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1、1,從化工企業生產事故原因看實現本質安全的重要性,2,從化工企業生產事故原因看實現本質安全的重要性,引言 化學工業的迅猛發展正在給人類生活帶來了巨大變化，并已成為國民經濟的支柱產業。但化工生產過程具有生產流程長、工序多、工藝復雜的特點，既有高溫、高壓，也有低溫、低壓，同時生產過程種具有危險特性，原料、中間產品、產品及廢棄物大多具有易燃、易爆或有毒、有害、易腐蝕的特性，生產工藝過程的這些因素決定了化工生產事故具有發生突然、擴散迅速、持續時間長、涉及面廣和危害后果嚴重等特點。據統計，全球每年因化工事故和化學危害所造成的損失已超過4000億元人民幣。因此，分析化工企業生產事故的原因、特點和規律，提出2、有效的事故防范措施，遏制事故的發生，減少事故造成的損失，具有很重要的意義。,3,二、化工事故致因分析,海因里希首先提出了事故因果連鎖論，用以闡明導致傷亡事故的各種原因及與事故之間的關系。海因里希認為：人的不安全行為、物的不安全狀態是事故發生的直接原因，亦即事故的發生是由人的不安全行為和物的不安全狀態共同作用的結果，其物理本質是一種意外釋放的能量。,4,二、化工事故致因分析,全方位考量我國化工行業企業發生事故的原因主要有三個方面：化學工業是危險的行業，對從業職工的要求比較高化工行業生產的工藝過程存在很多的危險因素易燃易爆、有毒有害、腐蝕等危險性，加之生產工藝過程復雜、工藝條件苛刻，從原料到產品，3、需要經過許多工序和復雜的加工單元，并且生產過程連續性強，存在腐蝕、高溫、高壓等易造成事故的諸多因素；安全管理不到位：安全生產法規、規章制度不健全，監察力度不夠，安全投入不足，不能擺正安全與經濟效益的關系等,5,二、化工事故致因分析,雖然從業人員素質不高、化工行業高危險特點以及安全管理存在問題等三方面因素是造成我國化工企業事故多發的原因，但從引發事故的直接原因“物的不安全狀態”因素看，通過對大量化工事故分析表明，引發生事故的根原有這樣幾個方面：工廠選址不合適工廠布局不合理設施設備不健全安全距離不足工藝存在問題物料輸送存在危險因素設備缺陷等,6,二、化工事故致因分析,其中，因為設備缺陷造成事故所占4、比例很大。特別是目前我國建于上世紀六七十年代的化工企業還很多，并且在化工企業中，90%以上是生產規模較小的中小企業，因此，工藝落后、技術水平低、設備簡陋、自動化控制水平差，因此從總體上看可以說，化工行業整體技術水平不高、本質安全程度差，是造成化工行業企業事故多發、事故危害嚴重的重要原因。,7,二、化工事故致因分析,化工事故模型也反映了絕大多數化工事故的發生是由于化工工藝和設備出現了事故隱患，而作業人員未發現、未及時地采取措施或處理不當導致的。因此，改善化工工藝、提高生產裝置設備水平，亦即提高化工行業整體過程控制技術水平的本質安全程度是保障化工行業企業安全生產和發展成長的根本條件。,8,三、化工5、企業因本質安全 問題引發的事故案例,由本質安全問題相關原因引發的化工企業事故，特別是引起中央各級領導、有關安全監管部門高度重視以及業界廣泛關注的典型事故案例很多，不管是往年發生的還是今年發生的，事故都非常令人震驚，教訓都非常慘痛，讓我們記憶深刻。,9,三、化工企業因本質安全 問題引發的事故案例,1近年典型事故案例案例一 滄州大化TDI公司“511”硝化裝置爆炸事故案例二 吉化雙苯廠硝基苯精餾塔爆炸事故2今年發生的事故案例一 云南齊天化“612”中毒事故案例二 遼寧省遼陽市金航公司爆炸事故.,10,1近年典型事故案例,案例一 滄州大化TDI公司“511”硝化裝置爆炸事故 概況：2007年5月116、日，化工集團滄州大化TDI公司TDI車間硝化裝置發生爆炸事故，造成5人死亡，80人受傷，其中14人重傷，廠區內供電系統嚴重損壞，附近村莊幾千名群眾疏散轉移。,11,12,案例一,事故原因調查：對事故原因進行調查分析后，得出此次爆炸事故事故的直接原因是一硝化系統在處理系統異常時，酸置換操作使系統硝酸過量，甲苯投料后，導致一硝化系統發生過硝化反應，生成本應在二硝化系統生成的二硝基甲苯和不應產生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化靜態分離器內無降溫功能，過硝化反應放出大量的熱無法移出，靜態分離器溫度升高后，失去正常的分離作用，有機相和無機相發生混料。混料流入一硝基甲苯儲槽和廢酸儲罐，并在此繼續反應，致使7、一硝化靜態分離器和一硝基甲苯儲槽溫度快速上升，硝化物在高溫下發生爆炸。調查還發現該工廠布局不合理、消防水泵設計不合理等問題。,13,案例一,結論：從這起重大爆炸事故的原因看，TDI生產車間生產過程中從工藝技術、設備工況異常處置能力、硝化反應系統自動化控制等等存在一連串的問題，實質問題是化工過程控制技術水平不高，是化工過程本質安全度不高。,14,1近年典型事故案例,案例二 吉化雙苯廠硝基苯精餾塔爆炸事故 概況：2005年11月13日，中國石油天然氣股份有限公司吉林石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發生爆炸，造成8人死亡，60人受傷，直接經濟損失6908萬元，并引發松花江水污染事件。,15,16,17,8、案例二 吉化雙苯廠硝基苯精餾塔爆炸事故,此特大安全生產責任事故由國務院事故及事件調查組進行調查和分析，認定爆炸事故的直接原因是：硝基苯精制崗位外操人員違反操作規程，在停止粗硝基苯進料后，未關閉預熱器蒸汽閥門，導致預熱器內物料氣化；恢復硝基苯精制單元生產時，再次違反操作規程，先打開了預熱器蒸汽閥門加熱，后啟動粗硝基苯進料泵進料，引起進入預熱器的物料突沸并發生劇烈振動，使預熱器及管線的法蘭松動、密封失效，空氣被吸入系統，由于摩擦、靜電等原因，導致硝基苯精餾塔發生爆炸，并引發其他裝置、設施連續爆炸。,18,案例二 吉化雙苯廠 硝基苯精餾塔爆炸事故,國家安監總局也公布了該雙苯廠苯胺裝置爆炸事故的原因。9、文件說，經調查分析，這起事故的直接原因是由于當班操作工停車時，疏忽大意，未將應關閉的閥門及時關閉，誤操作導致進料系統（預熱器E102及附屬管線）溫度超高，長時間后引起爆裂，隨之空氣被抽入負壓操作的T101塔，引起T101塔、T102塔發生爆炸，隨后致使與T101塔、T102塔相連的兩臺硝基苯儲罐及附屬設備相繼爆炸，隨著爆炸現場火勢增強，引發了裝置區內的兩臺硝酸儲罐爆炸，并導致與該車間相鄰的55號罐區內的一臺硝基苯儲罐、兩臺苯儲罐發生爆炸。此事故不但造成重大人員傷亡，還引發了引起國際爭端的特別重大水污染事件。,19,案例二 吉化雙苯廠 硝基苯精餾塔爆炸事故,結論：此次特大事故直接原因雖然是由于操10、作人員違反操作規程引起，但從操作的具體過程看，在這樣高溫高壓、有毒有害、反應過程復雜、操作過程繁復的崗位，都需要操作工一步一步手工操作，且溫度超出工藝要求時無報警及聯鎖控制，足以說明實質問題仍然是化工過程本質安全化不高的問題。,20,案例二 吉化雙苯廠 硝基苯精餾塔爆炸事故,引起的社會反響：由于此事件影響巨大，并且國內共有19家企業擁有20套此類苯胺裝置，因此不斷有人對苯胺裝置本身在設計上、技術工藝上是否存在先天性的安全問題表示關心。對此，對生產工藝研究較深清華大學化工系學位委員會主任魏飛教授和專門研究苯胺裝置的騫偉中博士認為，從國內外苯胺裝置設計與工藝上看，國內苯胺裝置所配套的等溫硝化裝置與11、國外絕熱硝化裝置相比，技術上較為落后，實有提升技術水平的必要。,21,1近年典型事故案例,案例三 重慶天原化工總廠氯氣泄漏爆炸事故 概況：2004年4月15日下午，重慶天原化工總廠氯氫分廠號氯冷凝器出現穿孔，有氯氣泄漏，廠方隨即進行處置。日時左右，列管發生爆炸；凌晨時左右，再次發生局部爆炸，大量氯氣向周圍彌漫。由于附近民居和單位較多，重慶市連夜組織人員疏散居民。日時分，個裝有液氯的氯罐在搶險處置過程中突然發生爆炸，當場造成人死亡。此次氯氣泄漏爆炸事故，導致重慶市江北區、渝中區、沙坪壩區近萬人疏散，引起了中共中央、國務院和重慶市委、市政府的高度重視，在社會上造成了惡劣影響。,22,案例三 天原化12、工總廠氯氣泄漏爆炸事故,調查結果及結論：這次事故是我國氯堿工業生產史上從未有過的重大生產安全事故，事故原因很復雜，有設備腐蝕、壓力容器管理問題，有設備更新投入不足、有搬遷的問題、對NCl3爆炸機理不明等問題。但事故直接原因是設備腐蝕穿孔導致鹽水泄漏，是造成NCl3形成和聚集并導致爆炸的重要原因。根據技術鑒定和專家的分析，造成氯冷凝器列管腐蝕穿孔的原因主要有5個方面：等等等等。總之，是設備問題，是本質安全化不高的問題。,23,1近年典型事故案例,案例四“92”TDI生產線光氣室爆炸事故 概況：1999年9月2日，甘肅省白銀市某廠TDI（甲苯二異氰酸酯）生產線光氣室發生爆炸事故，造成3人死亡，5人13、重傷，8人輕傷，直接經濟損失達4821.8萬元，屬特別重大事故。,24,案例四“92”TDI生產線 光氣室爆炸事故,事故調查組結論：“92”光氣室爆炸事故的直接原因是光氣室內K520甲苯解吸塔發生甲苯蒸氣泄漏，使光氣室內充滿了甲苯蒸氣與空氣的混合氣體，達到爆炸極限，由于光氣室內電器線路短路或者甲苯蒸氣噴射產生靜電火花，將該爆炸性混合氣體點燃，使光氣室內發生了整體爆炸。,25,案例四“92”TDI生產線 光氣室爆炸事故,調查組認定此起事故的性質：這是一起因設計存在嚴重缺陷，而造成的責任事故，調查認為，由于光氣室設計上的嚴重缺陷，造成了嚴重的腐蝕性和可燃性氣體聚集，為爆炸事故發生創造了物質條件。,14、26,2今年發生的事故,案例一 云南齊天化“612”中毒事故 概況：2008年6月12日發生在云南省安寧市齊天化肥有限公司的硫化氫中毒事故造成了6人死亡，28人受傷。,27,案例一 云南齊天化“612”中毒事故,調查結果：根據事故調查組的調查，這起事故的主要原因是工藝設計存在嚴重缺陷，管理和從業人員未充分認識到硫化氫氣體中毒的隱患，未佩戴應急救援防護器材，進行盲目施救，導致事故擴大。調查還發現，齊天化公司未按照規定辦理危險化學品建設項目安全生產“三同時”行政許可手續，項目實施未經審批，無安全生產設施和裝置。,28,2今年發生的事故,案例二 遼寧省遼陽市金航公司爆炸事故 概況：2008年9月1415、日，遼寧省遼陽市燈塔市的金航石油化工有限公司發生爆炸事故，造成2人死亡、1人下落不明、2人輕傷。,29,案例二 遼寧省遼陽市 金航公司爆炸事故,主要原因：初步分析，該起事故的主要原因是，在滴加異辛醇進行硝化反應的過程中，當班操作工違章脫崗，反應失控時，沒能及時發現和處置，導致反應釜內溫度、壓力急劇上升，釜內物料從反應釜頂部的排放口噴出，噴到成品庫房內的可燃物上，導致著火，引發成品庫內堆積的桶裝硝酸異辛酯爆炸，并引起廠內其他物料爆炸、燃燒,30,案例二 遼寧省遼陽市 金航公司爆炸事故,結論：經查，該企業的硝化反應釜沒有裝備高溫報警和高溫聯鎖停車及超溫時自動排料裝置；冷凍鹽水系統也沒有自動調節裝置16、，僅靠操作工人現場監控、操作。,31,2今年發生的事故,案例三 廣維化工“826”爆炸事故 概況：2008年8月26日，廣西河池宜州市維尼綸集團有限責任公司發生爆炸事故，爆炸引發的火災導致車間內裝有甲醇、乙炔、醋酸乙烯等易燃易爆物品的儲罐發生爆炸。事故已造成17人死亡，3人失蹤（共20人死亡），60人受傷住院治療（其中6人傷勢嚴重）。事故還造成周圍3km范圍內18個村屯和廣維集團生活區的11500名群眾緊急疏散。事故的具體原因至今仍在調查中。,32,案例三 廣維化工“826”爆炸事故,國家總局領導的指示：“826”爆炸事故是近10年來全國傷亡最嚴重的化工事故。他指出，要制定化工行業安全發展規劃17、，嚴格生產和儲存建設項目安全設施設計審查，從源頭上消除工藝技術落后、安全沒有保障的新建項目。,33,34,2今年發生的事故,案例四 浙江武義博陽實業公司火災和燃爆事故 概況：2008年1月日，浙江省武義縣博陽實業有限公司重排車間在生產過程中發生燃爆事故，造成名工人死亡。該化工公司主要產品是二甲基硅油。,35,案例四 浙江武義博陽 實業公司火災和燃爆事故,調查情況：該公司未經安全條件論證，擅自改變生產工藝，還存在工廠布局不合理、危險場所電氣設備不防爆等問題。,36,三、化工企業因本質 安全問題引發的事故案例,總結：上面列舉的幾起事故案例，是發生在我國近年和今年化工行業企業的影響較大、死亡人員較多18、損失較慘重的事故。從這些讓人“耳熟能詳”的慘痛事故中可以看出，每一起事故發生的致命的原因，都與生產過程的本質安全化有著千絲萬縷的剪不斷聯系。應該說本質安全是保障化工行業這種高危險行業生產安全順利進行的根本，現在是應該得到無比重視的時候了。,37,四、提高化工企業 本質安全的策略,本質安全是指設備、設施或技術工藝包含內在的能夠從根本上防止事故發生的功能。通俗地講，就是機器、設備、設施和工藝自身帶來的安全。從外形、功能等方面來講，即使由于操作者的操作失誤或不安全行為的發生，也仍能保證對操作者、設備或系統的安全而不發生事故。當然本質安全應該是一個逐步提高完善的過程。但要想提高本質安全度，必須從設計19、抓起。由于技術、資金和人們對客觀世界認識的程度等原因，從宏觀上講，要想一蹴而就做到整個工藝過程本質安全是比較困難的，但從微觀上講，在某一點、某一臺設備、某一個環節上要做到本質安全還是完全可以的。要不斷努力提高本質安全化程度，還應從以下幾方面進行考慮：,38,四、提高化工企業 本質安全的策略,設計開始抓本質安全 工程施工抓本質安全加強工藝過程的安全管理,39,設計開始抓本質安全,化工生產過程開發是由可行性分析、工藝研究、概念設計、基礎設計、工程設計等多個階段組成的,各階段實現本質安全的機會是不相同的。設計、開發早期階段過程變化的自由度大,實現本質安全的機會也就多,投資也較少。在設計、開發階段實現20、本質安全要重點考慮的方面包括：地理位置、生產工藝、設備水平、防火防爆設施、操作環境、應急救援等。,40,工程施工抓本質安全,工程設計階段是設計開始的實施和目的達成過程，因此設備型號、規格、零部件及材質要明細,要有設備加工制造的圖紙和裝配圖,以及指導裝置安裝的詳細工藝流程圖，保證工程施工質量真正完成設計理念，并達到本質安全的要求。,41,加強工藝過程的安全管理,隨著生產技術的進步，生產設備的質量和安全防護裝置水平將不斷提高和改進，系統的自動化程度和本質安全度也將隨之提高，但歸根結底還要由人來控制操作，要由人來設計制造、組織管理、維修維護，企業的安全生產才能夠進行。要真正維護好本質安全的成果，就必21、須加強制度建設，制定和完善工藝操作規程，同時提高作業人員工藝、安全技術素質，通過對工藝過程的安全管理，達到過程控制本質安全目標的實現。,42,五、實現化工企業 本質安全化的建議措施,以上多起重特大事故充分暴露出部分化工企業工藝裝置技術水平低，設備設施落后，自動化程度不高，安全設施不齊全，本質安全水平低。這些因素仍然是引發我國化工行業事故多發、事故重大、人員傷亡慘重的重要因素，因此必須要加快推進我國化工行業企業本質安全化進程。,43,五、實現化工企業 本質安全化的建議措施,國家安全生產監督管理總局前不久曾就化工企業安全當前的形勢發文提出要求，要推動化工企業盡快提升改造，提高本質安全水平。對采用危22、險工藝、沒有實現自動控制的化工裝置，要加快技術改造，2010年底前必須實現工藝過程的自動化控制和自動報警。,44,五、實現化工企業 本質安全化的建議措施,涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化或重氮化等危險工藝的化工裝置，要在實現自動化控制的基礎上裝備緊急停車系統（ESD）。液氯、液氨、液化石油氣、液化天然氣充裝裝置要進行壓力自動控制改造,完善防泄漏措施和應急措施，提高化工裝置和重要單元的本質安全水平。建議措施:,45,五、實現化工企業 本質安全化的建議措施,完善法制法規建設，抓緊制定修訂石油化工行業相關法規、標準及規程。加快化工行業本質安全基礎性研究，注重科研成果的轉化。加強危險化學品建設項目安全生產“三同時”行政許可管理，加強項目審批。提高化學品生產企業準入門檻，加強安全評價和安全預評價工作。建立安全生產長效機制，加大安全投入。加大本質安全化宣傳力度，加強化工行業企業從業人員技術教育培訓，提高人員工藝技術、安全管理綜合素質。,46,從化工企業生產事故原因 看實現本質安全的重要性,完,47,謝謝！,