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1、1,從化工企業(yè)生產(chǎn)事故原因看實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全的重要性,2,從化工企業(yè)生產(chǎn)事故原因看實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全的重要性,引言 化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展正在給人類生活帶來了巨大變化，并已成為國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。但化工生產(chǎn)過程具有生產(chǎn)流程長、工序多、工藝復(fù)雜的特點(diǎn)，既有高溫、高壓，也有低溫、低壓，同時(shí)生產(chǎn)過程種具有危險(xiǎn)特性，原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品及廢棄物大多具有易燃、易爆或有毒、有害、易腐蝕的特性，生產(chǎn)工藝過程的這些因素決定了化工生產(chǎn)事故具有發(fā)生突然、擴(kuò)散迅速、持續(xù)時(shí)間長、涉及面廣和危害后果嚴(yán)重等特點(diǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球每年因化工事故和化學(xué)危害所造成的損失已超過4000億元人民幣。因此，分析化工企業(yè)生產(chǎn)事故的原因、特點(diǎn)和規(guī)律，提出2、有效的事故防范措施，遏制事故的發(fā)生，減少事故造成的損失，具有很重要的意義。,3,二、化工事故致因分析,海因里希首先提出了事故因果連鎖論，用以闡明導(dǎo)致傷亡事故的各種原因及與事故之間的關(guān)系。海因里希認(rèn)為：人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)是事故發(fā)生的直接原因，亦即事故的發(fā)生是由人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)共同作用的結(jié)果，其物理本質(zhì)是一種意外釋放的能量。,4,二、化工事故致因分析,全方位考量我國化工行業(yè)企業(yè)發(fā)生事故的原因主要有三個(gè)方面：化學(xué)工業(yè)是危險(xiǎn)的行業(yè)，對(duì)從業(yè)職工的要求比較高化工行業(yè)生產(chǎn)的工藝過程存在很多的危險(xiǎn)因素易燃易爆、有毒有害、腐蝕等危險(xiǎn)性，加之生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜、工藝條件苛刻，從原料到產(chǎn)品，3、需要經(jīng)過許多工序和復(fù)雜的加工單元，并且生產(chǎn)過程連續(xù)性強(qiáng)，存在腐蝕、高溫、高壓等易造成事故的諸多因素；安全管理不到位：安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)章制度不健全，監(jiān)察力度不夠，安全投入不足，不能擺正安全與經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)系等,5,二、化工事故致因分析,雖然從業(yè)人員素質(zhì)不高、化工行業(yè)高危險(xiǎn)特點(diǎn)以及安全管理存在問題等三方面因素是造成我國化工企業(yè)事故多發(fā)的原因，但從引發(fā)事故的直接原因“物的不安全狀態(tài)”因素看，通過對(duì)大量化工事故分析表明，引發(fā)生事故的根原有這樣幾個(gè)方面：工廠選址不合適工廠布局不合理設(shè)施設(shè)備不健全安全距離不足工藝存在問題物料輸送存在危險(xiǎn)因素設(shè)備缺陷等,6,二、化工事故致因分析,其中，因?yàn)樵O(shè)備缺陷造成事故所占4、比例很大。特別是目前我國建于上世紀(jì)六七十年代的化工企業(yè)還很多，并且在化工企業(yè)中，90%以上是生產(chǎn)規(guī)模較小的中小企業(yè)，因此，工藝落后、技術(shù)水平低、設(shè)備簡陋、自動(dòng)化控制水平差，因此從總體上看可以說，化工行業(yè)整體技術(shù)水平不高、本質(zhì)安全程度差，是造成化工行業(yè)企業(yè)事故多發(fā)、事故危害嚴(yán)重的重要原因。,7,二、化工事故致因分析,化工事故模型也反映了絕大多數(shù)化工事故的發(fā)生是由于化工工藝和設(shè)備出現(xiàn)了事故隱患，而作業(yè)人員未發(fā)現(xiàn)、未及時(shí)地采取措施或處理不當(dāng)導(dǎo)致的。因此，改善化工工藝、提高生產(chǎn)裝置設(shè)備水平，亦即提高化工行業(yè)整體過程控制技術(shù)水平的本質(zhì)安全程度是保障化工行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)和發(fā)展成長的根本條件。,8,三、化工5、企業(yè)因本質(zhì)安全 問題引發(fā)的事故案例,由本質(zhì)安全問題相關(guān)原因引發(fā)的化工企業(yè)事故，特別是引起中央各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)安全監(jiān)管部門高度重視以及業(yè)界廣泛關(guān)注的典型事故案例很多，不管是往年發(fā)生的還是今年發(fā)生的，事故都非常令人震驚，教訓(xùn)都非常慘痛，讓我們記憶深刻。,9,三、化工企業(yè)因本質(zhì)安全 問題引發(fā)的事故案例,1近年典型事故案例案例一 滄州大化TDI公司“511”硝化裝置爆炸事故案例二 吉化雙苯廠硝基苯精餾塔爆炸事故2今年發(fā)生的事故案例一 云南齊天化“612”中毒事故案例二 遼寧省遼陽市金航公司爆炸事故.,10,1近年典型事故案例,案例一 滄州大化TDI公司“511”硝化裝置爆炸事故 概況：2007年5月116、日，化工集團(tuán)滄州大化TDI公司TDI車間硝化裝置發(fā)生爆炸事故，造成5人死亡，80人受傷，其中14人重傷，廠區(qū)內(nèi)供電系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞，附近村莊幾千名群眾疏散轉(zhuǎn)移。,11,12,案例一,事故原因調(diào)查：對(duì)事故原因進(jìn)行調(diào)查分析后，得出此次爆炸事故事故的直接原因是一硝化系統(tǒng)在處理系統(tǒng)異常時(shí)，酸置換操作使系統(tǒng)硝酸過量，甲苯投料后，導(dǎo)致一硝化系統(tǒng)發(fā)生過硝化反應(yīng)，生成本應(yīng)在二硝化系統(tǒng)生成的二硝基甲苯和不應(yīng)產(chǎn)生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化靜態(tài)分離器內(nèi)無降溫功能，過硝化反應(yīng)放出大量的熱無法移出，靜態(tài)分離器溫度升高后，失去正常的分離作用，有機(jī)相和無機(jī)相發(fā)生混料。混料流入一硝基甲苯儲(chǔ)槽和廢酸儲(chǔ)罐，并在此繼續(xù)反應(yīng)，致使7、一硝化靜態(tài)分離器和一硝基甲苯儲(chǔ)槽溫度快速上升，硝化物在高溫下發(fā)生爆炸。調(diào)查還發(fā)現(xiàn)該工廠布局不合理、消防水泵設(shè)計(jì)不合理等問題。,13,案例一,結(jié)論：從這起重大爆炸事故的原因看，TDI生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程中從工藝技術(shù)、設(shè)備工況異常處置能力、硝化反應(yīng)系統(tǒng)自動(dòng)化控制等等存在一連串的問題，實(shí)質(zhì)問題是化工過程控制技術(shù)水平不高，是化工過程本質(zhì)安全度不高。,14,1近年典型事故案例,案例二 吉化雙苯廠硝基苯精餾塔爆炸事故 概況：2005年11月13日，中國石油天然氣股份有限公司吉林石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，造成8人死亡，60人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失6908萬元，并引發(fā)松花江水污染事件。,15,16,17,8、案例二 吉化雙苯廠硝基苯精餾塔爆炸事故,此特大安全生產(chǎn)責(zé)任事故由國務(wù)院事故及事件調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查和分析，認(rèn)定爆炸事故的直接原因是：硝基苯精制崗位外操人員違反操作規(guī)程，在停止粗硝基苯進(jìn)料后，未關(guān)閉預(yù)熱器蒸汽閥門，導(dǎo)致預(yù)熱器內(nèi)物料氣化；恢復(fù)硝基苯精制單元生產(chǎn)時(shí)，再次違反操作規(guī)程，先打開了預(yù)熱器蒸汽閥門加熱，后啟動(dòng)粗硝基苯進(jìn)料泵進(jìn)料，引起進(jìn)入預(yù)熱器的物料突沸并發(fā)生劇烈振動(dòng)，使預(yù)熱器及管線的法蘭松動(dòng)、密封失效，空氣被吸入系統(tǒng)，由于摩擦、靜電等原因，導(dǎo)致硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，并引發(fā)其他裝置、設(shè)施連續(xù)爆炸。,18,案例二 吉化雙苯廠 硝基苯精餾塔爆炸事故,國家安監(jiān)總局也公布了該雙苯廠苯胺裝置爆炸事故的原因。9、文件說，經(jīng)調(diào)查分析，這起事故的直接原因是由于當(dāng)班操作工停車時(shí)，疏忽大意，未將應(yīng)關(guān)閉的閥門及時(shí)關(guān)閉，誤操作導(dǎo)致進(jìn)料系統(tǒng)（預(yù)熱器E102及附屬管線）溫度超高，長時(shí)間后引起爆裂，隨之空氣被抽入負(fù)壓操作的T101塔，引起T101塔、T102塔發(fā)生爆炸，隨后致使與T101塔、T102塔相連的兩臺(tái)硝基苯儲(chǔ)罐及附屬設(shè)備相繼爆炸，隨著爆炸現(xiàn)場火勢增強(qiáng)，引發(fā)了裝置區(qū)內(nèi)的兩臺(tái)硝酸儲(chǔ)罐爆炸，并導(dǎo)致與該車間相鄰的55號(hào)罐區(qū)內(nèi)的一臺(tái)硝基苯儲(chǔ)罐、兩臺(tái)苯儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸。此事故不但造成重大人員傷亡，還引發(fā)了引起國際爭端的特別重大水污染事件。,19,案例二 吉化雙苯廠 硝基苯精餾塔爆炸事故,結(jié)論：此次特大事故直接原因雖然是由于操10、作人員違反操作規(guī)程引起，但從操作的具體過程看，在這樣高溫高壓、有毒有害、反應(yīng)過程復(fù)雜、操作過程繁復(fù)的崗位，都需要操作工一步一步手工操作，且溫度超出工藝要求時(shí)無報(bào)警及聯(lián)鎖控制，足以說明實(shí)質(zhì)問題仍然是化工過程本質(zhì)安全化不高的問題。,20,案例二 吉化雙苯廠 硝基苯精餾塔爆炸事故,引起的社會(huì)反響：由于此事件影響巨大，并且國內(nèi)共有19家企業(yè)擁有20套此類苯胺裝置，因此不斷有人對(duì)苯胺裝置本身在設(shè)計(jì)上、技術(shù)工藝上是否存在先天性的安全問題表示關(guān)心。對(duì)此，對(duì)生產(chǎn)工藝研究較深清華大學(xué)化工系學(xué)位委員會(huì)主任魏飛教授和專門研究苯胺裝置的騫偉中博士認(rèn)為，從國內(nèi)外苯胺裝置設(shè)計(jì)與工藝上看，國內(nèi)苯胺裝置所配套的等溫硝化裝置與11、國外絕熱硝化裝置相比，技術(shù)上較為落后，實(shí)有提升技術(shù)水平的必要。,21,1近年典型事故案例,案例三 重慶天原化工總廠氯氣泄漏爆炸事故 概況：2004年4月15日下午，重慶天原化工總廠氯氫分廠號(hào)氯冷凝器出現(xiàn)穿孔，有氯氣泄漏，廠方隨即進(jìn)行處置。日時(shí)左右，列管發(fā)生爆炸；凌晨時(shí)左右，再次發(fā)生局部爆炸，大量氯氣向周圍彌漫。由于附近民居和單位較多，重慶市連夜組織人員疏散居民。日時(shí)分，個(gè)裝有液氯的氯罐在搶險(xiǎn)處置過程中突然發(fā)生爆炸，當(dāng)場造成人死亡。此次氯氣泄漏爆炸事故，導(dǎo)致重慶市江北區(qū)、渝中區(qū)、沙坪壩區(qū)近萬人疏散，引起了中共中央、國務(wù)院和重慶市委、市政府的高度重視，在社會(huì)上造成了惡劣影響。,22,案例三 天原化12、工總廠氯氣泄漏爆炸事故,調(diào)查結(jié)果及結(jié)論：這次事故是我國氯堿工業(yè)生產(chǎn)史上從未有過的重大生產(chǎn)安全事故，事故原因很復(fù)雜，有設(shè)備腐蝕、壓力容器管理問題，有設(shè)備更新投入不足、有搬遷的問題、對(duì)NCl3爆炸機(jī)理不明等問題。但事故直接原因是設(shè)備腐蝕穿孔導(dǎo)致鹽水泄漏，是造成NCl3形成和聚集并導(dǎo)致爆炸的重要原因。根據(jù)技術(shù)鑒定和專家的分析，造成氯冷凝器列管腐蝕穿孔的原因主要有5個(gè)方面：等等等等。總之，是設(shè)備問題，是本質(zhì)安全化不高的問題。,23,1近年典型事故案例,案例四“92”TDI生產(chǎn)線光氣室爆炸事故 概況：1999年9月2日，甘肅省白銀市某廠TDI（甲苯二異氰酸酯）生產(chǎn)線光氣室發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡，5人13、重傷，8人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)4821.8萬元，屬特別重大事故。,24,案例四“92”TDI生產(chǎn)線 光氣室爆炸事故,事故調(diào)查組結(jié)論：“92”光氣室爆炸事故的直接原因是光氣室內(nèi)K520甲苯解吸塔發(fā)生甲苯蒸氣泄漏，使光氣室內(nèi)充滿了甲苯蒸氣與空氣的混合氣體，達(dá)到爆炸極限，由于光氣室內(nèi)電器線路短路或者甲苯蒸氣噴射產(chǎn)生靜電火花，將該爆炸性混合氣體點(diǎn)燃，使光氣室內(nèi)發(fā)生了整體爆炸。,25,案例四“92”TDI生產(chǎn)線 光氣室爆炸事故,調(diào)查組認(rèn)定此起事故的性質(zhì)：這是一起因設(shè)計(jì)存在嚴(yán)重缺陷，而造成的責(zé)任事故，調(diào)查認(rèn)為，由于光氣室設(shè)計(jì)上的嚴(yán)重缺陷，造成了嚴(yán)重的腐蝕性和可燃性氣體聚集，為爆炸事故發(fā)生創(chuàng)造了物質(zhì)條件。,14、26,2今年發(fā)生的事故,案例一 云南齊天化“612”中毒事故 概況：2008年6月12日發(fā)生在云南省安寧市齊天化肥有限公司的硫化氫中毒事故造成了6人死亡，28人受傷。,27,案例一 云南齊天化“612”中毒事故,調(diào)查結(jié)果：根據(jù)事故調(diào)查組的調(diào)查，這起事故的主要原因是工藝設(shè)計(jì)存在嚴(yán)重缺陷，管理和從業(yè)人員未充分認(rèn)識(shí)到硫化氫氣體中毒的隱患，未佩戴應(yīng)急救援防護(hù)器材，進(jìn)行盲目施救，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。調(diào)查還發(fā)現(xiàn)，齊天化公司未按照規(guī)定辦理危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全生產(chǎn)“三同時(shí)”行政許可手續(xù)，項(xiàng)目實(shí)施未經(jīng)審批，無安全生產(chǎn)設(shè)施和裝置。,28,2今年發(fā)生的事故,案例二 遼寧省遼陽市金航公司爆炸事故 概況：2008年9月1415、日，遼寧省遼陽市燈塔市的金航石油化工有限公司發(fā)生爆炸事故，造成2人死亡、1人下落不明、2人輕傷。,29,案例二 遼寧省遼陽市 金航公司爆炸事故,主要原因：初步分析，該起事故的主要原因是，在滴加異辛醇進(jìn)行硝化反應(yīng)的過程中，當(dāng)班操作工違章脫崗，反應(yīng)失控時(shí)，沒能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處置，導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力急劇上升，釜內(nèi)物料從反應(yīng)釜頂部的排放口噴出，噴到成品庫房內(nèi)的可燃物上，導(dǎo)致著火，引發(fā)成品庫內(nèi)堆積的桶裝硝酸異辛酯爆炸，并引起廠內(nèi)其他物料爆炸、燃燒,30,案例二 遼寧省遼陽市 金航公司爆炸事故,結(jié)論：經(jīng)查，該企業(yè)的硝化反應(yīng)釜沒有裝備高溫報(bào)警和高溫聯(lián)鎖停車及超溫時(shí)自動(dòng)排料裝置；冷凍鹽水系統(tǒng)也沒有自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置16、，僅靠操作工人現(xiàn)場監(jiān)控、操作。,31,2今年發(fā)生的事故,案例三 廣維化工“826”爆炸事故 概況：2008年8月26日，廣西河池宜州市維尼綸集團(tuán)有限責(zé)任公司發(fā)生爆炸事故，爆炸引發(fā)的火災(zāi)導(dǎo)致車間內(nèi)裝有甲醇、乙炔、醋酸乙烯等易燃易爆物品的儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸。事故已造成17人死亡，3人失蹤（共20人死亡），60人受傷住院治療（其中6人傷勢嚴(yán)重）。事故還造成周圍3km范圍內(nèi)18個(gè)村屯和廣維集團(tuán)生活區(qū)的11500名群眾緊急疏散。事故的具體原因至今仍在調(diào)查中。,32,案例三 廣維化工“826”爆炸事故,國家總局領(lǐng)導(dǎo)的指示：“826”爆炸事故是近10年來全國傷亡最嚴(yán)重的化工事故。他指出，要制定化工行業(yè)安全發(fā)展規(guī)劃17、，嚴(yán)格生產(chǎn)和儲(chǔ)存建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查，從源頭上消除工藝技術(shù)落后、安全沒有保障的新建項(xiàng)目。,33,34,2今年發(fā)生的事故,案例四 浙江武義博陽實(shí)業(yè)公司火災(zāi)和燃爆事故 概況：2008年1月日，浙江省武義縣博陽實(shí)業(yè)有限公司重排車間在生產(chǎn)過程中發(fā)生燃爆事故，造成名工人死亡。該化工公司主要產(chǎn)品是二甲基硅油。,35,案例四 浙江武義博陽 實(shí)業(yè)公司火災(zāi)和燃爆事故,調(diào)查情況：該公司未經(jīng)安全條件論證，擅自改變生產(chǎn)工藝，還存在工廠布局不合理、危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備不防爆等問題。,36,三、化工企業(yè)因本質(zhì) 安全問題引發(fā)的事故案例,總結(jié)：上面列舉的幾起事故案例，是發(fā)生在我國近年和今年化工行業(yè)企業(yè)的影響較大、死亡人員較多18、損失較慘重的事故。從這些讓人“耳熟能詳”的慘痛事故中可以看出，每一起事故發(fā)生的致命的原因，都與生產(chǎn)過程的本質(zhì)安全化有著千絲萬縷的剪不斷聯(lián)系。應(yīng)該說本質(zhì)安全是保障化工行業(yè)這種高危險(xiǎn)行業(yè)生產(chǎn)安全順利進(jìn)行的根本，現(xiàn)在是應(yīng)該得到無比重視的時(shí)候了。,37,四、提高化工企業(yè) 本質(zhì)安全的策略,本質(zhì)安全是指設(shè)備、設(shè)施或技術(shù)工藝包含內(nèi)在的能夠從根本上防止事故發(fā)生的功能。通俗地講，就是機(jī)器、設(shè)備、設(shè)施和工藝自身帶來的安全。從外形、功能等方面來講，即使由于操作者的操作失誤或不安全行為的發(fā)生，也仍能保證對(duì)操作者、設(shè)備或系統(tǒng)的安全而不發(fā)生事故。當(dāng)然本質(zhì)安全應(yīng)該是一個(gè)逐步提高完善的過程。但要想提高本質(zhì)安全度，必須從設(shè)計(jì)19、抓起。由于技術(shù)、資金和人們對(duì)客觀世界認(rèn)識(shí)的程度等原因，從宏觀上講，要想一蹴而就做到整個(gè)工藝過程本質(zhì)安全是比較困難的，但從微觀上講，在某一點(diǎn)、某一臺(tái)設(shè)備、某一個(gè)環(huán)節(jié)上要做到本質(zhì)安全還是完全可以的。要不斷努力提高本質(zhì)安全化程度，還應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行考慮：,38,四、提高化工企業(yè) 本質(zhì)安全的策略,設(shè)計(jì)開始抓本質(zhì)安全 工程施工抓本質(zhì)安全加強(qiáng)工藝過程的安全管理,39,設(shè)計(jì)開始抓本質(zhì)安全,化工生產(chǎn)過程開發(fā)是由可行性分析、工藝研究、概念設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)等多個(gè)階段組成的,各階段實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全的機(jī)會(huì)是不相同的。設(shè)計(jì)、開發(fā)早期階段過程變化的自由度大,實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全的機(jī)會(huì)也就多,投資也較少。在設(shè)計(jì)、開發(fā)階段實(shí)現(xiàn)20、本質(zhì)安全要重點(diǎn)考慮的方面包括：地理位置、生產(chǎn)工藝、設(shè)備水平、防火防爆設(shè)施、操作環(huán)境、應(yīng)急救援等。,40,工程施工抓本質(zhì)安全,工程設(shè)計(jì)階段是設(shè)計(jì)開始的實(shí)施和目的達(dá)成過程，因此設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、零部件及材質(zhì)要明細(xì),要有設(shè)備加工制造的圖紙和裝配圖,以及指導(dǎo)裝置安裝的詳細(xì)工藝流程圖，保證工程施工質(zhì)量真正完成設(shè)計(jì)理念，并達(dá)到本質(zhì)安全的要求。,41,加強(qiáng)工藝過程的安全管理,隨著生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量和安全防護(hù)裝置水平將不斷提高和改進(jìn)，系統(tǒng)的自動(dòng)化程度和本質(zhì)安全度也將隨之提高，但歸根結(jié)底還要由人來控制操作，要由人來設(shè)計(jì)制造、組織管理、維修維護(hù)，企業(yè)的安全生產(chǎn)才能夠進(jìn)行。要真正維護(hù)好本質(zhì)安全的成果，就必21、須加強(qiáng)制度建設(shè)，制定和完善工藝操作規(guī)程，同時(shí)提高作業(yè)人員工藝、安全技術(shù)素質(zhì)，通過對(duì)工藝過程的安全管理，達(dá)到過程控制本質(zhì)安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。,42,五、實(shí)現(xiàn)化工企業(yè) 本質(zhì)安全化的建議措施,以上多起重特大事故充分暴露出部分化工企業(yè)工藝裝置技術(shù)水平低，設(shè)備設(shè)施落后，自動(dòng)化程度不高，安全設(shè)施不齊全，本質(zhì)安全水平低。這些因素仍然是引發(fā)我國化工行業(yè)事故多發(fā)、事故重大、人員傷亡慘重的重要因素，因此必須要加快推進(jìn)我國化工行業(yè)企業(yè)本質(zhì)安全化進(jìn)程。,43,五、實(shí)現(xiàn)化工企業(yè) 本質(zhì)安全化的建議措施,國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局前不久曾就化工企業(yè)安全當(dāng)前的形勢發(fā)文提出要求，要推動(dòng)化工企業(yè)盡快提升改造，提高本質(zhì)安全水平。對(duì)采用危22、險(xiǎn)工藝、沒有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的化工裝置，要加快技術(shù)改造，2010年底前必須實(shí)現(xiàn)工藝過程的自動(dòng)化控制和自動(dòng)報(bào)警。,44,五、實(shí)現(xiàn)化工企業(yè) 本質(zhì)安全化的建議措施,涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化或重氮化等危險(xiǎn)工藝的化工裝置，要在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的基礎(chǔ)上裝備緊急停車系統(tǒng)（ESD）。液氯、液氨、液化石油氣、液化天然氣充裝裝置要進(jìn)行壓力自動(dòng)控制改造,完善防泄漏措施和應(yīng)急措施，提高化工裝置和重要單元的本質(zhì)安全水平。建議措施:,45,五、實(shí)現(xiàn)化工企業(yè) 本質(zhì)安全化的建議措施,完善法制法規(guī)建設(shè)，抓緊制定修訂石油化工行業(yè)相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程。加快化工行業(yè)本質(zhì)安全基礎(chǔ)性研究，注重科研成果的轉(zhuǎn)化。加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全生產(chǎn)“三同時(shí)”行政許可管理，加強(qiáng)項(xiàng)目審批。提高化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)準(zhǔn)入門檻，加強(qiáng)安全評(píng)價(jià)和安全預(yù)評(píng)價(jià)工作。建立安全生產(chǎn)長效機(jī)制，加大安全投入。加大本質(zhì)安全化宣傳力度，加強(qiáng)化工行業(yè)企業(yè)從業(yè)人員技術(shù)教育培訓(xùn)，提高人員工藝技術(shù)、安全管理綜合素質(zhì)。,46,從化工企業(yè)生產(chǎn)事故原因 看實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全的重要性,完,47,謝謝！,