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1、xx啤酒有限公司全員安全培訓,一、安全教育培訓二、生產設備設施安全注意事項三、作業安全管理,安全教育,教育培訓管理建立安全教育培訓的管理制度。確定安全教育培訓主管部門，定期識別安全教育培訓需求，制定各類人員的培訓計劃。按計劃進行安全教育培訓，對安全培訓效果進行評估和改進。做好培訓記錄，并建立檔案。,安全教育,安全生產管理人員教育培訓主要負責人和安全生產管理人員，必須具備與本單位所從事的生產經營活動相應的安全生產知識和管理能力，須經考核合格后方可任職，并應按規定進行再培訓。,安全教育,操作崗位人員教育培訓對操作崗位人員進行安全教育和生產技能培訓和考核，考核不合格的人員，不得上崗。對新員工進行“三2、級”安全教育。在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用前，應對有關操作崗位人員進行專門的安全教育和培訓。操作崗位人員轉崗、離崗六個月以上重新上崗者，應進行車間(工段)、班組安全教育培訓，經考核合格后，方可上崗工作。,安全教育,特種作業人員教育培訓從事特種作業的人員應取得特種作業操作資格證書，方可上崗作業。,安全教育,其他人員教育培訓企業應對相關方的作業人員進行安全教育培訓。作業人員進入作業現場前，應由作業現場所在單位對其進行進入現場前的安全教育培訓。對外來參觀、學習等人員進行有關安全規定、可能接觸到的危害及應急知識等內容的安全教育和告知，并由專人帶領。,安全教育,安全文化建設采取多種形式的3、活動來促進企業的安全文化建設，促進安全生產工作。,生產設備設施安全,設備設施運行管理建立設備設施的運行、檢修、維護、保養管理制度。建立設備設施運行臺賬，制定檢維修計劃。按檢維修計劃定期對設備設施和安全設備設施進行檢維修。生產現場的機電、操控設備應有安全連鎖、快停、急停等本質安全設計與裝置。,生產設備設施安全,除塵設備1.系統中除塵（處理）設備的效率應大于該設備設計參數的90%。系統中各設備及其部件應齊全、完好，各種管道上的閘板、閥門應靈活、可靠，連接處無泄漏，管道彎曲角度應準確，彎曲處的表面應無皺紋和裂紋，其橫斷面應無明顯的變形。系統結構件應有足夠的強度、剛度及穩定性，基礎應堅實。2.設備外露4、的風機應基礎牢固，設置齊全、可靠的防護罩或防護網。吸塵罩（吸氣罩）布置應合理，其金屬結構件應完整、無腐蝕，表面油漆無脫落。3.除塵器的清灰系統應運行正常，除塵器的檢修門應密封良好，其漏風率應小于5%。濾袋的清掃需用毛刷刷濾袋，或用適宜的設備清掃（如吸塵器、濾袋清理機）。4.系統中附屬的壓力容器應符合法定要求，壓力表應指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，且在檢驗周期內使用。5.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規定，PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規定。,生產設備設施安全,篩選機械1.兩臺振動電機的旋轉方向必須相反，且電氣控制必須聯鎖，保證電機同時運轉或停車。調整振動行程的大5、小，四組偏重塊必須同時調整，且偏重塊的重疊量應完全一致。開車時先空載一段時間后再加載，嚴禁負載啟動。2.橡膠彈簧應防止龜裂或松動。各緊固件不得松動，應及時擰緊。經常檢查清潔橡膠球并及時更換。篩面應經常清理，不能用錘子及鐵器敲擊篩面，應用壓空或鋼絲刷將篩面清理干凈。3.控制系統的設置應便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應標識準確、清晰，動作靈敏可靠。4.設備的防護蓋、觀察窗、軟連接除應具備防護功能外，還應具有防止粉塵的功能。啟動和停止裝置應設置明顯的安全標志或警示信號。設備檢修時，應設置明顯的安全標識或鎖定裝置。5.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規定；PE(N)線應連接可靠，線徑6、截面積及安裝方法符合相關規定。,生產設備設施安全,粉碎機1.設備基礎應牢固、可靠，其結合面應緊密，且應采取減震措施。2.連鎖裝置安全可靠有效。3.設備應配急停開關。4.旋轉部件及防護：設備運轉中應平穩、無噪音；設備外露的旋轉部位均應設置齊全、可靠的防護罩或防護網。運動部件應標明其運動方向，單向旋轉的應有轉向的指示標識。5.控制系統的設置應便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應標識準確、清晰，動作靈敏可靠。,生產設備設施安全,粉碎機6.主軸軸承的溫升不能超過軸承的設計值。7.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規定，PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規定。8.磨輥粉粹機7、：定期檢查磨輥表面的磨損情況并及時清理齒間的雜物，不能用硬物敲打磨輥表面；磨損的更換需一對同時更換。液壓系統動作應靈敏、可靠，無連沖。9.調濕粉粹機：定期檢查磨輥表面的磨損及磨輥軸兩端油封的密封情況，如油杯內油脂含水應及時更換；磨輥的更換需一對同時更換。,生產設備設施安全,麥汁釀造主要設備（糊化鍋、糖化鍋、煮沸鍋、沉淀槽等）1.資料應滿足：有完整的設計、審批等相關資料；制造、安裝應由具備資質的單位承擔；產品合格證書、自檢報告、安裝資料、驗收資料和相應的檢測、試驗報告等齊全。2.鍋體：設備基礎應牢固、可靠，其結合面應緊密；鍋體無傾斜、沉降缺陷。設備應無腐蝕現象，管道應有良好的密封性能。3.控制系8、統的設置應便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應標識準確、清晰，動作靈敏可靠。4.泵的基礎應牢固、可靠，各種防護罩安裝牢固，防護到位。軸承潤滑良好、機封無滲漏；配有冷卻水的機封應保證管道暢通，壓力穩定。聯軸器同心度應符合規定要求。,生產設備設施安全,麥汁釀造主要設備（糊化鍋、糖化鍋、煮沸鍋、沉淀槽等）5.安全附件：壓力表應指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，表盤上應有最高工作壓力警示線，并在檢驗周期內使用。溫度計應刻度清晰，并在檢驗周期內使用。安全閥應鉛封完好，并在檢驗周期內使用。安全閥下方安裝截止閥時，截止閥應常開，并設有鉛封或其它防止誤操作的措施。6.電氣設備的絕緣良好，屏護完整，防護間距應9、符合相關規定，PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規定。7.糊（糖）化鍋：傳動系統運轉應平穩、無噪音；攪拌葉片和立軸連接應牢固、密封無滲漏，攪拌物料均勻；變速箱運行可靠、油質及油量符合要求，無漏油。8.煮沸鍋：加熱器應牢固可靠，無泄漏，效率應達到設計要求，運行時應無超壓、超溫、超載，且無異常振動，疏水器應保持暢通。,生產設備設施安全,麥汁過濾機（壓濾機、過濾槽）1.設備結構應有足夠的強度、剛度及穩定性，基礎應堅實；防護罩、蓋、欄的安裝應牢固，無明顯的銹蝕或變形，且與動力回路聯鎖。2.液壓及冷卻管路應連接可靠，油（水）箱及管路無漏油、漏水，控制系統開關應齊全，動作可靠。3.排糟設10、備運行可靠、無泄漏；與設備及管道相連的閥門及控制靈活可靠、無泄漏。4.控制系統的設置應便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應標識準確、清晰，動作靈敏可靠。5.安全附件：壓力表應指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，表盤上應有最高工作壓力警示線，并在檢驗周期內使用。溫度計應刻度清晰，并在檢驗周期內使用。,生產設備設施安全,麥汁過濾機（壓濾機、過濾槽）6.泵的基礎應牢固、可靠，各種防護罩安裝牢固，防護到位。軸承潤滑良好、機封無滲漏；配有冷卻水的機封應保證管道暢通，壓力穩定。聯軸器同心度應符合規定要求。7.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規定；電控箱、柜與線路應符合相關規定；控制臺各參數顯示功能11、應完好；急停裝置、聯鎖裝置、操作按鈕應標示清晰、靈敏可靠，并有故障報警裝置，任何急停裝置動作均應切斷所有動力回路；PE(N)線應連接可靠，線徑截面及安裝方式應符合相關規定。8.壓濾機：定期逐片檢查清洗濾布、膜片，更換時嚴禁使用硬性工具，保證濾布、膜片平整；兩邊的傳動裝置應靈敏、一致，無歪斜、受壓均勻。9.過濾槽：定期逐片檢查清洗過濾板平整度，表面無凹凸現象；刮板應無磨損、平整，升降靈活一致；耕刀應垂直、無磨損，與過濾板的距離適當。,生產設備設施安全,發酵罐1.罐體無嚴重變形及腐蝕現象。2.基礎支架無裂紋破損及下沉現象。3.保溫層完好無脫落。4.冷卻夾套無介質泄漏現象。5.管路、閥門安裝整齊合理12、。6.各部位連接螺栓齊全緊固。7.微機系統及各類儀表準確有效。,生產設備設施安全,CIP清洗系統1.設備內外應光滑、無銹斑、無腐蝕現象，管道應有良好的密封性能，無漏汽、漏水；焊縫應無未焊透、咬邊、裂紋等缺陷。2.與設備、管道相聯的閥門應靈活可靠、密封良好。3.泵的基礎應牢固、可靠，各種防護罩安裝牢固，防護到位。軸承潤滑良好、機封無滲漏，壓力穩定；聯軸器同心度應符合規定要求。4.控制系統的設置應便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應標識準確、清晰，動作靈敏可靠。5.酸、堿、殺菌劑、酒精等使用現場應設置化學品安全技術說明書和處置設施，以及清洗、稀釋用的水源和沖洗設施。操作人員必須穿戴規定的防護13、用品，保證人員安全。6.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規定，PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規定。,生產設備設施安全,清酒過濾機1.設備基礎應牢固、可靠，其結合面應緊密；罐體無傾斜、沉降缺陷。2.設備受壓應達到設計要求，無泄漏；管道應有良好的密封性能。3.泵的基礎應牢固、可靠，各種防護罩安裝牢固，防護到位。軸承潤滑良好、機封無滲漏；配有冷卻水的機封應保證管道暢通，壓力穩定。聯軸器同心度應符合規定要求。4.安全附件：壓力表應指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，表盤上應有最高工作壓力警示線，并在檢驗周期內使用。溫度計應刻度清晰，并在檢驗周期內使用。安全閥應鉛封完好，動作靈敏14、可靠，并定期校驗。,生產設備設施安全,清酒過濾機5.液壓及冷卻管路應連接可靠，油（水）箱及管路無漏油、漏水，控制系統開關應齊全，動作可靠。6.控制系統的設置應便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應標識準確、清晰，動作靈敏可靠。7.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規定，PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規定。,生產設備設施安全,卸垛機、裝箱機1.外露的旋轉部位應安裝防護罩或蓋，并確保其完好、有效，其安全距離應符合GB 23821的相關規定。2.緊固件、連接件的鎖緊裝置應完整、可靠。3.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規定。控制臺各參數顯示功能完好，急停裝置15、聯鎖裝置、操作按鈕應標示清晰，靈敏可靠，并有故障報警裝置。急停裝置應符合GB16754的相關規定，并不得自動復位。氣壓管路連接可靠，無老化或泄漏。4.操作平臺結構應符合GB4053的規定。5.設備附屬儀表靈敏、準確，并處于校驗使用周期內。6.PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規定；電氣線路標識清晰，保護回路應齊全、可靠，且能防止意外或偶然的誤操作。,生產設備設施安全,洗瓶機1.外露的旋轉部位應安裝防護罩或蓋，并確保其完好、有效，其安全距離應符合GB 23821的相關規定。2.緊固件、連接件的鎖緊裝置應完整、可靠。3.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規定。控制臺各參數16、顯示功能完好，急停裝置、聯鎖裝置、操作按鈕應標示清晰，靈敏可靠，并有故障報警裝置。急停裝置應符合GB16754的相關規定，并不得自動復位。氣壓管路連接可靠，無老化或泄漏。,生產設備設施安全,洗瓶機4.加熱器無泄漏。各蒸汽管道應符合有關規定。5.潤滑系統裝置齊全,油路暢通,不缺油,不漏油。6.操作平臺結構應符合GB4053的規定。7.設備附屬儀表靈敏、準確，并處于校驗使用周期內。8.PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規定；電氣線路標識清晰，保護回路應齊全、可靠，且能防止意外或偶然的誤操作。,生產設備設施安全,灌裝壓蓋機1.外露的旋轉部位應安裝防護罩或蓋，并確保其完好、有效，其安17、全距離應符合GB 23821的相關規定。2.緊固件、連接件的鎖緊裝置應完整、可靠。3.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規定。控制臺各參數顯示功能完好，急停裝置、聯鎖裝置、操作按鈕應標示清晰，靈敏可靠，并有故障報警裝置。急停裝置應符合GB16754的相關規定，并不得自動復位。氣壓管路連接可靠，無老化或泄漏。4.操作平臺結構應符合GB4053的規定。5.設備附屬儀表靈敏、準確，并處于校驗使用周期內。6.PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規定；電氣線路標識清晰，保護回路應齊全、可靠，且能防止意外或偶然的誤操作。,生產設備設施安全,殺菌機1.外露的旋轉部位應安裝防護罩或蓋，并18、確保其完好、有效，其安全距離應符合GB 23821的相關規定。2.緊固件、連接件的鎖緊裝置應完整、可靠。3.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規定。控制臺各參數顯示功能完好，急停裝置、聯鎖裝置、操作按鈕應標示清晰，靈敏可靠，并有故障報警裝置。急停裝置應符合GB16754的相關規定，并不得自動復位。氣壓管路連接可靠，無老化或泄漏。4.加熱器無泄漏。各蒸汽管道應符合有關規定。,生產設備設施安全,殺菌機5.潤滑系統裝置齊全,油路暢通,不缺油,不漏油。6.操作平臺結構應符合GB4053的規定。7.觀察窗玻璃無破損,密封條無泄漏。玻璃強度和剛度應與環境溫度相適應。8.設備附屬儀表靈敏、準確，并處于19、校驗使用周期內。9.PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規定；電氣線路標識清晰，保護回路應齊全、可靠，且能防止意外或偶然的誤操作。,生產設備設施安全,貼標機1.外露的旋轉部位應安裝防護罩或蓋，并確保其完好、有效，其安全距離應符合GB 23821的相關規定。2.緊固件、連接件的鎖緊裝置應完整、可靠。3.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規定。控制臺各參數顯示功能完好，急停裝置、聯鎖裝置、操作按鈕應標示清晰，靈敏可靠，并有故障報警裝置。任何安全裝置動作均應切斷所有動力回路。急停裝置應符合GB16754的相關規定，并不得自動復位。氣壓管路連接可靠，無老化或泄漏。,生產設備設施安20、全,貼標機4.潤滑系統裝置齊全,油路暢通,不缺油,不漏油。5.操作平臺結構應符合GB4053的規定。6.設備附屬儀表靈敏、準確，并處于校驗使用周期內。7.PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規定；電氣線路標識清晰，保護回路應齊全、可靠，且能防止意外或偶然的誤操作。,生產設備設施安全,易拉罐液位檢測儀1.在設備上設置明顯的輻射警示標識。2.在檢測機主射線方向側采用鉛板屏蔽。3.定期請有資質的單位對所在的作業場所進行檢測，檢測結果符合相關規定。4.放射源應有使用登記證。,生產設備設施安全,制冷壓縮機1.設備安全防護裝置完好，保溫層齊全完整，無嚴重脫落破損現象。2.各機臺外表無嚴重腐21、蝕，漆色完好。3.相鄰管道與構件無異常。4.安全附件：吸汽、排汽壓力表指示靈敏，刻度清晰，鉛封完整，在檢驗周期內使用；安全閥鉛封完好，動作可靠，檢驗周期內使用，工作狀態合理，記錄齊全；設備的工作壓力，溫度在規定的工作參數內。5.各機臺基礎螺栓固定牢固，無移位、沉降傾斜等缺陷。,生產設備設施安全,制冷壓縮機6.潤滑系統裝置齊全，油路暢通，不缺油、不漏油。7.電器系統裝置齊全，接地良好，控制系統開關齊全，性能靈敏可靠。8.液氨貯罐，其區域合理設置水噴淋設施及高壓水源；其區域的電器、照明燈必須是防爆裝置。9.液氨貯罐應設有事故狀況下清凈下水收集處理措施和設施。10.各機臺設備運行狀況良好，無超載、超22、壓、超溫現象，操作室內無氨味，無異常振動現象，有定期巡回檢查記錄。,生產設備設施安全,蒸發式冷凝器1.安全附件完好，安全閥、水位計、壓力表鉛封完整，在檢驗周期內使用，記錄齊全。2.操作平臺、欄桿、爬梯焊接牢固，無嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷裂等缺陷。3.各類管道無腐蝕，無泄漏，管道內架牢固可靠。4.電機、風機、水泵基礎螺栓固定牢固，傳動防護罩齊全。5.潤滑系統裝置齊全，油路暢通，無缺油、漏油現象。6.風機、水泵運轉正常，無雜音。7.定期對水位、水質進行生物污染檢查，保持水質清潔、無污物和殘渣，定期檢查系統（排污）使其保持正常工作狀態。,生產設備設施安全,二氧化碳、制氮設備1.設備能力滿足生產工藝要23、求，制氣質量達到規定標準。2.安全閥開啟壓力符合系統要求，附屬儀表標示準確，并在檢定周期內使用，裝置靈活敏捷。3.設備的工作壓力、溫度在規定的工作參數內。4.各機臺基礎螺栓牢固，無移位、沉降、傾斜等缺陷。,生產設備設施安全,二氧化碳、制氮設備5.設備的安全防護裝置完好，保溫層齊全完整，無嚴重脫落破損現象。6.潤滑系統裝置齊全，接地良好，控制系統開關齊全，性能靈敏可靠。7.電器系統裝置齊全，接地良好，控制系統開關齊全，性能靈敏可靠。8.各機臺設備運行狀態良好，無超載、超壓、超溫現象，無異常振動聲響現象，有定期巡回檢查記錄。,生產設備設施安全,壓力容器等設備（包括空氣壓縮機、儲氣罐等）1.應有壓力24、容器使用登記證、注冊證件、質量證明書、出廠合格證、年檢報告等。2.本體、接口、焊接接頭等部位無裂紋、變形、過熱、泄漏、腐蝕現象等缺陷。3.相鄰管件或構件無異常振動、響聲或相互磨擦等現象。4.壓力表指示靈敏，刻度清晰，安全閥每年檢驗一次，記錄齊全，且鉛封完整，在檢驗周期內使用。5.生產過程中使用的壓縮空氣、循環水、潤滑油等管路，應安裝壓力表，儲氣罐應安裝安全閥，各種閥門應采用不同顏色和不同幾何形狀的標志，還應有表明開、閉狀態的標志。,生產設備設施安全,鍋爐與輔機1.鍋爐應注冊登記，并按周期進行校驗；出廠和安裝資料、運行記錄、鍋爐司爐工司爐操作證、鍋爐使用登記證、鍋爐檢驗報告證（單）等資料齊全。225、.安全閥應符合下列規定：（1）額定供熱量大于30104 kcal/h的熱水鍋爐和蒸發量大于0.5t/h蒸汽鍋爐應至少安裝兩只安全閥；其余熱水鍋爐和蒸汽鍋爐應至少安裝1只安全閥.（2）每年校驗一次，鉛封完好，運行時每周進行一次手動排氣試驗，每月進行一次自動排氣試驗，并做好運行記錄.（3）杠桿式安全閥必須設有防重錘自行移動的裝置和限制杠桿越位的導架；彈簧式安全閥應設有提升把手和防止隨意擰動調整緊固裝置；靜重式安全閥應設有防止重片飛出的裝置。,生產設備設施安全,鍋爐與輔機3.水位表應符合下列規定：（1）額定蒸發量大于0.2t/h的鍋爐應至少安裝兩只獨立的水位表。（2）應有最低和最高極限水位、正常水位26、標志線，水位清晰可見。（3）排放水管應排至安全的地方，玻璃管式水位表應設置防護罩。（4）水位表的照明燈應采用安全電壓，布線應設有隔熱措施。（5）水控汽閥無泄漏。,生產設備設施安全,鍋爐與輔機4.壓力表應符合下列規定：（1）額定工作壓力大于或等于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精度等級不應低于1.5級。額定工作壓力小于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精度等級不應低于2.5級。刻度盤上標有最高工作壓力紅線。（2）每6個月校驗一次；壓力表旋轉式三通旋塞應靈活、無泄漏。5.排污閥應靈活、無泄漏，污水應排放至安全地點。6.爐水取樣冷卻器冷卻效果明顯，且確保冷熱水管路暢通。,生產設備設施安全,鍋爐與輔機7.保護裝27、置：蒸發量大于或等于2t/h的鍋爐應裝設極限高低水位報警器和高低水位聯鎖保護裝置。蒸發量大于或等于6t/h的鍋爐應裝設超壓報警器。熱水鍋爐應裝設超溫報警器及聯鎖裝置。燃油、燃氣、燃煤（粉）的鍋爐應安裝可靠的點火聯鎖保護和熄火聯鎖保護裝置，燃氣鍋爐煙道應設有防爆門。8.每臺鍋爐應配置兩套給水設備，并保持給水系統暢通。9.本體應無嚴重漏風、漏煙、漏汽、漏油現象；爐墻無裂紋、爐拱無松垮、隔煙墻無煙氣泄漏。,生產設備設施安全,鍋爐與輔機10.水處理：蒸發量小于2t/h的鍋爐采用爐內加藥處理，加藥裝置應完好；且有加藥記錄、pH值測試記錄。蒸發量大于或等于2t/h的鍋爐應采取爐外水處理，鹽泵、鹽池、水處理28、系統應運行正常，給水和爐水的化驗記錄齊全。經處理后的水質應能達到GB/T1576的指標要求，水垢厚度應小于1.5mm。,生產設備設施安全,鍋爐與輔機11.輔機（1）鼓風機、引風機、除渣機、除塵器、水泵等應齊全、完好，無破損、無泄漏；距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩，其安全距離應符合GB23821的相關規定。（2）PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規定。（3）粉煤間、輸煤廊電氣設施應符合防爆要求；皮帶輸煤機人行側應設有全程的拉繩急停開關；加煤機上限位裝置應靈敏、可靠。（4）管道漆色及保溫應準確、完好，且無泄漏。,生產設備設施安全,廠內機動車輛（29、叉車）1.安裝廠內機動車輛牌照并粘貼安全檢驗合格標志。2.技術資料和檔案、臺賬齊全，無遺漏。3.進行日常檢查、保養和維護，保證正常的安全狀態。4.每年檢驗一次，檢驗數據齊全有效。,生產設備設施安全,危險化學品使用安全要求1.企業應建立危險化學品安全管理制度。2.儲存、使用危險化學品應符合國家或行業有關法規、標準要求。3.企業使用的清洗劑、消毒劑、殺蟲劑以及其他有毒有害化學品必須粘貼安全標簽，在盛裝、輸送、貯存危險化學品的設備附近，采用顏色、標牌、標簽等形式標明其危險性。4.企業使用的化學品必須按規定儲存，設置明顯標志，由專人負責保管。危險化學品專用倉庫或專用儲存室的儲存設備和安全設施應定期進行30、檢測。5.應按相關要求在儲存和使用危險化學品的場所設置應急救援器材、通訊報警裝置，并保證處于完好狀態。,生產設備設施安全,制冷車間1.液氨儲罐有噴淋。2.液氨儲罐有圍堰。3.事故排風機防爆且有連鎖裝置。4.現場設置洗眼器，配備呼吸器、防化服、防毒面具、應急藥箱等。5.安裝氨氣濃度報警器6.電器及照明設備等應防爆。,生產設備設施安全,制冷車間7.制冷系統應裝設緊急泄氨器，在緊急情況下，可將系統中的氨液溶于水中，排至經有關部門批準的貯罐、水池。8.現場有防液氨泄露中毒應急預案。9.現場設風向標。10.管道標明介質、流向、安全色。11.氨壓縮機房的自動控制室或操作人員值班室應與機器間隔開，并設固定密31、封觀察窗。12.控制室門按規定向外開。,生產設備設施安全,危險化學品庫1.庫房建筑物：庫房耐火等級應不低于二級，門窗應向外開啟。庫房防雷設施應符合GB50057的相關規定，應定期進行檢測并保證可靠。2.物品存放：危險化學品應按其特性，分類、分區、分庫、分架、分批次存放。嚴禁爆炸性物質與其它任何物質同庫存放。嚴禁相互接觸或混合后能引起爆炸、氧化著火的物質同庫存放。嚴禁滅火方法不同的物質同庫存放。遇熱、遇火、遇潮能引起燃燒、爆炸或發生化學反映產生有毒氣體的危險化學品，不應存放在露天或有潮濕、積水的建筑物中。壓縮氣體和液化氣體不應與爆炸品、氧化劑、易燃品、自燃品、腐蝕品存放于同一庫房中。存放處及使用32、場所應有危險化學品安全技術說明書。3.隔熱和通風：庫房應采取高低窗的自然通風，當自然通風不能滿足要求時，應設置機械通風。門窗的玻璃應采取防止陽光直射的措施,生產設備設施安全,危險化學品庫4.防爆和防靜電：應根據存放物品的特性采取相應等級的防爆電器。庫內設備、工藝管道應設置防靜電裝置。所使用的工具應滿足防火防爆的要求。5.消防：滅火器的種類和數量配置應符合GB50140的相關規定；滅火器應定置存放，并在校驗周期內使用；滅火器存放點應設有編號、責任人；庫房外滅火的消防設施應齊全。消防通道應暢通，無占道堵塞現象，并留有消防車足夠的轉彎半徑。廠區消防栓保護范圍內的水槍、水帶、扳手等附件應配備齊全并確保33、可靠。庫房外應設有醒目的安全警示標志；并應設有儲存物品的名稱、特性、數量及滅火方法的標識牌。6.危險化學品的廢棄物和包裝容器應統一回收、統一處理。且應采取有效的防泄漏和防遺散措施。7.庫內有完善的應急救援預案，配備相關的應急物資。,生產設備設施安全,變配電系統1.各高、低壓供電系統圖注明變配電站位置、架空線路和地下電纜走向、坐標、編號及型號、規格、長度、桿型和敷設方式等。2.應有配電室、變壓器室、電容室、發電機室平面布置圖；降壓站、中央變電室、高壓配電室及各分變電室和發電站的接地網絡圖。3.應有主要電氣設備和安全防護用品的絕緣強度、繼電保護、接地電阻、安全工具的試驗報告和測試數據。4.位置不應34、在危險源的正上方或正下方，地勢不應低洼，現場無漏雨、無積水。5.變配電間門向外開，高壓間門應向低壓間開，相鄰配電間門應雙向開。門應為非燃燒體或難燃燒體材料制作的實體門。,生產設備設施安全,變配電系統6.門、窗、自然通風的孔洞都應采用金屬網和建筑材料封閉，金屬網孔應小于10mm10mm。7.油浸式變壓器應設有100%變壓器油量的儲油池或排油設施。8.加設遮欄、護板、箱閘，安全距離符合規定；遮攔高度不低于1.7m，固定式遮攔網孔不應大于40mm40mm。9.高壓配電室、電容器室、控制室應隔離，電纜通道用防火材料封堵。10.保存完整規定存檔期限內的工作票、操作票。,生產設備設施安全,臨時用電線路1.35、有完備的臨時電氣線路審批制度和手續，其中應明確架設地點、用電容量、用電負責人、審批部門意見、準用日期等內容。2.臨時電氣線路審批期限：一般場所使用不超過15天；建筑、安裝工程按計劃施工周期確定。3.不得在易燃、易爆等危險作業場所架設臨時電氣線路。4.必須按照電氣線路安裝規程進行布線。5.必須裝有總開關控制和剩余電流保護裝置，每一個分路應裝設與負荷匹配的熔斷器。,生產設備設施安全,工業氣瓶1.對購入氣瓶入庫和發放實行登記制度，登記內容包括氣瓶類型、編號、檢驗周期、外觀檢查、入出庫日期、領用單位、管理責任人。2.在檢驗周期內使用。3.外觀無機械性損傷及嚴重腐蝕，表面漆色、字樣和色環標記正確、明顯；36、瓶閥、瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好。4.氣瓶立放時應有可靠的防傾倒裝置或措施；瓶內氣體不得用盡，按規定留有剩余重量。5.氧氣瓶、乙炔氣瓶應分庫存放，并存放在氣瓶專用庫中，庫房應符合防火要求。,生產設備設施安全,工業氣瓶6.同一作業點氣瓶放置不超過5瓶；若超過5瓶，但不超過20瓶應有防火防爆措施；超過20瓶以上，應設置二級瓶庫。7.氣瓶不得靠近熱源，可燃、助燃氣瓶與明火距離應大于10m。8.不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，有防止陽光直射措施，通風良好，保持干燥。9.空、實瓶應分開放置，保持1.5m以上距離，且有明顯標記；存放整齊，瓶帽齊全。立放時妥善固定，臥放時頭朝一個方向，庫內應設置37、足量消防器材。,作業安全管理,危險作業建立至少包括下列危險作業的作業安全管理制度，明確責任部門、人員、許可范圍、審批程序、許可簽發人員等：1.危險區域動火作業。2.進入受限空間作業。3.高處作業。4.臨時用電作業。5.其他危險作業。,作業安全管理,生產過程控制1.企業應建立交接班制度并做好交接班記錄。發現潛在的或已發生的危及作業人員安全的狀況，在交接班時應交代清楚，并做好記錄。2.在作業現場配備相應的安全防護用品（具）及消防設施與器材，進入作業現場前，應按規定使用個體防護裝備。作業前應先檢查作業場所和設備、設施的安全狀況，發現異常及時處理。,作業安全管理,生產過程控制3.作業活動的負責人應嚴格38、按照作業文件的規定組織和指揮生產作業活動，作業人員應嚴格執行安全操作規程，不違章作業，作業人員在進行危險作業時，應持相應的作業許可證作業。4.生產作業必須嚴格執行安全防護措施。作業活動監護人員應具備基本救護技能和作業現場的應急處理能力，作業過程中不得擅離職守。,作業安全管理,規范作業行為對生產作業過程中人的不安全行為進行辨識，并制定相應的控制措施。需要規范的作業行為主要包括：1.遵守勞動紀律。2.設備開機前按規定進行檢查，確認無誤后方可操作。3.運轉中的設備禁止進行擦洗、清掃、拆卸和維護維修等可能直接接觸運轉部位的操作。4.工作過程中，如有故障，停機通知修理，待故障排除后再恢復工作狀態。5.作業完成時按規定進行停機操作，關閉電源，清理崗位作業環境。,謝謝！,