操作，啟動時應先鳴電鈴13、。在起重吊裝作業中，應按規定對下列各項作業鳴鈴報警：、起升、降落重物；開動大、小車行駛時。、起重機行駛在視線不清楚的地方通過時，要連續鳴鈴報警。、起重機行駛接近跨內另一起重機時。、吊運重物接近人員時。,13、重物吊裝運行中嚴禁在人頭上越過，吊運物件不得離地面過高。被吊物下嚴禁站人或在下面通行，起重工必須制止其他無關人員在被吊物下通行或逗留。14、起重吊裝工作停歇時，不準將起重物懸在空中。因特殊情況工作突然中斷，必須將物件用繩索掛牢或將物件托住。15、工作中突然斷電時，應將所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前應檢查起重機動作是否正常。16、起重機大、小車在正常作業中，嚴禁開反車制動停車；變14、換大、小車運動方向時，必須使機構完全停止運轉后，方能反向開車。,17、起重工不得利用起升限位器或行程限位器作起升或行駛停車使用。18、當吊鉤接近卷揚限位器、大小車臨近終端或與鄰近起重設備相遇時,速度要緩慢,不準用倒車代替制動、限位代替停車，緊急開關代替普通開關。19、任何人嚴禁在起重設備有負載的情況下調整制動器，也不準在運行時進行檢修和調整起重設備。任何人不得私自拆改起重設備的安全裝置。20、作業中應注意隨時觀察前、后、左、右各方位的環境，確認鋼絲繩、吊索吊具及被吊物處于正常狀態。,21、利用起重設備翻轉物件時，起重工必須站在翻轉方向的反側，確認翻轉方向無其他作業人員時，再進行翻轉操作。22、15、不得在吊載物有劇烈振動、晃動時進行起吊或運行作業。23、嚴禁使用三角帶、引紙繩等非專用吊索、吊具進行起重吊裝作業。24、利用柔性吊帶、油絲繩扣進行吊裝作業時，吊帶、油絲繩扣與設備棱角處必須墊好足夠厚的木板或其他襯墊，防止吊帶、油絲繩扣硌斷發生安全事故。,25、起重設備控制電纜不要拉得過緊，要保持控制手柄有活動的余地。26、起重工嚴禁濕手、油手或帶濕、油手套操作起重設備控制器，在操作前應將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電、連電傷人事故或起重設備失靈事故。27、夜間起重吊裝作業時應有充足的照明。,三、起重吊裝作業后1、將所有吊鉤升起至接近上極限位置的高度，吊鉤上不準吊掛任何物件，將葫蘆及大車運行至安全位置或指定位置（吊料口上方或機臺端部等低溫干燥處）。2、切斷操作手柄電源，所有控制器按鈕應回零位。3、清理現場垃圾雜物。,高高興興上班來,平平安安回家去,感謝支持安全管理部的工作,