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1、露天礦山安全技術培訓 主講：xxx xx年12月8日,第一章概述,露天礦的安全技術是用來研究露天開采過程中造成傷亡的不安全因素及其控制 措施。在設計生產(chǎn)過程中的開拓、采礦、機械設備和各種工藝流程的同時，就要采取確保安全生產(chǎn)的各項措施。,露天開采的生產(chǎn)流程包括采剝工作面穿孔、裝藥爆破、裝車、運輸，礦石運至破碎場或選礦場，巖、土運至廢石場。露天礦的主要安全問題有爆破作業(yè)安全問題、機械運行時的安全問題、交通運輸?shù)陌踩珕栴}、用電的安全問題、邊坡穩(wěn)定及防排水的安全問題、排土場的安全問題等。由于時間有限，本次主要為大家講解露天礦的爆破安全技術,第二章爆破作業(yè),爆破作業(yè)的目的是破碎堅硬的實體礦巖，為鏟裝工作2、提供塊度適宜的挖掘物料。與地下開采相比，露天開采爆破的主要特點是：臺階工作線長，工作面較寬，開采機械化程度較高，開采強度大，爆破條件好。露天礦山的爆破形式有淺眼爆破法、深孔爆破法、硐室爆破法。,爆破作業(yè)工藝流程如下：,爆破器材的領取與運輸現(xiàn)場警戒爆破器材的現(xiàn)場加工和裝藥警報起爆爆后檢查盲炮處理解除警戒警報爆破器材退庫。,一、爆破作業(yè)環(huán)境要求,1、爆破前應對爆區(qū)周圍的自然條件和環(huán)境狀況進行調(diào)查，了解危及安全的不利環(huán)境因素，采取必要的安全防范措施。,一、爆破作業(yè)環(huán)境要求,2、爆破作業(yè)場所有下列情形之一時，不應進行爆破作業(yè)：（1）巖體有冒頂或邊坡滑落危險的；（2）爆破會造成巷道涌水、堤壩漏水、河床嚴3、重阻塞、泉水變遷的；（3）爆破可能危及建(構)筑物、公共設施或人員的安全而無有效防護措施的；,一、爆破作業(yè)環(huán)境要求,（4）硐室、炮孔溫度異常的；（5）作業(yè)通道不安全或堵塞的；（6）危險區(qū)邊界未設警戒的；（7）光線不足、無照明或照明不符合規(guī)定的；（8）未按規(guī)程的要求作好準備工作的。,一、爆破作業(yè)環(huán)境要求,3、露天爆破裝藥前，應與當?shù)貧庀蟆⑺牟块T聯(lián)系，及時掌握氣象、水文資料，遇以下特殊惡劣氣候、水文情況時，應停止爆破作業(yè)，所有人員應立即撤到安全地點：（1）熱帶風暴或臺風即將來臨時；（2）雷電、暴雨雪來臨時；（3）大霧天氣，能見度不超過100米時。,一、爆破作業(yè)環(huán)境要求,4、采用電爆網(wǎng)路時，應對高4、壓電、射頻電等進行調(diào)查，對雜散電進行測試；發(fā)現(xiàn)存在危險，應立即采取預防或排除措施。5、在殘孔附近鉆孔時應避免鑿穿殘留炮孔，在任何情況下不應打鉆殘孔。,二、爆破器材運輸安全要求,（一）搬運爆破器材時，必須嚴格遵守以下安全規(guī)定：1、先核對爆破器材的數(shù)量，電雷管的腳線必須短路。2、搬運時必須將雷管和炸藥分開，必須輕拿輕放，嚴禁磨擦、撞擊、拋擲，嚴禁接觸火源和電源。3、必須使用專用的箱（袋）裝運雷管、炸藥，雷管和炸藥必須分開裝運。,二、爆破器材運輸安全要求,（二）不應用翻斗車、自卸汽車、拖車、自行車、摩托車和畜力車（無力吐槽，有用馬拉車或者驢拉車的么=。=）運輸爆破器材。（三）運輸車輛不得駛離至目的地5、線路，運輸途中不得隨意停留或休息，車速不得超過40公里/小時。（四）盡量避免在上下班或人員集中時間內(nèi)運輸，不應在人員比較集中的地方停車休息，如果車輛在中途出現(xiàn)故障應及時與相關負責人聯(lián)系；,二、爆破器材運輸安全要求,（四）運輸時，車內(nèi)應有一名負責人押運，運輸路線必須按照押運員指揮路線行駛，嚴禁其他人員乘坐或搭車。（五）禁止攜帶爆破器材乘坐非專用運輸車輛。（六）任何車輛（包括炸藥車）或設備不得碾壓爆破器材。當車輛或設備需要進入爆破作業(yè)區(qū)，必須有人指揮監(jiān)護。,三、裝藥與充填作業(yè)安全要求,（一）警戒1、爆破器材進入爆區(qū)前必須先清除爆區(qū)內(nèi)的帶電物體，裝藥前應及時將危險區(qū)內(nèi)的設備及人員在規(guī)定時間內(nèi)撤離至安6、全位置。2、警戒時要佩帶明顯標志，3、裝藥前，爆破施工作業(yè)人員必須用紅旗等明顯安全標志圈定爆區(qū)范圍，4、裝藥結束后，如不能及時聯(lián)線起爆，應派專人看守爆區(qū)現(xiàn)場。,三、裝藥與充填作業(yè)安全要求,5、露天爆破危險區(qū)人員與爆破點最小安全距離：（1）深孔爆破：正面方向為300米，左、右、后側(cè)為200米，國家另有規(guī)定的從其規(guī)定；（2）二次破碎爆破（含根底炮）：四周各為400米；（3）沿山坡向下爆破時，以上數(shù)據(jù)的增加量按設計計算確定。（4）裝藥車裝藥時，其周圍20米范圍內(nèi)嚴禁鉆機同時進行穿孔作業(yè)。其設備撤離的最小安全距離：爆破正面方向為120米，后方、側(cè)方各為60米。,三、裝藥與充填作業(yè)安全要求,（二）裝藥、7、充填1、裝藥前應對作業(yè)場地、爆破器材堆放場地進行清理，裝藥人員應對準備裝藥的全部炮孔、藥室進行檢查。搬運爆破器材應輕拿輕放。2、在銨油、重銨油炸藥與導爆索直接接觸的情況下，應采取隔油措施或采用耐油型的導爆索。3、各種爆破作業(yè)都應做好裝藥原始記錄。記錄應包括裝藥基本情況、出現(xiàn)的問題及其處理措施,三、裝藥與充填作業(yè)安全要求,4、人工裝藥（1）炮孔、裝藥，應使用木質(zhì)或竹制炮棍；（2）不應投擲起爆藥包和敏感度高的炸藥，起爆藥包裝入后應采取有效措施，防止后續(xù)藥卷直接沖擊起爆藥包；（3）裝藥發(fā)生卡塞時，若在雷管和起爆藥包放入之前，可用非金屬長桿（金屬處理的話，摩擦可能會產(chǎn)生火星，不可預知的結局就發(fā)生啦）處8、理。裝入起爆藥包后，不應用任何工具沖擊、擠壓（避免損壞炸藥，導致拒爆）；（4）在裝藥過程中，不應拔出或硬拉起爆藥包中導爆管、導爆索和電雷管腳線。,三、裝藥與充填作業(yè)安全要求,5、機械化裝藥（1）粒狀銨油炸藥露天裝藥車應符合以下規(guī)定：1）車廂用耐腐蝕的金屬材料制造，廂體應有良好的接地；2）輸藥軟管應使用專用半導體材料軟管，鋼絲與廂體的連接應牢固；3）發(fā)動機排氣管應安裝消焰裝置，排氣管與油箱、輪胎應保待適當?shù)木嚯x；4）應配備滅火器。,三、裝藥與充填作業(yè)安全要求,（2）小孔徑炮孔及藥壺爆破使用的裝藥器應符合下列規(guī)定：1）裝藥器的罐體應使用耐腐蝕的導電材料制作；2）輸藥軟管應采用專用半導體材料軟管；,9、三、裝藥與充填作業(yè)安全要求,（3）采用裝藥車、裝藥器裝藥時應遵守下列規(guī)定：1）輸藥風壓不應超過額定風壓的上限值；2）不應用不良導體墊在裝藥車下面；3）拔管速度應均勻，并控制在0.5米/秒以內(nèi)；4）返用炸藥應過篩，不應有石塊和其他雜物混入。,三、裝藥與充填作業(yè)安全要求,（4）現(xiàn)場混制裝藥車1）混裝車駕駛員、操作工應持證上崗；2）混裝車上料前應對計量控制系統(tǒng)進行檢測標定，配料倉不應有其他雜物；上料時不應超過規(guī)定的物料量；上料后應檢查輸藥軟管是否暢通；3）混裝車應配備消防器具，接地良好，進入現(xiàn)場應懸掛危險標志；4）混裝藥車行車時不應壓、刮、碰壞爆破器材；混裝車行駛速度不應超過40公里/小時，揚塵、起10、霧、暴風雨等能見度差時速度減半；在平坦道路上行駛時，兩車距離不應小于50米；上山或下山時，兩車距離不應小于200米；,三、裝藥與充填作業(yè)安全要求,5）裝藥前應對炸藥密度進行檢測，合格后方可裝藥；6）裝乳化炸藥和重油炸藥時，對干孔應將輸藥軟管末端下至孔口填塞段以下0.5米-1米處；對水孔應將輸藥軟管末端盡量下至孔底；7）裝藥時應進行護孔，防止孔口巖屑、巖渣混入炸藥中。若裝藥滿孔影響填塞時，可用竹桿類工具將其掏出；,三、裝藥與充填作業(yè)安全要求,8）裝藥完畢至少10分鐘后經(jīng)檢驗合格才可進行填塞。應測量填塞段長度是否符合爆破設計要求；9）裝藥至最后一個炮孔時，宜將軟管中剩余炸藥吹入炮孔中；10）裝藥完11、畢應用水將軟管內(nèi)殘留炸藥沖洗干凈。,三、裝藥與充填作業(yè)安全要求,（5）預裝藥1）預裝藥爆區(qū)應設專人看管，并插紅旗作警示標志，無關人員和車輛不可進入預裝藥爆區(qū)；2）預裝藥時間不宜超過7天；3）雷雨季節(jié)露天爆破不宜進行預裝藥作業(yè)；4）高溫、高硫區(qū)不應進行預裝藥作業(yè)；5）預裝藥所使用的雷管、導爆管、導爆索、起爆藥柱等起爆材料應具有防水防腐性能；6）預裝藥炮孔的電雷管引出導線，應有防水和防腐蝕能力；7）正在鉆進的炮孔和預裝藥孔之間，應有10米以上的安全隔離區(qū)；,四、爆破作業(yè)現(xiàn)場應急處置,1、盲炮處理的一般措施（1）處理盲炮前應由爆破負責人定出警戒范圍，并在該區(qū)域邊界設置警戒，處理盲炮時無關人員（誰放炮12、誰負責哦）不準許進入警戒區(qū)；（2）應派有經(jīng)驗的爆破員處理盲炮，硐室爆破的盲炮處理應由爆破工程技術人員提出方案并經(jīng)單位主要負責人批準；（3）電力起爆發(fā)生盲炮時，應立即切斷電源，及時將盲炮電路短路；,四、爆破作業(yè)現(xiàn)場應急處置,（4）導爆索和導爆管起爆網(wǎng)路發(fā)生盲炮時，應首先檢查導爆管是否有破損或斷裂，發(fā)現(xiàn)有破損或斷裂的應修復后重新起爆；（5）不應拉出或掏出炮孔中的起爆藥包；（6）盲炮處理后，應仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來銷毀;在不能確認爆堆無殘留的爆破器材之前，應采取預防措施；（7）盲炮處理后應由處理者填寫登記卡片或提交報告，說明產(chǎn)生盲炮的原因、處理的方法和結果、預防措施。,四、爆破作業(yè)現(xiàn)13、場應急處置,2、淺孔爆破的盲炮處理（1）經(jīng)檢查確認起爆網(wǎng)路完好時，可重新起爆；（2）可打平行孔裝藥爆破，平行孔距盲炮不應小于0.3米。為確定平行炮孔的方向，可從盲炮孔口掏出部分填塞物；（3）可用木、竹或其他不產(chǎn)生火花的材料制成的工具，輕輕地將炮孔內(nèi)填塞物掏出，用藥包誘爆；,四、爆破作業(yè)現(xiàn)場應急處置,（4）可在安全地點外用遠距離操縱的風水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但應采取措施回收雷管；（5）處理非抗水硝銨炸藥的盲炮，可將填塞物掏出，再向孔內(nèi)注水，使其失效，但應回收雷管；（6）盲炮應在當班處理，當班不能處理或未處理完畢，應將盲炮情況(盲炮數(shù)目、炮孔方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置，處理方法和處理意見)14、在現(xiàn)場交接清楚，由下一班繼續(xù)處理。,四、爆破作業(yè)現(xiàn)場應急處置,3、深孔爆破的盲炮處理（1）爆破網(wǎng)路未受破壞，且最小抵抗線無變化者，可重新聯(lián)線起爆;最小抵抗線有變化者，應驗算安全距離，并加大警戒范圍后，再聯(lián)線起爆；（2）可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆。爆破參數(shù)由爆破工程技術人員確定并經(jīng)爆破領導人批準；（3）所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，且孔壁完好時，可取出部分填塞物向孔內(nèi)灌水使之失效，然后做進一步處理。,四、爆破作業(yè)現(xiàn)場應急處置,4、硐室爆破的盲炮處理（1）如能找出起爆網(wǎng)路的電線、導爆索或?qū)П埽?jīng)檢查正常仍能起爆者，應重新測量最小抵抗線，重劃警戒范圍，聯(lián)線起爆；（2）可沿15、豎井或平硐清除填塞物并重新敷設網(wǎng)路聯(lián)線起爆，或取出炸藥和起爆體。,五、爆破事故應急處置,發(fā)生早爆、自爆等爆炸事故時，應采取下列應急措施：（一）及時報告災情發(fā)生事故后，事故地點附近的人員應盡量了解或判斷事故性質(zhì)、地點和災害程度，并迅速向調(diào)度室和主管領導匯報，同時向可能波及的區(qū)域發(fā)出警報，使其他工作人員盡快知道災情。,五、爆破事故應急處置,（二）積極組織搶救災害事故發(fā)生后，處于災區(qū)內(nèi)以及受威脅區(qū)域的人員，應沉著冷靜。根據(jù)災情和現(xiàn)場條件，在保證自身安全的前提下，采取積極有效的方法和措施，及時投入現(xiàn)場搶救，將事故消滅在初起階段或控制在最小范圍，最大限度地減少事故造成的損失。在搶救時，必須保持統(tǒng)一的和嚴16、密的組織，嚴禁冒險蠻干和驚慌失措，嚴禁各行其是和單獨行動。,五、爆破事故應急處置,（三）安全撤離當受災現(xiàn)場不具備事故搶救的條件，或可能危及人員的安全時，應由在場負責人帶領，根據(jù)預先制定的應急預案，盡量選擇安全條件好、距離最短的路線，迅速撤離危險區(qū)域。,五、爆破事故應急處置,（四）妥善避災如無法撤退時，應迅速進入預先筑好的或就近地點快速建筑的臨時避難硐室，妥善避災，等待礦山救護隊的援救，切忌盲動。,六、爆破作業(yè)過程存在的風險危害,礦山爆破屬于高危險作業(yè)，民爆器材由于其內(nèi)部特性，爆炸性強，敏感度高，在受到外界因素（如熱能、電能、機械能、靜電摩擦、沖擊波、高溫等）誘發(fā)下，易發(fā)生燃燒爆炸事故。將威脅到17、現(xiàn)場作業(yè)人員的生命安全和周邊的采礦生產(chǎn)設備的安全，同時還威脅到采區(qū)邊坡的穩(wěn)定性。,六、爆破作業(yè)過程存在的風險危害,在露天礦山開采過程中，可能發(fā)生爆破事故的作業(yè)場所主要有：炸藥庫、爆破作業(yè)的采剝工作面、露天采場、爆破器材加工、運輸?shù)取１谱鳂I(yè)其過程中產(chǎn)生的危險有害因素主要有：火藥爆炸、爆破傷害、飛石、自爆、早爆、瞎炮、殘炮、粉塵、有毒有害氣體等,（一）火藥爆炸,在礦山開采過程中需使用大量的民用爆破器材。民用爆破器材在加工、存儲、運輸和使用過程中，可能會發(fā)生爆炸事故，其主要原因大致有以下幾方面：1、炸藥庫不符合防火防爆及建筑耐火等級要求；2、使用未經(jīng)國家或部級鑒定的爆破器材；炸藥變質(zhì)；3、管理人員18、工程技術人員、操作人員素質(zhì)差；,（一）火藥爆炸,4、用非專用車輛運輸爆破器材，且雷管、炸藥混裝。爆破器材與其它物料或人混裝等；5、在領取、運輸爆破器材時抽煙。作業(yè)人員隨便用力亂扔起爆器材。作業(yè)人員攜帶明火或火種進入爆區(qū)或爆破器材庫區(qū)；6、鉆機、炸藥車等設備碾壓爆破器材；7、鉆機電纜破損可能導致炸藥爆炸；9、雷電等災害。,（二）爆破傷害,1、爆破震動。如果一次裝藥量較大，爆破震動也比較強烈，對附近的構筑物、設備、設施和巖體等會產(chǎn)生較大的影響，也可能引起邊坡滑坡等事故。2、爆破飛石。爆破時，由于藥包最小抵抗線掌握不準，裝藥過多，造成爆破時從巖體表面射出飛越很遠、超過安全允許范圍，或由于對安全距離19、估計不足，造成人員傷亡和設備損失。,（二）爆破傷害,3、爆破沖擊波。爆破時，部分爆炸氣體產(chǎn)物隨崩落的巖土沖出，在空氣中形成沖擊波，可能會危害附近的構筑物、設備、設施和巖體。4、爆破警戒不到位或未放置爆破安全警戒標志。起爆前，未認真清查爆破作業(yè)區(qū)內(nèi)作業(yè)人員和設備是否全部撤出。,（三）早爆、自爆等,1、在高溫礦床爆破或在射頻設備附近使用電雷管進行爆破，引起早爆。引起早爆的因素大致有：雷電、雜散電流；感應電流；靜電；射頻電、炸藥受到熱分解、雷管受到機械作用等。2、高硫、磷礦體在回采爆破作業(yè)中，裝入炮孔的炸藥與礦物直接接觸或因礦物在炮孔中氧化自熱，發(fā)生放熱反應達到炸藥的燃爆點而引起炸藥自爆。,七、爆破20、作業(yè)安全對策措施,（一）火藥爆炸：1、炸藥必須分類存放在符合爆破、防火設計規(guī)范的庫房內(nèi)。2、嚴格按照爆破安全規(guī)程作業(yè)，加強現(xiàn)場加強監(jiān)督和檢查，做好員工自身防護和安全互保工作。3、禁止使用變質(zhì)、不合格炸藥。,七、爆破作業(yè)安全對策措施,4、使用專用車輛運送爆破器材，雷管、炸藥分開裝運；5、領取、加工過程中要輕拿輕放；6、嚴禁任何車輛（包括炸藥車）或設備碾壓爆破器材。7、雷電、暴雨雪來臨時停止工作。,七、爆破作業(yè)安全對策措施,（二）爆破傷害1、設置合理的警戒范圍，在進入爆破危險區(qū)域的安全路口設置爆破警戒并設置明顯警戒標志（掛紅旗）。2、爆破前應提前與現(xiàn)場調(diào)度部門或相關單位聯(lián)系需要撤離人員和設備，經(jīng)確21、認后方可起爆。3、爆后進入作業(yè)面應等待10分鐘，確認炮煙完全消散后方可檢查，一旦發(fā)現(xiàn)電力設施受損，應及時與現(xiàn)場調(diào)度部門聯(lián)系，處理完成后才能送電。,七、爆破作業(yè)安全對策措施,（三）早爆、自爆等1、采用電力起爆法時，在爆破施工現(xiàn)場，不得使用手機、對講機等無線電通訊設備。2、降低雜散電流。采用電雷管起爆時，雜散電流不得超過30毫安。大于30毫安時，必須采取必要的安全措施。,七、爆破作業(yè)安全對策措施,3、電雷管腳線、爆破母線在聯(lián)線以前扭結成短路，連線后電雷管腳線和聯(lián)接線、腳線與腳線之間的接頭都必須懸空，并用絕緣膠布包好，不得同任何導電體或潮濕的煤、巖壁相接觸。4、存放炸藥、電雷管和裝配起爆藥卷的地點安22、全可靠，嚴防巖塊或硬質(zhì)器件撞擊電雷管和炸藥。在爆破區(qū)出現(xiàn)雷電時，受雷電影響的地方應停止爆破作業(yè)。,七、爆破作業(yè)安全對策措施,（四）瞎炮、殘炮處理瞎炮、殘炮時應遵守的規(guī)則：1、發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有瞎炮、殘炮，應立即報告并及時處理。若不能及時處理，應在附近設明顯標志，并采取相應的安全措施。2、難處理的瞎炮、殘炮，應請示爆破工作負責人，派有經(jīng)驗的爆破員處理，大爆破的瞎炮、殘炮處理方法和工作組織，應由單位總工程師批準。,七、爆破作業(yè)安全對策措施,3、處理瞎炮、殘炮時，無關人員不準在場，應在危險區(qū)邊界設警戒，危險區(qū)內(nèi)禁止進行其他作業(yè)。4、加強檢查力度，在處理殘炮時禁止直接拔導爆管等起爆器材，可遠距離用水沖出填塞物和炸藥，并回收雷管。,七、爆破作業(yè)安全對策措施,5、電力起爆發(fā)生瞎炮、殘炮時，須立即切斷電源，及時將爆破網(wǎng)路短路。6、瞎炮、殘炮處理完畢，應認真仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來，未判明爆堆有無殘留的爆破器材前，應采取預防措施。7、處理瞎炮、殘炮必須由處理者填寫登記卡片。,謝 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