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1、6S標準化管理,課程內容,培訓目的,6S執行推進,6S管理內容,培訓愿景,細節決定成敗1.種下一種思想，它會改變你的行為;2.種下一種行為，它會改變你的習慣;3.種下一種習慣，它會改變你的性格;4.種下一種性格，它會改變你的命運;,追求低成本、高效率、高品質消除浪費，實現企業利潤最大化提升人的品質，優化人文環境,6S管理內容,整理整頓,安全素養,清掃清潔,區分用與不用的,將物品清掃干凈,形成制度養成習慣,提高修養自我規范,確保人與物的安全,將要用的標識,針 對 人,1S,6S整理篇,現場檢查,區分必需品與非必需品,清理非必需品,每日循環整理,IS整理,6S整理篇,地面上的搬運工具、產品、原料、2、設備、雜物等；工作臺（操作臺）上的工具、生產用護具、個人物品等；辦公區域內抽屜和櫥柜里的文檔、桌上的辦公用品、公告板等；墻上的指示牌、掛架、風扇、配線、管道等；室外的廢棄物品、不用的材料等。,所在的工作場所全面檢查，包括看得到的和看不到的：,整理實施步驟,6S整理篇,區分必需品與非必需品的方法（使用頻率確定法）：,整理實施步驟,清除非必需物品（使用“紅牌作戰”的技巧，處理那些不要的物品）,6S整理篇,整理實施步驟,紅牌作戰的對象為機器，設備，庫存物品，材料，作業工具，用品；紅牌張貼基準：物品不明者，物品變質者，物品過期者；不要物的集中處理及清除；,按處理非必需品的方法（價值分析法）,6S整理篇3、,整理實施步驟,每日循環整理、自我檢查：,6S整理篇,整理實施步驟,崗位是否亂放與工作無關的物品；配線、工具是否雜亂；貨物是否直接放在地上；是否按一定順序放置；所在崗位及工作場所是否干凈整潔；設備、工具及防護用品是否完好；是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物品,整齊劃一，一目了然,6S整理篇,2S,6S整頓篇,TIPS:,01,02,03,06,05,04,分析現狀,區域規劃,整頓實施,進行標示設計,物品分類,決定儲存方法,內容目的,2S整頓,整理的基礎上合理規劃空間和場所；按照規劃安頓好使每一樣物品，各得其所做好必要的標識，令所有人都清楚明白三定原則：定點、定容、定量,定置管理法：通4、過科學地規劃物品的擺放，以實現生產現場的有序化、科學化和效率化；,6S整頓篇,整理實施步驟,物品固定：物品的擺放位置根據物品的使用頻率決定；位置固定：擺放位置注意先進先出、帳卡物相符原則，分類擺放，區域合適，有一定的安全空間或維修空間；標識固定：特殊物品擺放位置要醒目，危險品要有防護措施，人員不容易接觸，出現問題后損失要盡可能小；,顏色管理法：不同顏色對管理對象加以識別和區分，以達到有效管理,6S整頓篇,整理實施步驟,善于使用管理工具：,標示管理法：標示管理是工廠管理中的重要和基礎環節，是細節管理的重要組成部分，將區域固定后，貼上標示標簽，便于識別取用；形跡管理法：將生產現場的工治具、儀器、夾5、具等物品，在其放置的場所采用形狀繪圖或嵌入凹模等方式進行管理，達到易于取用和歸位之目的。看板管理法：將生產運營過程中的重要數據和關鍵信息采取看板的形式及時公布和快速披露，以減少因信息不對稱所造成行動遲緩或決策失誤。,6S整頓篇,整理實施步驟,整齊劃一，一目了然,6S整頓篇,零件放置架合格區與不合格區分開；應用了顏色標識，一目了然；地面的油漆已經修復完整，零件架已經油漆,加工廢料放置區破舊的箱子已經統一廢料已經分類、標識清楚、按類分放，及時處理墻壁、地面已經油漆標識牌已經更換,6S整頓篇,工具管理持續改善，分類清晰，定位清楚，多層結構，節省空間；垂直放置，鋪設墊子，保護夾頭；配備清單，目視管理；6、大力提倡：自己思考，自己設計、自行動手；,3S,6S清掃篇,建立清掃責任區（室內外），實行區域責任制,執行例行掃除清理臟污,調查污染源予以杜絕或隔離,制定相關清掃基準作為規范,3S清掃,6S清掃篇,整理實施步驟,利用中心平面圖，標識各責任區及負責人；,各責任區應細化成各自的定置圖。,建立清掃責任區（室內外），實行區域責任制,6S清掃篇,整理實施步驟,規定例行掃除的內容，每周的清掃時間和內容；,清掃過程中發現不良之處，應加以改善；,執行例行掃除，清理臟污：從工作崗位掃除一切垃圾灰塵、清掃點檢機器設備，并整修在清掃中發現問題；,6S清掃篇,整理實施步驟,發現臟污，追根溯源，并調查其發生部位，發生量7、，影響程度；,研究臟污的對策：一是針對源流部分進行管理，杜絕臟污產生。二是在無法杜絕污染發生時應在污染產生后進行及時有效的清理。,調查污染源，予以杜絕或隔離；,6S清掃篇,整理實施步驟,建立清掃基準：清掃對象，清掃方法，重點，要求標準，周期，時機，使用的清掃工具，使用時間，負責人；,制定點檢表：點檢表包括以上要求，檢查人要認真負責檢查；,制定相關清掃基準，作為規范；,白手套初檢,為什么沒有發現？從“檢驗”的角度;,為什么會發生？從“制造”的角度;,為什么沒有從系統上預防事故？從“體系”或“流程”的角度 每個層面連續5次或N次的詢問，得出最終結論;,5Why?,6S清掃篇,4S,6S清潔篇,6S8、清潔篇,整理實施步驟,落實前3S，并充分利用文宣活動，維持新鮮的活動氣象,制度化、標準化,不定期檢查頻率的確定和落實，不斷改善并養成習慣；,6S清潔篇,整理實施步驟,目視管理：利用工具，諸如利用圖表、看板、顏色、場所的區域規劃,紅牌作戰：即在車間內，找到問題點，并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極地改善,流動紅旗法：定期評比，良性競爭；,6S清潔篇,整理實施步驟,流動紅旗的目的：表彰先進，引起重視；形成內部良性競爭。流動紅旗的實施：6S檢查評比得分最高者授予紅旗；循環評比。,3U-MEMO法：3U memo其實就是IE工程中講的“三不原則”，也就是不合理、不經濟、不平衡，以“3U”作為改善活動成果的9、統計工具，以消除“3U”為目標，有效地開展自主管理改善。長期積累的改善經驗需要得到歸納總結，并建立科學的知識管理制度，就可以使解決問題的過程步驟化、標準化。,6S清潔篇,整理實施步驟,5S,6S安全篇,6S安全篇,制訂各類標準（作業程序，事情處理程序）,做好前面5S內容，減少乃至杜絕生產現場存在的隱患；,生產管理者的教育、引導、培訓、督促；,員工的自我保護意識（勞動防護用品穿戴等）,將安全工作融入生產工作的計劃、布置、檢查、總結；,應急措施的預案。,6S安全篇,整理實施步驟,安全管理的方法,建立安全工作責任制，將安全工作落實到每一個人身上；,定期和不定期地組織安全檢查，使事故苗頭和隱患得到及時；,發現、糾正和及時排除。（將安全隱患控制在萌芽狀態）,加強安全教育培訓，增強一線員工的安全意識,6S,6S素養篇,繼續推動以上4S直至習慣化,制定相應的規章制度,教育培訓、激勵，將外在的管理要求轉化為員工自身的習慣、意識，使上述各項活動成自覺行動,制度要求習慣化,行為規范制度化,6S素養篇,營造團隊精神，持續地推進前4S：（固化標準化秩序化-習慣化活力化）,制定禮儀及守則：完善禮儀標準規則應目視化,培訓強化推動各種精神提升活動，如每天的早會推行禮貌活動,6S競賽活動,6S素養篇,Thanks,